湖南长沙有色金属选矿技术理论与应用

复合力选矿设备 701     

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一种复合力选矿设备，包括呈近似锥状的转鼓、伸入转鼓内的进料管，所述转鼓的上部为进料区，其下部为分选区，所述分选区的内壁设有环形凸起，所述转鼓内设有呈中空状的中心溢流管，所述中心溢流管上部的一侧设有第一出口，所述转鼓的下方设有第二出口，所述转鼓通过中空转轴带动其转动。本设备可对靠近转鼓内壁的高浓度料层进行疏散和分选，提高高浓度料层的有用矿物品位。选矿富集比提高到20以上,是传统离心选矿机的十倍以上。

改进型复合力选矿设备 765     

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一种改进型复合力选矿设备，包括转鼓、伸入转鼓内的进料管，所述转鼓的上部为进料区，下部为分选区，分选区内设有用于松散矿物和对矿物进行分选的水流冲击装置，所述转鼓内设有中心溢流管，所述中心溢流管上部的一侧设有第一出口，所述转鼓的下部设有第二出口，所述转鼓通过位于第二出口内的中空转轴或中心溢流管带动其转动。本设备采用水流冲击的方式对靠近转鼓内壁的高浓度料层进行疏散和分选，可以提高高浓度料层的有用矿物品位。选矿富集比可提高到50以上,是传统离心选矿机的二十倍以上。

重力选矿装置 824     

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本发明公开了一种重力选矿装置，包括机壳，所述机壳内部设置有选矿腔，所述机壳顶部设置有进料通道，所述进料通道内壁设置有阻料板，所述机壳侧壁设置有进风口和小比重物料出口，所述进风口与所述小比重物料出口相对布置，所述机壳底部设置有大比重物料出口。该重力选矿装置通过其结构设计，既能对物料进行干式分选，又能有效提高物料的分选精度，同时分选效率高。

矿石中含离子态铜钴镍矿的选矿方法 858     

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本发明属于铜钴镍矿选矿方法，特别是涉及一种矿石中含离子态铜钴镍矿的选矿方法。对原矿中除含有硫化铜钴镍外，还含有大量离子态铜钴镍的铜矿石选矿，采用常规的选矿浮选方法，可以回收硫化铜钴镍矿，但无法回收离子态的铜钴镍，它们将随浮选尾矿的排放而损失在尾矿中。本发明采用在硫化铜钴镍矿浮选后的尾矿矿浆中加入调整剂、沉淀剂搅拌，矿浆中离子态铜钴镍与沉淀剂反应生成化合物的铜钴镍，然后再采用浮选方法将其回收获得铜钴镍精矿产品，与常规浮选比较钴镍精矿回收率分别提高Co34.01％和Ni31.58％。

选矿废水处理装置 731     

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本发明涉及一种选矿废水处理装置，包括废水处理罐，在废水处理罐顶部设置有废水入口、自上而下设置在废水处理罐内的废水预处理装置、废水无害化处理装置和有害离子吸附装置，还包括水汽混合器、固液分离器，用于投放废水处理药剂的药剂投入口，用于排出无害化处置后净水的净水出口，以及分别用于收集固液分离器分离出的固体废弃物的收集池和盛放处理后的净水的澄清池，废水无害化处理装置包括物理处置功能组件和化学处置功能组件。选矿废水处理装置在结构上集成设计，功能上也继承了选矿废水物理处置功能组件和化学处置功能组件，废水经过预处理、无害化处理和有害成分吸附3级处置，满足国家有关污水排放标准。

用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺 1124     

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本发明公开了用于铜铅硫化矿分离的磁浮联合选矿工艺，该工艺以铜铅硫化矿物的原矿为原料，包括以下步骤：（1）将铜铅硫化矿物的原矿研磨至‑200目占70%～80%，添加抑制剂和捕收剂，粗选得到铜铅混合粗精矿；（2）对铜铅混合粗精矿进行若干次精选，得到铜铅混合精矿；（3）对铜铅混合精矿进行分散，分散后采用强磁选分离得到铜精矿和铅精矿；本发明提供的磁浮联合选矿工艺采用强磁选分离所述铜铅混合精矿，一方面粗选时无需考虑所述捕收剂对后续分离的影响、降低了选厂生产的操作要求，另一方面强磁选作业产生的废水无需处理、可直接全部回用，该磁浮联合选矿工艺环保高效。

