湖南长沙有色金属选矿技术理论与应用

钼硫混合精矿的选矿方法 965     

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本发明公开了一种钼硫混合精矿的选矿方法，包括以下步骤：(1)钼硫混合精矿经磨矿后制成矿浆，矿浆中加入活性炭，搅拌脱药，所述活性炭的粒径为0.074～0.1mm；(2)脱药后，除去矿浆中的活性炭，调节矿浆的pH值至5～6，再加入Fe2(SO4)3和KCl并充气搅拌；(3)经步骤(2)处理后的矿浆进行浮选分离，得到钼精矿和硫精矿。该选矿方法获得钼精矿钼品位大于53％，钼回收率大于95％，与其它选矿方法相比，更加节约成本和绿色环保。

去除白钨矿选矿废水中可溶性二氧化硅的方法 1015     

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本发明公开了一种去除白钨矿选矿废水中可溶性二氧化硅的方法，包括以下步骤：(1)向待处理的白钨矿选矿废水中加入石灰搅拌后进行混凝沉降，得第一上清液；(2)向步骤(1)获得的第一上清液中加入氯化钙，搅拌溶解，并调节上清液至强碱性，使pH至11‑13，搅拌后静置沉淀，得第二上清液；(3)调节步骤(2)中的第二上清液的pH至中性，得到去除可溶性二氧化硅的处理水。本发明先向白钨矿选矿废水中加入石灰，可使废水中大部分可溶性二氧化硅和固体悬浮物发生混凝沉降，然后向上清水中加入氯化钙，并调节上清水的pH值，可对废水中剩余可溶性二氧化硅和难沉降微细悬浮颗粒进一步沉降，实现废水中可溶性二氧化硅的高效脱除。

复杂硫化矿的高效清洁选矿方法 872     

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本发明公开了一种复杂硫化矿的高效清洁选矿方法。其步骤是:用草酸、碳酸铵、碳酸氢铵、硫酸铵、硫酸氢铵、硫酸亚铁的一种或几种组合作活化剂,再用黄药、黑药、白药、硫氨酯等硫化矿捕收剂捕收,加入BC搅拌均匀后进行硫化矿浮选,得到硫精矿。本发明的选矿方法具有选别指标高,清洁无毒的特点,适用于浮选复杂的硫化矿,特别是矿物嵌布粒度较细,含磁黄铁矿和黄铁矿的复杂硫化矿物的浮选。

处理选矿废水中难降解捕收剂乙硫氨酯的方法 923     

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本发明公开了一种处理选矿废水中难降解捕收剂乙硫氨酯的方法，包括以下步骤：向选矿废水中加入水溶性的过渡金属盐和过硫酸盐，慢速搅拌后静置反应，上层清水即为处理好的排水。本发明采用过渡金属盐作为活化剂，通过过渡金属离子活化过硫酸根离子，产生具有非常强的氧化能力的硫酸根自由基，达到了降解乙硫氨酯的目的。该方法处理高效稳定、操作简单、工艺流程短，并且成本低。

硫化铜镍矿的选矿方法 1039     

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本发明涉及一种硫化铜镍矿的选矿方法；属于硫化铜镍矿选矿技术领域。本发明通过先浮选、浮选尾矿经磁选丢尾后再选的方法，尽可能的实现了目标产物的回收。本发明在后一段磨浮之前脱除了微细粒、难处理的脉石矿物，使目标产物的回收率得到提升。本发明易于工业化应用。

