广西有色金属矿山技术理论与应用

从硫化铜矿中电解回收铜的方法 703     

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本发明公开了一种从硫化铜矿中回收铜的方法，包括步骤有：（1）用球磨机将铜矿磨成100‑120目；（2）将磨碎后的铜矿放入搅拌桶中，加入盐酸、硫酸、硝酸、水和药剂进行氯化反应；（3）将步骤（2）反应后的溶液固液分离得到氯化铜溶液和滤渣；（4）将氯化铜溶液泵入电解槽中电解，加入凝絮剂，控制电压、电流量和铜的浓度，使电解液中铜在阴极板中析出；（5）回收铜后的循环溶液返回浸出。本发明整个工艺设计合理，能耗及成本低，对铜矿中铜的溶解浸出率及电解回收率高，实验表明，铜的回收率为95%以上，可实现铜资源的综合利用，低品位铜矿和高品位铜矿均可适用，可降低对环境污染，保护环境，具有重要的意义。

矿石生态修复绿化辅助装置 900     

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本实用新型公开了一种矿石生态修复绿化辅助装置，包括主体箱，所述主体箱内壁的顶部固定连接有操作箱，并且操作箱的底部开设有开口，所述主体箱的背面固定连接有固定箱，并且固定箱内壁一侧的顶部与底部均转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿并延伸至操作箱的内部，并且转动杆位于操作箱内部一端的表面固定连接有碾碎轮，本实用新型涉及生态环境修复技术领域。该矿石生态修复绿化辅助装置，避免对环境造成的污染，整个装置结构简单，操作方便，通过采用破碎、收集各个程序相互配合，操作连贯，自动化程度高，提高了装置工作效率，同时，完成对矿山上废弃地的土壤进行修复，从而提高了装置的实用性。

用锂辉石和盐湖矿石混合生产碳酸锂的工艺 883     

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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种用锂辉石和盐湖矿石混合生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应、冷却、调浆、浸出，压滤机压榨分离，加入盐湖矿石，净化、过滤、苛化，再冷冻分离硫酸钠，蒸发浓缩、碳化、离心干燥、气流粉碎等工艺步骤而得。本发明是以混合的锂辉石和盐湖矿石为原料，其中盐湖矿石Li₂SO₄·H₂O含量达到80.1～92.1％，平均含量为85.1％，将锂辉石和盐湖矿石混合生产单水氢氧化锂，解决了当锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险，同时解决了盐湖矿石资源生产氢氧化锂品质低的问题。

用盐湖矿石生产碳酸锂的工艺 821     

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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种用盐湖矿石生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：将盐湖矿石与水混合调浆、净化除杂、苛化除杂、冷冻除硫酸钠、蒸发、浓缩、离心干燥、气流粉碎、包装等，最终指的碳酸锂。本发明的优点在于：用盐湖矿石生产生产碳酸锂的工艺是以盐湖矿石为原料，盐湖矿石Li₂SO₄·H₂O含量达到80.1～92.1％，平均含量为85.1％。该工艺用盐湖矿石生产碳酸锂，解决了当锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险，同时解决了盐湖矿石资源生产碳酸锂品质低的问题。

铜冶炼炉渣选矿方法 671     

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本发明属于冶金及矿物加工技术领域，具体公开了一种铜冶炼炉渣选矿方法。本发明的铜冶炼炉渣选矿方法包括以下步骤：(1)铜冶炼炉渣依次经过粗碎、半自磨、一次分级和二次分级；(2)进入搅拌槽，加入浮选药剂调浆；(3)依次经过一段粗选、二段粗选、一级扫选、二级扫选和粗精选；(4)依次经过磁选、磨矿和分级；(3)进行三段浮选。本发明选矿方法在现有常规的“粗选+扫选+精选”选矿工艺后增加新的“预先弱磁选+高效细磨+多级浮选”的选矿流程，不仅适用于新建系统，也适用于老系统的改造，可操作性强，并且同步提高了铜冶炼炉渣选矿中铜和铁的回收率，能耗低。

