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本发明属于抗病毒领域，具体涉及一种除病毒用改性Mn掺杂PCN‑222@Ti3C2光催化剂及其制备方法，该制备方法的步骤包括：先用Ti粉、Al粉和石墨制得Ti3AlC2前驱体，将前驱体用LiF的盐酸溶液中酸蚀并超声得到Ti3C2；然后制备四(4‑羧基苯基)卟啉，并以此为原料和Ti3C2、ZrCl4、苯甲酸和乙酸锰等制备Mn掺杂PCN‑222@Ti3C2复合材料，随后把复合材料先后置于多巴胺和壳聚糖溶液改性得到光催化剂。本发明所述光催化剂能有效去除水体中的病毒，去除效果好，速度快。
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本发明涉及一种复合阻燃剂及其制备方法和应用。复合阻燃剂包括基体以及分散于基体中的阻燃剂和非反应型增容剂，基体包括热塑性弹性体以及反应物；其中，反应物为热塑性弹性体与反应型增容剂的反应产物，基体中还分散有非反应型增塑剂；或者，反应物为热塑性弹性体与反应型增容剂、反应型增塑剂的反应产物；或者，反应物为热塑性弹性体与反应型增容剂、反应型增塑剂的反应产物，基体中还分散有非反应型增塑剂。本发明复合阻燃剂在半固化片制备过程中结构保持完整，且在树脂基复合材料料制备过程中，复合阻燃剂在固化后段释放出阻燃剂，树脂基复合材料的固化时间不受影响，且热学性能和力学性能优异。
本发明公开了一种碳量子点/二氧化钛/二硫化钼复合光催化剂的制备方法。该制备方法是采用溶剂热法制备出碳量子点，采用微波法制备出二氧化钛/二硫化钼复合材料，然后进一步通过超声、高转速离心以及冷冻干燥处理将碳量子点均匀的结合在二氧化钛/二硫化钼复合材料的表面。本发明制备的碳量子点/二氧化钛/二硫化钼复合光催化剂具有优异的光催化产氢性能以及良好的光催化稳定性能，无需添加铂基催化剂辅助，就可获得高效的产氢量。
本发明提出了一种利用原子层沉积技术制备硫/碳@金属氧化物纳米管锂硫电池正极材料的方法。采用方法的要点是将醋酸镁加入聚丙烯腈纺丝液中，通过静电纺丝得到含有氧化镁的聚丙烯腈膜，经过碳化得到掺杂氧化镁的碳纤维，再通过原子层沉积在纤维表面沉积氧化锌，得到碳/氧化镁@氧化锌复合材料，通过热熔载硫获得碳/氧化镁@氧化锌负载硫的材料，应用于锂硫电池正极材料。本发明在制备锂硫电池正极材料的过程中利用原子层沉积方法，有利于控制包裹层的厚度及均匀度，同时实现了对正极材料一步掺杂，提供了一种工艺简单的复合材料的制备方法，获得具有良好的循环稳定性和高比容量的锂硫电池正极材料。
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本发明公开了一种飞机叠层结构变参数控制制孔方法，所述叠层结构包括碳纤维复合材料层和钛合金层，包括以下步骤：1）预压紧工件的待制孔区域；2）控制刀具在碳纤维复合材料层以螺旋铣的方式制孔直至刀尖距材料分界面的距离为预设值；3）改变刀具的自转角加速度、公转角加速度和进给加速度，控制刀具继续制孔直至刀尖到达材料分界面；4）保持刀具的自转转速、公转转速和进给速度不变，控制刀具在钛合金层以螺旋铣的方式制孔。本发明通过动态调整刀具参数，满足叠层结构不同材料层的切削参数要求，保障制孔质量和制孔效率；刀具在0.2mm～0.3mm之间进行参数变换，既能保证加工质量，又能保证有足够时间进行切换；通过螺旋铣的方式制孔，提高了制孔效率。
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本发明提供了一种太阳能电池边框的制备方法，包括以下步骤：将热塑性树脂、增强材料和添加剂熔融共混，得到热塑性树脂复合材料；将所述热塑性树脂复合材料在模具中成型后得到异型材；将所述异型材组装，得到太阳能电池边框。本发明还提供了一种太阳能电池边框，其材质为短切纤维增强的热塑性树脂。本发明以增强的热塑性树脂为原料制备太阳能电池边框，得到的太阳能电池边框不仅具有良好的力学性能和老化性能，而且具有良好的加工性能，可以通过简单易行的挤出工艺制备，从而降低其重量和成本。实验表明，与铝型材太阳能电池边框相比，本发明提供的太阳能电池边框的重量可减轻1/3，成本可下降30%~40%。
