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本发明一种用于碳纤维复合材料高速铣切的多刃微齿铣刀属于难加工材料切削加工研究领域，涉及一种碳纤维复合材料高速铣切专用刀具。多刃微齿铣刀由刀柄部分、有效切削刃部分和钻尖部分组成；其有效切削刃部分由左旋螺旋槽与右旋分屑槽形成的若干微齿组成；微齿的每齿切深可达25微米；微齿的主切削刃的前角为负，后角为正，微齿刀背采用直线背齿形，左旋螺旋槽与右旋分屑槽采用了不同深度的设计，形成较大的副偏角；钻尖主切削刃前角为零，后角为正。多刃微齿铣刀提高了单微齿的强度，改善了成屑连续性，实现了大切削用量下高速平稳地铣削加工，可满足不同纤维级别、不同厚度、多种铺层方式碳纤维复材制件的高质、高效加工需求。
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本发明公开了一种直升机复合材料旋翼桨叶数控加工用可调夹具，包括：用于夹持旋翼桨叶前端的前端装夹单元，用于夹持旋翼桨叶中部叶身的中部夹持单元和用于夹持旋翼桨叶尾端的尾部夹持单元；前端装夹单元以旋翼桨叶自身的安装连接孔为定位基准，通过销钉结构与旋翼桨叶预制孔配合固定；中部夹持单元和尾部夹持单元，以旋翼桨叶轮廓为定位基准，采用离散式多点装夹，并通过可调夹持杆调整夹具的夹持状态；采用上述技术方案的本发明实现了复合材料桨叶数控加工高可靠性装夹，有效降低了因装夹导致加工误差、缺陷和损伤产生的几率，同时提高夹具的通用性，降低生产成本。
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一种MXene‑聚多巴胺复合材料及其制备方法，复合物材料是经剥离处理得到的二维过渡族金属碳（氮）化物MXene纳米片及包裹在该MXene纳米片表面的聚多巴胺构成；其中，二维过渡族金属碳（氮）化物MXene纳米片与聚多巴胺的质量比为1：0.05～1：1。本发明利用聚多巴胺的还原及包裹作用，通过将聚多巴胺包裹在剥离处理得到的二维过渡族金属碳（氮）化物MXene纳米片的表面，提高了MXene纳米片的稳定性；同时利用聚多巴胺的支撑作用增大了MXene纳米片的层间距，得到了具有高稳定性和优异的离子和气体存储特性的MXene‑聚多巴胺复合材料；且本发明的制备步骤简单，适用于大规模生产。
含氮硅硼无卤阻燃剂与DOPO协效阻燃PP/EVA复合材料的制备方法。本发明采用的技术方案如下：含氮、硅、硼无卤阻燃剂NSiB的制备方法，将硅烷偶联剂KH‑792加入到乙醇溶液中进行水解反应，反应20‑30min后加入硼酸，氮气保护下反应2‑3h，干燥、分离得到NSiB。本发明选择硅烷偶联剂KH‑792和硼酸合成的含氮、硅、硼无卤阻燃剂NSiB，不仅合成方法简单，操作性强，而且是一种环境友好型的高效阻燃剂。本发明采用含氮、硅、硼无卤阻燃剂NSiB与含磷阻燃剂DOPO复配协效阻燃的方法，具有阻燃效率高、阻燃性持久且环保无污染，所制备的无卤阻燃PP/EVA/DOPO/NSiB复合材料，具有较好的力学、加工、阻燃和热稳定性能。
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本发明提供了一种超高抗磨损石墨烯环氧树脂复合材料制备方法，属于宏观润滑技术领域。本发明首先采用物理共混法将石墨烯粉末与环氧树脂均匀混合，然后在高温条件下固化制备出具有超低磨损率的石墨烯环氧树脂复合材料。本发明采用溶液共混发将石墨烯以及环氧树脂均匀的结合起来，提高了环氧树脂的摩擦磨损性能，拓展了环氧树脂在摩擦学领域的应用。
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本发明提供一种金属基复合材料连续搅拌摩擦挤压生产方法及其生产装置，在经过矫直的基体金属杆料上加工凹槽并向凹槽中添加增强体，利用压料轮将复合坯料压入挤压轮的环形沟槽并夹紧，由挤压轮的旋转带动坯料向搅拌头运动，利用搅拌头的旋转对压料轮和模腔之间环形沟槽内的坯料进行至少一次搅拌摩擦加工，经过搅拌的坯料受到挡料块的阻挡后改变流动方向，由模具的内孔挤出，形成连续大长度的金属基复合材料型线材产品。