通过重选回收钻井液中加重剂的选矿方法 736     

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本发明提供了一种通过重选回收钻井液中加重剂的选矿方法，具体为矿浆一次分级得到+A粒级和‑A粒级矿浆，+A粒级矿浆依次进行粗选和精选，得到+A精矿；‑A粒级矿浆二次分级得到+B粒级和‑B粒级矿浆，+B粒级矿浆依次进行粗选和精选得到+B精矿，‑B粒级矿浆依次进行粗选和精选得到‑B精矿，将三组精矿混合即得到重晶石总精矿。本发明以钻井液分离得到的含杂加重剂为对象，创新地使用选矿方法回收其中的重晶石，主要为配制矿浆时加入活性炭和二异丁基甲醇抑制泡沫，精选时加入十二烷基苯磺酸钠分离重晶石与表层油质，通过使用多次分级和多次粗选精选的重选工艺流程，从而显著提高回收的加重剂纯度，回收率也达到50％以上。

使用铅锌矿选矿尾矿制备重晶石粉的工艺 884     

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本发明涉及了一种使用铅锌矿选矿尾矿制备重晶石粉的工艺，属于尾矿综合利用领域。具体方法为：铅锌选矿厂生产产出的浮选尾矿矿浆直接重选脱泥处理、浮选处理，浮选后的矿浆导入立式搅拌磨机中，控制磨矿产品粒径的搅拌磨机溢流部分引入至浮选柱中，通过充气浮选，浮选柱泡沫精矿产品进入陶瓷球磨机中加入稀酸擦洗、清水洗涤3~5次，烘干即可得到高品质重晶石粉，通过该方法制备所得的重晶石粉，BaSO₄含量≥98.4%，白度≥92%，完全满足涂料、油漆、化妆品、橡胶和国防军工等高端领域的需求。且本发明提出的工艺的处理成本和设备配置要求远低于国内外现有技术，工业上的应用前景更加广泛。

采选矿废水处理方法 839     

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本申请提供一种采选矿废水处理方法，包括以下步骤：预处理：调节废水pH值至4‑8之间，若所述废水原始pH值在4‑8之间，可不用调节；催化氧化：向所述废水中投加铁基剂和氧化剂，进行催化氧化反应，得到第一废水；水解：向所述第一废水中投加碱类进行水解反应，调节pH值至7‑9之间，得到第二废水；吸附：向所述第二废水中投加吸附剂进行吸附反应，得到第三废水；固液分离：向所述第三废水中投加絮凝剂，沉降后得到第一上清液和第一沉渣，将所述第一上清液回收利用或对外排放。本发明不仅可以同时去除废水中的多种重金属离子，还能够有效降低采选矿废水的BOD₅值，使采选矿废水经过处理后能达标排放。

降低铅精矿中锌含量的选矿工艺 1098     

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本发明公开了一种降低铅精矿中锌含量的选矿工艺，该选矿工艺以铅含量为35%以上、锌含量为5%以上的铅精矿作为给矿；该选矿工艺包括以下步骤：（1）对给矿进行摇床重选，得到重选铅精矿和重选尾矿；（2）对重选尾矿进行水力旋流器重选扫选，经水力旋流器分为溢流矿浆和底流矿浆；（3）水力旋流器的溢流矿浆进入抑锌浮铅浮选，得到浮选铅精矿和浮选尾矿；（4）将重选精矿与浮选铅精矿混合得到综合铅精矿。该选矿工艺可以将铅精矿中的Zn含量从8‑12%降低至3%以下，甚至小于1%。

含黄药残留选矿废水的联合处理方法 766     

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本发明涉及污水处理领域，特别是涉及一种含黄药残留选矿废水的联合处理方法。该方法首先向废水中加入改性明矾浆，搅拌后，得到初步处理液；然后按初步处理液体积的3％～10％，配取含有铜绿假单胞菌的细菌培养液；将配取的含有铜绿假单胞菌的细菌培养液加入到所得初步处理液中，在搅拌曝气的条件下，处理至少10小时，得到细菌处理后的选矿废水；接着，将所得细菌处理后的选矿废水引入尾矿库中进行自然净化至少3d，能够达到排放标准或循环利用的标准。本发明短流程、高效率、成本低，不会产生二次污染，具有良好经济效益，便于大规模的应用。

