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本实用新型公开了一种环保型矿石清洗装置，包括主箱体、筛网、驱动电机和储水区，所述主箱体的外侧左下角安装有水泵，且水泵的上方安装有出水管，所述主箱体的中部设置有筛网，且筛网的下方设置有滤网，并且主箱体的下部设置有储水区，所述第二卡槽的上端面固定连接有弹簧，所述主箱体中部设置有传送带。该环保型矿石清洗装置，设置有水泵、滤网和筛网，清洗过矿石的污水及其中的碎料，从传送带缝隙和筛网的孔洞中掉落到滤网上，碎料被滤网阻隔，污水进入储水区，当水泵做功时，储水区的水会先经过净化盒的净化在进入水泵，再次经过出水管从喷水头和高压水枪中流出，完成对清洗过矿石的水的处理，使其可以再次使用。
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本发明公开了一种锡矿中提取锡材料的方法，将锡矿中的矿土粉碎至1‑3cm后，将粉碎过的锡矿粉加入无机酸溶液中浸出，浸出反应终止后加入碱去除多余无机酸杂质，得到混合物A；将混合物A置于熔炼炉中，在氮气或真空的气氛下进行一次焙烧或二次焙烧；焙烧熟料经去离子水浸出、过滤，得到含铜、镍、钴等有价金属氯化物的溶液，最终剩下混合物B；本发明所述的一种锡矿中提取锡材料的方法，提纯工艺简单,提纯效果好,可广泛用于各种金属的提纯回收，实现了不同种类金属的分离，简化了后续的精制提纯工艺，同时制得的产品纯度更高，能够将原料使用充分，避免原料浪费，具有更好的使用前景。
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本发明公开了一种挤压式滑石选矿机，包括筛选装置和设在筛选装置内的挤压装置；筛选装置包括：筛网筒、滚圈、第一齿圈、第二齿圈、齿圈驱动装置、挡板与托滚；挤压装置包括：固定挤压筒、调节挤压筒、轴承座、弹簧、调节螺杆、驱动装置、传动链条与集料板。工作时将筛网筒与水平面成3°?10°的倾角放置，筛网筒一头高一头低，原料从高的一端进入，筛网筒不断旋转，挡板不断将原材料带到集料板上空落下，原料经过集料板进入挤压筒中间，经过挤压筒相互间的挤压，滑石被挤小挤碎后从筛网筒洞眼中落下，伴生矿物从筛网筒低的一端出来。本发明与现有的滚筒式选矿机相比，节约50%的空间，自重少50%以上，同时产生的噪音不超过80分贝。
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本发明公开了一种用于地质矿产勘查土壤样的提取装置及方法，涉及地质矿产勘查技术领域，包括提取箱、传动带，所述提取箱内腔的底部设置有底座，所述底座的顶部滑动连接有铁质滑动座，所述铁质滑动座的顶部放置有透明提取盒，所述铁质滑动座的顶部开设有插槽，所述透明提取盒的底部设置有磁性插块，所述磁性插块的底端延伸至插槽的内腔，所述透明提取盒的内壁固定连接有两个支撑套。该用于地质矿产勘查土壤样的提取装置及方法，利用破碎刀对提取金属离子的土壤进行破碎，并通过搅拌杆对提取液和土壤进行搅拌，同时配合透明提取盒往复晃动，实现了快速对提取液与土壤相混合的功能，提高了该用于地质矿产勘查土壤样的提取装置及方法的工作效率。
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本发明涉及冶金领域，具体为选择性还原处理红土镍矿的方法，红土镍矿颗粒进行破碎，将分离出的直径小于2mm的红土镍矿颗粒与碳质还原剂、还原熔剂投入双轴搅拌机混合均匀；制成空心砖、入窑煅烧，还原煅烧后的含镍生铁和炉渣一起从蓄热镍铁隧道炉内排出，经过水淬冷却，破碎，自磨，便可得到含镍生铁。本发明提供的选择性还原处理红土镍矿的方法，工艺流程缩短，操作比较简单，提高了工作效率。
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本发明公开了一种无须设尾矿库无环境污染高效节能的洗锰工艺,是将开采出的锰泥先经锰泥破碎机破碎,再经锰泥洗矿机洗锰,得到锰矿,洗锰泥水进入尾矿泥水收集池,经尾矿处理机分离,清水回用,泥土回填,本发明的优点是:(1)锰矿泥开采后就地洗锰,减少了运输锰矿泥环节,降低了生产运输成本;(2)洗矿水的循环使用不仅节约了水资源而且又避免了对环境的污染;(3)无尾矿库,不仅土地占用少,而且克服了尾矿库原有的生产安全隐患,降低了建设投资;(4)增设了锰泥破碎,大大解决了以往大块的锰泥不能进机,或对洗锰机破坏性大的特点,大大提高了洗矿效率,比原有流程效率提高35%。
