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本发明提供一种由高铁铝土矿制备高强度石油压裂支撑剂的方法，以高铁铝土矿作为原料，其主要化学成分按重量百分比组成如下：Al2O3：30~60%；Fe：10~30%；TiO2：1~5%；SiO2：1~5%，该支撑剂的生产方法包括如下步骤：将高铁铝土矿粉碎后，按照一定比例添加还原剂，投入气氛炉内进行焙烧与磁选，磁选后的铝土矿与各种辅料按照一定比例投入气流粉碎机内进行充分混合与粉碎，而后通过圆盘造粒机内进行造粒处理，得到合适粒度的小球粒生坯，生坯经回转窑烧结后便可得到高强度的石油压裂支撑剂产品；本发明工艺简单，采用的原料价格低廉并且来源广泛、生产成本低，磁化焙烧温度较传统工艺低节省能，对环境友好。
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本实用新型公开了一种尾矿处理装置，涉及尾矿处理技术领域，包括第一固定柱，所述第一固定柱上端固定连接有粉碎箱，所述第一固定柱下端固定连接有收集桶。本实用新型中，废弃尾矿从下料口进入粉碎箱内部，喷头对着进入粉碎箱内部的尾矿喷水，打湿尾矿，避免尾矿破碎时产生灰尘，电机启动，带动固定轴转动，固定轴带动破碎滚筒和破碎刀头转动，对进入粉碎箱内部的尾矿进行破碎处理，碎末从下料管落进反应桶内部，通过进水口向反应桶内部注入反应液，反应液和碎末发生置换反应，置换出尾矿内的金属成分，最后通过收集桶收集反应后的碎末和液体，提取出有用金属，节约了成本，使资源得到充分利用，同时也缓解了尾矿对环境的影响。
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本发明公开一种铜渣与铁矿石混合熔融还原制得低铜铁水的方法,含有以下工艺步骤:高温熔融铜渣先置于还原炉内,一定量的造渣剂CaO、CaCO3等磨碎至一定粒度,加入至还原炉,充分熔融后,熔池静置10min。铁矿石、定量添加剂CaF2、CaO分别磨碎至一定粒度后均匀混合,加入至还原炉并升高炉温至1600℃-1700℃,炉内物料完全熔融后熔池静置20min。还原剂煤破碎至一定粒度,以惰性气体为载气将其用喷枪喷入到熔池中,铜渣、铁矿石的混合熔融还原反应开始发生。本发明充分利用了铜渣、铁矿石及添加剂之间各组分的相互耦合作用及铁矿石还原所得铁水对铜渣还原所得铁水中高铜含量的稀释作用,大大降低了单方面铜渣熔融还原所得铁水中的铜较高的缺点,且适用性较为广泛。
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本发明公开了一种钛铁矿微波助磨的方法,属于磨矿技术领域。先对样品进行、破碎、干燥,然后样品进行微波辐照,辐照后立即水冷,最后将水冷后的样品再次进行干燥,干燥后送入磨矿设备进行进一步破碎。微波加热可导致钛铁矿内部产生明显的晶粒间裂纹,这些裂纹使得矿石更易于磨碎,提高了磨矿的效率,可以在同样的磨矿时间内将钛铁矿破碎的更细。
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本实用新型提供一种抗磨损的破碎机锤头，由锤柄和锤身组成，所述锤身上的工作面由基材层和复合层组成，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒块组成，其中硬质陶瓷颗粒块交错成规则网状分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒块排布成规则网状，在基材金属液的高温作用下，硬质陶瓷颗粒与基材金属液发生冶金化合反应，同时由于硬质陶瓷颗粒的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了硬质陶瓷颗粒中的元素进一步扩散，从而使硬质陶瓷颗粒块与基材金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，所得破碎机锤头整体性能显著提高，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明涉及一种新型磨矿介质。其异形磨矿介质是以球形磨矿介质为基础，在其表面间隔切除三个相同截面圆的球缺，截面圆直径D的取值介于零到球体半径R之间，即0＜D≤R，截面圆圆心到球心的距离L的取值为：本发明磨矿介质结合了球形介质的优点，在磨矿过程中其不仅体现出球形介质较好的转动性能，点接触破碎，破碎力大，而且表面经切割后形成的平面在磨矿过程中与矿石为面接触可减轻过粉碎，也就是本磨矿介质表面具有点接触破碎，还具有面接触破碎。因此，该磨矿介质在磨矿过程中，由于表面的球面有应力集中，对粗粒级矿石破碎效果明显，而介质表面的平面可选择性的研磨粗粒矿石，保护细粒级矿石，从而达到减轻矿石的过磨及改善磨矿产品质量的目的。
