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本发明提供一种红土镍矿的预处理方法，其包括：步骤1：将经粉碎机粉碎后的红土镍矿进行粒度分级：1级：大于20mm，2级：小于5mm；步骤2：按红土镍矿的粒度级别不同，将粒度大于20mm的块矿再放入粉碎机中进行粉碎；将粒度小于5mm的块矿放入球磨机中进行磨矿，使其制成1-3mm的矿粉；步骤3：将经步骤2后的矿粉倒入筛选机进行分筛，筛选出直径小于2mm的矿粉；步骤4：将直径小于2mm的矿粉放入回转式烘干机中进行烘干处理，烘干温度为40-50℃，使其含水率达到10%以下，再经过旋风除尘器进行除尘后堆放备用。本发明工艺流程简单，对含水量高、粘性大的红土镍矿具有很好的除水效果。
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本发明公开了一种电解锰行业采用二氧化锰还原焙烧成一氧化锰的方法和设备,是先将烘干后的二氧化锰矿粉碎,与还原粉均匀搅拌,输送至焙烧炉顶部进料仓,进入密闭焙烧器内,密闭焙烧器之间安装多个烧嘴,燃烧燃料给二氧化锰矿石焙烧,二氧化锰矿石与还原粉在无氧补充的密闭焙烧器内加热焙烧到900℃-970℃,反应后在密闭焙烧器内下端在无氧接触的情况下将焙烧后的锰矿石降温并回收热量和冷却,最后由自动出料装置排出炉外,进入下一工序,本方法和设备可对高低品位的二氧化锰矿进行还原焙烧,其生产成本低,工艺简单,操作方便,而且能通过自动出料装置控制其二氧化锰及其他金属的还原率,提高最终产品的品质。
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本发明公开了一种锡矿中直接提取金属锡的方法，选取适量的锡矿土，用粉碎机对其粉碎，粉碎后粒径小于0.3cm；将粉碎后的锡矿土与水按照1:8的质量比进行混合磨浆，并混合均匀，得到锡水混合溶液；将锡水混合溶液加入反应器中再加入絮凝剂后，静置5‑8h，再向反应器中加入适量磷酸，升温至260℃浸取反应6‑8h后，再向反应器中加入磷酸二氢钙，升温至100℃，反应2‑4h，得到混合液A；使用超滤机组对混合液A进行两次超滤处理，本发明所述的一种锡矿中直接提取金属锡的方法，经过粉碎、磨浆、超滤处理，能够使制得的产品纯净度在99.8%以上，制得产品分子结构稳定，结构紧凑，同时工艺流程简单，无污染，具有更好的使用前景。
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本发明公开了一种采矿废石在水泥中掺入量的提高方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：88.5份；砂岩：13.8份；铁粉：4.4份；生料：92份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述采矿废石在水泥中掺入量的提高方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
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本发明公开了一种过渡层红土镍矿湿法浸出的方法,该方法先将过渡层红土镍矿进行洗矿处理,分离出褐铁矿型红土镍矿与硅镁镍矿型红土镍矿;然后将硅镁镍矿进行破碎、分级处理,分选出1～10mm粒级的矿石送去作堆浸处理浸提金属镍,粒径在1mm以下的矿石经机械研磨成-100目粒径的硅镁镍矿浆;褐铁矿矿浆加入浓硫酸进行常压高酸浸出,然后将硅镁镍矿浆及堆浸后的含镍溶液加入高酸浸出后的矿浆中和余酸,再加入石灰乳或石灰石浆除铁;将除铁后的浆料先用浓密机进行初步的固液分离,然后再经压滤机进行精细过滤,获得的含镍水溶液可送进一步的加工处理。本发明流程简单,矿石不需进行预处理,浸出设备为常规设备、酸耗低、除杂效果好、镍的回收率高等优点。
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本发明提供一种用于提取高低品位锰矿的脱磷处理方法，涉及冶金技术技术领域。该一种用于提取高低品位锰矿的脱磷处理方法，包括以下步骤：S1.锰矿预处理：反击式破碎机配合气流磨机将碳酸锰矿石原料处理为碳酸锰细碎矿石；S2.生物脱磷：积磷小月菌对碳酸锰细碎矿石进行脱磷；S3.分离处理：将脱磷产物进行过滤，得到脱磷锰矿石和泥水混合物，加热罐配合嗜热好氧菌对泥水混合物进行干燥；S4.菌剂制取：将泥水混合物导入混料机中，将枯草芽孢杆菌、琼脂、蛋白胨和牛肉膏加入混料机中充分混合，得到高磷菌剂。菌剂中枯草芽孢杆菌能够起到解磷的作用和降低植物病害的作用，菌剂实现对脱除的磷酸盐和投入的葡萄糖资源的重复利用。