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本发明涉及一种荧光薄膜传感复合材料及其制备方法和应用，属于荧光薄膜传感材料领域，所述材料包括导电玻璃、光子晶体、量子点；所述光子晶体覆盖于导电玻璃表面上形成光子晶体薄膜，所述量子点在光子晶体薄膜表面上自组装而成量子点薄膜，所述量子点的发射峰在光子晶体的光子禁带范围内，本发明有益效果为所述荧光薄膜传感复合材料具有耐水性好、荧光薄膜不易脱落、灵敏度高等特点。
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本发明涉及铅炭电池，特别涉及一种碳材料包裹的碳纳米管复合材料及其制备和应用，于水热反应中釜加入蔗糖或葡萄糖水溶液和碳纳米管水热反应，固体产物经干燥后再次分散于聚乙烯吡咯烷酮(PVP)水溶液中，干燥；在N2气氛环境中在烧结，将烧结后的产物CO2气氛环境中在活化，得到复合材料。本发明减小铅炭电池充电过程氢气析出的峰值电流密度，减轻电池硫酸盐化，延长电池循环寿命。
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一种实现碳纤维复合材料与金属材料叠层装配高质量制孔方法与装置,属于机械加工制造技术领域。其工艺方法的特征是:采用PCD或涂层或硬质合金钻头或金刚石磨棒制孔工具对碳纤维复合材料和钛合金或铝合金一起叠层钻孔过程中,根据所加工材料通过进给位置传感器的硬件触发或软件数控编程控制方式,自动改变刀具制孔转速和进给速度,使刀具在制孔加工不同的材料层时能够处于各自最佳的工艺参数状态。其装置特征是:由制孔装置本体、刀具和刀柄、电主轴、进给位置传感器组、垂直进给滑台,以及主轴变频调速系统和制孔装置数控系统组成。本发明的效果和益处是实现自适应连续加工,显著提高不同叠层材料一体化制孔的质量和加工效率,降低生产成本。
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本发明公开了一种聚丁烯纳米复合材料及其制备方法，其特征在于按质量分数计，包括1％-7％的无机纳米粒子和0.1％-1％的抗氧剂，其余为聚丁烯。本发明利用无机纳米粒子价廉易得，以及无机纳米粒子对聚合物材料进行改性具有高强、高韧性能，使之与聚丁烯熔融共混，以获得综合性能优良的聚丁烯材料，从而扩大其应用领域。本发明复合材料的Izod缺口冲击强度是纯聚丁烯的1倍多，且拉伸强度、弯曲强度均较纯聚丁烯有所提高。
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本发明提供一种三维机织复合材料成型过程应变监测方法及装置。方法，包括：将FBG传感器预埋入待测位置对应的纬纱中，拉动所述FBG传感器使其能够沿纬纱的延伸方向往复运动并最终将FBG传感器的光栅段固定至待测位置；开始纺织送纱使经纱包裹埋有FBG传感器的纬纱进而生成三维机织预制体，所述三维机织预制体上连接有温度传感器；将所述三维机织预制体放入模具中进行合模，根据所述FBG传感器的波长变化以及所述三维机织预制体的温度变化得到材料的应变变化。本发明可以实现对三维机织复合材料结构固化成型过程中的应变场及其演化历程的实时监测。
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本发明提供一种三维机织复合材料成型过程内部温度场监测方法及装置，方法包括：利用FBG传感器替换待测位置对应的纬纱中的部分纤维；拉动所述FBG传感器使其光栅段固定至待测位置；开始纺织送纱，使经纱包裹包含有FBG传感器的纬纱进而生成三维机织预制体；将所述三维机织预制体放入模具中进行合模，并将所述FBG传感器的光纤从模具中引出，根据所述FBG传感器的波长变化得到材料的温度变化。本发明可以对三维机织复合材料结构固化成型过程中的温度场及其演化历程进行实时监测。
