广西有色金属矿山技术理论与应用

从铸造废砂中回收铬铁矿的方法 818     

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本发明涉及一种矿物分选技术,尤其是一种从铸造废砂中回收铬铁矿的方法。这种方法是将铸造后形成砂模的废砂经破碎、筛分去杂质后分选出较粗的铬铁矿和石英砂产品,进一步选出较精的铬铁矿,再经过高温焙烧去除矿物表面有机物、擦洗、脱水、烘干并包装得到成品,石英砂产品可作为水泥生产原料;所述的分选方法可采用电选、磁选、水选、浮选等方法。本发明有如下有益效果:变废为宝,工艺稳定可靠,回收效果好。

利用钛白粉生产中的副产品提取软锰矿并生产硫酸锰的方法 1086     

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本发明公开了一种利用钛白粉生产中的副产品提取软锰矿并生产硫酸锰的方法,包括磨矿制浆、配制还原液、浸锰反应、除杂处理、浓缩结晶、离心分离、干燥、粉碎筛分和包装工序。本发明通过特定的原料配比及工艺步骤,在20～45℃的条件下成功的实现了浸锰反应,反应过程不需蒸汽加热,能耗低。在有效实现钛白粉生产厂家废副产品资源综合利用的同时,能够充分利用含量为10～20%的低品位软锰矿,并且锰的提取浸出率大于98%,收率大于85%,具有环保和循环经济发展的双重效益。

回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粉的方法 1086     

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本发明公开了一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粉的方法。该方法包括初次破碎、烘干、第二次破碎、混合、压球、回转窑焙烧还原、第三次破碎、球磨和第一次磁选步骤，最终得到镍铁粉。本发明直接将混合物料压球后送入回转窑中进行还原，烧结比较充分，得到的镍铁粉的镍品位均在10％以上，最高可达15％；镍回收率均达到90％以上，最高可达97％；铁品位均达到80％以上，最高可达85％；铁回收率均达到80％以上，最高可达90％。另外，本发明石灰石粉在用量很少的情况下仍可以很好地调整渣相碱度、黏度、调整窑内煅烧物料的液相，使反应能充分进行，窑内液相的粘度保持良好，粘窑现象得到缓解，窑壁不易长厚结圈。

用矿渣废料生产高盐分海工水泥的方法 690     

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本发明公开了一种用矿渣废料生产抗高盐分海工水泥的方法，其包含了以下重量份数的原料：矿渣30-40份；硫铝酸盐水泥熟料40-50份；复合活化剂0.03-0.05份；早强剂2-4份；减水剂0.3-0.5份；引气剂0.005-0.007份；缓凝剂0.3-0.5份；其生产方法是将矿渣废料、硫铝酸盐熟料、复合活化剂和早强剂分别破碎，磨粉，均化，然后按比例配料混合均化，再加入减水剂、引气剂和缓凝剂混合均化制得产品。本发明的抗高盐分海工水泥，除了具有普通水泥的性能外，还具有早期抗硬，长期抗侵蚀，缓凝递增等优良特性，特别适用于港口、码头以及其它受侵蚀介质腐蚀的工程。

高活性菱镁石粉及其制造方法和用于从红土镍矿中回收镍钴 946     

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本发明公开了一种高活性菱镁石粉及其制造方法和用于从红土镍矿中回收镍钴，本发明的高活性菱镁石粉是经过选矿、粉碎、分级和煅烧处理过的菱镁石粉，该高活性菱镁石粉具有粉体粒度细、分布窄，化学活性高的特点，可取代石灰、氢氧化钠等用于红土镍矿湿法冶炼沉淀镍钴的过程，具有价格低廉，对环境友好的优点，能大幅度降低物料成本，并能减少废水和废渣的排放量，有利于环境保护。

用锂辉石、锂聚合物和盐湖矿石混合生产单水氢氧化锂的工艺 1064     

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本发明涉及氢氧化锂生产技术领域，特别是一种用锂辉石、锂聚合物和盐湖矿石混合生产单水氢氧化锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过煅烧、冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石破碎、细磨、加酸反应、冷却、调浆，浸出，压滤机压榨分离，加入盐湖矿石，净化、过滤、苛化，再冷冻分离硫酸钠，蒸发、低温重结晶、干燥等工艺步骤制得氢氧化锂。本发明将锂辉石、锂聚合物和盐湖矿石混合生产单水氢氧化锂，缓解锂辉石紧张对生产的影响，解决了锂矿石资源不足的困境，同时解决了盐湖矿石资源生产氢氧化锂品质低的问题，采用品质更高的锂聚合物与锂辉石作为原料，在前期处理时，工艺条件相比于用锂辉石作为原料时的工艺条件更加宽泛。