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本发明公开了一种提高采矿废石在水泥中掺入量的方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：78份；砂岩：14.2份；铁粉：4.3份；生料：102份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述提高采矿废石在水泥中掺入量的方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
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本实用新型公开了一种矿石样品提取装置，属于涉及矿石技术领域，其技术要点是：包括破碎组件，所述破碎组件包括驱动构件和破碎杆，所述破碎杆连接在驱动构件上，所述破碎杆用于通过驱动构件的驱动力带动其进行转动；转动组件，所述转动组件通过传动组件连接在驱动构件上，所述传动组件用于通过驱动构件的传动力带动转动组件进行转动；吸附组件，安装在机体内，用于对矿石样品中的金属进行吸附。通过向机体内加入矿石，开启驱动构件，驱动构件可以带动破碎杆进行转动，所述驱动构件在转动的同时可以通过传动组件带动转动组件进行转动，在转动组件和破碎杆的作用下，所述矿石可以得到有效的破碎。
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本发明公开了一种多金属矿的选别方法，涉及选矿技术领域，包括原矿分成三个粒级的矿石；-4mm～+2mm粒级矿石经过一级重选设备分选，得到一级尾矿作为第一段分选的尾矿丢尾；将一级精矿磨碎，经过二级重选设备分选，得到二级尾矿与一级中矿合并后再磨碎，经过浮选和三级重选设备分选，得到三级尾矿作为第二段分选的尾矿丢尾；-2mm粒级矿石经过重选设备分选，得到尾矿作为第三段分选的尾矿丢尾。与现有技术相比，本发明通过分段丢尾，减少了后续选别过程中的脉石量，有效控制丢尾品位，提高抛费率5%～10%，降低选别能耗和药耗5%左右。
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本发明公开了一种颚式破碎机静颚板的固定装置，包括机座、压铁螺杆、压铁、下止动卡，在静颚板与机座之间增加了一块用钢铁铸成的背板，背板的上下两端分别有上止动卡和下止动卡，静颚板和压铁被限制在两个止动卡给定的区域内。加装固定装置后相当于缩小了排矿口，在工作过程中就算被反冲击力振松背板和静颚板，把螺杆再次扭紧又能把它们牢牢固定在机座上，不至于使压铁螺杆被折断，发生静颚板脱落的事故，既提高工作效率又减小了因为静颚板固定装置不够坚固出现安全事故的几率，解决了颚式破碎机由于静颚板经常被振松甚至折断压铁螺杆从而出现静颚板脱落的问题，提高了工作效率，减少了维护劳动强度。
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本发明提出了难选赤铁矿Fe25‑50％直产炼钢还原铁生产方法，涉及赤铁矿还原技术领域。难选赤铁矿Fe25‑50％直产炼钢还原铁生产方法，S1、选取赤铁矿原矿品位为TFe>＝25％，P<0.30％的赤铁矿矿料、CaO>85％的石灰粉和固定碳C>70％，灰分<21％，S<0.6％，水分<3％,P和S分别小于0.05％的还原煤煤粉；S2、取重量百分比为65—80％的赤铁矿矿料，26—34％的还原煤煤粉；S3、罐体内使混合料在1150‑1450度下还原30‑100分钟；S4、还原炉出炉卸料后破碎、粉碎、细磨、磁选后使还原铁粉和渣分离。二次破碎设备不仅减小了破碎机的负荷，还提高了破碎机的效率。
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本实用新型公开了一种锰矿开采废物处理装置，涉及锰矿开采设备技术领域，包括处理室，还包括：驱动件，与处理室连接；破碎机构，转动设于处理室内部，所述破碎机构一端与驱动件输出端连接；淋溶机构，设于破碎机构底部，所述淋溶机构与破碎机构另一端连接；输送分离机构，设于淋溶机构底部，所述输送分离机构一端与破碎机构连接，另一端与处理室连接。本实用新型通过驱动件带动破碎机构工作，破碎机构对锰矿渣进行破碎，破碎后的锰矿渣落入淋溶机构内，淋溶机构对锰矿渣中的重金属进行溶解，破碎机构带动输送分离机构工作，输送分离机构对锰矿渣进行输送，解决了现有的锰矿渣无法回收利用，浪费资源，造成严重环境污染的问题。
