本发明公开了一种节能环保湿法炼锌生产工艺,包括以下步骤:(1)将锌矿回砖窑烘干,用球磨机粉碎;(2)矿颗粒放入浸出槽,加入浸液以及氢氧化钠和生石灰,浸取完,降温后板框压滤;(3)将滤液导入净化釜中,加入分离剂,使微量元素转化为沉淀物,经板框压滤,滤液进入电解液储液池;(4)通入电电解;(5)电解液储液池排出废电解液及析出锌,压滤后,并用氢氧化钠溶液和清水清洗,进入真空干燥箱烘干;(6)烘干后的锌粉碾磨。本发明采用的方法环境友好,避免产生对人体有害的酸雾,属于清洁生产,实现了真正安全的无污染零排放。同时本发明采用的固体氢氧化钠和生石灰遇水会放热,使浸液达到反应所需要的温度,极大的节省了能源。
本发明涉及一种从回转窑水淬渣中回收铁的方法。将回转窑水淬渣球磨至300-400目占90%以上,在磁场强度0.1-0.2特斯拉下进行磁选,所选得的铁精矿品位在50-70%,硅小于8%,达到铁精矿的要求。尾矿含铁低于15%,可作为水泥工业的添加剂。本发明能解决回转窑水淬渣大量堆存,污染环境,有价金属流失的问题,起到综合回收利用资源和发展循环经济的作用。
本发明公开了一种含锗次氧化锌粉浸出工艺,该方法将含锗次氧化锌粉加入水或洗水调浆,通过湿式球磨进行机械活化,得到细磨矿浆;将细磨矿浆与硫酸溶液混合,加入氧化剂进行低酸浸出,产出酸浸液、酸浸底流;在酸浸液中加入细磨矿浆,进行中和,产出锌锗浸出液、中和底流;将中和底流、酸浸底流与湿法炼锌电解废液进行高酸浸出,产出高酸浸出液、高酸底流;将高酸浸出液返回用于低酸浸出,将高酸底流进行压滤,压滤渣经洗涤、压滤,产出含锌锗洗水和铅渣;本发明方法锌、锗浸出率高,有利后序溶液中锌锗铁的分离回收。
本发明公开的一种新型催化材料MXene/ZnMnO3及其制备方法,通过球磨法制备出新型催化材料MXene/ZnMnO3,且MXene/ZnMnO3中的锰酸锌具有不规则颗粒结构;采用球磨法制备以MXene材料为载体,将钙钛矿型氧化物ZnMnO3嵌入到层间,使得ZnMnO3的比表面积、孔容以及平均孔径都有明显提升,并且可以在保持MXene材料的层状结构的同时增加层间距,扩宽离子扩散和电荷传输的路径,提升MXene材料的电化学性能,从而提高催化剂的整体催化性能。通过对比极化曲线可知加入MXene材料后,其极限电流密度增长明显,ORR性能相较于纯锰酸锌有很大地提升。
本发明涉及一种采用天然斜锆石制备部分稳定氧化锆陶瓷的方法,以天然氧化锆为原料,经破,配料,球磨后再在1300-1600℃下进行烧结,保温2-6小时后得到部分稳定的氧化锆陶瓷成品,用作特殊陶瓷材料及耐火材料。直接采用选矿所得的天然斜锆石作为原料,无需使用经过加工处理后的工业纯原料,过程中不产生废渣、废气、废液。由于使用天然氧化锆原料,无需进行额外处理,只需要添加一定量的稳定剂经过球磨、压饼进行烧结即可,工艺流程短,降低能耗,实现了无害化处理。用作特殊陶瓷材料及耐火材料。