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本发明公开了一种钢背铜合金复合材料的合金厚度控制装置及方法，其中装置包括熔炼炉、充型装置、壳体、惰性气体保护装置、第一加热装置、第二加热装置和铜合金厚度控制装置。铜合金厚度控制装置具有一熔体接触结构，熔体接触结构为耐高温材质。本发明在保护气氛下将铜合金熔体浇注在经过预热的钢板上，当横向移动钢板时，熔体接触结构和铜合金熔体接触，熔体接触结构用以限制钢板上的铜合金熔体的厚度，合金厚度不均匀可以自动消除，得到高品质的复合材料。
本发明涉及一种六元环状羟基氧化钴/石墨烯纳米复合材料的制备方法，属于无机材料领域。其制备方法具体过程如下：(1)将钴盐水溶液与石墨烯水溶液按一定比例混合，在惰性气体及室温条件下搅拌一定时间；(2)加入强碱水溶液，反应一定时间；(3)撤掉惰性气体，加入强氧化剂，陈化一定时间；(4)陈化结束后所得悬浊液经过滤、洗涤、干燥，得到一种六元环状羟基氧化钴/石墨烯纳米复合材料。本发明具有工艺流程简单、反应条件温和、易大规模制备等优点，所得产品形貌可控，且羟基氧化钴在石墨烯表面均匀分散，有望在超级电容器、锂离子电池及催化等领域得到应用。
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本发明公开了一种质子交换膜燃料电池复合材料双极板制备方法,双极板包括金属基板和金属基板上的气体分配流场,其特征在于:所述金属基板上的气体分配流场是用沉积法直接沉积在金属基极板上。采用本方法制备双极板材料可以显著降低双极板的厚度和重量,从而提高燃料电池的重量比功率和体积比功率;同时该双极板材料成本低廉,耐腐蚀,导电性好,具有很大的规模应用潜力。
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本发明公开了一种白炭黑/橡胶复合材料的制备方法，其特征在于包括以下5个步骤：有机白炭黑的制备、有机白炭黑浆料的制备、有机白炭黑/单体乳液的制备、有机白炭黑/橡胶胶乳的制备、白炭黑/橡胶复合材料的制备；白炭黑有机化试剂季铵盐选自双季铵盐、三季铵盐、多季铵盐中的一种或几种的混合物，也可以是单季铵盐与上述季铵盐的混合物；本发明所提供的方法适用于通过乳液聚合方法所制备的丁苯橡胶、苯乙烯/异戊二烯/丁二烯三元共聚物集成橡胶、二元丁腈橡胶、三元丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶等领域。
本发明提供一种新型低熔点含磷氮热致液晶共聚酯，选用典型的结晶型热塑性树脂PP为基体树脂，利用熔融缩聚的新型低熔点含磷氮热致液晶共聚酯（PN-TLCP）与PP熔融共混，制得了PP/PN-TLCP原位复合材料。PN-TLCP在PP基体中可以形成微纤结构，PN-TLCP微纤能提高PP的强度、流动性能和热稳定性。同时，PN-TLCP还可以作为PP的异相成核剂，促进PP结晶，可对PP同时起到增韧作用。此外，在PP/PN-TLCP体系中加入适量PP-g-MAH，能够改善体系的相容性，可得到综合性能更优异的原位复合材料。
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非金属纤维编织网短纤维联合增强水泥基复合材料,它利用非金属纤维编织网和短纤维联合增强。本发明的特征是具有超高韧性、无腐蚀、防磁化、高承载能力和能将混凝土裂缝无害化分散的能力。制作需要的非金属纤维编织网,应采用碳纤维、芳纶纤维、耐碱玻璃纤维、聚乙烯醇纤维编织、聚乙烯纤维或以上纤维混杂编织;非金属短纤维应使用聚乙烯醇纤维、聚乙烯纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一种或几种。本发明的效果和益处是:解决了水工混凝土结构的开裂问题、腐蚀环境下的钢筋混凝土结构维修和加固问题、解决了医疗器械的防磁化问题,这种材料可用于制作永久性模板、大跨度薄壳结构、U型薄壳渡槽,制作建筑外墙板可减轻建筑物自重,降低建筑总成本。