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本发明涉及煤矿开采技术领域，且公开了一种煤矿开采掘进方法，包括切割头，通过压刀一的圆刀“八”字型设置且与挖刀交错配合，使得切割头向四周移动扩大矿洞直径时，利用压刀一中圆刀的挤压作用将煤矿碎裂产生缝隙，再通过挖刀的挖煤动作，将煤矿挖掉，减少对刀具的磨损，提高切割头的使用寿命，同时破碎槽处的煤矿不被挖掘，在前端锥状的切割头作用下，弹簧在移动过程中，仍会对煤矿接触碰撞，造成伸缩震动，带动传动套摆动，进而推动压刀二伸缩，将破碎槽内的煤矿挤压破碎，同时破碎槽表面设置的压刀一在不同方向对煤矿破碎，使得煤矿不需要一层层磨削式的挖煤，减少对刀具的磨损。
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本实用新型公开了一种气动破碎锤，包括支架，支架的上表面固定连接有吊耳，支架的一侧上端固定连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀的下表面设置有开关，且开关与支架固定连接，所述支架的内部上端固定连接有气缸，所述气缸的前表面固定连接有气管，且气管与电磁换向阀固定连接，所述气缸的一侧下端设置有排气阀，且排气阀与支架和气管均固定连接，所述气缸下端的活塞杆通过圆销固定连接有冲击活塞，所述冲击活塞的外表面一端设置有活塞导向套，所述活塞导向套的上表面设置有缓冲胶垫；本实用新型通过气缸、冲击活塞和钎杆的设计，大大降低了破碎装置的体积，使其可以对较大的石头、矿石等进行破碎作业，保证了工作效率，避免出现无法破碎的问题。
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本发明涉及煤矿开采设备技术领域，且公开了一种煤矿开采掘进装置，包括切割头。该煤矿开采掘进装置及其掘进方法，通过压刀一的圆刀“八”字型设置且与挖刀交错配合，使得切割头向四周移动扩大矿洞直径时，利用压刀一中圆刀的挤压作用将煤矿碎裂产生缝隙，再通过挖刀的挖煤动作，将煤矿挖掉，减少对刀具的磨损，提高切割头的使用寿命，同时破碎槽处的煤矿不被挖掘，在前端锥状的切割头作用下，弹簧在移动过程中，仍会对煤矿接触碰撞，造成伸缩震动，带动传动套摆动，进而推动压刀二伸缩，将破碎槽内的煤矿挤压破碎，同时破碎槽表面设置的压刀一在不同方向对煤矿破碎，使得煤矿不需要一层层磨削式的挖煤，减少对刀具的磨损。
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本发明公开了一种金属矿石还原单质的方法及专门为该方法设计的还原焙烧设备,金属矿石还原单质的方法,其步骤如下:1)取矿石、还原剂、粘合剂破碎,将它们的破碎物混合均匀;2)所得的混合破碎物制成球团状的物料;3)所得的物料先进行干燥,再置于800～1300℃环境中还原焙烧1～2小时;4)焙烧后的物料置于无氧环境中进行冷却,即得到金属单质。专门为该方法设计的还原焙烧设备是利用改造现有水泥生产线而成,主要是对立窑进行改造,其次是加装烘干机。本发明所述金属矿石还原单质的方法可对高低品位的锰、镍等多种金属矿石进行还原单质,其生产成本较低,工艺简单,操作简单,产量高,也提高了产品的质量。
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本实用新型公开了一种用于对矿石粉体进行粉碎的双转盘对撞式粉碎机,在该机的机壳内设置有同轴面对且旋向相反的正向转盘和反向转盘,两个转盘的轮径上均匀分布有撞击刀片,最好是一个转盘上的撞击刀片套装在另一个转盘上的撞击刀片内,形成在同一径向上的重叠,两个转盘可以由相对设置的两个电动机分别驱动;本实用新型的机壳上还安设有向壳体内发射雾化活化改性剂的喷嘴。本实用新型双转盘对撞式粉碎机可以很容易地获得1～3微米的粉粒(3000目～5000目),同时还可以使刚破碎的粉料离子表面在尚未被氧化时,就已被雾化活化改性剂包覆住,实现原位改性包覆。