本发明公开了基于铜捕集回收铂族金属的方法,将含铂族金属废料与铜捕集剂、添加剂、粘结剂按比例混合、细磨后,加水制成球团,烘干,置于坩埚内加入一定的还原煤在一定的温度下进行还原;将还原所得的金属化球团破碎、球磨后,进行重选分离,获得的精矿为含铂族金属的金属铜粉,实现了铂族金属的回收。本发明工艺流程简单,还原温度低,所用设备均为常规冶金、选矿设备,易于实施;铂族金属回收率大于99%,重选尾矿中铂族金属含量小于10g/t。采用本发明可有效从失效汽车催化剂、石油化工催化剂、精细化工催化剂中回收铂族金属,无有害气体排出,尾矿可作为建材原料,整个过程清洁无污染。
本发明涉及一种FeS2/Fe复合材料稳定砷酸铁的方法,属于重金属污染治理技术领域。本发明将Fe(SO4)2加入到含砷污酸中以调节溶液pH值为1.5~2.0,然后置于温度为35~45℃条件下反应6~8 h,固液分离、干燥后得到砷酸铁晶体;将黄铁矿和铁粉进行球磨得到FeS2/Fe复合材料;将砷酸铁晶体和FeS2/Fe复合材料混合均匀得到混合物A,混合物A球磨1~3 h。本发明采用机械力学法制备的FeS2/Fe复合材料,可稳定固化砷酸铁晶体,大大降低砷酸铁在环境中的毒性浸出,对砷酸铁的后续稳定化起到了很好的作用。
本发明公开了一种有色冶炼含砷污酸无害化处置方法,属于重金属废水治理领域;首先将红土镍矿干燥球磨磁选,得到富铁镍矿和其他杂质;将富铁镍矿、污酸和H2O2溶液均匀混合,在温度为70~90℃、搅拌条件下进行沉砷反应10~12 h得到固液混合物A,固液分离得到含砷固态物A和滤液A;含砷固态物A干燥磁选,得到含砷固态B和新鲜的富铁镍矿C;再将新鲜的富铁镍矿C与滤液A混合,常压搅拌反应3~4 h,加入碱性氧化剂调节溶液pH为9~11进行净化处理得到工业达标水;本发明方法工艺流程简单,除砷效果明显,含砷固态物稳定;利用廉价的红土镍矿除砷,为重有色冶炼污酸处置提供了一种高效和低成本的方法。
本发明公开了一种有色冶炼含砷污酸无害化处置的方法,属于重金属废水治理领域;首先将红土镍矿干燥球磨磁选,得到富铁镍矿和其他杂质;将富铁镍矿、有色冶炼含砷污酸和H2O2溶液均匀混合,在常温下进行沉砷反应,得到含砷固态物和滤液A;含砷固态物干燥磁选,获得富铁镍矿和含砷沉淀物A,富铁镍矿返回到沉砷反应中;滤液A则加入碱性氧化物调节pH为8~10,再加入FeSO4反应,最后固液分离,得到含砷沉淀物B和滤液B,滤液B达到工业排放标准;本发明方法工艺流程简单,除砷效果明显;利用廉价的红土镍矿除砷,为重有色冶炼污酸处置提供了一种高效和低成本的方法。
本发明公开一种LiFePO4/C复合正极材料的制备方法,赤铁精矿添加除杂剂和去离子水,置于球磨机中进行机械活化,得到混合物,混合物经过干燥处理并置于氧化气氛中烧结,得到烧结矿;烧结矿淬冷‑机械活化高效浸出杂质元素Cr、Al、Si、Mo、S等后,过滤、碱洗、水洗、干燥得到纯赤铁精矿粉;以纯赤铁精矿粉为铁源,补充相应的磷源、锂源和碳源,在惰性气氛下通过分步煅烧便可制备高性能LiFePO4/C复合正极材料;本发明可实现赤铁精矿到磷酸铁锂的短流程制备,在深度去除赤铁精矿中对电池材料有害的杂质的同时,细化磷酸铁锂铁源,大大提高生产效率、降低生产成本并获得高性能纳米磷酸铁锂正极材料。
