本发明提供了一种从各向同性沥青获得很纯净的中间相沥青的方法。本发明采用一种不涉及与稀释和过滤各向同性沥青工序相关的加工步骤、收率损失和废物生成的溶剂分离法。此外,本发明提供了一种避免固体处置和没有超临界流体萃取的高温和加压的液/液萃取法。最后,本发明可以控制中间相产品的硬度。
一个固体废料气化系统,包括一个热反应器和用于净化冷却产品气的一个机械气体净化器、一个间接换热冷却器和一个静电沉积器。原料在空气输入总管和喷管上方以向上的方向连续地加入到热反应器的中央段,形成有层次的加料。原料从反应器的中心向上向外运动的同时被分解成粉尘。其中搅拌器保证热的细粒产物和热的气体的接触,导致原料的气化和向热反应器侧壁的净运动,形成粉尘。空气输入喷管用作炉栅。粉尘沿着侧壁下降到反应器底部而被除去。机械净化器有一高速旋转的刷式气体分离部件和刮削器的组合,这一组合从产品气流中除去冷凝的焦油和细粒。这一设备是自行净化的,因为冷凝的焦油和颗粒在高速旋转的硬毛部件上聚集,并在达到足够的体积和质量时,由离心力的作用甩向圆柱形侧壁,于此由刮削器除去累积的物质,累积物落到分离器的底部而被除去。静电沉积器有一个圆柱形刷式电极,由一个绝缘臂悬挂从一端悬出,用于从产品气中除去残余的细粒或气溶胶。
本实用新型公开了一种从盐水中生产有用化学品的系统。该系统包括离子分离单元,用于将输入盐水流分离得到含有单价阴离子的第一盐水流和含有高价阴离子的第二盐水流;与离子分离单元相连接的第一双极膜电渗析单元,用于处理所述第一盐水流的至少一部分得到第一酸溶液和第一碱溶液;以及与离子分离单元相连接的第二结晶单元,用于从所述第二盐水流的至少一部分中结晶出第二固体,该第二固体是工业级盐或非危险废物。
本实用新型涉及一种桌椅脚架,由补强板、包覆于补强板外周缘的树脂与木屑糊的凝固体和紧密贴合于凝固体周缘表面的木薄板构成。制作时采用刻有花纹及一定形状的模具,先在模具内放置木薄板,再在模具内放置与脚架同形的补强板,并在模具内补强板周围充填木屑糊,经模具冲压后,木屑层依模具形状被压缩成高密度的脚架并定位补强板,木薄板则紧密贴附于木屑层外。具有结实、便于批量生产、成本低、回收废物及防止蛀虫的优点。
本发明公开了一种从盐水中生产有用化学品的方法。该方法包括将输入盐水流分离得到含有单价阴离子的第一盐水流和含有高价阴离子的第二盐水流,用第一双极膜电渗析单元处理该第一盐水流的至少一部分得到第一酸溶液和第一碱溶液,以及从该第二盐水流的至少一部分中结晶出第二固体,该第二固体是工业级盐或非危险废物。本发明还公开了一种相应的从盐水中生产有用化学品的系统。
本发明涉及制备和使用三维聚合物基质,其包括涂布在固体多孔载体上并且嵌入其中的金纳米颗粒,用于从包括牙科流出液的废水中去除水溶性汞种类和微粒汞种类。当用适当的螯合配体冲洗后,固体多孔载体可再生用于重复使用。
本发明涉及利用热能储存材料(320)、例如相变材料中储存的热来加热固体或液体还原材料(902)例如含脲材料以进行NOx选择性催化还原(‘SCR’)的系统和方法。储热可以是来自排放废气的热,例如内燃机的排气(700)。还原材料可以是固体还原材料。其他还原材料包括水溶液,例如含脲和水、基本由脲和水组成、或由脲和水组成的水溶液。在一个方面,所述方法可以包括蒸发脲的水溶液以进行直接脲水解的步骤。
涡轮增压器使用致动器来控制废气门阀或VTG叶片位置以便控制涡轮机叶轮的动力。此类致动器的多个部件在被暴露在外来液体、固体和杂物中时易遭受损害。为了防止此类进入,在致动器系统中的一个或多个界面处提供了在致动器轴处的套管密封件,这些套管密封件可以提供一个弯曲路径以用于从在致动器套筒内的体积中吸入和排出空气。此类的路径还可以防止所不希望的液体、固体和杂物的进入,这能够影响致动器的性能材料。在一个安排中,在一个套管密封件保持件与另一个致动器部件之间提供了一个弯曲路径。在另一个安排中,在致动器轴与套管密封件的一个端部之间提供了一个弯曲路径。