矿物加工用的干式离心选矿机 940     

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本实用新型涉及离心选矿机技术领域，且公开了一种矿物加工用的干式离心选矿机，包括底座，所述底座的顶端活动连接有连接块，所述连接块的顶端固定安装有机身，所述连接块的底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有压板，所述压板的左右两侧均固定安装有第一滑块，所述第一滑块的内壁活动连接有固定杆。该矿物加工用的干式离心选矿机，通过压板底端与弧形弹性板顶端接触，弧形弹性板与活动杆连接，活动杆外壁活动连接第二滑块，第二滑块与伸缩杆连接，且两个第二滑块之间安装拉簧，使其能够在干式离心选矿机工作过程中减少震动，避免机身因长时间处于较强的震动中使用而损坏，进而提高装置的安全性。

选矿厂筛分设备的除尘方法及其装置 951     

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本发明公开了一种选矿厂筛分设备的除尘方法及其装置。在振动筛每一层箱体侧壁上设置多个雾化水进口，雾化水进口处设有压电超声波雾化喷嘴，压电超声波雾化喷嘴与超声波电源、供水系统及空气增压系统联接。本发明的基本原理是利用压电超声波雾化喷嘴将水雾化成水滴直径1微米～100微米的致密水雾，通过振动筛侧壁上的雾化水进口进入振动筛，充满振动筛筛网上下的整个箱体。致密水雾与粉尘吸附团聚后下降，覆盖至物料表面，从而达到除尘和抑尘的效果。本发明除尘效果显著，易于实施，操作维护简便，能耗低，用水量小，不添加除尘药剂，不腐蚀设备，不会对后续选矿作业产生影响，能有效改善选矿厂筛分作业平台的环境。

高效降解硫化矿选矿废水中有机成分的方法 877     

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一种高效降解硫化矿选矿废水中有机成分的方法,在选矿废水中添加聚合硫酸铁作为混凝剂进行沉降;废水PH值为9～11,通过浮选机吸气口将臭氧吸入浮选槽,在浮选机的强烈搅拌下通入臭氧并控制臭氧浓度为10～100PPM。本发明可很好地解决硫化矿选矿废水中有机物难降解,选矿废水回用影响选矿指标及选矿废水排放污染环境的问题。

有色多金属选矿废水循环回用的方法 791     

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本发明公开了一种有色多金属选矿废水循环回用的方法，包括下述的步骤：将有色多金属选矿废水用硫酸调节pH值为7‑8.5，所述有色多金属选矿废水残留有起泡剂和捕收剂；向废水中加入100‑200g/t的碱金属硫化物，通过搅拌使重金属硫化物沉淀吸附在悬浮物颗粒表面；将废水通入微泡浮选柱，借助废水中残留的起泡剂和捕收剂进行浮选脱泥。该方法实现水体中残留药剂、固体悬浮物和金属离子的有效去除；由于废水处理过程没有添加任何絮凝剂和凝聚剂，因此回水的循环使用对生产指标并无影响，低成本实现了有色多金属选矿废水的100％回用。

细粒嵌布的含钒炭质页岩的选矿方法 791     

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本发明公开了一种细粒嵌布的含钒炭质页岩的选矿方法，该含钒炭质页岩中嵌布粒度小于0.019mm的钒云母占总钒云母质量的50％以上，该选矿方法包括以下步骤：(a)将破碎好的原矿进行粗磨，得粗磨磨矿产品；(b)对粗磨磨矿产品进行筛分分级，分级后得到+0.074mm的粗粒级矿料和-0.074mm细粒级矿料；粗粒级矿料进行再磨后与-0.074mm的细粒级矿料合并；(c)在上述合并的矿料中加入pH调整剂，调节pH至5～6；将脉石矿物抑制剂和钒矿物捕收剂分为6～12次进行添加到矿浆中，每次添加完浮选药剂得浮选矿浆后，再通过分段粗选、钒精选和钒扫选获得钒精矿。该方法可以进行细粒嵌布的含钒炭质页岩选矿，可有效提高选矿指标，且可降低选矿成本。