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本发明公开了一种采用低贫品位红土镍矿生产高镍铁的方法，包括如下步骤：预处理步骤：将所述低贫品位红土镍矿经过干燥处理、破碎处理，得到破碎后的红土镍矿；第一次混料步骤：将所述破碎后的红土镍矿与还原剂、熔剂进行第一次混料处理，得到第一混合物料；焙烧还原步骤：将所述第一混合物料在回转窑中进行焙烧还原处理，得到焙烧砂；第二次混料步骤：将所述焙烧砂和燃料进行第二次混料处理，得到第二混合物料；熔炼步骤：将所述第二混合物料在侧吹炉中进行熔炼处理，获得镍铁产物和炉渣。本发明的冶炼方法可以明显降低吨高镍铁的成本；本发明得到的最终产品为铸铁块，符合不锈钢冶炼的入炉镍铁成分要求，适用于不锈钢的冶炼原料。
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本发明公开了一种低品位氧化锌原矿湿法回收锌银的方法，先将低品位氧化锌原矿经破碎、球磨、浆化后，添加锌电解废液进行反浸，反浸液送中性浸出打底，反浸渣进行酸性浸出。再将低品位氧化锌原矿经破碎、球磨后投入以反浸液打底的反应桶内，得到的中浸液经净化、电解产出电积锌，中浸渣送酸性浸出。而后将反浸渣和中浸渣混合投入以锌电解废液打底的反应桶内，酸浸液部分返回酸性浸出，另一部分作为原矿浆化打底，酸浸渣经水洗后送下一步银浮选。银浮选采用“一粗二精三扫”的浮选方法。本发明能有效利用含锌银氧化锌矿资源，具有成本低、锌铅银综合回收率高、环保条件好、工艺设备简单、易于实现产业化应用等优点。
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本发明涉及冶金领域，具体为低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，进行干燥，脱除红土镍矿中的自由水；再进行破碎、粉磨，得到粉状红土镍矿；配加无烟煤、氯化钠和高岭土，再进行造块，然后进行干燥；进行还原焙烧，红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐，铁部分被还原为金属铁，镍全部被还原为金属镍；进行破碎粉磨，加水加热浸出，然后过滤，得到含铝溶液和滤渣；本发明提供的低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，实现镍的富集，铁和镍回收率搞，同时还可充分利用铝资源。
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本发明公开了一种尾矿砂改良剂的制备方法。（1）将李氏禾的茎和叶用自来水冲洗5次，然后置于70℃鼓风干燥箱中干燥36小时，然后粉碎，过筛;将所得物置于100℃马弗炉中6小时，自然冷却后取出，得李氏禾生物炭；（2）从养殖场中采集新鲜猪粪，晒干，粉碎；（3）按2份步骤（1）所得的李氏禾生物炭和5份步骤（2）所得猪粪充分混合，即得尾矿砂改良剂。本发明成本低，应用方便，能够有效降低重金属在尾矿砂中的淋出率，改善植物在尾矿砂的生存环境，促进植物在尾矿砂的生长，有利于尾砂库的植被恢复。
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本实用新型公开了一种矿石原料在线采样装置，矿石原料在线采样装置包括安装平台、落料漏斗、采样器、破碎缩分机和样品接收器，落料漏斗、采样器、破碎缩分机及样品接收器均设于安装平台上；落料漏斗包括入料斗口及导出管，入料斗口位于输入传送带端部的下方，导出管延伸至输出传送带的上方；采样器与输入传送带的端部对应；破碎缩分机包括矿料接口、废料出口和样料出口，采样器能够从输入传送带的端部取样并输送至矿料接口，废料出口与导出管连接，样料出口与样品接收器连接。本实用新型还公开了一种矿石原料在线采样系统。矿石原料在线采样装置及在线采样系统能够解决矿石原料样品量大、取样不便、采样时传送带出现故障等问题。