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本发明涉及一种耐高温汽车发电机轴承套，该耐高温汽车发电机轴承套由聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料制成，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料按重量百分比计包括如下组分：聚对苯二甲酸丁二醇酯88-92%；矿物填充剂8-12%；其中，矿物填充剂按重量百分比计包括如下组分：硅酸盐类复合增强纤维晶须35-45%；硅石粉25-35%；硫酸钡28-36%；硅烷类偶联剂0.5-0.8%。本发明通过在聚对苯二甲酸丁二醇酯塑料中加入矿物填充剂，使得其耐高温性能和冲击强度得到显著提高，从而使利用该材料制造的汽车发电机轴承套的耐高温性能和冲击强度得到显著提高。
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本发明公开了一种改性纳米二氧化硅单体分散液的制备方法,包括:(1)将硅烷偶联剂加入到纳米二氧化硅乙醇分散液中,搅拌状态下在25～40℃条件下偶联改性6～24小时,得到相应的改性纳米二氧化硅乙醇分散液;(2)向上述改性纳米二氧化硅乙醇分散液中加入单体,混合均匀,在温度低于60℃,绝对气压低于0.010MPa,并始终保持单体存在条件下去除其中的乙醇,得到改性纳米二氧化硅单体分散液,单体分散液中改性纳米二氧化硅的质量百分比含量为10～30%。本发明的制备方法工艺流程简单,过程条件温和,生产效率高,适合于工业化生产,制得的改性纳米二氧化硅单体分散液可应用于高分散性复合材料和特定形态结构复合微球的制备。
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一种铜铬-铜复合触头材料及其制造方法,所述的铜铬-铜复合触头材料,它主要包括有一铜铬层,在该铜铬层的至少一面上复合有一层铜层,且铜铬层厚度为1.5～2.5MM,铜层的厚度为1.5～4.5MM;铜铬层和铜层的总厚度可以根据需要在3.0～7.0MM之间任意控制;所述的制造方法,它包括:1.铜铬层粉料的制备;2.铜层用粉料的制备;3.复合材料的压制;4.烧结及复压、复烧;它具有如下技术效果:一是较大地减小了铜铬层的厚度,有效降低了触头材料的内电阻,使真空开关管的性能得到提高;二是铜层与导电杆的焊接工艺难度下降,焊接容易而且质量可靠;三是可减少铬的用量,因而可降低制造触头材料的原料成本;四是可以直接用普通的银铜焊料,并且实现一次封排,真空开关管的生产成本有较大的下降。
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本发明公开了一种高强度高韧性PA66/GF的制备方法，本发明借助阴离子表面活性剂改性片层无机填料的片层结构，利用其层间吸附的大量阴离子，与接枝型弹性体长链发生离子交换反应，使弹性体进入层间与无机片层形成插层结构，增大了片层无机填料的层间距，甚至使片层无机填料剥离，充分实现了无机填料在弹性体之间的分散，且该插层结构提升了弹性体的刚性，将该母粒用于PA66/GF复合材料中大大降低了弹性体对复合材料强度和刚性的负面影响；本发明的接枝型弹性体插层片层无机填料不仅可应用于PA66体系，也可以应用于其他基体的增强增韧改性，工艺简单，工业化容易，应用较为广泛。
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本发明公开了一种纤维高能植入装备，用于制造三维增强碳纤维复合材料，包括：裁切装置，集成于装备初始端，用于裁切纤维丝束；分散排列装置，用于对裁剪所得纤维进行分散和排列；荷电输送装置，位于所述分散排列装置下方，用于纤维的荷电和聚束传输；高压加速装置，位于所述荷电输送装置下方，用于纤维加速和动能累积；功能辅助装置，用于保证装备有效稳定运行；本发明还公开了一种纤维高能植入方法。本发明以性能无损提升为目标，大规模单根微纳纤维为操控对象，实现同尺度植入增强复合材料的全新技术。