钙质与硅质混合型石煤钒矿的分级选矿方法 947     

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本发明公开了一种钙质与硅质混合型石煤钒矿的分级选矿方法，其原矿的主要矿物组成为：石英质矿物占20～28wt％，云母类矿物占10～15wt％，电气石-闪石类矿物占5～10wt％，碳酸盐类矿物占35～40wt％；原矿中钒的品位为0.6～1wt％；该分级选矿方法包括以下步骤：a.将破碎后的原矿球磨后，对矿料进行分级，分级粒度为0.037～0.074mm，得到粗粒级与细粒级两个产品；b.粗粒级产品再磨后采用正浮选工艺回收钒，细粒级产品采用反浮选工艺脱除碳酸盐，获得钒精矿和钙精矿。本方法处理钒品位为0.6～1％的钙质与硅质混合脉型石煤钒矿，获得的钒精矿V2O5富集比达到2.5以上，钒回收率可达85％以上。

以茶叶为原料制备选矿药剂 1074     

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本发明涉及一种以茶叶为原料制备选矿有机调整剂的方法。本发明以茶叶为原料,通过碱液蒸煮,得到以小分子有机物、可溶性的茶纤维素和木质素盐为主的混合物CTP。原料来源广泛,利用率达到100%,是一项生态环保型技术;同时本发明具有生产工艺简单,工艺流程短,投资少,所生产的产品无毒性,在矿物加工中使用不存在二次污染等优点;可以显著提高目的矿物与非目的矿物之间的分离选择性,在提高主要矿物的品位和收率的同时,提高伴生有价元素的回收率。

分步絮凝处理白钨矿选矿尾矿矿浆的工艺 1270     

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本发明涉及一种分步絮凝处理白钨矿选矿尾矿矿浆的工艺；属于工业废水处理领域。本发明将白钨矿选矿尾矿矿浆(精选尾矿与粗选尾矿混合矿浆)的pH值调节至5～10后，分至少两次往其中加入非离子聚丙烯酰胺，陈化，得到澄清回收液，所得回收液返回用于白钨矿的浮选工艺。本发明充分利用白钨矿选矿废水，具有废水处理工艺简单、高效、效果稳定、成本低、有利于环保节能等优点，便于大规模工业化应用。

介电强磁复合场高梯度选矿机 1043     

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本实用新型公开了一种介电强磁复合场高梯度选矿机，包括竖直安装的转环以及配套的驱动部件，转环由转环支撑板支撑，并与驱动部件连接，用于驱动转环转动，转环的两侧设有导磁板和线圈，用于形成强磁场，在靠近转环的导磁板内侧还设有电极板，电极板与高压直流电源连接，用于形成介电场，转环内装有分立的介质盒，介质盒中的介质棒沿转环圆周切向分布，与转环平面平行，介质棒材质为纯铁，并在其上设置有电介质层。本实用新型综合利用有用矿物和脉石矿物的磁性、电性差异进行分选，解决了有用矿物与水介电常数相近、有用矿物与脉石矿物磁性差异不大但电性差异较大时，传统立环强磁选机不能有效地将二者分离的问题，显著地提高了选矿效率和选矿精度。

