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本实用新型涉及充电设备领域，具体涉及一种用于锂电池的便捷式充电器，包括壳体，其中壳体包括U形下座壳体和覆盖壳体，二者可拆卸盖合形成封闭的设备安装仓，下座壳体底部设置有安装座，安装座上间隔设置有整流模块，整流模块通过框条实现位置固定，整流模块一端设置的整流输入端口和整流输出端口与集成电路板上设置的输出接插件和输入接插件相互插接；本实用新型结构紧凑、成本较低，模块化的设计有效提高了拆卸组装效率，减少了内部线束的使用，提高了空间利用率，具有实质意义上的应用价值。
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本实用新型涉及新能源技术领域，且公开了基于硅碳负极的高性能锂离子电池，包括底座，底座的内部上表面固定连接有转轴，转轴的上端焊接有放置台，放置台的上表面固定连接有电池机构，电池机构的右侧面开设有显示屏，显示屏的左下方开设有充电口，充电口的后侧铰接有充电盖，电池机构的前侧面靠近边缘处开设有散热孔，散热孔的下方设置有手提柄，转轴的圆周侧面活动连接有圆环，圆环的圆周侧面固定连接有连接杆，解决了在充电过程中不知道电池何时充满，特别是不能察觉电池的温度，充满后没有及时拔下电源会降低电池的使用寿命，并且电池外壳粘上污渍，影响电池美观，在提运电池过程中，衣服等其他物品也会沾染上污渍的问题。
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本实用新型公开了一种维修组件、锂离子蓄电池系统及汽车，其中，该维修组件包括底座组件和上座组件，底座组件包括底座和两个接线件，底座的材料为绝缘材料，两个接线件均能够导电，两个接线件均与底座连接，两个接线件之间形成有插槽；上座组件包括上座和触头，上座的材料为绝缘材料，触头能够导电，触头固定于上座的一个侧面，触头能够与插槽可拆卸地配合连接，当触头插入到插槽中时，触头分别与两个接线件接触连接。本实用新型的维修组件的结构简单，占用的空间少，生产成本低。
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本实用新型公开一种锂电子电池全自动卷绕机极片入料夹持纠偏装置，包括第一固定座和第二固定座，第一固定座上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与一丝杆连接，一连接板可沿着丝杆移动地设置于丝杆上，连接板与连接杆的一端连接，连接杆的另一端连接支撑架，支撑架的底部与设置于第二固定座底部的第一滑轨组件滑动连接，支撑架与夹纠组件连接。通过本实用新型，让极片入料夹持纠偏不安装在送料补偿机械手上，又能让其进行稳定的工作状态，解决了其安装在送料补偿机械手上因空间不足而无法将纠偏效果达到最大化的问题，大大提高了其卷绕出来的整齐度跟良品率。
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本实用新型公开了一种耐穿刺的便携式软包装锂电池，包括软包电池，软包电池的四周均活动安装有保护组件，上防护机构的下端活动安装有下防护机构，上顶盖的一侧开设有倒U形槽，倒U形槽的内腔中活动安装有内镶机构，上顶盖的下端均固定焊接有短柱，主体板的上端内嵌有耐穿刺材料，下保护板的一侧开设有正U形槽，下保护板的上端均开设有圆槽，操作者将软包电池放入下保护板的内腔中，将短柱放入圆槽的内腔中，卡块则卡入卡槽的内腔中，近而进行固定，因耐穿刺材料的材质设置为由聚氯乙烯制成的耐穿刺防水层，且均放置于正U形槽和倒U形槽的内腔中，可有效的保护软包电池的安全性，便于日常搬运，不易破损，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种锂电池自动切胶及贴胶机，它包括机架、配电控制箱、转盘和转盘驱动电机，转盘上边缘间隔均匀的安装有与电芯配合的夹具组件，转盘的右侧于机架上设置有电芯输送装置、前侧设置有备胶机构、左侧设置有贴胶机构，备胶机构包括设置在转盘前侧且相互配合的切胶装置和翻转装置，翻转装置设置在切胶装置和转盘之间并与夹具组件配合，贴胶机构包括设置在机架上与电芯背面水平对齐的下折胶装置，下折胶装置的上方设置有与电芯底面上下对齐的上折胶装置，上折胶装置的右侧设置有与电芯上侧面中部上下对齐的压胶装置；通过备胶机构实现自动化切胶带，贴胶机构实现电芯三面自动贴胶带，节省了人力成本，提高了生产效率和保证产品的一致性。