锑矿的选矿方法 858     

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本发明提供了一种锑矿的环保型选矿方法，采用H2SO4作为矿浆pH值调整 剂，然后用Al2(SO4)3作锑矿物活化剂，获得了与使用硝酸铅作锑矿物活化剂的 同等浮选效果，采用了丁基铵黑药，乙硫氮和25号黑药的新的药剂组合，同时 节省了辅助剂的使用。该工艺方法简便、无污染，能改善锑矿企业所在地周围 环境，且选矿成本大大降低。用此工艺选别得到的锑精矿含铅量低，回收率好， 是一条环保型锑选矿的新途径。

高碳酸钙低品位萤石矿中矿集中处理的选矿方法 981     

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本发明公开了一种高碳酸钙低品位萤石矿中矿集中处理的选矿方法，特别是针对原矿氟化钙含量与碳酸钙含量比例小于3:1的难选萤石矿的分离。本发明的主要特征在于浮选过程中中矿不再顺序返回，避免由于中矿返回而造成碳酸钙恶化浮选环境，在确保得到部分高品位的萤石精矿的同时，中矿集中处理二次选别得到部分低品位的萤石精矿。这种选矿工艺不再受制于高碳酸钙的影响，可以同时得到两种不同品级的萤石精矿，产品价值最大化，操作简单。

多金属矿选矿的回水利用方法 1129     

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本发明的技术方案提供了一种多金属矿选矿的回水利用方法,即多金属矿采用逐级混合浮选,依次选出多种金属的混合精矿,混合精矿再进行分离浮选得到单一金属的精矿。多金属矿混合浮选所产生的中间产品、精矿和尾矿经过脱水处理,产生的回水直接返回用于单个金属矿的浮选作业。本发明技术方案的回水利用方法适用于多金属矿的选矿工艺,尤其适用于可以逐级浮选得到单个金属矿的多金属矿选矿工艺。采用本发明能最大程度地改善选矿指标和使产品合格,在企业取得很好的经济效益的同时也满足国家环保总局对于环境保护和污染防治的有关政策,该方法对于对矿石性质复杂的矿山的开发具有十分现实的意义。

含碳硫化铅锌矿选矿方法 963     

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本发明公开了一种含碳硫化铅锌矿选矿方法，属于选矿技术领域，包括以下步骤：(1)对原矿进行磨矿，得到预定细度的矿浆；(2)向磨矿后的矿浆中加入碳抑制剂，搅拌均匀，得到调浆后的矿浆；(3)向调浆后的矿浆中加入捕收剂、起泡剂进行铅浮选，得到铅精矿和铅浮选尾矿；(4)向铅浮选尾矿中加入碳抑制剂，进行锌浮选，得到锌精矿和尾矿。本发明提供一种含碳硫化铅锌矿选矿方法，采用的抑制剂具有高选择性抑制作用，能够在硫化铅、锌浮选中高效选择抑制含碳杂质，便于实现硫化铅、锌的高效富集回收。

从铁矿石中获得高纯铁精矿的选矿方法 763     

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本发明公开了一种从铁矿石中获得高纯铁精矿的选矿方法：将TFe品位30％～60％的铁矿石进行磨矿；将磨矿后的铁矿石进行强磁分选或重选，分选出TFe品位大于65％的铁精矿和尾矿；将分选出的尾矿采用立环脉动强磁机或平环强磁机进行磁选，选出TFe品位50～55％的铁精矿；将TFe品位50～55％的铁精矿进行再磨矿、分级；将分级后的铁精矿采用外磁式强磁选机、立环脉动强磁选机和平环强磁选机中的一种或两种进行组合进行磁选，获得TFe品位大于58％的铁精矿矿。本发明的选矿方法引入外磁式强磁选机，可以在粗磨矿条件下获得高品位铁精矿，为后续低品位强磁精矿不进入浮选作业提供了基础，该工艺简单、成本低廉、环境友好。