高钙细粒云母型钒矿的重选反浮选脱钙的选矿方法 1010     

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本发明公开了一种高钙细粒云母型钒矿的重选反浮选脱钙的选矿方法。该选矿方法，包括以下步骤：将原矿石破碎至‑2mm粒级，将破碎后的矿石与水混合调成矿浆，将矿浆引入剪切搅拌装置中进行一定时间的剪切搅拌后，矿浆进入水力旋流器对矿浆进行重选，重选获得旋流器溢流产品和旋流器沉沙产品；对旋流器溢流产品采用硫化胺法在碱性环境中进行反浮选脱钙。该方法有效避免了传统脂肪酸法脱钙的夹带问题，大幅降低了选矿药剂成本，选矿废水可以循环使用；处理后的钒精矿品位得到了有效提升，耗酸物质CaO含量大幅下降，能大幅降低冶炼成本，具有很好的经济和社会效益。

中小型选矿装置 811     

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本实用新型公开了一种中小型选矿装置，所述选矿装置包括自上而下设置的多级筛网、相同级的输送装置、以及相同级的集料箱；倾斜布置的各级筛网的筛上物出料口设置在相应级的输送装置的进料端正上方，每级输送装置的出料端设置在相应级的集料箱上方；多级筛网中，上一级的筛网孔径大于下一级的筛网孔径。本实用新型解决了现有选矿设备选矿程序繁琐，分选程序复杂，设备复杂等问题。

湿法化学预处理工艺 719     

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本发明涉及提高中低品位铝土矿品位的化学选 矿工艺, 其主要特征在于 : 以苛性比αK大于80, Na2Ok>250g/L的铝酸钠溶液, 反应温度在80－110℃间, 反应时间为20－120min, 处理中低品位铝土矿, 经固液分离后, 得到铝硅比大于8的精矿, 满足了拜尔法生产氧化铝的要求, 简化了工艺条件, 降低了能耗和生产成本, 减少了对环境的污染, 形成了适合处理中低品位铝土矿的化学选矿－拜尔法生产氧化铝新工艺。

多金属矿选矿废水高效絮凝沉淀净化方法 704     

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本发明公开了一种多金属矿选矿废水高效絮凝沉淀净化方法。具体步骤如下：采用少量碱性材料中和并调整选矿废水pH值后，先后依次投加适量适宜絮凝剂高效絮凝和少量高效助凝剂快速沉淀，再经阻隔墙作用实现泥水分离。处理后废水达到国家《污水综合排放标准(GB8978-1996)》一级标准。经SV30评价，沉降5min后，上清液体积达45-55mL；沉降15min后，上清液体积可达70-80mL。本发明可充分利用传统的选矿废水石灰中和沉淀工艺，流程简单；可同时去除废水中悬浮颗粒物、有机物和重金属离子，絮凝效率高，沉降速度快，可以较好地解决多重金属低浓度、高浊度多金属矿选矿废水的净化问题。

选矿废水零排放的处理方法 1075     

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本发明公开了一种选矿废水零排放的处理方法，主要针对目前水质成分复杂，高COD、高盐分、高硬度的铅锌矿选矿废水。现有处理方法均存在水处理回用率低、对环境水体排放废水量大的问题。本发明通过化学氧化+反渗透+浓水电渗析+蒸发工艺，深度脱除水中硅酸盐、硬度、COD、TDS和重金属离子等污染物，净化水回用于选矿，浓水中盐分通过蒸发后实现废水的零排放，净化水选矿指标同自来水对比处同一水平甚至优于自来水。该处理方法，相比目前市场上的其他选矿废水处理技术，能够实现选矿废水零排放，符合绿色循环经济发展方向，具有很好的应用前景。

用于回收石油钻井加重剂的选矿方法 1039     

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本发明提供了一种用于回收石油钻井加重剂的选矿方法。该选矿方法包括如下步骤：首先将原矿与水按比例混合得到混合物；然后向所述混合物中加入硫化钠和非硅类消泡剂，得到共混物；接着进行高速搅拌处理，使原矿和水充分混合成矿浆状态；最后，将混合后的矿浆通过旋流器分级和重选处理，合并精矿后得到重晶石总精矿。本发明采用选矿方法实现石油钻井液中的加重剂的高效回收，流程简单、选别效率高、适应性强，得到的产品可以作为加重剂循环利用，降低了废弃物对环境造成的污染，避免了资源的浪费。