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本实用新型公开了一种电芯压板滑滚式推动锂电池化成夹具，包括夹具框架、滑滚式移动装置、推板、层压板、旋转动力机和丝杆，所述滑滚式移动装置两端分别设置在夹具框架的两侧，所述层压板设置在滑滚式移动装置上，所述层压板的数量至少为2个，所述夹具框架侧部固设有旋转动力机，所述夹具框架内设置有至少1个丝杆，所述旋转动力机与丝杆传动连接，所述丝杆穿过固设在推板上的螺套。本实用新型能够使每个层压板两侧受到的压力相同，能保证在一个夹具化成工艺中，每一块的电芯受到的压力一致，使电芯厚度均匀度高。
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本实用新型公开了便携式USB接头带LED灯指示锂电池电量检测仪，包括USB接头、充电管理模块和电量指示模块，所述USB接头与充电管理模块通过导线连接，通过USB接口为整个应用系统供电，直流5V输入，芯片U1会自动识别电池电压，当电池电量不足时，电流通过芯片U1自动给电池充电，芯片U2识别当前电量有对应的LED长亮和闪亮指示；给使用者进行简单的指示，能给电池充电、能输出一组5‑24V的直流电压输出，输出电压可调。U1可供电池电量充满，电池电量充满后芯片U2的第6脚检测到电池电量对各指示灯发出长亮信号，使用者能简单明了知道产品的当前状态。
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本实用新型公开了一种锂电池电极片压印装置，由基座、容置台，转盘、印模、压印组件、驱动组件和收集组件构成，压印组件又是由支撑架、转轴和转架构成，转轴与支撑架固定连接，转架的一侧被驱动组件带动着以转轴为支点转动，进而对转盘上的印模进行推动，印模对位于基座上的容置台上的电极片进行压印，完成压印后，转架回程时带动顶杆绕着支杆转动，顶杆的一端从容置台的内部将完成压印后的成品电极片自动顶出，从而获得减少人工捡取的工序，提高生产效率的效果。
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本实用新型公开一种无人机锂聚合物动力电池组混合充电系统。包括DC电源输入端、电池组放电线转换开关、电池组平衡线转换开关及采样转换开关，DC电源输入端连接电池组放电线转换开关，升降压充电输出端连接独立平衡充电电路电源开关，独立平衡充电电路电源开关连接电池组平衡线转换开关，DC电源输入端连接单片机，单片机与独立充电电路和固态继电器连接，升降压充电输出端和独立充电输出采样端连接采样转换开关，单片机与采样转换开关连接，单片机连接升降压充电电路和独立充电电路。其优点是：解决了旁路平衡充大电流充电平衡电流小发热严重问题，独立平衡充平衡电流大不发热但充电电流小问题，其平衡性不仅延长电池使用寿命且让旧电池也有足够动力。
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本实用新型涉及一种锂电池机械手夹具，包括设置于机械手夹具顶层的若干动力导向单元，每个动力导向单元包括用于传递下压力的一开夹块；设置于机械手夹具底层的若干夹持单元，每个夹持单元包括设置于同一个转轴上的两个料夹、以及固定于两个料夹下方的用于实现扩张状态与收紧状态的夹板。本实用新型有利于使开夹装置控制夹具上下抓取电芯并且电芯间的位置保持不变，结构简单、抓取方式简单，通过同步下压动作，使夹板实现扩张状态或收紧状态；通过设置夹具固定板，其带有用于固定每个夹持单元对应转轴的轴定位孔，可使每两个相邻的转轴之间的距离固定不变，提高了加工精度。