氧化钴矿的选矿方法及其浮选捕收剂 1025     

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本发明提供了一种氧化钴矿的选矿方法及其浮选捕收剂，所述捕收剂由如下质量百分比组分组成：50～60％的N‑(3‑十二烷氧‑2‑羟基丙基)乙二胺三乙酸钠、30～40％的丁基黄原酸钠和5～15％的柴油。所述选矿方法包括如下步骤：原矿破碎磨矿得到细度为‑0.074mm占62％～88％的氧化钴矿粉；将氧化钴矿粉加水搅拌，得到氧化钴矿浆；所述氧化钴矿浆依次经粗选作业、扫选作业、精选作业得到氧化钴精矿和尾矿；所述粗选作业和扫选作业中均依次加入硫化剂、浮选捕收剂和起泡剂浮选氧化钴矿物，所述精选作业为空白精选，不加入任何药剂。本发明较常规的单一黄药浮选，氧化钴矿物的回收率大幅提高，操作简便，能增加企业经济效益。

螺旋选矿机 1103     

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一种螺旋选矿机,包括螺旋槽体分选装置、空心轴、机架,在螺旋槽体尾端设有尾矿排出口和精矿排出口,在螺旋槽体中间部设有至少一个排料管。本设备结构合理、安装简单、不需要加冲洗水就能获得理想的分选指标,能处理底品位的矿石、占地面积少,操作简易,选矿稳定,具有重量轻、对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强,无需动力等优点。

利用铝土矿选矿尾矿制备双90白色填料的方法 746     

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一种利用铝土矿选矿尾矿制备双90高档白色填料的方法，包括以下步骤：首先将铝土矿选矿尾矿与硫酸在150~300℃下加热4~24小时；然后加水调整矿浆浓度及pH值，加入连二亚硫酸钠，在25～90℃下反应完毕后过滤得到矿泥滤饼；将矿泥滤饼加水调成矿浆，经研磨、分级、干燥得到-2μm>90%的超细粉体；最后在800~1000℃温度下煅烧得到“双90”白色填料。本发明所生产的“双90”白色填料，产品附加值高，可应用在高档涂料油漆、塑料、橡胶等领域，具有良好的经济效益和社会效益；本发明工艺简单，成本低，投资少，易于实现工业生产。本发明方法可大批量处理铝土矿选矿尾矿，变废为宝，为铝土矿选矿尾矿的处理和综合利用提供了良好的技术途径。

处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法 833     

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本发明公开了一种处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法：将铁矿石依次进行第一段磨矿分级、第一段弱磁选、第二段磨矿分级、第二段弱磁选、第一段淘洗磁选、第三段磨矿分级、第三段弱磁选、第二段淘洗磁选，将获得的一段淘洗磁选精矿和二段淘洗磁选精矿合并成为总精矿，所有的弱磁选尾矿合并成为总尾矿。本发明采用淘洗磁选技术在较粗磨矿细度条件下可对已基本单体解离的磁铁矿物进行早收，且早收的铁精矿产率达到15%～45%，大幅度减少了后续需细磨的矿石量，节约了磨矿能耗，本发明的选矿工艺较现有技术的选矿工艺能耗降低30%以上。本发明对三段弱磁精矿采用淘洗磁选技术提精，可有效放粗磨矿细度，铁精矿品位提高2个百分点以上。

难选氧化铅锌矿的选矿方法 786     

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本发明涉及一种难选氧化铅锌矿的选矿方法,通过将难选氧化铅锌矿矿石破碎、磨矿后与催化剂和煤一起混匀后焙烧;或者将难选氧化铅锌矿矿石破碎后与催化剂和煤一起磨矿后焙烧,使难浮选的氧化铅锌矿石转化成易浮选的硫化矿物,弱磁性的三氧化二铁矿物转化成强磁性的四氧化三铁,再采用浮选硫化铅锌矿物的方法浮选获得到铅精矿、锌精矿或铅锌混合精矿,浮选铅锌矿物后的尾矿采用磁选法回收铁精矿。本方法可对难选氧化铅锌矿矿石中的有用元素进行综合回收,具有精矿品位高、回收率高的特点。