磁性淀粉选矿药剂的制备方法和应用 1022     

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本发明涉及到一种磁性淀粉选矿药剂的制备和应用。制备过程为：先将淀粉、NaOH与水混合加热配制成苛性淀粉溶液，再将可溶性的二价铁盐或一定摩尔比的二价铁盐和其他可溶性金属盐加到苛性淀粉溶液中，然后滴加氨水或NaOH溶液并搅拌调节混合溶液至碱性pH10～11，再将混合液置于60℃～85℃的水浴中加热搅拌，并且向混合碱液中逐滴加入H2O2溶液至溶液颜色开始变成红棕色时停止加入，最后将混合液置于60℃～85℃的水浴中加热搅拌制得。本发明制备的磁性淀粉溶液具有较高的分散性，淀粉与磁性粒子结合度较高，对铁矿物具有较强的抑制能力和絮凝作用，用作浮选抑制剂和选矿絮凝剂，提高浮选性能，降低淀粉的用量。

低品位微晶石墨的选矿提纯方法 986     

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本发明涉及一种低品位微晶石墨的选矿提纯方法，先对微晶石墨原矿依次进行破碎、磨矿；向磨矿后矿浆中加入捕收剂、起泡剂，搅拌，进行石墨浮选，获得石墨粗精矿和尾矿1；对石墨粗精矿进行一次精选和一次扫选，获得精选精矿和尾矿2；对精选精矿进行一次再磨，精选，获得一次再磨精选精矿和一次再磨精选尾矿；对一次再磨精选精矿进行1‑2次再磨，然后在酸性条件下进行2‑4次精选获得高品位石墨精矿和再磨尾矿。本发明的选矿提纯方法流程短、富集比高，解决了低品位隐晶质石墨选矿技术指标低、石墨精矿品位低、回收率低、工艺复杂、成本高的难题，使低品位微晶石墨矿得到高效、经济、合理的利用。

智能选矿设备声光报警系统 911     

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本实用新型公开了一种智能选矿设备声光报警系统，包括正常工作继电器、故障预警继电器、故障报警继电器、声光报警器；正常工作继电器、故障预警继电器、故障报警继电器均与智能选矿设备控制箱连接，智能选矿设备控制箱用于根据智能选矿设备的工作状态输出电信号至对应的继电器；正常工作继电器、故障预警继电器、故障报警继电器用于控制声光报警器显示不同的颜色，且故障报警继电器还用于控制声光报警器中的蜂鸣器工作。让声光报警器的不同颜色的指示灯常亮、蜂鸣器报警的方式，即使设备人员不在智能选矿设备附件，也能及时掌握当前设备的运行状态，从而当设备有故障时，能更及时及早的发现并处理，大大提高了智能选矿设别的工作效率。

利用铝土矿选矿尾矿制备白色防腐颜填料的方法 898     

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本发明的目的在于提供一种利用铝土矿选矿尾矿制备白色防腐颜填料的方法。该方法包括:将铝土矿选矿尾矿球磨后,于500-800℃温度下煅烧,将煅烧尾矿与水按重量比1∶3-1∶5在烧杯中混合、搅拌、弃去烧杯底部占烧杯中尾矿质量的5%的黑色较大颗粒;再将磷酸、焦磷酸、聚磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一按磷与尾矿中除钾、钠外的所有金属元素摩尔比为2-5加入烧杯中与尾矿混合、于80-150℃密封条件下反应4-10小时;最后将反应物于220-400℃缩聚7-18小时;将缩聚物和氧化锌按重量比10∶1-4∶1混合,湿法球磨2-5小时,200-300℃煅烧2-6小时、水洗、球磨,得到的白色粉体即为本发明白色防腐颜填料。其防腐能力强、环保、色白。