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本实用新型提供一种应用于方形锂电池卷绕机的插拔卷针装置，包括基板以及设置于该所述基板上的插拔针安装架；在所述插拔针安装架架设设置有针筒、拔针电机、安装于拔针电机输出轴部位的第一同步轮、与第一同步轮同步旋转的第一丝杆、设置于第一丝杆上的第一滑轨以及拔针滑动板、第一凸轮随动器以及拔针推块与限位机构；所述拔针电机带动第一同步轮旋转，第一同步轮驱动第一丝杆，使得拔针滑动板连带凸轮随动器将位于针筒末端的拔针推块拉到限位机构中进行限位，这样的结构设计可以显著的降低卷绕头内部的结构密集度，便于安装、调试、维护等操作。
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本实用新型公开了一种基于锂电池极片的翻转装置，包括翻转仓，所述翻转仓的一端嵌入安装有透明观察板，所述翻转仓的另一端连接有合格极片放置斗，所述翻转仓的另一端对应合格极片放置斗一侧位置处连接有不合格极片放置斗，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置的夹持固定板和夹持滑动板，将电池极片的一端放置在夹持固定板与夹持滑动板之间，对电池极片进行夹持固定，结合设置的橡胶防滑垫，可增大电池极片与夹持固定板和夹持滑动板之间的摩擦力，通过设置的转动旋把和限位滑槽，可在对极片进行翻转的同时，可在对电池极片进行翻转时，将电池极片安装在移动安装板下方，从而增加了电池极片翻转时的效率。
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本实用新型公开了一种卷绕式聚合物软包锂离子电芯，包括极组、正极导片、负极导片、垫平件，所述极组通过缠绕机进行缠绕，机组由正极、负极、隔膜组成，正极、隔膜、负极依次层叠组成极组，极组的中心设有垫平件，垫平件的前部开设有通孔，且通孔向内延伸，凹槽开设在垫平件的顶部，凹槽与通孔连通，正极导片及负极导片均为L型设计，正极导片、负极导片与通孔、凹槽连接后与极组的正极、负极连通，从而将极组的电能引导出来，垫平件的上下两个面上均粘结有第一热熔聚合物，第一热熔聚合物与极组接触，所述负极导片位于凹槽处焊接有弹簧片，弹簧片的两端固定耳上粘结有第二热熔聚合物。本实用新型设计合理；垫平件避免了缠绕时出现凹陷的情况。
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本实用新型公开了一种高功率聚合物锂离子电池极组装置，该电池极组装置包括正极片单元、负极片单元，所述正极片单元与负极片单元各设置有多组，多组正极片单元与负极片单元之间设置有隔片，该隔片将正极片单元与负极片单元通过间隔置放的方式卷绕，形成极组装置；本实用新型采用新型的电池极组的设计方法，通过改变叠片的极组结构，大大提高了极组叠片的生产效率，有利于降低电池的成本，提高产品的竞争力。本实用新型将叠片工序分为极片单元热复合和单元的卷绕式叠片，这样就能大大提高了极组的制作效率。
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一种锂电池充电管理IC自动测试系统，以解决现有技术存在结构复杂，成本高昂，维护困难，能耗高，并且占用大量场地的问题。其特征在于：包括PC主控模块、测试板、待测IC、晶圆探针台、成测机械手，所述的PC主控模块通过串口Ⅰ与测试板连接，测试板与待测IC连接，所述的测试板通过串口Ⅱ与晶圆探针台连接，测试板通过逻辑门电路与成测机械手连接。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的防腐防水复合膜，其特征在于：由位于外层的尼龙层、位于尼龙层下表面的铝箔层、位于底层的聚丙烯层、位于聚丙烯层上表面的聚乙烯颗粒层、及铝箔层与聚乙烯颗粒层之间的聚偏氟乙烯层组成；其中所述铝箔层为芯层，尼龙层涂布于铝箔层的外表面；所述聚偏氟乙烯层粘附于铝箔层的内表面；聚乙烯颗粒层和聚偏氟乙烯层、聚丙烯层固结为一体。该防腐防水复合膜具有防腐、防水、抗氧化、抗紫外线等耐候性，并且硬度强、耐加工。