利用微波焙烧木炭废弃物还原氧化锰矿粉的方法 885     

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本发明涉及一种利用微波焙烧木炭废弃物还原氧化锰矿粉的方法，该方法包括破碎预混合、抗氧化预处理、预加热、微波还原焙烧等步骤，本发明利用木炭废弃物作为还原剂，在抗氧化剂协同作用下，采用微波辅助焙烧还原氧化锰矿粉制备氧化锰，还原产品纯度可达到94％以上，经酸浸提后可得较高纯度的硫酸亚锰。本发明的方法具有条件温和、设备要求低、能效高、还原率高、酸浸出率高、反应时间短、无需加入引发添加剂等优点，既实现了废物的循环利用，也实现了氧化锰矿的高效还原，同时降低生产成本，为开发利用氧化锰矿资源提供新的高效还原技术，具有很好的应用前景。

铁闪锌矿抑制剂的制备方法 735     

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一种铁闪锌矿抑制剂的制备方法，步骤为：(1)按质量百分比1：1～1.5称取树皮，粉碎过筛，得到混合物A；(2)将混合物A与碳酸钠或硫化钠按质量比1：3～1：4混合后，加水配制成质量百分浓度为30～35％的溶液，静置，加热蒸煮，水分完全蒸发后得物质B；(3)将物质B与腐殖酸钠按质量比1:2～1:2.5混合加水配制成溶液，将溶液搅拌2～3h，然后在65～75℃条件下蒸煮，待水分完全蒸发后所得即为铁闪锌矿的抑制剂。本发明抑制剂能够在自然pH条件下，实现对脆硫锑铅矿与铁闪锌矿的浮选分离；药剂用量少，可溶性好，无毒无污染；简化现有技术中浮选的工艺流程，使得操作更为简洁，同时也降低了工艺成本。

利用广西铅锌尾矿渣制备水泥熟料的方法及其应用 913     

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本发明属于铅锌尾矿综合利用领域，具体涉及一种利用广西铅锌尾矿渣制备水泥熟料的方法。具体实施方法为：S1.配制水泥生料，在水泥生料中加入铅锌尾矿渣，得带尾矿渣的水泥生料，带尾矿渣的水泥生料中，铅锌尾矿渣的重量百分比为1~3%；S2.带尾矿渣的水泥生料中加入重量百分比为9~12%的水，压成片状，得片状的水泥生料；S3.将片状的水泥生料烘干，煅烧温度设置为1350‑1450℃；S4.将煅烧后的水泥生料冷却至室温，粉碎、研磨，得到水泥熟料。本发明利用广西铅锌尾矿渣制备的水泥熟料，混合得到的生料易烧性较好，利于固相反应和水泥熟料的生成，且制备所得的熟料中含有丰富的硅酸三钙，制备得到的水泥熟料安全环保，其产品性能满足相应的国家标准。

锌精矿加碳氧化焙烧和浸出的方法 948     

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本发明公开一种锌精矿加碳氧化焙烧和浸出的方法，包括如下步骤：（1）混料：将锌精矿粉碎后与碳质还原剂混合均匀，得到混合料；（2）焙烧：将混合料焙烧，得到锌焙砂；（3）中浸，将锌焙砂与稀酸溶液Ⅰ混合，中性浸出；（4）酸浸：将中浸渣与稀酸溶液Ⅱ混合，酸性浸出；（5）收集：收集中浸液和酸浸液。本发明在锌精矿中加碳质还原剂，在碳质还原剂的作用下，形成弱氧化性气氛，使锌精矿中的铁主要生成Fe3O4和缺氧型氧化物Fe2O3‑x(0

用于锂离子电池的矿物/碳/热解碳负极材料的制备方法 909     

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本发明公开了一种用于锂离子电池的锌精矿/碳/热解碳负极材料的制备方法。将锌精矿粉碎至微纳米粒度，与占其质量比为0.5～5％的碳素材料球磨，再与有机化合物原位热解碳复合，得锂离子电池用锌精矿/碳/热解碳负极材料。将锌精矿/碳/热解碳负极材料与乙炔黑、PVDF按质量比8︰1︰1配制制作电极，组装半电池。电化学测试表明，锌精矿/碳/热解碳负极材料的电化学反应可逆性较好，首次放电比容量达932.1mAh/g以上，第20次循环时放电比容量在713.5mAh/g以上。本发明采用球磨和原位热解方法制备的锌精矿/碳/热解碳复合材料具有较好的电化学储锂性能，是很有发展前景的高性能锂离子电池负极材料。