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本实用新型涉及煤矿开采机械技术领域。一种具有破碎机构的综采工作面转载机，包括用于转载煤料的刮板转载运输装置；所述刮板转载运输装置包括输送槽、刮板刀、链轮和链条；其特征在于：所述输送槽的上方设置有破碎机构，所述破碎机构包括若干个支架和设置在所述支架上的截齿，所述截齿用于对链条输送通过的煤料进行挤压破碎；所述支架横设在所述输送槽的相对两侧，若干个支架上安装的截齿末端距离输送槽底部的高度从进料口到出料口依次降低。本实用新型结构紧凑，稳定可靠，破碎效率高，能够解决转载机煤料输送过程需要人工对大块煤料进行破碎的问题。
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本实用新型提供了一种高速离心气流超细粉碎分级装置。它是在粉碎腔下部安装了一水平圆锥形旋转盘,旋转盘上、下锥面分别固定有主、副冲击粉碎板,旋转盘轴承座外固定一防尘进风筒,在分级腔内安装了一水平旋转分级轮,在分级机轴承座底面上固定一密封环。该装置集粉碎、分级于一体,结构紧凑简单、节能降耗、物料污染程度小,粉碎彻底完全,效率高,能一次性完成从30mm矿石到5um超细粉产品的加工生产全过程,适用范围广。
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本实用新型提供了一种无传动副高速冲击破碎机，主要由给料斗、叶轮、涡动破碎腔、出料斗、专用电动机、主机座、减振圈组成，其特征是：冲击破碎机甩料叶轮直接装在专用电动机主轴端头，叶轮接力盘上端伸入甩料腔内，下端面直接压在上轴承的内圈上。其积极效果为：整套设备紧凑简捷，制造成本降低20％以上。消除了传动能耗，节约能源3％以上。可提升叶轮抛射物料速度30％以上，破碎力提高1.7倍以上，设备的破碎性能大幅提升。该设备细碎功能特点突出，制细砂的-50目细粒含量比PL制砂机高一倍以上，这对以细碎代替粗磨的微粉加工领域、选矿领域、硬质、超硬质物料细碎领域等提供了更有效的细碎手段。
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本发明公开一种液压圆锥破碎机的液压油缸使用方法，包括以下步骤，液压油缸置于破碎机机架底部，油压油缸包括液压缸、液压箱和蓄能器组成；液压蓄能器充入压力高于破碎所需要油压的氮气，当需要圆椎破碎机的排矿口增大时，将竖轴下部液压缸内的油料放回液压油箱，这时动锥体下降，排矿口增大；当非破碎物件落入圆椎破碎机的破碎腔时，油路的液压大于蓄能器内的氮气压力，蓄能器的活塞将压缩氮气，液压油进入蓄能器，液压缸内活塞下降，动锥体也因之下降，于是圆椎破碎机的排料口增大，使非破碎物排出；非破碎物体排出后，油路压力降低，氮气压力就高于油路压力，进入蓄能器的油被压回油路返回液压油缸，于是动锥体升起。
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本实用新型公开了一种新型的圆锥破碎机缓冲装置，属于圆锥破碎机设备领域。缓冲装置应用于圆锥破碎机中，包括座板，呈长板形；端面板，其数量为两个，两个所述端面板分别垂直设置在所述座板两端的上端面，两个所述端面板相互平行相向；及缓冲棒，其数量为若干个，若干个所述缓冲棒平行并排设置在所述座板的上方，缓冲棒的中心轴与座板长度方向相同；缓冲棒两端分别与两个所述端面板固定连接。本实用新型解决大块矿石物料直接进入破碎腔，冲击上架体横梁和臂架盖造成圆锥破碎机损坏影响生产的问题，解决现有圆锥破碎机缓冲装置对入料矿石要求高、适用范围窄、容易堵矿、难清理等问题。
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本实用新型公开了一种双机重叠双向击打的破碎机，包括初级破碎部和逆向破碎部；所述初级破碎部和逆向破碎部叠加安装，并且该初级破碎部与所述逆向破碎部连通，矿石经初级破碎部击打后落入逆向破碎部，所述逆向破碎部的锤头相对于该初始破碎部的锤头逆向旋转，迎面击打矿石。本实用新型能通过初级破碎部和逆向破碎部实现双向击打矿石，提高破碎效率，提高破碎效果等特点。
本发明公开了矿山固体废弃物、尾矿的再生资源化利用制砂方法，包括以下步骤：待处理物料经过磙碾棒磨机破碎打磨后，进入磁选机中清除杂质，清除出来的杂质送去进行无害化处理；除杂后的物料进入双螺旋洗砂机中搓洗，所得的硅微粉依次脱水、烘干，即为成品；双螺旋细砂机搓洗出来的泥或杂质进入细砂回收系统回收细砂作；细砂回收系统处理后的含泥物料，进行泥水分离，分离后所得的泥被滤压成泥饼，回收利用；分离和滤压出来的水经过净化处理后再循环利用。本发明能实现矿山固体废弃物、尾矿的深加工再生利用，经加工获得SiO2含量≥95％的建材级硅微粉，生产实现“三废”零排放，机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀、粒形好，级配合理。