锡精矿的焙烧方法 785     

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本发明涉及一种锡精矿的焙烧方法，包括：取锡精矿，破碎，对破碎后的锡精矿进行预热、低温焙烧、高温焙烧，最后得到焙砂和含尘烟气，过滤两次含尘烟气，将两次过滤得到的粉尘返回到焙烧步骤中，过滤后的尾气进入后续处理。本发明焙烧方法简单易行，生产过程无有毒气体产生，可大大降低对空气的污染。

基于盐湖矿石、锂聚合物以及锂辉石组合的碳酸锂制备方法 839     

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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种基于盐湖矿石、锂聚合物以及锂辉石组合的碳酸锂制备方法，包括以下步骤：将锂辉石依次经过煅烧、冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石破碎、细磨、加酸反应、冷却、调浆，浸出，压滤机压榨分离，加入盐湖矿石，净化、过滤、苛化，再冷冻分离硫酸钠，蒸发浓缩、碳化、离心干燥、气流粉碎等工艺步骤而得碳酸锂。本发明将锂辉石、锂聚合物和盐湖矿石混合生产碳酸锂，增加资源利用率，缓解锂辉石紧张对生产的影响，解决了锂矿石资源不足的困境，增加生产线抵抗资源不足的风险，采用品质更高的锂聚合物和盐湖矿石与锂辉石混合作为原料，在前期处理时，工艺条件相比于单用锂辉石作为原料时的工艺条件更加宽泛。

气体还原软锰矿的方法 925     

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本发明公开了一种气体还原软锰矿的方法，包括以下步骤：取软锰矿烘干后，充分破碎成小块，再磨成软锰矿粉后备用；将软锰矿粉置于还原设备中，密闭还原设备后通入惰性气体将还原设备中的空气驱除后，使软锰矿粉处于惰性气体的气氛中；启动还原设备升温并转动，升至物料反应温度后向还原设备中通入还原性气体，待软锰矿粉与还原性气体发生反应一段时间；反应完成后停止通入还原性气体，降温待物料冷却后打开还原设备得到已还原的锰矿。本发明的制备方法操作简单且经济环保，保证软锰矿的充分还原。

红土镍矿堆浸方法 805     

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本发明公开了一种红土镍矿堆浸方法，其特征在于，所述堆浸方法包括以下步骤：（1）对矿石进行破碎、洗矿、分级，将分级后的矿石装入多个堆浸池中；（2）将新配的浸矿剂加入第一个浸出池中对矿石进行镍的浸提，浸出液通过出液口收集至储液池中；（3）将上一步骤收集的浸出液输送至下一个浸出池中对矿石进行镍的浸提，浸出液通过出液口收集至储液池中；（4）重复步骤（3），直到浸出液中镍的浓度达到预设浓度后，将浸出液送去提纯工序；（5）重复步骤（2）。本发明采用多个浸出池串联，使其中的浸矿剂的有效成份得到了充分利用，浸出液中金属镍的浓度得到显著提高，游离的浸矿剂浓度较低，有利于提高后续镍金属的提取效率。

异形磨矿介质及其应用 783     

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一种异形磨矿介质及其应用。该异形磨矿介质是由两个单球形介质连接成为双球形介质。其中，单球形介质的直径为15～60mm。可根据磨矿目的矿物性质差异，通过调节双球形介质与单球形介质或不同双球形介质之间的组合配比，分别获得不同的磨矿产品。该异形磨矿介质适用于不同磨矿产品要求的物料粉碎过程。

硅镁镍矿池浸提取镍钴的方法 673     

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本发明公开了一种硅镁镍矿池浸提取镍钴的方法,所述方法包括以下步骤:1)将硅镁镍矿破碎成矿石颗粒;2)将所述矿石颗粒装入浸出池;3)从所述浸出池顶部的进液口打入浸出剂对所述矿石颗粒进行浸泡,所述浸出剂液面没过所述矿石颗粒;4)将浸出液从所述浸出池的底部出液口放出;5)配置新浸出剂,重复执行步骤3)和步骤4),直至矿石中的镍含量低于预定值。本发明的方法流程短、设备少、操作简单,浸出周期缩短至30天左右,镍的浸出率达到80%以上,浸出液渗透性好。所用相关材料价格低,酸耗低,生产成本低廉。??