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本发明提供了一种锰矿泥的资源化回收利用设备，其特征在于：采用全自动的回收利用加工设备，包括泥浆池、螺旋筛分机、锰浆储存槽、能够压碎锰矿泥的锰浆破碎机、能够磁选出细微锰颗粒的电磁选机、浓缩锰矿浆的浓密塔、压滤机和压干机。本发明的锰矿泥的资源化回收利用设备将含水量大于80%、含锰含量为6‑10%的锰矿泥通过筛分、电磁选、浓密、压滤和压干等工序，得到含水量小于10%、含锰含量为20%以上的锰矿泥，使锰尾矿资源得到充分、合理的利用，节约土地资源，提高锰矿泥的综合回收利用价值，基本上实现锰尾矿的零排放。
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本发明公开了一种二段焙烧处理红土镍矿的方法，所述方法包括以下步骤：（a）将红土镍矿与足量的浓硫酸混合，然后将混合物在150～300℃下进行第一阶段焙烧处理；（b）将（a）步骤得到的物料与含硫的物质混合，然后将混合物在450～800℃以下进行第二阶段焙烧处理；（c）将（b）步骤得到的物料经粉碎后用水浸出，浸出的浆料经固液分离后，含镍溶液可送去作进一步的精炼处理。本发明的方法通过二段焙烧的方式处理红土镍矿既提高镍的回收率，又降低了铁的浸出率，在浸出阶段，镍铁就可获得较好的分离效果。
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本发明提供一种红土镍矿的预处理方法，其包括：步骤1：将经粉碎机粉碎后的红土镍矿进行粒度分级：1级：大于20mm，2级：小于5mm；步骤2：按红土镍矿的粒度级别不同，将粒度大于20mm的块矿再放入粉碎机中进行粉碎；将粒度小于5mm的块矿放入球磨机中进行磨矿，使其制成1-3mm的矿粉；步骤3：将经步骤2后的矿粉倒入筛选机进行分筛，筛选出直径小于2mm的矿粉；步骤4：将直径小于2mm的矿粉放入回转式烘干机中进行烘干处理，烘干温度为40-50℃，使其含水率达到10%以下，再经过旋风除尘器进行除尘后堆放备用。本发明工艺流程简单，对含水量高、粘性大的红土镍矿具有很好的除水效果。
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本发明公开了一种电解锰行业采用二氧化锰还原焙烧成一氧化锰的方法和设备,是先将烘干后的二氧化锰矿粉碎,与还原粉均匀搅拌,输送至焙烧炉顶部进料仓,进入密闭焙烧器内,密闭焙烧器之间安装多个烧嘴,燃烧燃料给二氧化锰矿石焙烧,二氧化锰矿石与还原粉在无氧补充的密闭焙烧器内加热焙烧到900℃-970℃,反应后在密闭焙烧器内下端在无氧接触的情况下将焙烧后的锰矿石降温并回收热量和冷却,最后由自动出料装置排出炉外,进入下一工序,本方法和设备可对高低品位的二氧化锰矿进行还原焙烧,其生产成本低,工艺简单,操作方便,而且能通过自动出料装置控制其二氧化锰及其他金属的还原率,提高最终产品的品质。
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本发明公开了一种锡矿中直接提取金属锡的方法，选取适量的锡矿土，用粉碎机对其粉碎，粉碎后粒径小于0.3cm；将粉碎后的锡矿土与水按照1:8的质量比进行混合磨浆，并混合均匀，得到锡水混合溶液；将锡水混合溶液加入反应器中再加入絮凝剂后，静置5‑8h，再向反应器中加入适量磷酸，升温至260℃浸取反应6‑8h后，再向反应器中加入磷酸二氢钙，升温至100℃，反应2‑4h，得到混合液A；使用超滤机组对混合液A进行两次超滤处理，本发明所述的一种锡矿中直接提取金属锡的方法，经过粉碎、磨浆、超滤处理，能够使制得的产品纯净度在99.8%以上，制得产品分子结构稳定，结构紧凑，同时工艺流程简单，无污染，具有更好的使用前景。