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本发明涉及一种难选高铁低锡氧化矿的处理方法,属于有色金属冶金、选矿技术领域。本发明的工艺过程为:将矿石破碎、磨细,加入还原剂、粘结剂,制成球团,经过干燥,进行焙烧,再破碎,然后进行湿式磨矿,采用磁选机选出磁性矿物铁精矿,得到含铁60%以上的铁精矿产品,非磁性矿物用摇床等重选设备进行选别,获得含锡40%以上的合格锡精矿及含锡4%以上的锡富中矿产品,锡总回收率达到65～75%。本方法采用冶金、选矿联合工艺流程,大大提高了锡金属回收率,同时得到一个铁精矿产品,简化了选矿工艺流程,流程短,生产成本低,环境友好,可以大大提高锡、铁金属的回收率,有效利用有限的资源,具有良好的应用和推广前景。
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本发明涉及一种确定矿石最佳入磨粒度的方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先测定细碎机给矿粒度及粗磨机排矿粒度；接着将测定的Fk1、Pk2值代入矿石最佳入磨粒度计算公式，计算碎矿与磨矿总能耗最低时的入磨粒度。本发明产品粒度可以实现1～4mm，使碎磨能耗大幅度降低，进一步论证了本发明碎矿与磨矿的总能耗最低的理论；克服了经验公式计算入磨粒度的缺陷；通过本方法计算得出的最佳矿石入磨粒度，应用在不同矿种及不同规模的矿山上具有普适性，为碎矿与磨矿的节能提供了理论依据，为选矿厂选用设备指明了方向。
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本发明属于金属矿特殊开采领域,涉及一种含泥量高的氧化铜矿的浸出方法。本发明在矿石破碎处理的基础上,通过洗矿、螺旋分级手段,将矿石按颗粒大小进行分级,不同粒度的矿石采用不同的浸出工艺;通过破碎、水洗与分级,将矿石分成块状矿、粉状矿与泥质矿,分别通过皮带、装载机与管道送到堆浸、槽浸与搅拌浸出工段,矿石破碎系统采用二段开路或闭路进行粗碎与细碎,使矿石颗粒由原矿的-500mm破碎到-30mm;+5mm的块状矿采用堆浸工艺浸出,1～5mm的粉状矿采用槽浸方式浸出,-1mm的泥质矿浆进入搅拌浸出系统来处理。本发明解决了由于矿石含泥量高而造成的堆场板结问题,并且粉状矿与泥质矿石都得到了充分利用,资源利用率高。该方法解决了高含泥氧化铜矿难处理的问题。
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本实用新型涉及一种快速降低圆锥破碎机油温的冷却装置，属于矿石破碎设备技术领域。主要包括油箱、螺旋管、冷却水管、冷却水泵、冷却水箱，所述的螺旋管固定安装在油箱内，螺旋管的进水口和出水口通过冷却水管与冷却水箱连通，螺旋管的进水口端冷却水管上安装有冷却水泵；本实用新型利用了螺旋管的螺旋形状能够增加冷却水停留的时间与增加接触面相结合，使冷却水在油箱中快速置换油内温度，能够快速冷却冷却系统中润滑油油温；通过调节冷却水泵使得冷却强度可控，即使是在冬天也不会因为过度冷却导致润滑油流动性下降而导致油管压强增加的问题，保护了圆锥破碎机冷却系统的使用寿命，又起到了节约铜套辅材的维护费用，同时降温效果明显好转。
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本发明公开了一种复杂铜铅矿选冶联合分离的方法，包括以下步骤：将复杂铜铅矿进行破碎，破碎后矿石粒度控制在10‑50㎜；破碎后的矿石进行磨矿，控制磨矿细度在‑200目占50％‑100％；向矿浆中加入浮选药剂，得到铜铅混合精矿；向得到的铜铅混合精矿中加入硫酸，进行氧压酸浸，使得铜矿物溶解，然后固液分离，使铜矿物与铅矿物分离；将分离后的铜矿物和铅矿物分别进行冶炼，得到铜金属和铅金属。本发明实现了复杂铜铅矿矿物浮选难、分离难的问题；同时简化了生产工艺，使铜铅矿物得到最大化的回收，且流程工艺操作简单、经济效益显著，有效地实现了对铜铅矿资源的综合回收。