横扫式钻磨山体采矿机 715     

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本发明涉及一种横扫式钻磨山体采矿机，用于对山体进行钻磨开采矿粉，所述横扫式钻磨山体采矿机，包括：所述摆臂系统，使钻头摆动对矿山进行开采，连接车体和钻头；所述吸尘系统，对钻磨产生的矿粉进行收集，连接车体和钻头；所述钻头，将矿山石磨成矿粉，连接在刚性支撑臂上；所述导流罩，对气体进行导流，减少矿粉流失，固定在刚性支撑臂下端。本发明能够在不爆破矿山的前提下对矿石进行绿色开采，得到较为精细的矿粉，突破传统的爆破矿山、破碎矿石、研磨小石的繁琐步骤，避免了爆破矿山带来的危险和污染，可以显著降低生产成本，提高生产效率。

从红土镍矿间接富集镍金属的方法 988     

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一种从红土镍矿间接富集镍金属的方法，包括如下步骤：将红土镍矿经破碎、磨矿、调浆、筛分、高梯度磁选机粗选和精选得到铁精矿，镍金属跟着铁一起被富集。尾矿用浓密机浓缩后泵送到压滤车间脱水，压滤出的水与浓密机上清液一起用于系统内循环调浆冲矿，水不外排，尾矿渣用于矿山回填复垦。本发明适用于含Ni为1.4～3％，Fe为15～45％，矿浆浓度为35～40％的红土镍矿。本发明具有工艺简单、操作环境友好、能耗低、适用性广等特点。

钛矿粉连续气力输送器 834     

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本实用新型涉及一种钛矿粉连续气力输送器，钛矿粉储罐的E区内的钛矿粉由下羊角管流进给料器，经过松料叶片的拨动，块状钛矿粉被打碎，进入缓慢转动的送料叶轮的齿槽内，当送料叶轮装满钛矿粉的齿槽转到下方时，送料叶轮的齿槽内的钛矿粉落入气力输送管的出料管内；压缩空气通过喷嘴板中心的锥形气孔将出料管内的钛矿粉吹松，出料管外圆周的环形缝隙流过的高速气流将钛矿粉抽吸，并夹带前行；夹带钛矿粉的高速气流通过增压输送管，输送到目的设备。由于钛矿粉储罐的E区和F区交替工作，保证了钛矿粉的连续输送。它具输送量可调节、不堵塞、流体阻力小、连续工作的优点。

基于自动化技术的矿物加工用研磨装置 843     

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本实用新型涉及矿物加工技术领域，具体揭示了一种基于自动化技术的矿物加工用研磨装置，包括箱体，箱体顶部的中央开设有进料口，箱体内壁的固定连接有粗碾碎机构，箱体左右两侧且靠近底部的位置处固定连接有导料板，箱体内壁的中央固定连接有固定板，固定板正面和背面以及左右两侧的中央位置处均开设有通槽，固定板呈向通槽方向的倾斜状，固定板底部的中央固定连接有电动伸缩杆，通过设置的研磨凸块，使得研磨钻头在旋转时，能够带动研磨凸块一起转动，从而对收料箱内经过粗研磨的矿物进行二次研磨，代替了传统通过碾碎辊筒进行研磨的方式，使得研磨时矿物受到的挤压力能够更大，接触范围更广，提高了研磨的效率。