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本发明公开了一种采矿废石在水泥中掺入量的提高方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：88.5份；砂岩：13.8份；铁粉：4.4份；生料：92份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述采矿废石在水泥中掺入量的提高方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
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本发明公开了一种过渡层红土镍矿湿法浸出的方法,该方法先将过渡层红土镍矿进行洗矿处理,分离出褐铁矿型红土镍矿与硅镁镍矿型红土镍矿;然后将硅镁镍矿进行破碎、分级处理,分选出1～10mm粒级的矿石送去作堆浸处理浸提金属镍,粒径在1mm以下的矿石经机械研磨成-100目粒径的硅镁镍矿浆;褐铁矿矿浆加入浓硫酸进行常压高酸浸出,然后将硅镁镍矿浆及堆浸后的含镍溶液加入高酸浸出后的矿浆中和余酸,再加入石灰乳或石灰石浆除铁;将除铁后的浆料先用浓密机进行初步的固液分离,然后再经压滤机进行精细过滤,获得的含镍水溶液可送进一步的加工处理。本发明流程简单,矿石不需进行预处理,浸出设备为常规设备、酸耗低、除杂效果好、镍的回收率高等优点。
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本发明提供一种用于提取高低品位锰矿的脱磷处理方法，涉及冶金技术技术领域。该一种用于提取高低品位锰矿的脱磷处理方法，包括以下步骤：S1.锰矿预处理：反击式破碎机配合气流磨机将碳酸锰矿石原料处理为碳酸锰细碎矿石；S2.生物脱磷：积磷小月菌对碳酸锰细碎矿石进行脱磷；S3.分离处理：将脱磷产物进行过滤，得到脱磷锰矿石和泥水混合物，加热罐配合嗜热好氧菌对泥水混合物进行干燥；S4.菌剂制取：将泥水混合物导入混料机中，将枯草芽孢杆菌、琼脂、蛋白胨和牛肉膏加入混料机中充分混合，得到高磷菌剂。菌剂中枯草芽孢杆菌能够起到解磷的作用和降低植物病害的作用，菌剂实现对脱除的磷酸盐和投入的葡萄糖资源的重复利用。
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本发明公开了一种提高采矿废石在水泥中掺入量的方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：78份；砂岩：14.2份；铁粉：4.3份；生料：102份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述提高采矿废石在水泥中掺入量的方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
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本实用新型公开了一种矿石样品提取装置，属于涉及矿石技术领域，其技术要点是：包括破碎组件，所述破碎组件包括驱动构件和破碎杆，所述破碎杆连接在驱动构件上，所述破碎杆用于通过驱动构件的驱动力带动其进行转动；转动组件，所述转动组件通过传动组件连接在驱动构件上，所述传动组件用于通过驱动构件的传动力带动转动组件进行转动；吸附组件，安装在机体内，用于对矿石样品中的金属进行吸附。通过向机体内加入矿石，开启驱动构件，驱动构件可以带动破碎杆进行转动，所述驱动构件在转动的同时可以通过传动组件带动转动组件进行转动，在转动组件和破碎杆的作用下，所述矿石可以得到有效的破碎。
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本发明公开了一种多金属矿的选别方法，涉及选矿技术领域，包括原矿分成三个粒级的矿石；-4mm～+2mm粒级矿石经过一级重选设备分选，得到一级尾矿作为第一段分选的尾矿丢尾；将一级精矿磨碎，经过二级重选设备分选，得到二级尾矿与一级中矿合并后再磨碎，经过浮选和三级重选设备分选，得到三级尾矿作为第二段分选的尾矿丢尾；-2mm粒级矿石经过重选设备分选，得到尾矿作为第三段分选的尾矿丢尾。与现有技术相比，本发明通过分段丢尾，减少了后续选别过程中的脉石量，有效控制丢尾品位，提高抛费率5%～10%，降低选别能耗和药耗5%左右。