含磁性杂质的氧化铜矿的选矿方法 788     

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本发明涉及一种含磁性杂质的氧化铜矿的选矿方法。所述氧化铜矿先经易选氧化铜浮选，获得易选氧化铜精矿和易选氧化铜浮选尾矿，易选氧化铜浮选尾矿再进行难选氧化铜浮选得到难选氧化铜浮选精矿；所述难选氧化铜浮选使用的捕收剂为组合捕收剂，所述组合捕收剂由戊黄药与4-二苯胺磺酸钠组成；对所述难选氧化铜浮选精矿依次进行弱磁选、高梯度磁选得到氧化铜磁选精矿；所述弱磁选的磁场强度为0.2～0.5T；高梯度磁选的背景磁场强度为0.7～1.2T。此氧化铜矿的选矿工艺流程简单，生产成本低，易于工业实施。

铝土矿的选矿脱硅方法 940     

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一种铝土矿的选矿脱硅方法,本发明包括将矿石磨细、分级、浮选等工艺过程,将铝土矿磨细后进行分级,分出粗粒级和细粒级两个级别,粗粒级为精矿1,细粒级加入浮选药剂进行浮选,得到的浮选精矿为精矿2,精矿1和精矿2合并为铝土矿选矿精矿。本发明保证了精矿细度粗于碎磨矿的细度,使浮选作业的捕收剂药耗减少30%以上,浮选作业的处理能力提高30%-50%。铝硅分离的效果好,生产过程易稳定,工艺简单,经济效益显著。

铝土矿选矿尾矿制备AL-P-N系复合阻燃剂 672     

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铝土矿选矿尾矿制备AL-P-N系复合阻燃剂的方法。包括采用将磷酸、焦磷酸、五氧化二磷与三聚氰胺反应,得到磷酸三聚氰胺盐,将磨细后的尾矿加入磷酸三聚氰胺盐中,搅拌或研磨混均后,干燥,干燥产物在反应釜或坩埚中于267℃～310℃聚合4～6小时,得复合阻燃剂。本发明依据铝土矿选矿尾矿工艺矿物学特征,将铝土矿选矿尾矿与含磷、含氮的物质反应、聚合,制备出兼具阻燃和消烟双重作用的复合阻燃剂。本发明实现了工业废弃物的利用,制备工艺简单,环境友好,易于实现工业化。制备的复合阻燃剂结构特征为含铝—磷—氮化学键,复合阻燃剂的热稳定性≥260℃。

高效氧化铜钴矿组合捕收剂及氧化铜矿选矿方法 777     

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一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂及氧化铜矿选矿方法,组合捕收剂重量份组成是,苯甲酰丙酮50-120份、苯乙烯磷酸150-360份,丁基黄药150-360份;选矿方法是:原矿采用预先分级,最后得到总细度小于0.074mm的产品占65%-75%,所述产品一起进入浮选,首先浮选硫化矿,然后浮选氧化矿,预先加入调整剂、抑制剂调浆,使得矿浆在弱碱性条件下,矿浆浓度在20-25%,然后加入组合捕收剂,搅拌2分钟后进行浮选,得到氧化铜精矿产品。具有选择性好,药剂用量少,回收率高的特点。

提高细粒级黑钨选矿回收率的方法 1128     

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本发明涉及一种提高细粒级黑钨选矿回收率的方法，属于钨矿选矿领域。该方法包括以下步骤：(1)将细粒级黑钨原矿经浓密机浓缩，再进行弱磁选除去铁等强磁性矿料，得弱磁尾矿；(2)对上述弱磁尾矿进行筛分，除去+1.2?mm粒级的矿料，再进行强磁选得粗精矿一和强磁尾矿；(3)强磁尾矿进悬振锥面选矿机进行粗选得到粗精矿二；(4)粗精矿一与粗精矿二合并后进行浓缩脱水、分级，得粗粒级矿料与细粒级矿料；(5)粗粒级矿料与细粒级矿料分别经过粗、细粒级摇床，粗、细粒级摇床产出的精矿合并得到钨精矿。采用本工艺方法处理含WO30.4~0.8%的黑钨细泥，可获得品位为30%左右钨精矿，WO3回收率90%以上。