锌和铅通常是同时存在于锌-铅矿及尾矿中。一种无污染的湿法冶金新方法,用于从铅(Pb)锌复合硫化矿、未经处理的碎岩石或者疏松的矿物颗粒、尾矿和/或包含硫化锌的成块或未成块的废矿中选择性沥滤和回收锌(Zn),而不需要冶炼和精炼操作。根据处理的沉积矿或给矿的具体类型,上述方法可以采用原位或异位方式进行。本发明提供了一种用于从含硫化锌的混合物和矿石中选择性沥滤锌的方法及浸出剂复合物,所述浸出剂包括:1)氧化剂,用于将存在的硫只氧化为元素硫,和2)足量的碱金属氢氧化物,以形成可溶的碱金属锌酸盐;延长浸出剂和固体的接触时间,从而在保持有效试剂浓度的同时在浸出液中获得想要的锌回收率和选择性;从残留固体中分离想要的浸出液;以及从浸出液中回收锌。
用以防止在非均匀原料混合物气化时固定床式反应器内粗煤气波动的方法和装置,所述原料混合物包括含碳的固体燃料和含碳的固体废料。气化在大于20bar的压力下以沉降式气化原料散料作为热自动(补偿)的过程进行。固定床式气化器的装料通过一持续处于反应压力下的储存容器进行,该储存容器配备一受冷却的强制出料装置,它根据效率流量调节地运行,这里根据工艺要求连续或断续地向反应器顶部的空腔内强制排入非均匀原料混合物,其中储存容器不断地由<50℃的冷气体—例如氮气—沿出料口方向强制流过。
氧化铝生产过程中沉积红泥可先通过例如过滤而脱水至其固体含量达到35-60%(重量)。向该物料中添加用量以红泥中固体含量计为5-8%(重量)的按要求而呈熟石灰或生石灰形态的含CaO石灰并充分混合而得粘度大大降低的流态均匀物料混合物,然后即可用此混合物形成稳定的废物堆。
本发明涉及一种用来使固体燃料如煤和焦炭例如由石煤、褐煤和生物物质制成的焦炭及石油焦炭气化的方法和装置,固体燃料被碾成细粉并用水或油混和成燃料—液体—悬浮液,即所谓的泥浆,它们与含游离氧的氧化剂一起在环境压力和100BAR之间的压力以及1200至1900℃之间的温度下在飞流反应器内通过部分氧化进行气化,此方法由泥浆制造和输入反应器、在一带有冷却的反应腔轮廓的飞流反应器中气化、部分水冷、废热回收以及湿式或干式除尘等工序组成,其中粗煤气这样进行预处理,使它可输送给后续级,如粗煤气转换或脱硫。
一种从含有粉碎的、悬浮固体的含水浆料中回收液体和研磨剂的方法,该法包含至少一个过滤步骤,该步骤用烧结金属膜和/或陶瓷膜并和测量比重或密度方法相连结、物理地浓缩和使研磨剂颗粒从可通过标准工业废物系统处置的液流中分离或回用上清液流的方法。该方法还用于回收固体以回用于其它的、严格性差些的用途中,由此减少或消除抛光工艺的无用的副产物。
一种以连续过程生产羟铵的方法,该方法包括利用过滤烛回收固体催化剂颗粒的过滤方法,其中清洗所述过滤烛的方法至少包括以下步骤:i)将过滤烛与浓度为0.2-4mol/l的碱溶液在温度40-110℃下接触;ii)然后用功率至少10瓦/升的超声波处理过滤烛至少30秒;和iii)在重新将过滤烛置于过滤区前,清洗过滤烛;iv)从步骤i),ii)或者iii)中获得的废水中回收固体催化剂颗粒。并从回收的催化剂颗粒中回收金属。
提供的是一种湿式脱硫装置及所述湿式脱硫装置的操作方法,在该湿式脱硫装置中,可以操作吸收塔,使得即使在储液单元内部储存的吸收液(废液)的盐浓度较高时,也不沉积固体沉淀物。通过使吸收塔中储存的吸收液与待处理的气体进行气液接触来执行脱硫的湿式脱硫装置的操作方法包括:测量吸收塔中储存的吸收液的盐浓度的步骤;测量吸收液的液体温度的步骤;基于盐浓度和液体温度确定是否加热吸收液的步骤;以及当确定要在处理步骤中加热吸收液时加热到在吸收液的盐浓度下不沉积固体沉淀物的目标温度的步骤。