尾矿环保砖及其制备方法 803     

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本发明公开了一种尾矿环保砖及其制备方法，涉及环保砖制备技术领域。所述尾矿环保砖的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量份计取钾长石尾矿、牡蛎壳、污泥、陶瓷粉、蛭石粉、火山灰、豆腐泔水、松柏树皮屑、竹屑、碳粉、石蜡、石英砂、生石灰、抗裂剂和发泡剂；(2)将钾长石尾矿、牡蛎壳、陶瓷、蛭石、石蜡和石英砂分别粉碎至粉状；(3)取钾长石尾矿粉与牡蛎壳粉混合后加水研磨，得第一混合料；(4)取全部原料加水搅拌，得第二混合料；(5)消化；(6)压制成型；(7)砖坯烧结；(8)封窑冷却。本发明的尾矿环保砖及其制备方法，利用部分废弃物作为原料，降低环境污染的同时，降低了生产成本。

多级矿石筛分装置 1012     

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本发明公开了一种多级矿石筛分装置，属于矿石开采加工装置。包括主箱体，其呈上下开口方筒形，其上部为向上的喇叭形入料口，两相对的侧壁分别设置在第一出口和第二出口；第一筛分器，其固定在主箱体内并位于主箱体上部，其较低的一端朝向第一出口；第二筛分器，其固定在主箱体内并位于主箱体下部，其位于第一筛分器正下方，其较低的一端朝向第二出口；以及出料架，其位于主箱体正下方，出料架包括支架和三个出料口，三个出料口并排设置；解决由于矿石破碎后，多为不规则形状，且通过矿石表面带尖角，矿石容易卡于筛眼上而造成筛眼堵塞，影响生产工作；及现有筛分装置不能一次性对大小矿石进行一次多级筛分的技术问题。

高锰硫铁银矿湿法提银工艺 946     

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本发明涉及一种锰银矿冶炼工艺,具体地说是用高锰硫铁银矿湿法提银工艺。它是对磨碎的浮选精矿进行氧化焙烧,用硫酸将脱硫、脱砷后的精矿浸出,过滤进行固液分离,浸出渣再进行二次焙烧二次浸出,在浸出液中加入氯化钠溶液沉淀出氯化银,沉淀氯化银后的滤液经净化后回收碳酸锰。采用该方法具有提取率高,污染小等优点。

离子型稀土矿冶炼分离镁盐废水资源化利用方法 854     

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本发明属于稀土矿加工技术领域，具体地说是一种离子型稀土矿冶炼分离镁盐废水资源化利用方法。其包括以下步骤：(1)植物A提取成分制备：取紫菜、海带、苔菜混合粉碎，加蒸馏水浸泡10~12h，进行超声提取、过滤分离浓缩即可；(2)植物B提取成分制备：植物B提取成分制备：假酸浆、三叶草、酢浆草混合粉碎，加入蒸馏水在一定温度搅拌浸泡10~12h，进行超声提取、过滤分离浓缩即可；(3)将植物A提取成分加入镁盐废水中，常温搅拌，调节温度后加入石灰乳反应，再通入CO2气体反应得到碳酸氢镁溶液；(4)将植物胶加碳酸氢镁溶液中，再加入微生物后静置，加入植物B提取成分、环烷酸后萃取分离得到稀土产品和处理后的镁盐废水。

从低品位钾钠长石矿的浮选除杂工艺 974     

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本发明提供一种从低品位钾钠长石矿的浮选除杂工艺，属于矿石洗选技术领域，具体包括以下步骤：首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、研磨、脱泥、弱磁选、酸洗、强磁选、粗选、超声处理、研磨、最后精选得到钾钠长石精选矿浆，经过分步逐级除杂工序，可降低生产成本，避免传统工艺对环境造成的污染问题，适合工业化的应用。

选矿给料箱 1065     

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本发明涉及一种选矿给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；筛网的上端设置有由铁制成的扇叶。相对现有技术，本发明能对矿浆中颗粒大的矿石进行粉碎，避免筛网堵塞，除杂效率高。

利用DTC-TETA改性黄铁矿抑制光腐蚀的制备方法 643     

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本发明涉及一种利用二硫代氨基甲酸钠(DTC‑TETA)改性黄铁矿抑制光腐蚀的制备方法，属于半导体和光化学领域。将黄铁矿粉碎，研磨，过100目筛，使用超纯水(体积1：10)冲洗5次，放置于‑20℃冰箱冷藏12h，然后使用真空冷冻干燥机干燥48h。称取0.2g黄铁矿样品至50mL烧杯中，摇动烧杯使样品均匀的平铺在烧杯底部。然后用1mL 5％的DTC‑TETA和样品混匀，在通风橱中风干20h，制成包膜黄铁矿样品，简称PY‑DT。本发明的改性黄铁矿抑制光腐蚀率高，在室温模拟太阳光条件下具有优于纯黄铁矿光腐蚀效果，光腐蚀抑制率可达到100％。