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本实用新型涉及轴承技术领域，具体的是涉及一种高强度碳纤维复合材料轴承。这种高强度复合材料轴承是由圆锥滚子、双滚道外圈、外隔圈、单滚道外圈、保持架、支柱、双滚道内圈和内隔圈组成。该轴承中间具有一个双滚道外圈，两个单滚道外圈，每个单滚道外圈与双滚道外圈之间有一个外隔圈；该轴承具有两个双滚道内圈，双滚道内圈之间设置有一个内隔圈；双滚道内圈与单滚道外圈、双滚道外圈之间设置圆锥滚子，每个圆锥滚子中心穿过一支柱，支柱两端为保持架。
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本实用新型涉及一种弹簧成型模具，具体涉及一种可拆分式C/C复合材料螺旋弹簧成型模具。芯模呈圆柱状且位于模具顶盖和模具底座之间，模具顶盖沿轴向贯通有插入孔，芯模沿轴向贯通有通孔，模具底座顶部开设有螺纹孔，插入孔、通孔和螺纹孔位于同一轴心线且形成容纳芯轴的空间，芯轴的下端加工有与螺纹孔相配合的外螺纹；芯模的外表面加工有弹簧纹路，芯模沿周向由若干个扇形块拼接而成；模具外壳套接于芯模的外表面，模具外壳由两个半圆状结构拼接而成，模具外壳的内表面加工有弹簧纹路，且模具外壳的弹簧纹路与芯模的弹簧纹路相匹配。本实用新型适用于C/C复合材料螺旋弹簧的制作，具有生产效率高、产品质量稳定的特点。
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本实用新型公开了一种碳基复合材料生产设备。本实用新型，包括底座和三通电磁阀，所述底座的顶部安装有加热罐，所述加热罐的顶部安装有搅拌罐，所述底座内部底部中心位置安装有水泵，所述水泵的输出端通过水管与搅拌罐相连通，所述加热罐的内表面安装有加热罩，所述加热罩的内部安装有加热装置，所述加热罐的底部连通有电磁阀，所述电磁阀的底部通过管道与水泵的输入端相连通，所述加热罐的外表面安装有控制面板。本实用新型，通过加热罐、搅拌罐、过滤装置和水泵之间的配合，将搅拌、过滤、加热烘干等功能集合于一体，使单台设备便可实现整体生产工序的进行，完成碳基复合材料的制造，进而提高生产效率，也有利于提升身生产线的产量。
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本实用新型公开了一种便于清理的改性高分子复合材料混合搅拌装置，包括搅拌桶和固定槽，所述搅拌桶的一侧设置有顶盖，所述顶盖靠近搅拌桶的一侧连接有导杆，所述搅拌桶靠近导杆的一侧开设有导杆槽，其中，所述顶盖的一侧设置有电机，所述电机的一侧连接有传动轴，所述传动轴的一侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定有连接管。该便于清理的改性高分子复合材料混合搅拌装置，将水引入连接管的一侧，电机开始工作，电机带动传动轴转动，传动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动连接管转动，水流从连接管一侧的通孔溅出对搅拌桶的内壁进行清洗。
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本实用新型涉及一种三层复合材料实体轴承保持架,包括精密铸造成型的碳结钢或不锈钢的保持架基体,其特征在于保持架的兜孔位置是三层复合结构,即兜孔位置还包括中间层和工作摩擦表面层,中间层是球状青铜粉烧结层,工作摩擦表面层是注塑加工的工程塑料层,所述的钢制基体与注塑的摩擦表面层之间通过球状青铜粉烧结层复合成一体,青铜粉烧结层与注塑表面层之间形成楔形交插式的结合。它是将碳结钢良好的塑性、韧性和焊接性、价格低的优势与工程塑料的可靠性大、耐磨性高、摩擦系数低、噪声小的特点结合在一起,生成的三层复合材料实体轴承保持架,良好的性价比使其必将成为替代铜合金实体轴承保持架的具有长远市场价值的产品,应用前景十分看好。