磨矿方法 757     

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本发明涉及一种磨矿方法，其特征在于，包括：原矿破碎后送入球磨机进行磨矿，磨矿后的矿浆经旋流器分选后，沉沙返回球磨机再磨，合格的矿浆给入浮选机进行浮选作业，旋流器的溢流经分矿器送入高频振动细筛再次分选，筛上产品返回进入渣浆泵，再循环进入旋流器分选。本发明磨矿方法简化了生产流程，节约了设备投资和基建投资，降低了选矿生产成本，提高了经济效益。

浸出含硅酸锰锰矿的方法 745     

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本发明提供了一种能有效浸取含硅酸锰的锰矿制备锰溶液的新方法。本发明的基本步骤是：将锰矿粉碎；在反应器中加入锰矿粉，然后加入锰矿质量0.50～2.00倍的浓酸，用水调制矿浆液固比为1.5：1～8：1，如果锰矿中含有MnO2还需加入一定量的还原剂；在30～98℃的温度下搅拌反应0～8小时后，加入锰矿质量0.02～0.10倍氟化物，继续搅拌反应0.5～4小时得到反应浸出液，锰的浸出率大于95％。本发明的优点是对含有硅酸锰的锰矿浸取率相对一般方法有明显提高，操作简便，浸取条件温和，除杂过程简单。

钾长石尾矿环保砖及其制备方法 971     

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本发明公开了一种钾长石尾矿环保砖及其制备方法，涉及环保砖制备技术领域。所述钾长石尾矿环保砖及其制备方法，包括以下步骤：(1)按重量份计取钾长石尾矿、牡蛎壳、污泥、陶瓷粉、蛭石粉、火山灰、豆腐泔水、松柏树皮屑、竹屑、碳粉、改性粉煤灰、生石灰、抗裂剂和发泡剂；(2)将钾长石尾矿、牡蛎壳、陶瓷和蛭石分别粉碎至粉状；(3)取钾长石尾矿粉与牡蛎壳粉混合后加水研磨，得第一混合料；(4)取全部原料加水搅拌，得第二混合料；(5)消化；(6)压制成型；(7)砖坯烧结；(8)封窑冷却。本发明钾长石尾矿环保砖及其制备方法，利用废弃物作为原料，降低环境污染的同时，降低了生产成本。

密冶雄黄矿提纯技术及设备 633     

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本发明是使自然界不纯的雄黄矿石提纯的雄黄矿密冶雄黄矿提纯技术及设备是将自然界不纯的雄黄矿石，经破碎后，置于封闭的冶炼罐中，加温，使矿石中的硫化砷(AsS)熔化为矿液后，沸腾为矿气，通过导管进入相邻的冷凝罐冷却还原成高纯，鲜橙红的雄黄。产品质量达国家标准WMB9-60。AsS≥90％以上AS2O3≤0.4％(砒霜)。冶炼蒸馏罐用耐温防腐含镍生铁铸成桶型，上设有进矿口，下设有出矿碴口，中间设有矿气导管。并与冷却还原罐相接，冶炼时，进矿口，出碴口，产品出口全封闭。冶炼提纯时，提取率达95％以上，且无环境污染。

矿粉、机制砂和废弃混凝土制备高性能复合混凝土工艺 801     

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本发明公开一种矿粉、机制砂和废弃混凝土制备高性能复合混凝土工艺，包括如下步骤，a、矿粉制备工艺，采用立磨进行矿粉烘干兼粉磨；b、机制砂的制备，进厂的≤40mm主原料碎石或石屑存放于堆棚经自然风干；而后送至下料地坪漏斗，经下料阀喂料，通过皮带输送机、带斗式提升机提升进入制砂塔楼，碎石或石屑自上而下通过制砂整形机、强力空气筛和级配调整机处理，采用集中脉冲布袋式收尘器，出料即为成品机制砂，其余骨料返回带斗式提升机再循环处理；c、废弃混凝土制备再生骨料制备工艺，将废弃混凝土进行人工分选、简单破碎、分离、筛分和强化，制备出再生骨料。具有减少废弃物排放堆存、节约处置场地的特点。