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本发明公开了一种复合阻燃建筑材料及其制备方法，属于阻燃建筑材料技术领域。该复合阻燃建筑材料包括以下原料：硅酸盐水泥、石英砂、膨润土、硅藻土、改性聚氨酯、碳纤维、复合阻燃剂。且本发明利用双硅氧烷封端POSS中的硅氧烷水解后生成的Si‑OH基与聚磷酸铵粉体表面的P‑OH基反应形成P‑O‑Si键，使聚磷酸铵粉体表面修饰有POSS，进而减小聚磷酸铵粉体的水溶性，增加其与改性聚氨酯的相容性，且POSS的结构中的Si‑O键的结构与硅酸盐水泥结构也存在相似性，使表面修饰有POSS的聚磷酸铵粉体均匀填充在硅酸盐水泥和改性聚氨酯复合材料中，从而提高复合材料的阻燃性能。
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本发明公开了一种可更换探针的光热治疗及温度监测的集成系统，包括计算机、光谱仪、激光光源、耦合器、激光光纤、测温光纤、双束光纤、探针、温度控制器；探针内填充有光热疗复合材料，具备可拆卸结构便于更换不同填充材料的探头；激光通过激光光纤经耦合器与测温光纤耦合起来，再通过双束光纤传输至探针对光热疗复合材料进行激发，激发的荧光通过双束光纤与测温光纤传输至光谱仪进行分光读取两个不同波长的荧光发光强度，计算机通过荧光强度比值法进行实时计算，获得探针的实时温度，通过温度控制器来控制激光器的功率，从而实现实时监测与实时控温的效果。本发明体积小，可实时监测控制，具备模块化特点，可更换激光光源、光纤和探针头。
本发明公开了一种用于检测大肠杆菌的电化学免疫传感器及其制备方法、应用，电化学免疫传感器包括抗体‑纳米复合材料信号标签、电解池和三电极测量装置；抗体‑纳米复合材料信号标签包括金属有机框架、铅量子点和抗大肠杆菌抗体；金属有机框架内封装铅量子点，金属有机框架表面连接抗大肠杆菌抗体；电解池包括反应池和反应池内的醋酸‑醋酸钠电解液；三电极测量装置包括参比电极、对电极和工作电极，工作电极表面修饰抗大肠杆菌抗体。本发明具有的优点包括，利用金属有机框架封装铅量子点为标签检测，以间接检测铅离子的方法提高了整体免疫传感器对于大肠杆菌的检测下限与灵敏度。
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本发明公开了一种聚离子液体/玉米醇溶蛋白复合碳材料的制备方法，是将聚离子液体PCMVImTf2N与玉米醇溶蛋白溶解在DMF中，得到均匀透明的黄色溶液；将DMF挥发除去，再将所得固体复合物加入到氨水乙醇溶液中进行去质子化，形成静电交联的复合材料前体，干燥后复合材料前体在氩气保护下进行高温碳化，得到聚离子液体/玉米醇溶蛋白复合碳材料ZPIL。通过TEM等表征，显示ZPIL复合碳材料具有较高的比表面积，是一种新型N，S共掺杂的介孔材料。电化学性能测试表明，ZPIL‑X碳材料具有良好的导电性和电化学性能，作为超级电容器电极材料，具有较高的比电容，较好的充放电能力和较好的稳定性。
本发明提出了一种应用于FDM 3D打印机的热塑性树脂基连续碳纤维细丝制备方法。该制备方法为：采用小丝束连续碳纤维，通过对碳纤维进行张力解束膨松、采用热塑性树脂5‑15wt％稀溶液对碳纤维进行初浸润、预干燥、采用热塑性树脂20‑50wt％浓溶液对碳纤维进行再浸润、第二次干燥使溶剂挥发达到70‑80％的固含量、通过圆柱形模具对复合材料进行集束成型、再干燥达到溶剂的完全脱除、经冷却和收卷等工序形成直径为1‑3mm的连续碳纤维增强热塑性3D打印细丝产品。该细丝力学性能优异，可采用FDM 3D打印机打印形成高性能的复合材料制品。
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本发明公开了一种碳包覆硅‑锡复合负极片的制备方法。包括以下几个步骤：(1)将硅粉、锡粉与人造石墨粉A进行机械高能球磨，制得硅‑锡复合粉；(2)将硅‑锡复合粉与人造石墨粉B进行混合，制得硅‑锡复合粉基体；(3)利用化学气相沉积方法对硅‑锡复合粉基体进行碳包覆，制得碳包覆硅‑锡复合材料；(4)将碳包覆硅‑锡复合材料、粘结剂与导电剂进行混合，制得碳包覆硅‑锡复合浆料；(5)将碳包覆硅‑锡复合浆料在铜箔上进行单面涂布，制得碳包覆硅‑锡复合负极片。本发明具有体积稳定、能量密度大、导电性好、循环稳定以及使用寿命长的特点。