锰矿研磨给料设备 849     

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本实用新型公开了一种锰矿研磨给料设备，包括平台、矿石输送车、喂料机构、输送带和送料提升机构，矿石输送车在平台上，其特点是：喂料机构还连接有能够将大小不同的矿石原料筛选分离的振动机构，振动机构的入料口与喂料机构连接，振动机构与送料提升机构之间通过输送带连接，输送带的末端还设有除铁器，本设备在喂料机构与提升机构的输送带之间安装有振动机构，不仅保留原有的喂料功能，还增加了筛分的能力，将大块的矿石原料筛选排出重新进行破碎，在确保设备效率的情况下，保证设备的正常运行。

伊蒙混层粘土尾矿压缩营养土的生产方法 936     

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本发明公开了一种伊蒙混层粘土尾矿压缩营养土的生产方法，其技术方案的要点是，先将伊蒙混层粘土尾矿和污泥进行酸化处理，再将伊蒙混层粘土尾矿压缩营养土的配料进行搅拌、压缩、微波低温灭菌后包装为成品。伊蒙混层粘土尾矿压缩营养土由酸化后的伊蒙混层粘土尾矿、酸化后的污泥、速溶硅酸钠、硫酸亚铁、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、粉碎后的植物纤维、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和高吸水树脂等材料组成。伊蒙混层粘土尾矿压缩营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和多种微量元素，能提供植物生长所必须的营养元素，减少病原菌和害虫对植物的危害，有利于植物的正常生长发育，适用于生产不同配方的伊蒙混层粘土尾矿压缩营养土。

利用高铁尾矿渣制肥的方法 992     

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本发明涉及一种利用高铁尾矿渣制肥的方法，包括：将高铁尾矿渣、钾长石、富钾页岩、麦饭石和含磷粉砂岩分别粉碎成粉末，混合均匀，加入腐植酸和自来水，混合均匀后置于回转炉烘烤，100～500℃烘烤30～120分钟，得到混合物；将混合物制粒，得到粒径为10～30mm的颗粒，烘干，自然冷却，包装，即得肥料。本发明制备的肥料含有多种矿物和微量元素，能使得作物达到最佳生长状态，增加有机质含量，促进有机质分解，改善土壤，缓解土壤板结，可满足作物对各种元素的需求，从而提高作物的产量和质量。

由低钙镁矿源制备腐殖酸钠的方法 721     

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本发明公开了一种由低钙镁矿源制备腐殖酸钠的方法。该方法以钙、镁含量为2 wt%~5 wt%的矿源土原料，先用湿法球磨粉碎矿源土，然后利用Na₂CO₃复分解反应的方法，提取得到腐殖酸钠溶液，对腐殖酸钠溶液进行喷雾干燥，得到纯度较高的腐殖酸钠，同时生产的腐殖酸钠的可溶性腐殖酸含量（以干基计）达50%以上。本发明的优点是：工艺简单，操作便捷；利用了废弃的矿源土，环境友好；对矿源土的利用率高；制备的腐殖酸钠纯度和可溶性腐殖酸含量高。

低磷磁铁矿品位TFe56-67％直产优质炼钢还原铁生产方法 859     

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本申请提出了低磷磁铁矿品位TFe56‑67％直产优质炼钢还原铁生产方法，涉及还原铁技术领域。低磷磁铁矿品位TFe56‑67％直产优质炼钢还原铁生产方法，包括以下步骤：将TFe为56‑67％的低磷磁铁矿与还原剂、石灰粉、白云石粉和添加剂混合，得混合物，将混合物送入富氧助燃铁矿还原炉中进行高温还原；将高温还原后的还原产物破碎成颗粒，进行干磁选粉，去除无磁性废渣，得到磁性料；将磁性料进行水磨和水磁选，最后将产品进行烘干，压块，得到还原铁。本申请具有工艺流程短，设备简单，环保且铁元素回收率高的优点。

从滑石矿中分离杂石的方法 894     

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本发明公开了一种从滑石矿中分离杂石的方法，具体包括以下步骤：将滑石矿破碎成直径1-2cm的小矿块，过14目振动筛，-14目的粉末矿料收集；+14目的颗粒矿料水送到储料仓，进行脱水处理得到毛矿；脱水处理后的毛矿输送到色选机分选，色选机的电源电压控制在200-220V，分开收集处理好的矿料和杂石。本发明的发放工艺简单，效果明显，对杂石的分离合格率达到99％以上。