离子吸附型稀土矿离子相标准物质及其制备方法 882     

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本发明公开了一种离子吸附型稀土矿离子相标准物质及其制备方法。所述标准物质的制备方法，是将采集的风化壳样品于自然条件下晾晒，直至样品的含水率≤8％，然后摊开后置于0.06～3kg/cm2的作用力下进行压碎，过筛，所得过筛后的细粒粉末样品置于翻转式混匀设备中混合均匀，控制翻转式混匀设备的转速为30～80r/min，即得。本发明所述方法制得的离子相标准物质均匀且稳定，使用本发明所述方法制得的标准物质可参与实际样品一起进行硫酸铵浸取，从而实现对离子吸附型稀土矿样品的进行全过程监控，还可确定出一套目前国标物质不具备的离子相稀土分量数据以及与国标物质功能相同的全相稀土总量数据。

硫化锌矿浮选方法 1024     

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一种硫化锌矿浮选方法，将丁铵黑药和O‑烷基‑N‑烷氧基羰基硫代氨基甲酸酯按一定比例配制成混合药剂作为捕收剂，包括如下步骤：(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入40‑50g的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入10‑16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入10‑16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分。采用本发明能够提高硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率，降低捕收剂用量，使选矿成本降低，减少环境污染。

含金硫化矿物抑制剂的制备方法 693     

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一种含金硫化矿物抑制剂的制备方法，以植物果实为原料，洗净后烘干,粉碎,过100目筛,按质量比取：植物果实:碳酸钠:氢氧化钠:水=5～8:1～2:4～8:10～20，加热至50～80℃，搅拌反应3～4h，过滤2～3次，取滤液进行2～3次离心分离，收集上层清液于圆底烧瓶中进行减压蒸馏，得白色浓缩液，在水浴中加热，温度控制在60～70℃，将溶剂蒸干，得到粘稠液体在温度为60～70℃的真空干燥箱中干燥，得到白色粘稠固体，完全干燥后得到白色无味粉末即为含金硫化矿物抑制剂。采用本发明能够对含金硫化矿有很好的抑制作用，使有用矿物获得较好的回收率和精矿品位，药剂用量少，无毒无污染。

给矿机 1072     

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本发明公开了一种给矿机，包括溜井、位于该溜井底部的喂料组件、该喂料组件出口的破碎机以及安装在所述破碎机底部的出料胶带机；所述喂料组件包括放矿溜槽和该放矿溜槽下方的喂料箱，所述放矿溜槽底部安装有纤杆关料机构，所述喂料箱底部有横向设置的激振总成；该喂料箱底部固定有振动台板，该振动台板通过一组橡胶弹簧固定在机座上；所述激振总成通过电机架固定在所述机座上。本发明避免了大仓压对设备的影响，避免仓内物料起拱，保持物料运输通畅，还能降低设备的故障率和能耗。

提高建筑骨料矿石利用率的精准干法除泥系统 1085     

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本实用新型公开一种提高建筑骨料矿石利用率的精准干法除泥系统，包括原矿卸料仓、棒条给料机、第一振动筛、第二振动筛、一级破碎机、二级破碎机、多个胶带运输机和废料收集仓；棒条给料机出料口连接一级破碎机的进料口，第一胶带运输机位于一级破碎机下方；第二胶带运输机位于棒条给料机的下方，第二胶带运输机连接第一振动筛的进料口，第一振动筛的筛上物通过胶带运输机连接第一胶带运输机，第三胶带运输机位于第一振动筛的下方，第三胶带运输机连接二级破碎机，第四胶带运输机位于二级破碎机下方，第四胶带运输机连接第二振动筛，第二振动筛的筛上物通过胶带运输机连接第一胶带运输机，第二振动筛的筛下物通过胶带运输机连接废料收集仓。