本发明公开一种用钛白粉生产废水作活化剂选硫的方法,将硫铁矿经球磨再调浆,然后向矿浆中加入钛白粉生产废水搅拌下进行活化,再将活化后的矿浆按常规加入浮选药剂和捕收剂进行浮选,再经充气、刮泡,即得硫精矿。本发明不仅能保证选出的硫精矿品质,而且节约选矿生产中的活化剂费用,还减轻了环保压力,为企业带来可观的社会效益和经济效益。所得硫精矿的硫含量达45%以上,硫回收率达到88~95%。按本发明的方法对于年产20万吨的硫精矿厂家一年能节约活化剂成本达384万元。该选硫的生产过程中产生的废水经简单沉降后全部回用,返回磨矿系统,无水外排,因尾矿水中含少量残余药剂,回用还可节省药剂用量,减轻环保压力。
本发明公开了一种铅锌冶炼废渣资源化利用的方法,本发明首先将铅锌冶炼废渣破碎、球磨后进行磁选,得到铁精矿和磁选尾矿,然后将磁选尾矿经超声波活化后进行混合浮选,得到混合精矿和浮选尾矿,浮选时采用研制的新型捕收剂YB‑1,浮选铅锌的效果好,然后将混合精矿经微波活化后进行高温处理,促使混合精矿中的铅、锌、银、铟等有价金属挥发形成烟尘,再经布袋收尘器收集后得到铅锌精矿,尾渣由炉体尾部排出,经水淬处理后获得矿粉,本发明实现了铅锌冶炼废渣的资源化综合回收,获得了铁精矿和铅锌精矿等产品,同时使银、铟等有价元素富集于铅锌精矿中,本发明工艺流程简单,对环境无污染,绿色环保,资源化利用率高,应用前景广。
本发明提出一种合成翡翠材料的制备方法,通过将天然翡翠边角料细化、磁选去除翡翠粉末内部具有磁性的黑色或暗色物质,添加Cr2O3(质量分数比小于1%),粘结剂(无铅无色玻璃,质量分数比控制在1-10%),经配料后在混料机中混合均匀后进行低温高能球磨,将最终粉料进行预压成型,将预压坯置入放电等离子体反应合成炉进行烧结。烧结温度范围为:850℃-1200℃,压力范围为:15-20KN。该发明能够充分利用日益稀缺的翡翠矿产资源,通过放电等离子烧结等工艺将天然多晶集合体翡翠粘合,能够在不改变翡翠晶体结构的基础上制备出体积大、透明度高的合成翡翠材料。
本发明公开了一种宏观孔道结合微观孔隙的有序堇青石陶瓷的制备方法。该方法以伴生稀土的天然高岭土为主要原料,以有机网格为宏观模板、生物质废料大麻杆粉末为微造孔剂制备一种高性能有序孔道多孔堇青石陶瓷,具体为将预处理的伴生稀土高岭土天然矿物原矿与大麻杆粉末混合后进行球磨,再将球磨混合粉体与预混液混合得到初级浆料,然后将初级浆料置入作为模板剂的有机网格间隙中,在干燥箱中固化成型制得坯体,之后对坯体进行脱脂和烧结,得到高性能有序多孔堇青石陶瓷材料。本发明用大麻杆粉末作为造孔剂,因其具有较高的分解温度,且与堇青石的成瓷温度相匹配,更容易在陶瓷内部形成均匀的孔洞,陶瓷质量较好;原材料来源广泛,生产成本低廉。
本发明涉及一种颗粒增强金属基复合的制备方法,属于抗耐磨材料制备技术领域。本发明所述方法通过添加金属粉末Ni、Ni?Fe、Co、Co?Fe、W?Fe中的一种来改善颗粒增强金属基复合材料的性能,将增强颗粒、基体金属粉末、金属粉末球磨混粉后压实得到预制坯,真空烧结后最终得到颗粒增强金属基复合材料;合金粉末的添加量占预制坯的质量分数分别为5%~20%。本发明所述方法制备得到的复合材料的力学性能显著改善,为钢材、冶金、矿山等耐磨领域、激冷激热工况零件或者其他研究复合材料性能的研究者提供参考。