本发明涉及半导体复合材料的制备，旨在提供一种球状微米二氧化锡负载微米、纳米银颗粒材料的制备方法。包括：将质量NaOH溶液加入SnCl4·5H2O溶液中进行水热反应，反应产物离心分离，并以去离子水和乙醇洗涤，烘干，即得到球状微米二氧化锡；将球状微米二氧化锡加入至AgNO3水溶液中，以银材质的阴极和阳极插入至混合物中进行电镀；电镀时，倾斜电镀容器并使其沿中心轴旋转，让混合物保持搅动状态；混合物抽滤弃滤液，抽滤产物烘干，即得到最终产物。本发明采用电镀技术提高球状微米二氧化锡的功能性质并且扩大其应用范围；该复合材料中，微米、纳米银颗粒均匀地负载于球状微米二氧化锡上，银颗粒的粒径可控，分散度高，能够节约材料，可应用于电接触材料领域。
本发明提供一种稀土永磁复合材料及其制备方法，尤其是指不增加稀土元素含量，仅通过不同纳米晶永磁相之间的交换耦合作用提高永磁材料的内禀矫顽力的组成配方及其制备方法，其特征在于其所述永磁材料的合金配方组成式为Nd4.5Fe76.5NbxB19-x/MnyBi100-y，其中摩尔分数x=0, 0.5, 1，摩尔分数y=45, 50, 55；其中MnyBi100-y和Nd4.5Fe76.5NbxB19-x重量百分比z分别为20wt%, 40wt%, 60wt%, 80wt%。本发明还提供上述永磁材料的制备方法，步骤如下：（1）以纯度为99.99%以上的Nd、Fe、Nb、Mn、Bi及FeB合金为原料，按照合金名义成分进行称重配料；（2）熔炼Nd4.5Fe76.5NbxB19-x和MnyBi100-y母合金；（3）制备Nd4.5Fe76.5NbxB19-x急冷快淬薄带；（4）MnyBi100-y母合金和Nd4.5Fe76.5NbxB19-x快淬薄带粗破碎，过筛；（5）MnyBi100-y和Nd4.5Fe76.5NbxB19-x合金粉末混合高能球磨。
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复合无纺布及其生产方法,属于无纺布和织物的复合材料技术领域。包含1-2层织物和至少1层无纺布纤网层,纤网层和织物采用水刺法由纤维缠结的方式复合。通过织物放卷装置将织物和经梳理的无纺布纤网层叠合,叠合后的织物和纤网层进行在线水刺复合。该生产方法简单合理,制得的产品强度高,改善了其外观及使用性能。并克服了现有粘结复合无纺布产品手感硬、缺乏弹性等缺陷,进一步扩展其应用范围,进一步扩展其应用范围。
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本发明公开了一种新型聚酰胺反渗透复合膜及其制备方法,利用这种方法所制备得到的反渗透复合膜,对水通量和脱盐率可以达到较好的效果。本发明是通过将亲水性好、机械性稳定等特性的高分子材料按照一定的工艺步骤和控制一定的工艺条件,在多孔支撑膜上进行聚合或缩聚反应形超薄功能膜。本方法制备复合膜工艺简单,工艺条件相对较好控制,从而可以降低成本,进一步有利于高性能的、价格相对较贵的高分子复合材料的推广使用。本发明可以广泛使用于各种液体的分离,尤其是水溶液的分离,可以作为纯净水的制备或污水处理的工艺中。
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本发明涉及纺丝领域，公开了一种具有特殊表面结构的聚酯纤维的制备方法，本发明借助微流变行为理论，通过严格控制原料的比例、粘度特性以及熔体共混纺丝工艺等条件，在纤维成形过程中调控纤维表面形貌结构，从而制得具有不同特殊表面结构的聚酯纤维，从而提高聚酯纤维的表面亲疏水性和表面附着性能，并且对纤维复合材料界面具有明显的增强作用，以期应用于复合材料增强、功能性、高性能纺织品领域。
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本发明涉及电催化剂技术领域，公开了一种单原子铁‑氮共掺杂碳电催化剂及其制备方法和应用，该催化剂中铁以单原子铁‑氮配位形式包裹于含微孔和/或介孔结构的金属有机框架ZIF‑8的孔洞中，所述催化剂中包括孔径低于3nm的微孔、3～5nm和29～32nm的介孔；其制备方法包括：(1)向2‑甲基咪唑溶液中加入酞菁铁；(2)再加入硝酸锌的溶液，混合后得到ZIF‑8封装的酞菁铁复合材料；(3)将复合材料经煅烧和酸洗，得到本发明的电催化剂。该催化剂的宏观形貌为正十二面体，规则且重复性好，在应用时电解质能够通过催化剂中丰富的介孔结构传质，实现电催化CO2制备CO的高选择性、高活性和低过电位。