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本发明涉及一种两段磨矿的精确化装补球方法,属于选矿方法中的矿石粉碎、磨细技术领域。将最大粒度25～15毫米的新给矿分两段磨碎至粒度小于0.15MM,其中小于0.074MM的达70WT%或更细的产品细度。根据这一要求,本发明提出的两段磨矿的精确化装补球方法,在一段磨矿中将新给矿粒度磨细至最大粒度为2～3MM,其中小于0.074MM的占20～30WT%,二段磨矿中再将其磨至小于0.15MM,其中小于0.074MM的达70%以上。以取代现行生产中粗放而效果差的经验装补球方法。本发明不仅适用于两段磨矿流程,而且也适用于三段磨矿流程;产品粒度特性好,选别指标高;可适应不同矿石硬度、不同磨机规格、不同转速率磨机及不同矿石特性的磨矿工艺。
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碎煤成型系统及成型煤生产工艺,其成型煤生产工艺是矿产碎煤输送、破碎、搅拌、输送、破碎、搅拌、输送、成型、分切和由与之配套的碎煤成型系统完成的。它采用对辊破碎,推进式双轴搅拌、煤:水=4～8∶1;成型前碎煤的粒度为0～20毫米,粘度大于1。它具有结构紧凑、连续成型,生产速度快,效率高,工艺简单易行,成型煤密实度适中,引燃发火速度快,燃烧完全,可按需进行切块,适合于集体大规模用煤及城乡居民小量用煤。
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本实用新型公开了一种环保型脱硝催化剂钛白粉的粉碎装置，包括安装座，所述安装座上设有粉碎室，所述粉碎室外表面上部左侧设有进料管且右侧设有出料管，所述粉碎室底部左侧的空气过滤器的出气口通过管道连接鼓风机的进气口，所述鼓风机的出气口通过管道连接粉碎室内腔底部，所述粉碎室内腔底部设有安装架，所述安装架上端通过滚动轴承安装有转动机构,所述粉碎室右侧变频电机通过转动杆与转动机构转动连接，所述转动机构上下两端贴合连接有上反击板和下反击板，所述粉碎室内壁上侧设有分级器，所述分级器设于粉碎室顶部右侧位于出料管进料口的左侧，该粉碎装置提高了钛矿粉碎细度的控制精度，降低能耗，自动化程度高，实用性强。
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本发明公开了一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置，包括进料系统、研磨系统、下料系统、自动吹扫系统。使用时，固体颗粒料样由进料系统送入研磨系统，研磨粉碎后，打开下料系统收集细粉料样，再启动自动吹扫系统利用气源供给的气流吹扫出残余粉料，从而实现煤炭、矿石及药品固体粗料样的快速进料研磨粉碎、下料收集和自动快速吹扫出残余料样，整个过程无需反复打开、关合钵盖就能将粗料送入研磨和碎后粉料的取出，同时解决了传统方法用毛刷人工清洗时毛丝混入污染和扬尘对操作者及环境的危害和污染的问题，能缩短进料和下料时间，减轻操作者的劳动强度和改善工作环境，通过加装简单的电子控制元件即可全自动化粉碎制样。
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本发明提供了一种从氰化尾渣碎炭中富集金、银的新方法，该方法将全泥氰化法生产金银过程中所产生的炭砂混合物与水按一定比例混合，经过磨碎、调浆、加入捕收剂和起泡剂，采用“两次粗选，一次精选”浮选工艺，得载金炭和尾矿浆，实现碎炭中金、银的富集。该方法具有流程短、成本低、回收率高等优点。
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自然崩落法断层破碎带底柱加固方法，涉及矿山支护领域。本发明设置在巷道内，基于底柱加固结构，该底柱加固结构包括锚杆孔、砂浆锚杆、锚索结构、钢筋网片以及混凝土防护层,巷道壁上钻凿锚杆孔，砂浆锚杆插入锚杆孔内，砂浆锚杆与锚杆孔的间隙内填充砂浆，砂浆锚杆尾端设置有螺纹和垫板；钢筋网片作为锚网，穿过砂浆锚杆外露端后覆盖在巷道壁上；混凝土防护层采用C25强度混凝土喷洒在已覆盖锚网的巷道壁上，封闭钢筋和巷道壁岩石；锚索结构包括水平锚索和倾斜锚索，相邻出矿进路和相邻出矿穿脉采用水平锚索对穿拉紧固定，出矿穿脉顶板上布置三根倾斜锚索。本发明能够有效提高其间柱的稳定性，大大降低修复加固成本，保证自然崩落法矿山生产安全。