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一种用于锂离子电池不规则胶框贴标的装置，该装置包括机台、气缸、缓冲托盘、滚轮支架、滚轮、导轨A、“L”形定位块和可调定位块，所述的机台上设置“L”形定位块和三块可调定位块；所述的滚轮支架两侧设置有导轨；所述的硅胶滚轮设置在滚轮支架上。由于采用“L”形定位块，减免贴标对位时捕捉动作，消除歪斜、二次贴标粘性差导致的易开胶不良现象；由于缓冲托盘下弹簧弹力作用，使缓冲托盘、电池、硅胶滚轮紧密贴合；消除了贴标过程中气体滞留标贴内导致成品电池表面产生气泡；该装置因设备定位块可调节，可通用不同规格的框架电池，且操作简单，非熟练员工也能轻松上岗作业，因外观瑕疵降低，能有效提升客户对产品满意度。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的快速包膜装置，包括装置本体、第一贴膜辊、贴膜辊支撑柱、锁紧螺柱和折角贴膜板，所述装置本体顶端的一侧安装有相互对称的贴膜辊支撑柱，所述贴膜辊支撑柱一侧的装置本体顶端安装有相互对称的电池支撑架，所述电池支撑架外侧的装置本体顶端设有相互对称的贴膜支架板，贴膜支架板表面的中心位置处设有操作通口,所述操作通口两侧的贴膜支架板外壁上设有等间距的端面气缸，所述端面贴膜板顶端的两侧皆安装有相互对称的折角气缸，所述端面贴膜板底部的两端皆安装有绝缘膜切割器。本实用新型不仅提高了贴膜过程中的工作效率，提高了电池固定时的牢固程度，而且避免了绝缘膜与电池之间产生气泡。
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本实用新型提供一种负极极片，包括负极集流体、焊接于负极集流体一侧的至少一个负极极耳及粘贴至负极极耳上的导热膜。本实用新型还提供一种使用该负极极片的锂电池，包括底壁、由底壁边缘向上延伸形成的壳体及设置于壳体远离底壁一端的盖帽、负极极片、正极极片及位于负极极片与正极极片之间的隔膜；正极极片包括正极集流体及焊接于正极集流体一侧的至少一个正极极耳；负极极片、隔膜及正极极片卷绕后收容于底壁与壳体及盖帽围成的腔体内；负极极耳远离负极集流体的一端与底壁电性连接；隔膜远离负极集流体的一端粘贴于壳体；正极极耳远离正极集流体的一端与盖帽电性连接。
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一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，包括辊压机构和分切机构，还包括缓冲机构和定速机构，所述缓冲机构和所述定速机构设置在所述辊压机构和所述分切机构之间的电池极片的输送路径上，经过所述辊压机构辊压的电池极片依次通过所述缓冲机构和所述定速机构后，被输送给所述分切机构。本实用新型由于采用了缓冲机构和定速机构，并且缓冲机构和定速机构设置在辊压机构和分切机构之间，从而使辊压机构和分切机构设置在一条生产线上，特别是当电池极片发生抖动、传输速度过快或者传输速度过慢时，浮动辊的位置就会相应地发生移动，使电池极片的传输状态更加稳定，具有生产效率高、生产方便、结构简单、不易断带和自动检测毛刺等优点。
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一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的涂布辊压系统，包括涂布机构、第一干燥箱体和辊压机构，还包括缓冲机构、储料机构、第二干燥箱体和湿度检测机构，缓冲机构、储料机构、第二干燥箱体和湿度检测机构设置在第一干燥箱体和辊压机构之间的电池极片的输送路径上；经过第一干燥箱体干燥的电池极片先输送给缓冲机构，再输送给储料机构，湿度检测机构用于检测电池极片的湿度，第二干燥箱体根据湿度检测机构检测的结果对电池极片进行干燥使其满足辊压标准。本实用新型由于采用了缓冲机构、储料机构和第二干燥箱体，缓冲机构可以用来调节电池极片的传输状态，储料机构用来存储电池极片，具有生产效率高、生产方便、结构简单和生产成本低等优点。