本发明涉及不含乳化剂的消泡剂,其通过在没有溶剂存在下混合如下组分而得到:a)80-99重量%至少一种细碎的基本水不溶性惰性固体,和b)1-20重量%至少一种具有消泡作用且在室温下为固体的疏水性有机化合物,该混合在使得具有消泡作用的化合物(b)的粒度降低到平均粒度为0.5-15μm的剪切梯度下进行。本发明还涉及一种由(a)和(b)的混合物制备不含乳化剂的水包油分散体的方法。所述方法包括在至多100℃下将80-99重量%的组分(a)与1-20重量%的组分(b)在没有乳化剂存在下在挤出机或捏合机中以使得组分(b)在该混合物中的平均粒度为0.5-15μm的方式混合并在水中乳化该混合物。本发明另外涉及通过所述方法得到的水包油分散体作为含水的、分散或非分散液体的消泡剂和/或脱气剂的用途,尤其在造纸工业、食品工业和废水处理装置中作为消泡剂和/或脱气剂的用途。
本发明涉及一种污泥处理设备,对流化床式气化炉(1)提供例如煤粉那样的固体助燃材料,大量处理脱水污泥的情况下,尽可能减少该助燃材料的消耗量以谋求节能。解决手段是,在水泥制造设备(200)附近建设污泥处理设备(100)。污泥处理设备(100)具备使污泥气化产生热分解气体的流化床式气化炉(1)、以及将产生的热分解气体输送到水泥预热器(10)或煅烧炉(20)的气体输送管线(6)。向所述气化炉(1)的流动层(1a)提供固体助燃材料,利用其燃烧将流动层温度维持于600℃以上。也可以利用水泥制造设备(200)的废热使向气化炉(1)提供的流动化空气升温。
公开了用于处理污泥的先进装置和方法,其被构造为首先采用干燥器将浓缩的污泥干燥,以除去包含在诸如污物、食品垃圾和牲畜排泄物等的污水或废水污泥中从而导致富营养化的、诸如磷和氮的营养盐物质;将干燥的污泥经过热水解反应器,使在干燥的污泥中自发形成的聚合物和有机体的细胞膜分解;由于微生物排放已吸收的磷,因此投入选自镁、钾、锌、碳酸钙、磷酸和钙中的至少一种,以便通过结晶成固体来除去干燥过程中产生的溶液中含有的磷、氮和各种不同的物质,并经过结晶反应器结晶成固体,然后将其除去;将结晶后剩余的溶液回授到生物反应器或消化器之前的步骤中。
本发明涉及对生活空间和工业空间进行供暖的固体燃料炉的设计,其可以有效利用含碳废料。本发明的技术任务是通过更加充分地燃烧燃料提高使用指标。该任务是通过如下方法完成的:提供一供暖锅炉,其包括一炉膛,与强制输送氧化剂源连接的灰坑、热交换器以及烟囱,各部分彼此之间用烟道连接;其中,该炉膛的燃烧室中设有一加力燃烧室,该加力燃烧室由一个水平放置的筒形管构成,其带有堵头且表面有孔;加力燃烧室侧面设有纵向倾斜面,倾斜面之间有孔隙,还设有侧面带孔的筒形体作为反应室,反应室与加力燃烧室同轴放置并留有环形间隙,该环形间隙与强制输送氧化剂的管道相连,并且反应室通过在其自由端放置的催化剂与热交换器相连通。加力燃烧室和反应室的筒形管的截面是椭圆形的,其长轴与燃烧室底面是垂直设置的。
本发明可提高效率。在900—1100℃下在循 环流化床内产生可燃气,物料中的碳有 70~95%气化。在850至950℃之间用氢氧化钙 和氧化钙,及/或含碳酸钙的悬浮固体进行处理,清 除污染物。燃烧上述可燃气的大部分,产生的气体用 于推动燃气轮机,该气体至少含5%体积的氧气,温 度至少可过1000℃。气化后的剩余物在另一个循 环流化床内在800至950℃下进行燃烧,产生过剩 蒸汽。调节含氧气体的量,在接近化学计量的条件下 燃烧,通过分气路将含氧气体送入流化床。
在内燃机中,在内燃机排气通路内配置有空燃比传感器(23、24),该空燃比传感器(23、24)具有固体电解质(61)、分别覆盖固体电解质(61)的两侧面的电极(62、63)、和覆盖一方电极(63)的扩散电阻层(64)。废气的空燃比发生变化而利用空燃比传感器(23、24)检测的空燃比发生变化时,利用空燃比传感器(23、24)检测的空燃比的变化受硫成分向空燃比传感器(23、24)的附着量所左右,此时硫成分向空燃比传感器(23、24)的附着量越多,利用空燃比传感器(23、24)检测的空燃比的变化量变小并且空燃比的变化期间变长。由该利用空燃比传感器(23、24)检测的空燃比的变化检测空燃比传感器(23、24)的硫中毒量。