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本实用新型专利涉及高压水射流粉碎装置，属于矿物分离技术领域。由高压水射流一次粉碎装置和旋流器分级装置组成，旋流器分级装置的旋流器（6）的入口与高压水射流一次粉碎装置的出口连通，旋流器（6）通过底流管（10）连通混合腔（9），混合腔（9）的一端通过节流阀Ⅱ（11）与高压水射流一次粉碎装置的高压泵（1）连通，混合腔（9）的另一端连通喷嘴并对准靶体Ⅱ（8）。利用了水射流冲击靶体后流体的剩余能量而进入旋流器分级（选），分选后未能达到成品要求的原料经过二次或多次粉碎，提高了效率及成品质量，节约了能源，整个过程在节流阀、管道等控制下连续与自动完成，扩大了产品原料范围并实现粉碎生产连续化与自动化。
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本实用新型涉及一种颚式破碎机动颚推力机构，属于矿用破碎设备技术领域。本实用新型包括增力连杆机构、凸轮导轨、凸轮推杆、齿轮、滚子；凸轮推杆一端安装在增力连杆机构上，齿轮中部开设有齿轮轴安装孔，齿轮侧部开设有凸轮槽，凸轮导轨安装在凸轮推杆上，滚子安装在凸轮槽内，凸轮推杆另一端通过滚子与凸轮槽连接。本实用新型能改善动鄂的运动轨迹缺陷；能有效地避免矿石粒度不均的问题，提高产品质量；其增力连杆机构能够提高机器的工作效率，减小能量损耗。
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本申请公开了一种编织袋破碎清洗装置，包括：输送带、导料板、接料斗、双轴撕碎机、清洗筒、漂洗池、分离绞龙筒、沉降池、泥浆泵；所述输送带的一端设置接料口，另一端与双轴撕碎机通过导料板相连接；所述双轴撕碎机的下料筒设置于双轴撕碎机底面上，并与清洗筒第一端相连通；清洗筒内部设置绞龙搅拌桨；清洗筒侧壁上设置逆流清洗水管路；清洗筒的另一端底面上设置第一出料筒。该装置通过设置漂洗池和清洗筒，能实现对编织袋破碎材料的全面有效清洗。漂洗池与沉降池管路连通，实现对漂洗水中所含铜精矿粉体材料的有效回收，降低原料浪费。
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本实用新型涉及矿用设备领域领域，本实用新型的一种新型滚筒式旋转锤破碎机，包括滚筒和旋转锤两部分，所述滚筒部分由进料口、出料口、滚筒以及滚轮电机所组成；滚筒中心贯穿旋转轴，滚筒下端依次设置托轮与托轮支架所述旋转轴下端设置支架，滚筒表面设置滚轮电机；旋转轴两端分别设置轴承座，旋转轴通过轴承座连接于驱动电机；旋转锤部分包括销轴与破碎锤，销轴分为长销轴与短销轴，长销轴与短销轴上设置破碎锤，长销轴与短销轴通过旋转轴连接。本实用新型的优点在于提供了一种克服对破碎物料的局限性，提高对破碎物料的适应性和破碎处理能力，从而提高物料破碎效果和生产效率，降低生产能耗和污染程度的新型滚筒式旋转锤破碎机。
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本实用新型公开了一种颚式破碎系统用软启动控制装置，包括箱体，所述箱体的前部活动安装有活动门，所述箱体的底部活动安装有脚轮，所述箱体的两侧设有滤尘散热机构，所述箱体的内部居中位置设有软启动器，所述软启动器与箱体之间设有减震机构，所述滤尘散热机构通过滤尘罩和散热罩组成，所述滤尘罩固定安装在箱体的一侧，所述散热罩固定安装在箱体的另一侧。本实用新型所述的一种颚式破碎系统用软启动控制装置，一方面能够实现主动散热，增加散热效率，另一方面也能够起到滤尘的作用，避免工作场地的矿石灰影响软启动器的工作，其次也能够起到优异的减震效果，避免矿石开采中强烈的震动影响软启动器的工作，提高使用效果。
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本发明公开了一种大型高效双转动圆锥旋回破碎机，是由第一动锥总成、第二动锥总成、第二动锥驱动装置、出料间隙调整装置、机架装置、地基、液压泵站和控制系统组成，动锥组件和动锥具有反向转动，显著加强搓压运动，使矿料易于破碎，提高了单位时间处理矿料的能力；设置于二个回油路上的压力反馈自动控制节流阀流量的自动调节，偏心钢套上设置的聚油环槽、第一轴向油道、第一渐变圆弧槽、第一径向油道、第二渐变圆弧槽、第二轴向油道、第三渐变圆弧槽、第二径向油道和第四渐变圆弧槽，使偏心钢套内外圆柱面油膜压力分布趋于均匀，实现完整油膜润滑，有效避免出现边界摩擦，显著延长第一铜衬套和第二铜衬套的使用寿命。