高碳钼镍矿的选矿方法 704     

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本发明提供了一种高碳钼镍矿的选矿方法,采用了浮选脱碳,排除了高含量的碳质物对后续镍浮选的影响;选矿流程采用筛分分级,分级跳汰丢尾,提高浮选入选品位,然后重选粗精矿磨矿后进行浮选,重选丢尾提高浮选入选品位,无需磨矿,大幅度减少浮选量,选矿指标良好,本发明为开发低品位高碳镍钼矿开辟了一条新途径。

白钨选矿废水处理工艺 700     

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本发明涉及白钨选矿废水处理工艺。本发明提供的白钨选矿废水处理工艺，采用先电解除去绝大部分水玻璃和大部分有机药剂，再加入助凝剂进一步沉降除去水玻璃和有机药剂，最后加入氧化剂除去废水中剩余的有机药剂。本发明提供的工艺对水玻璃的去除率在94.5%以上，选矿有机药剂去除率在98%以上，出水水质稳定，超过GB8978－1996《污水综合排放标准》一级排放标准要求，处理水可回用于选矿工艺。本发明的方法处理效果稳定、高效、操作简单；工艺流程短，占地面积少；成本低，且节能环保。

用于选矿厂运输皮带的除尘方法及其装置 671     

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本发明公开了一种用于选矿厂运输皮带的除尘方法及其装置。在皮带罩顶部均匀设置多个压电超声波雾化喷嘴，压电超声波雾化喷嘴与超声波电源、供水系统及空气增压系统联接。本发明的基本原理是利用压电超声波雾化喷嘴将水雾化成水滴直径1微米～100微米的致密水雾，充满运输皮带上方的整个皮带罩内。致密水雾与粉尘吸附团聚后下降，覆盖至物料表面，从而达到除尘和抑尘的效果。本发明除尘效果显著，易于实施，操作维护简便，能耗低，用水量小，不添加除尘药剂，不腐蚀设备，不会对后续选矿作业产生影响，能有效改善选矿厂运输皮带平台的环境。

选矿捕收剂的制备方法 661     

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本发明涉及一种用发酵法生产酒精的副产物为原料制备选矿用捕收剂。将二硫化碳与上述原料按质量比1∶1～1∶2混合,在搅拌的情况下加入氢氧化钠细粉,控制反应温度在15～35℃之间,物料反应完全,冷却即得淡黄色选矿用捕收剂。本发明所使用的生产原料来源广,成本低,对其进行深加工利用,不仅可以消除其对环境的污染,同时可以降低生成成本。本发明生产的捕收剂对硫化矿物有较强的选择捕收性能,特别是对于含金、银、铜等矿物既有较高的捕收能力,又有较好的选择性。同时本发明生产的捕收剂具有一定的起泡性能。

选矿尾矿干排系统皮带清理装置 1081     

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本实用新型公开了一种选矿尾矿干排系统皮带清理装置，包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架顶部分别固定设置有第一同步电机和第二同步电机，所述第一同步电机与第二同步电机之间固定连接有转轮，所述转轮外表面上传动连接有传送皮带，所述右支撑架内壁底部固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴上固定连接有转杆，所述左支撑架右侧内壁下部固定设置有轴承，所述右支撑架左侧内壁下部开设有避让孔，所述转杆远离伺服电机的一侧穿过避让孔，且末端与轴承固定连接，本实用新型涉及传送带技术领域。该一种选矿尾矿干排系统皮带清理装置，解决了现有选矿尾矿干排系统皮容易积尘积灰，清理麻烦的问题。