锰矿地下开采杂质收集装置 1144     

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本实用新型公开了一种锰矿地下开采杂质收集装置，包括车斗、输送管、手握管、锥型盖、圆短柱、放置条槽、粉碎齿辊、条形通孔、螺旋输送片、第一放置槽、第二放置槽、第二电机、第一电机、柱槽和轴承。本实用新型结构合理，通过运行第一电机带动相连的粉碎齿辊旋转且两个粉碎齿辊对向向内旋转，能够将周围物质结构破碎，实现对无用矿物质粉碎的功能，通过运行第二电机带动相连的螺旋输送片在柱槽内旋转，能够将经条形通孔进入柱槽内，有利于将杂质碎料经输送管进入车斗内，达到杂质收集的效果。

从冶金及矿山废固物中生物提取金属的方法 764     

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一种从冶金及矿山废固物中生物提取金属的方法，包括废固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金属回收、浸泡后的废固渣用重选法分离，其特征在于：将冶金和矿山废固物粉碎经过筛网后储于生物浸泡池，加入水搅拌成浆液，然后在生物浸泡池中加入氧化亚铁硫杆菌、多粘芽孢杆菌和黑曲霉组成的混合菌，使浆液里的活菌数达到5～10亿个/mL，充氧爆气，浸泡，每天翻废固物一次并固液分离后得到浸泡后的废固物和浸出液，废固物继续留在浸泡池中重复浸泡，然后将浸出液中的金属回收后再次固液分离，固液分离后的溶液流入生物浸泡池循环使用，7～14天后得到浸泡后的废固渣用重选法分离。经该生物方法提取金属后最终得到的处理后尾矿能达到《有色金属固体废物浸出毒性试验方法标准》（GB5085.3-2007）的排放要求。

利用锰矿酸浸废渣制备免蒸免烧锰渣砖的方法 932     

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本发明公开了一种利用锰矿酸浸废渣制备免蒸免烧锰渣砖的方法，包括如下步骤：(1)预处理：将大块锰矿酸浸废渣进行晾晒、破碎、烘干、粉磨和筛分处理；(2)混料：将经过处理的锰矿酸浸废渣粉、水泥、熟石灰和粉煤灰按重量份分别为55-80份、20-36份、6-8份、0-18份称量并混合均匀；水固比为0.15-0.20，采用等量多次的方式将水加入混合料中，拌合成半干料；(3)将半干料在一定压力下压制成型，养护28d以上即可制得抗压强度为25～40MPa的试块。本发明方法的锰矿酸浸废渣利用率高、免烧、免蒸，制得的产品具有优良的力学性能。

煤矿滚筒采煤机 828     

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本发明公开了一种煤矿滚筒采煤机，包括机体和履带，所述机体的右侧焊接有配重箱，所述机体上表面的中部固定连接有支座，所述机体左侧的下部固定连接有连接柱，所述连接柱远离机体的一侧焊接有传动仓B，所述传动仓B内腔的上部固定连接有副电动机A，所述副电动机A的右侧与传动杆B转动连接，所述传动杆B远离副电动机A的一侧与位于传动仓B外部的滚筒B转动连接。本发明在滚筒A的下方加装了滚筒B与滚筒C，滚筒B顺时针旋转，滚筒C逆时针旋转，滚筒A开采下来的大块煤矿落入到滚筒B与滚筒C之间，被切割齿粉碎后落入输送煤矿的传送带上，将煤矿粉碎节省了后期人力的使用，大大提高了煤矿开采效率。

专用于立式粉磨系统的矿粉助磨剂 845     

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本发明涉及矿物研磨粉碎技术领域，公开了一种专用于立式粉磨系统的矿粉助磨剂，由以下重量百分比的原料制成：丙二醇15～23％，聚丙烯酰胺13～23％，硅酸钠8～15％，焦磷酸钠2～5％，六偏磷酸钠1～4％，石墨0.8～1.9％,葡萄糖酸钠0.01～5％，十二烷基苯黄硫钠0.01～0.05％，水余量。粉磨矿粉时，掺入本发明的助磨剂，显著解决立式粉磨系统中，矿粉与助磨剂的适应问题，提高了矿粉的活性和强度，降低制风系统的风量，通风耗电减少，降低成本。