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本实用新型公开了一种尾矿矿砂斜面离心分离器，包括罐体和安装板，所述罐体的顶部固定连接有电机，并且电机的输出端固定连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，所述竖杆的表面且位于罐体的内部固定连接有斜面离心叶轮，本实用新型涉及尾矿处理技术领域。该尾矿矿砂斜面离心分离器，通过罐体的顶部固定连接有电机，超硬金属毛刷的存在因为其超硬的刷毛能充分和混合物摩擦，有效粉碎混合物凝结块，从而提升回收效率，所以带来了工作效率和回收矿砂事半功倍的效益，通过竖杆的表面且位于罐体的内部固定连接有斜面离心叶轮，最大可回收排放总量中90％的细颗粒矿砂，具有其它设备无可比拟的技术和经济优势。
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本发明公开了一种离子型稀土矿的原地浸矿方法，其包括如下步骤：（1）浸矿剂制备：将白云石进行粉碎并与硫酸混合调成浆液A，然后按照浆液A与助剂混合即得到浸矿剂；（2）原地浸矿：向注液点注入浸矿剂，收集浸出液；（3）稀土浸出液除杂：在浸出液中加入碳酸氢钠溶液过滤除去沉淀得到滤液；（4）稀土提取：在滤液中加入稀土吸附剂搅拌，静置后过滤得到固体；然后将固体硝酸溶液浸泡解吸，离心分离得到稀土的硝酸盐溶液，然后将稀土的硝酸盐溶液进行真空冷冻干燥、搞完煅烧即可得到纳米稀土氧化物。本发明不仅可以提高稀土矿的开采效率，而且不使用硫酸铵作为浸矿剂，解决氨氮污染问题。
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一种处理辉钼矿精矿的真空回转窑，包括自动加料系统，自动加料系统包括螺旋加料机、中间贮槽、定量料桶、挤压螺旋机和精矿总料仓，精矿总料仓与挤压螺旋机连为一体，挤压螺旋机与定量料桶通过进料阀门连接，定量料桶与中间贮槽通过出料阀门连接，中间贮槽与螺旋加料机连为一体，螺旋加料机的出口设有切碎刀；定量料桶的顶部设有抽气阀门，定量料桶上部设有高位光电感应器，高位光电感应器与上压缩空气阀门连接；定量料桶下部设有低位光电感应器，低位光电感应器与下压缩空气阀门连接。本发明通过自动加料系统控制实现含水矿料加料的自动控制，能够解决含水矿料的加料难题。
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本发明公开了一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿-浮选方法，通过对锡石多金属硫化矿进行选择性磨矿，改变了矿石中锡石表面与硫化矿物特别是黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿等矿物的表面亲水/疏水性质，使得锡石表面不与浮选捕收剂发生作用，但与氧肟酸聚丙烯酰胺作用，锡石矿物表面产生选择性絮凝；黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿等矿物表面则不吸附亲水物质，其磨矿解离出的新鲜表面与加入磨矿机的浮选捕收剂发生作用，使其表面疏水具有可浮性，解决了锡石多金属硫化矿选矿过程中传统浮选方法对锡石的过度粉碎导致锡石浮选效率低、锡损失率高、环境污染严重的问题，有利于后续重选工艺回收锡石。
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本发明公开了一种顶底空间重构上向式高分层中深孔落矿嗣后充填采矿法，采场预先切顶，使用锚网支护技术实施顶板空间环境预控重构，构筑高分层采场安全的顶板作业环境,实施深孔凿岩落矿，从阶段下部向上开采，预留底部结构空间的采空区胶结充填并对胶结充填表层硬化，重构底部空间结构，实现高分层深孔落矿顶底空间环境重构向上式充填采矿。该发明为倾斜、急倾斜中厚破碎矿体提供了一种高效、安全的连续开采方法。
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