一种制备高纯硅的方法,使原料反应生成SIO气体达到蒸馏提纯的目的。原料可以是各种纯度的碳还原剂,二氧化硅可以是二氧化硅矿、废弃光纤或废石英。方法按以下几个步骤进行:(1)原料经破碎球磨后,粒度为0.30MM以下;(2)将原料置于真空炉中加热蒸发除杂;(3)将原料按比例配好,加热使物料全部反应生成SIO气体;(4)SIO气体发生歧化反应,生成B、P含量低的高纯硅和高纯二氧化硅;(5)分离二氧化硅,得到硅;(6)干燥分离后的硅;(7)用真空定向凝固炉进一步除杂,切头处理后即获得高纯硅。制备的硅的纯度为99.9999WT%以上,B、P的含量低于0.5PPM,可以满足太阳能电池行业所需硅原料的要求。
本发明提供了一种氧传感器瓷芯材料,其为如式(Ⅰ)或式(Ⅱ)所示的钙钛矿型材料与三氧化二铋的固溶体。本申请还提供了所述氧传感器瓷芯材料的制备方法,在制备氧传感器瓷芯材料的过程中,原料经混合、球磨后,得到混合物,然后将混合物烘干预烧,即得到氧传感器瓷芯材料。本申请的氧传感器瓷芯材料是在钙钛矿型材料中掺杂了三氧化二铋,使得到的瓷芯材料的氧离子传导性较高;CaTixMg1-xO2+x?????(Ⅰ);CaTiyAl1-yO2.5+0.5y???(Ⅱ);其中,0.92≤x≤0.97;0.5≤y≤0.7。
本发明公开了一种贵金属掺杂复合ABO3型催化剂的制备方法,其主要特征是钙钛矿型的复合氧化物以其特殊的结构为贵金属掺杂至其活性中心而使催化性得到能提升,贵金属原位进入到活性中心,保持了贵金属催化活性的性质,原位生成了ABO3型复相钙钛矿结构,进一步提高了催化活性。本专利制备的材料以贵金属粉、能形成ABO3型化合物,添加适量的其它金属元素为性能调整元素的粉或其合金粉,在低温球磨机内进行机械合金化,制备的贵金属被复合金属粉包裹,在一定温度内进行含氧气氛烧结,控制工艺条件形成钙钛矿型化合物,制得的贵金属由于受钙钛矿特殊结构和电子的影响,具有优良的催化性能,节约了相关较贵材料的使用;是一种新型的综合性能高、成本低,工艺易控制的催化材料。
一种富过磷酸钙的制备方法,采用中低品位磷矿与高含固量的磷酸及添加硫酸钙直接反应制备优等富过磷酸钙的方法,它包括以下步骤:⑴、将P2O5含量为25%-27%的中低品位磷矿经烘干、球磨机碾磨,制成80%能够通过200目细度的磷矿粉;⑵、将磷酸浓度43-45%,含固量7-12%,SO3液度3-5%的磷酸加热到60-80℃;等等。本发明采用高含固量的浓磷酸与中低品位磷矿直接反应,利用反应过程中放出大量的热量,不需要蒸汽蒸发水分,生产成本低,加之云南省境内中低品位磷矿贮藏量大,利用率低的现况,实现使用中低品位磷矿生产高浓度的复合肥目的。此方法工艺简单,可操作性强,生产成本低等优点。
本发明公开了类钙钛矿型稀土掺杂高熵氧化物荧光陶瓷材料,是具有化学式为A1‑xLxBO3的113型钙钛矿结构的稀土掺杂高熵氧化物荧光陶瓷材料。化学式中A为Ca,Sr,Ba等二价碱土金属离子的一种或混合,L为Sm,Eu,Dy等三价的镧系稀土金属离子的一种或混合,B为Sn,Ti,Zr,Hf,Nb等五种过渡金属离子;0≤x≤1。利用高温固相法可制得这一类稀土掺杂高熵氧化物陶瓷材料。本发明采用高温固相法制备出性能优异的新型稀土掺杂高熵氧化物荧光陶瓷材料,对开发高熵陶瓷的发光性能及充分利用镧系稀土资源优势具有重要的意义。