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本实用新型提供一种锂离子电池生产排放的废气回收装置，所述废气回收装置包括箱体结构和设置于所述箱体结构内的回收处理系统，所述回收处理系统的水浴箱包括水浴槽、进风口、以及出风口，所述水浴槽由液位板、所述水浴箱的三个侧板、以及分风板围绕而成且所述水浴槽内存储一定的水，所述分风板上设置有可调节大小的分风板网孔，所述分风板下方的所述水浴箱的侧板上设置有所述进风口，所述出风口设置于高于所述水浴槽液面的所述水浴箱的侧板或顶板上；进风于所述进风口进入所述水浴箱，通过所述分风板的所述分风板网孔分散并克服所述水浴槽中的水压进入所述水浴箱吸附NMP，而后再向上冲出液面从所述出风口排出。
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一种适用于铝塑膜锂离子电池封装的设备。其包括：第一模头、第二模头，所述第一模头可相对于所述第二模头正对远离或者靠近滚动，在所述第一模头上正对所述第二模头的表面还安装有上滚轮，当所述第一模头靠近所述第二模头使铝塑膜电池的待热封部位被紧压在所述上滚轮与所述第二模头之间时，所述上滚轮可沿所述待热封部位的表面，与所述待热封部位的表面相切地按照预定轨迹滚动，以使位于所述上滚轮下方的铝塑膜受热，所述铝塑膜熔融结合在一起，在所述待热封部位形成与所述上滚轮的滚动轨迹一致的铝塑膜热封带，实现所述铝塑膜电池封装。应用该技术方案有利于提高铝塑膜电池的密封性能，提高铝塑膜封装的可靠性。
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本实用新型涉及圆柱锂电凸轮式封口机，其特征在于所述封口机包括：驱动电机，用于传递下拉封口动力源；电机连轴器，用于电机动力传递和减震；凸轮机构，用于实现封口行程的快慢控制和动力传递；连接板，用于连接凸轮和模具座导杆连接；模具座导杆，用于模具座运行导向和动力传递；进料拉线，用于18650电池进入模具导槽的传递；进料拉线电机，用于进料拉线动力源；模具座，用于固定一封、二封、三封和墩封模具；上封头，分别是一封、二封、三封和墩封；封口下模，用于电池封口时定位；出料拉线，用于产品出料导出；机架，用于支撑和固定整机所有零部件。对使用环境无特殊要求；整机重量较轻；维护简单快捷；噪音较低；效率较高；封口密封性很好。
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本实用新型提供了一种锂离子电池正负极片自动除尘卷绕机；涉及一种自动除尘的卷绕机；它包括正极片卷绕单元及负极片卷绕单元；其改进之处在于，它还包括吹气装置，所述吹气装置包括气泵、气管、第一出气喷嘴及第二出气喷嘴；所述气泵设置有两个出气口，所述气泵的两个出气口分别通过一气管与所述第一出气喷嘴及第二出气喷嘴连通；所述第一出气喷嘴及第二出气喷嘴分别朝向所述正极片导向板及负极片导向板。该结构的自动除尘卷绕机设置有吹气装置，吹气装置将正极片及负极片的表面的浮尘吹走，清除了正极片及负极片表面的浮尘，从而达到降低电池短路的目的，提高产品的合格率。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电池极片，包括一个极片本体，其特征在于，所述的极片本体两端设置有固定基体，所述的固定基体上分别设置有一片极耳，所述的极耳放置在固定基体上，若干个固定铆钉将极片本体和极耳固定在一起，本实用新型的有益效果在于，本实用新型对电池极片采用铆焊方式取代常规电阻焊、电容焊、超声焊，所述的结构采用物理焊接方式大大降低了虚焊的比例，提高了焊接的合格率，降低了产品的成本。
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本实用新型公开了一种密封圈、盖帽、电芯及锂电池，包括基体及绝缘体，所述基体及绝缘体一体注塑成型，所述基体和绝缘体之间形成定位空间，所述绝缘体把位于所述定位空间内的第一部件和位于所述定位空间外的第二部件绝缘隔开。下密封圈与绝缘体一体注塑成型，减少了一个部件和装配这个部件所需的人工。
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