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本发明公开了一种颚式破碎机静颚板的固定装置，包括机座、压铁螺杆、压铁、下止动卡，在静颚板与机座之间增加了一块用钢铁铸成的背板，背板的上下两端分别有上止动卡和下止动卡，静颚板和压铁被限制在两个止动卡给定的区域内。加装固定装置后相当于缩小了排矿口，在工作过程中就算被反冲击力振松背板和静颚板，把螺杆再次扭紧又能把它们牢牢固定在机座上，不至于使压铁螺杆被折断，发生静颚板脱落的事故，既提高工作效率又减小了因为静颚板固定装置不够坚固出现安全事故的几率，解决了颚式破碎机由于静颚板经常被振松甚至折断压铁螺杆从而出现静颚板脱落的问题，提高了工作效率，减少了维护劳动强度。
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本发明提出了难选赤铁矿Fe25‑50％直产炼钢还原铁生产方法，涉及赤铁矿还原技术领域。难选赤铁矿Fe25‑50％直产炼钢还原铁生产方法，S1、选取赤铁矿原矿品位为TFe>＝25％，P<0.30％的赤铁矿矿料、CaO>85％的石灰粉和固定碳C>70％，灰分<21％，S<0.6％，水分<3％,P和S分别小于0.05％的还原煤煤粉；S2、取重量百分比为65—80％的赤铁矿矿料，26—34％的还原煤煤粉；S3、罐体内使混合料在1150‑1450度下还原30‑100分钟；S4、还原炉出炉卸料后破碎、粉碎、细磨、磁选后使还原铁粉和渣分离。二次破碎设备不仅减小了破碎机的负荷，还提高了破碎机的效率。
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本实用新型公开了一种锰矿开采废物处理装置，涉及锰矿开采设备技术领域，包括处理室，还包括：驱动件，与处理室连接；破碎机构，转动设于处理室内部，所述破碎机构一端与驱动件输出端连接；淋溶机构，设于破碎机构底部，所述淋溶机构与破碎机构另一端连接；输送分离机构，设于淋溶机构底部，所述输送分离机构一端与破碎机构连接，另一端与处理室连接。本实用新型通过驱动件带动破碎机构工作，破碎机构对锰矿渣进行破碎，破碎后的锰矿渣落入淋溶机构内，淋溶机构对锰矿渣中的重金属进行溶解，破碎机构带动输送分离机构工作，输送分离机构对锰矿渣进行输送，解决了现有的锰矿渣无法回收利用，浪费资源，造成严重环境污染的问题。
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本发明涉及煤矿开采技术领域，且公开了一种煤矿开采掘进方法，包括切割头，通过压刀一的圆刀“八”字型设置且与挖刀交错配合，使得切割头向四周移动扩大矿洞直径时，利用压刀一中圆刀的挤压作用将煤矿碎裂产生缝隙，再通过挖刀的挖煤动作，将煤矿挖掉，减少对刀具的磨损，提高切割头的使用寿命，同时破碎槽处的煤矿不被挖掘，在前端锥状的切割头作用下，弹簧在移动过程中，仍会对煤矿接触碰撞，造成伸缩震动，带动传动套摆动，进而推动压刀二伸缩，将破碎槽内的煤矿挤压破碎，同时破碎槽表面设置的压刀一在不同方向对煤矿破碎，使得煤矿不需要一层层磨削式的挖煤，减少对刀具的磨损。
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本实用新型公开了一种气动破碎锤，包括支架，支架的上表面固定连接有吊耳，支架的一侧上端固定连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀的下表面设置有开关，且开关与支架固定连接，所述支架的内部上端固定连接有气缸，所述气缸的前表面固定连接有气管，且气管与电磁换向阀固定连接，所述气缸的一侧下端设置有排气阀，且排气阀与支架和气管均固定连接，所述气缸下端的活塞杆通过圆销固定连接有冲击活塞，所述冲击活塞的外表面一端设置有活塞导向套，所述活塞导向套的上表面设置有缓冲胶垫；本实用新型通过气缸、冲击活塞和钎杆的设计，大大降低了破碎装置的体积，使其可以对较大的石头、矿石等进行破碎作业，保证了工作效率，避免出现无法破碎的问题。
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