将工业固废物料烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法 1070     

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一种将工业固废物料烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法。其特点是将高炉灰、转炉除尘灰及烧结机头除尘等工业固废物料等之一种或者两种或者任意两种以上自然风干或者晒干至水分小于8%后破碎至粒度小于20㎜进行混合，得到A配料；将铁品位在50%～67%水分4%～8%的磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿之一种或者两种或者任意两种以上矿种进行混匀配料，得到得到铁品位在58%～64%水分小于8%的B物料；将A物料占质量比3%—10%与B物料进行混匀配料；得到中和混匀料；将中和混匀料送至烧结机进行生产。其优点是解决了此类含金属铁料工业垃圾对环境污染问题，达到节能降耗。

硫化锑矿富氧熔炼方法 824     

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本发明公开了一种硫化锑矿富氧熔炼方法，由以下步骤组成：(1)将粉碎后的硫化锑矿、石灰石及石英砂按质量比为100：20‑25：18‑20混合搅拌均匀，得到混合料；(2)将混合料制成球粒，并送入富氧氧化炉进行氧化熔炼，将富氧空气预热至≥200℃，并通入富氧氧化炉中，熔炼温度为1000℃‑1200℃，熔炼30‑40min，得到熔融矿渣；(3)将熔融矿渣通过物料槽进入富氧还原炉，往富氧还原炉中投入煤炭粉，并通入预热至≥200℃的富氧空气，熔炼温度为1250℃‑1350℃，熔炼50‑60min，得到还原炉渣；(4)将还原炉渣通过物料槽进入烟化炉中，回收锑。本发明的富氧熔炼工艺流程简化，通过富氧强化冶炼，生产效率大幅提高，劳动强度低，同时动力和燃料消耗量少。

磨矿介质 610     

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一种选矿厂用的磨矿介质,用加锰球墨铸铁或加锰灰口铸铁铸造成四至十个面、锥角为5～14.5度,高为86至53毫米的多面锥体,根据需要,铸成大、中、小三种不同规格的多面锥形磨矿介质。采用所述磨矿介质,不仅解决了矿石过碎问题,而且,矿石处理量比普通铸铁段提高25～40%。

烧结矿直拔料装置 611     

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本实用新型公开了一种烧结矿直拔料装置，涉及冶金设备制造技术领域；包括有设置在第一输送皮带下方的第一溜槽和第二溜槽；在第一溜槽和第二溜槽之间设置有直拔溜槽，直拔溜槽进料端与第一溜槽相连通，直拔溜槽出料端在第二溜槽上方；第一溜槽上部设置有将矿料拔至直拔溜槽或第一溜槽出料口的翻板。本实用新型可以解决烧结矿输送存在转运点多，存仓时间长及落差高等造成烧结矿碎裂，大量增加细粒度，导致炉内料柱透气性变差，影响高炉稳定顺行，大幅度增加返矿转运费及返矿加工费造成生产成本增高的问题。

滚筒式钻磨山体采矿机 858     

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一种滚筒式钻磨山体采矿机，涉及一种采矿机械设备，包括车体、矿粉收集装置、刚性支撑臂、滚筒式钻头、驱动传动装置；所述矿粉收集装置安装在车体的后端，刚性支撑臂安装在车体的前端，滚筒式钻头安装在刚性支撑臂的前端；驱动传动装置有两套，分别对称安装在滚筒式钻头两端的刚性支撑臂上，且驱动传动装置的输出端与滚筒式钻头连接，滚筒式钻头还通过软管与矿粉收集装置连接。本实用新型能够在不爆破矿山的前提下对方解石、石灰石等矿石进行绿色开采，获取较精细的矿粉，突破传统爆破矿山、破碎矿石、研磨小石的繁琐步骤，避免了爆破矿山带来的危险和污染，可显著降低生产成本，提高生产效率。

低品位高岭土矿的提纯工艺 667     

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一种低品位高岭土矿的提纯工艺，将原矿进行三次破碎，然后进行磨矿，并将磨矿操作后的矿物利用螺旋分级机以及旋流器进行三级螺旋分离，然后在分离后的物料中加入硫酸、丁黄药以及2#油进行黄铁矿浮选，并通过两阶磁选，在磁选后利用硫酸和十二胺进行云母浮选，浮选后再进行旋流器分级，即可得到两种高岭土矿精矿品质的成品矿粉。本发明工艺设计合理，操作易于控制，生产工艺稳定，可有效提高资源利用率，具有良好的经济和社会效益。