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本发明公开了一种可见光光电探测器的制备方法，本发明在绝缘基底上沉积由钙钛矿型晶体结构的铯铅碘和二硫化钨单分子层薄膜构成的复合材料。二硫化钨单分子层薄膜是直接带隙半导体材料，是较好的光电导材料，室温稳定性好，载流子迁移率高。二硫化钨单分子层薄膜能够提供电子传输的额外通道，提高铯铅碘的电学性能。同时二硫化钨阻隔氧气和水汽向复合材料内部扩散，降低空气和水对铯铅碘的分解，提高铯铅碘的稳定性。本发明制备的光探测器，具有性能稳定、光电响应速度快，光响应度好，光探测范围宽的优点。
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本发明公开一种用于高氮废水处理的生物炭过滤系统，该系统包括四层不同的生物炭层；所述生物炭层按照从上到下的顺序填充，分别是大颗粒生物炭层、生物炭/海绵复合材料层、生物炭/粘土矿物复合材料层和活化生物炭层四层组成。在整个过滤系统由上而下形成好氧区、缺氧‑厌氧区和厌氧区三个层次，污水中的含氮污染物一方面被生物炭吸附，另一方面被微生物利用进行硝化反硝化。本发明的工艺要求和设备投资简单易行，无需大功率增氧设备，系统构建无需专业环保设备，工期短，建设和运行成本低。
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本发明涉及一种药渣/丝蛋白复合花盆的制备方法。先将中药渣粉碎处理，得到药渣颗粒，与乙醇：甲苯按照1:2的体积比组成的混合溶液，以质量比1：20混合，得到料液，然后将料液过滤，得到滤渣。将滤渣在离心脱水机中进行脱水处理，放入干燥箱中干燥后，在蒸汽爆破机中爆破得到药渣纤维。然后将药渣纤维、丝蛋白、偶联剂、硬化剂、抗氧剂、吸湿剂、增韧剂加入双螺杆压延机中挤压混合，制得药渣/丝蛋白复合材料。最后将得到的复合材料以熔融状态从挤出吹塑机中注入花盆模具的模腔中，受冷后便依模腔形状成型得到所制花盆。制得的花盆强度高，韧性好，抗老化。
一种洗衣机产品用高性能长玻纤增强抗菌聚丙烯材料及其生产方法，属于高分子材料技术领域。其由长玻纤母粒40～70份、助剂母粒5～20份和均聚聚丙烯30～40份组成。本发明具有如下优点和优异效果：本发明使用了高效的抗氧剂复配体系，所制得的复合材料具有长效的抗氧化性能，长久保持性能稳定；本发明使用了有机锌抗菌剂，按照GB21551.2-2010检验，产品具有明显的抗菌效果和防霉效果，且添加量少，比市场上银系抗菌剂使用简便、成本低；本发明采用双螺杆和单螺杆复合使用，降低能耗的同时，生产的产品满足洗衣机产品性能要求；本发明采用母粒生产方式生产，可以根据不同产品的性能需求，复配出多种不同性能的要求的产品。
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本发明公开了一种压力测量灵敏度的调节方法。该方法针对纤维增强复合材料作为敏感材料的新型分布式压力传感元件，以调节其电阻变化与外界压力之间的敏感关系。首先，在纤维织造机制造纤维增强织物的过程中，通过调节携纱器的出纱张力，改变织物中碳纤维间的贴紧程度；其次，在聚合物基体注塑制造过程中，将碳纳米管或碳黑等导电颗粒按比例均匀分散在聚合物流体中，通过调节其填充量，改变碳纤维之间间隙中导电颗粒的密度。基于上述调节，该方法可以有效改变碳纤维之间的初始电阻值与压力‑电阻变化关系，进而改变压力传感元件的测量灵敏度。本发明能够在基本不改变复合材料整体强度的情况下，有效地调节其压力测量的灵敏度。
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本发明公开了一种超细纤维增强透明膜，所述的超细纤维增强透明膜是由直径为50nm?2μm的超细纤维增强体和聚氨酯基体组成的复合材料，其中所述的超细纤维作为增强体无规则堆砌在聚氨酯基体中，所述的制备成的复合材料透明度高。其制备方法包括如下步骤：将聚丙烯腈与聚氨酯混合溶于N, N?二甲基甲酰胺中制成均匀纺丝液，通过静电纺丝得到无规则堆砌在一起的聚丙烯腈/聚氨酯复合超细纤维多孔膜，然后经过热处理工序形成聚丙烯腈超细纤维增强聚氨酯透明膜。本发明制备的超细纤维增强透明膜力学性能好，透明度高，具有加工工艺简单、流程短，成本低的特点。
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