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本实用新型公开了一种具有防护功能的旋回破碎机进料装置，包括缓冲防护装置、旋回破碎机和导料槽，所述的旋回破碎机进料口设置导料槽，所述的导料槽内架设缓冲防护装置。本实用新型采用在旋回破碎机进料口上方设置倾斜结构导料槽，并在导料槽内设置一字梁结构缓冲防护装置，既可以保证物料通畅，又可以使矿石稍缓后进入旋回破碎机，有效减轻下落矿石对旋回破碎机的直接冲击，避免损坏设备，由于缓冲防护装置使用了固接方式，方便检修更换，可直接使用起重机起吊，上设耐磨衬板，提高了缓冲防护装置抗击力，延长了其使用时间。本实用新型结构简单，工作稳定可靠，减少了设备的直接受损，增加设备使用寿命，提高经济效益。
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本实用新型公开了一种能够提高检修效率的旋回破碎机动定锥摆放平台，包括定锥摆放平台和动锥摆放平台，所述的定锥摆放平台设置于粗碎站三楼楼板上，所述的动锥摆放平台底部设置于粗碎站的底楼，其台身贯穿于二三楼楼板间。本实用新型通过在粗碎站三楼楼板上设置定锥摆放平台，在底楼到三楼之间设置动锥摆放平台，更换下来的旋回破碎机动、定锥可以提前浇注好待下次更换时使用，这样下来更换动、定锥就只需要一天时间，大大节约了检修时间，在这一天时间里，铜、铁系列通过新、旧旁路供矿还不影响生产。本实用新型结构简单、实施方便，有效解决了选矿厂破碎机检修更换动、定锥耗时长、影响生产的问题，提高了设备作业率。
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自衬式冲击破碎机，包括给料口、破碎腔、矿石自衬层、转子、排料口、主轴、弧齿锥齿传动装置、动力传动轴、皮带轮、底座、机壳，衬板、转子内腔和转子出料口，所述破碎腔顶部设置有给料口，所述破碎腔内部设置有转子，所述破碎腔内侧有矿石自衬层，所述转子下部设置有排料口，所述转子与主轴轴连接，所述主轴通过弧齿锥齿传动装置与动力传动轴连接，所述动力传动轴端部设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机连接，所述电机与电源连接，所述排料口下部螺栓连接有机壳，所述机壳下部螺栓连接有底座，所述主轴位于机壳内部。本实用新型破碎比大，单位电耗低，正常使用中维护少，检修方便，衬板基本无磨损，破碎耗材成本低；而且本实用新型受给料湿度的影响小，过金属能力强。
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本发明公开了一种利用硅厂碎硅进行再生熔炼的生产系统及工艺，包括碎硅存储装置、造粒机、矿热炉、转运装置、成型装置、冷却系统。本发明首先将企业内的硅废弃物进行集中回收，然后通过输送带向造粒机输出碎硅，造粒机将经过捏合作用造粒生产出粒径均匀的小颗粒，作为熔炼的原料，在矿热炉中的熔炼成硅液，成型装置将硅液按照设定的流量进行均匀地放入冷却系统中，凝固形成硅丸，利用矿热炉病态的工作状态来进行硅的熔炼,大大超出了本领域技术人员的认知范围,同时也满足硅熔炼的条件,取得了意料不到的优点,对于硅熔炼领域而言,具有突破性的进步,将硅熔炼的量产极大的提高,推动了行业的发展。
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本实用新型涉及一种颚式破碎机下料口缓冲结构，属于矿料处理防护装置技术领域。所述的颚式破碎机下料口缓冲结构包括安装槽、驱动机构、缓冲板；所述的安装槽开设在颚式破碎机下料口斜面两侧的壁面上，沿颚式破碎机下料口斜面倾斜方向布置，缓冲板一边安装有转轴，转轴两端通过驱动机构安装在安装槽内。本实用新型采用缓冲板对颚式破碎机下料口斜面进行保护，通过驱动机构带动缓冲板调节其上下位置，匹配矿石破碎后的下落位置，调节安装方便，避免颚式破碎机下料口斜面破损浪费维修时间，提高了颚式破碎机的工作效率，降低了施工人员的劳动强度。
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