本发明涉及制备粘合剂的方法,包括以下步骤:a)由原料提供起始材料,所述起始材料具有1.0至3.5的(Ca+Mg)/(Si+Al+Fe)摩尔比例、0.1至100的Ca/Mg摩尔比例和100至0.1的Al/Si摩尔比例,在确定所述摩尔比例时不考虑在高压釜中的水热处理中呈现惰性的成分,b)混合原料,c)在高压釜中在100至300℃的温度和0.1至24h的停留时间下水热处理在步骤b)中制备的起始材料混合物,其中水/固体比例为0.1至100,d)在350至600℃下对在步骤c)中获得的中间产物进行热处理,其中加热速率为10-6000℃/min并且停留时间为0.01-600min。本发明还涉及所获得的粘合剂及其用途。
一种用陶瓷过滤器将含有Ca的粉尘除尘的除尘装置,它能抑制过滤器的差压上升速度。燃烧气体201用旋风除尘器2除尘,形成燃烧气体301,该气体进入到具有陶瓷过滤器31a,31b的过滤容器3中,使粉尘被捕捉。粉尘被捕捉后的燃烧气体403供入到燃气透平4中,进行发电,由该燃烧气体501对废热回收锅炉5进行加热,驱动蒸汽透平7。在流入陶瓷过滤器31a,31b的燃烧气体中借助含有MgO的矿物106而添加MgO时,能抑制过滤器差压上升速度,添加的MgO越多越显著,且不会由差压上升引起运转停止。
本发明涉及可运输的脱除水中杂质的系统,所述的水是从探井和拱形设备中泵出的。通过5个组件系统完成分离水的杂质。第一组件采用交错排列的挡板从废水流中除去98%的固体。第二组件用一聚结水油分离器回收液体中存在的游离油。第三组件使用一种尺寸识别过滤器,在水流离开之前除去大于20微米的固体,第四和第五组件分别是用包封烃和重金属的聚结罐。顺序使污染的液体接入每个组件基本上可实现有效地过滤工艺。
本发明涉及一种水处理系统,其包括:接收待处理的水例如废水和提供滤液的预过滤装置,以及可流体连通到预过滤装置或与其流体连通的生物处理装置,用于从预过滤装置接收滤液。生物处理装置适于对滤液进行生物处理并提供污泥固体。预过滤装置是含有滤饼的滤饼过滤装置,其中通过从生物处理装置中形成的污泥沉积固体而提供滤饼。还描述了使用所述系统的水处理方法和形成滤饼的方法。
涉及抗蚀剂剥离液的再生方法以及再生装置。抗蚀剂成分是常温下为固体的有机物,存在残渣浓缩器的出入口附近温度下降时固体化而附着。再生使用完毕的抗蚀剂剥离液的再生方法具有:低沸点分离工序,分离水等低沸点物质;高沸点分离工序,将含抗蚀剂的残留液和溶剂等作为分离物取出;残渣浓缩工序,将前述含抗蚀剂的残留液在残渣浓缩器内进一步浓缩,分离前述溶剂等并返回至前述高沸点分离工序;精制工序,从前述高沸点分离工序的分离物气化分离前述水的剩余部分作为废液B,将分离残留液作为剥离再生液取出;洗涤工序,使低沸点分离工序的分离残留液在前述残渣浓缩器内流下。
本发明公开了一种为基质材料表面提供消毒除臭多功能涂层的配方、方法和负载体系,包括为软和硬表面、有机和无机固体表面、颗粒介质,以及包括人和动物皮肤以及皮肤损伤等其它相关基质;能够中和人和动物、工业液体以及固体废物产生的恶臭;并提供中和、降解难闻和有害化学物质的功能。本发明提供了用于生产消毒除臭,微氧化和酶抑制功能的液体配方和方法,用以制备具有持久、稳定的抗菌除臭功能的涂层和介质,它们可以广泛用于生物危害剂控制、气味的消除和防止以及有害物质的氧化降解,并且其施用方式对用户无害,赋予用户很好的便利性。
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