选矿用磁选机 907     

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本实用新型公开一种选矿用磁选机，该选矿用磁选机包括机架、固定于所述机架上的槽体、设于所述槽体内的磁筒，所述槽体与所述磁筒之间形成依次连通的分选区、扫选区和卸矿区，所述选矿用磁选机还包括喷淋组件，所述喷淋组件设于所述扫选区并固定于所述槽体上，所述喷淋组件包括与外部水源连通的水管、沿所述水管间隔设置的多个喷头和覆盖于多个所述喷头上方的隔水板，所述喷头用于向所述磁筒的表面喷射水柱，所述槽体的两端均设有第一安装座和第二安装座，所述水管与所述第一安装座相连接，所述隔水板的两端分别插入所述第二安装座并与所述槽体转动连接。本实用新型可减小喷头喷射的水柱溅射。

风化型石煤钒矿的选矿方法 756     

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本发明公开了一种风化型石煤钒矿选择性磨矿方法，其原矿的堆密度为1～2g/cm3、比表面积为80～110m2/g、孔隙率为45～50％、莫氏硬度为2～3，原矿中-0.037mm粒级含量占20％以上；该磨矿方法包括以下步骤：(a)将原矿进行筛分，得到筛上产品与筛下产品，筛上产品进行破碎至粒度-15mm与筛下产品合并；所述筛分的粒级为15mm；(b)将上述合并后的矿料与磨矿药剂一同加入磨机，使磨矿后粒度-0.074mm的矿料占磨矿矿料的55～70wt％；(c)将磨矿后的矿料进行分级，得到粗粒级产品和细粒级产品，粗粒级产品做为尾矿直接抛尾，细粒级产品直接作为钒精矿。该方法提高了资源利用率，降低了选矿成本。

从选矿含锡尾矿中分离回收锡的方法 717     

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一种从选矿含锡尾矿中分离回收锡的方法，是将含锡尾矿干燥脱水至一定水分，再与粘结剂进行配料，混匀，造球，生球干燥后在弱还原气氛中加热焙烧，尾矿中的锡还原挥发进入烟尘，再从含锡烟尘中回收锡。本发明针对传统选矿工艺难以处理的低品位含锡尾矿，采用弱还原气氛焙烧挥发锡的方法，锡挥发率达到70%以上。本发明具有焙烧温度低、时间短、锡回收率高、能耗低、环境友好等特点，可实现低品位含锡尾矿中锡元素的高效分离和回收。特别适用于嵌布粒度微细、多级选矿方法难以处理的含锡尾矿。

采选矿含有机物和重金属废水协同氧化处理的方法 921     

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本发明公开了一种采、选矿含有机物重金属废水生物制剂-氧化剂协同氧化处理与回用的新方法，采、选矿废水通过生物制剂与氧化剂协同-水解-脱除硬度-固液分离的过程，可实现直接去除废水中的重金属离子、有机物(COD)及钙镁离子。废水通过处理后重金属离子指标达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中三类标准的限值，COD脱除到40mg/L以下，总硬度(以碳酸钙计)脱除到100mg/L以下。本发明处理采选矿废水清洁高效、投资及运营成本低廉、操作简单、抗冲击负荷能力强，可实现采、选矿含有机物重金属废水的深度处理与全面回用。

高泥炭硫化铜矿选矿方法 944     

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本发明公开了一种高泥炭硫化铜矿的选矿方法，涉及一种有色金属选矿方法，特别是高泥炭硫化铜矿的选矿方法。其特征在于原矿磨矿后，在矿浆浮选前添加调整剂和组合抑制剂。采用本发明方法改善了浮选环境和矿浆中矿物表面状态，强化了抑制剂对易浮脉石矿物的抑制能力和捕收剂对矿物的选择性捕收，相对传统预先脱泥炭的选矿方法，本发明简化了工艺流程，避免了预先脱泥炭造成有用矿物的损失，铜的回收率提高近18%以上。