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本发明提供连续法实现银镍双金属包覆超细铜粉复合材料的处理方法，取一定量的铜粉进行除油，使用稀硫酸洗涤后再使用蒸馏水进行洗涤，加入盐酸溶液，再次洗涤，加入溶液充分反应后洗涤，处理后，加入还原剂，然后加入银氨溶液，反应结束后进行洗涤和干燥，在将银金属包覆超细铜粉粉末、偶联剂和硫酸镍依次加入到高速剪切分散器中进行剪切，将硫酸镍包裹银金属包覆超细铜粉粉末，得到稳定的复合悬浮分散液，煅烧得到最终得到产品粉末，即可得到。本发明相较于传统的制备方法具有将银/镍双金属包覆超细铜粉复合材料连续制备的效果，而且在进行生产的时候，将，两次进行除油，使除油的效果更好。
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本发明属于海水养殖污水处理领域，具体涉及一种养殖污水处理的无机复合材料及其制备方法。本发明利用天然无机材料，通过聚乙烯醇与三乙烯四胺接枝共聚，再经过挤出制得；原料主要组分包括：无机粉体、聚乙烯醇、交联剂、表面处理剂、三乙烯四胺、相容剂、间苯二酚、乙二胺、天然纤维。本发明利用接枝共聚的特性，使聚乙烯醇与三乙烯四胺接枝共聚，可有效对养殖污水中杂质有着高吸附作用；该无机复合材料，结构稳固，能长期有效的处理养殖废水；制备过程中所使用的天然无机材料工艺简单，成本低，具有广阔市场应用前景。
本发明公开了一种复合材料部件内腔侧壁根部装配孔的加工装置及加工方法，所述的加工装置为六自由度悬臂加工装置，包括X向直线运动部件、Y向直线运动部件、Z向直线调整部件、X’轴悬臂制孔单元、Y’轴旋转调整部件和Z轴旋转调整部件。本发明采用气动马达作为回转主轴动力源具有体积小、转速高的优点，适于狭小空间复合材料的钻孔加工。本发明的磨削制孔方式可降低X’轴向力，有助于减小悬臂结构的变形，从而提高钻孔加工精度。本发明提出的六自由度悬臂加工装置和装配孔的加工方法实现了半封闭结构形式的深腔装配孔的单个工位一次对刀一体化加工，能够保证多层壁板不同孔径的装配孔的同轴度和尺寸精度。
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本发明提一种金伯利岩尾矿复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)在环境温度为10℃以上，将金伯利岩尾矿与粉煤灰混合均匀，加入硅酸钠水溶液，搅拌约1分钟；(2)加入氢氧化钠水溶液，搅拌约1分钟，得到金伯利岩尾矿复合材料。本发明解决了金伯利岩尾矿因堆积而造成的滑坡隐患、粉尘污染等，制作的建材产品得到应用，成本大幅降低，可替代非结构件的水泥制品，而且制备方法简单。本发明同样可应用于铜尾矿、金尾矿、铁尾矿、花岗岩、石英砂尾矿、赤泥、海砂等。
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本发明提供了一种可用于吸附饮用水中氟离子的Cu-Fe层状复合材料，所述复合材料通过下述方法制备：以可溶性的铜、铁盐为前体，在碱性沉淀剂的作用下形成二元层状的氢氧化物体系。该层状氢氧化物二元体系可吸附饮用水中的氟离子。
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本发明公开了导电水泥基复合材料，原材料包括以下重量比的水泥40～60份、粉煤灰8～15份、水25～35份、减水剂0～2份、静电自组装碳纳米管/纳米炭黑0.5～7份。制备方法包括：取所述重量比的原材料；在水泥净浆搅拌机中依次加入水、减水剂、水泥、粉煤灰和静电自组装碳纳米管/纳米炭黑，搅拌均匀，得到拌合物；把所述的拌合物浇注到模具中，插入用于连接外部电路的电极，再将模具置于振动台上振动并抹平；将模具放入温度为20℃、相对湿度为95％的养护箱中养护24～36小时后脱模。与现有技术相比，本发明提供的导电水泥基复合材料具有制备工艺简便、致密性好、静态电阻率小、压敏性稳定、灵敏度高、耐久性好、与混凝土结构相容性好等优点。
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