本发明公开了一种煤矿/煤化工固废合成混凝土材料及其制备方法,该混凝土材料由以下重量份的原料组成:粗粒径煤矸石100~120份、细粒径煤矸石40~60份、水泥15~20份、粉煤灰10~15份、矿渣12~16份、碱性激发剂2~3份、水玻璃1~2份、添加剂A 1~2份、硅灰1.2~1.5份、硫酸镁0.8~1.0份、石灰0.8~1.0份、石膏0.8~1.0份、添加剂B 0.5~0.8份、工业氯化钙0.5~0.6份、六偏磷酸钠0.1~0.2份及水15~20份。其制备方法是将两种粒径的的煤矸石倒入搅拌机中,加入添加剂B搅拌,再将其他原料加入搅拌均匀,然后将激发剂溶液分多次加入,将混合均匀的流动态混凝土注入模具中,覆盖一层保鲜膜并养护。本发明所制备的煤矸石混凝土成本低,28d强度高达46.3MPa,且制备工艺简单、生产效率较高、操作简单稳定、控制方便、容易实现自动化作业。
本发明公开了一种钒钛铁共生矿处理工艺,是采用内配碳还原剂、自动化隧道窑直接还原的方法,将铁还原成金属态,冷却后磨矿磁选分离出铁粉;磁尾得到的含钒钛的混合物,采用改进硫酸法钛白生产工艺,酸解钒钛富集物得到TiO2和含钒废酸液,调整溶液的PH值,通过离子交换法回收钒。该技术通过对传统生产工艺进行改进,大大降低了生产能耗和劳动强度,减少了对环境的污染,实现了资源的综合利用,并且保证了各产品的质量。
本发明公开了一种中低压富氧直接浸出硫化锌矿中锌及其他有价金属的方法,采用一段高酸中低压富氧浸出和二段低酸还原浸出的工艺;本发明把加压富氧浸出和常压富氧浸出的技术优点进行融合、改良和创新,避免两者的缺点和局限性,达到优化、简化装置和工艺,大大节省投资、降低生产运行成本,达到安全生产和环境友好的目的。该方法不仅在硫化锌精矿直接浸出领域具有重要市场前景,而且对于含锌混合矿、锌浸出渣等的直接浸出领域也有重要意义。
锌矿全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌。本发明是一种以锌矿为原料,全湿法制取硫酸锌及活性氧化锌的化学冶金方法。本法以稀硫酸为浸出剂从锌矿石中浸出锌,漂白粉氧化,石灰乳调节pH值除铁、锰,絮凝剂吸附除硅、砷、铅,锌粉置换除铜、镍、镉等杂质,再以漂白粉二次氧化除尽微量铁及锰。净化液蒸发浓缩、冷却析晶制得成品硫酸锌;净化液碳化沉锌,焙烧活化制得成品氧化锌。伴生铅以精矿或铅盐形式回收;废液以硫酸铵锌复合化肥形式回收。
本发明公开了一种磷矿石脱镁抑制剂及其应用,本发明通过添加抑制剂罗望子胶,使其选择性地抑制白云石的浮选,扩大磷灰石与白云石可浮性差异,从而通过正浮选方法实现磷灰石与白云石的有效分选。本发明的抑制剂罗望子胶可以显著降低酸性条件下无机酸类抑制剂对浮选设备及矿浆管道的腐蚀维护费用,相较于现有正‑反浮选结合流程可大幅缩短工艺流程,减少设备及运营成本。罗望子胶还具有来源广泛、成本低、无毒、无污染、生物可降解的特点,采用该绿色高效抑制剂能仅通过正浮选流程实现高镁低品位磷矿石的脱镁处理,满足市场对磷精矿产品含镁量的要求。
本发明公开了一种利用铅锌尾矿、陶土、陶瓷碎片制备陶瓷材料的方法。所述的陶瓷材料主要采用铅锌矿企业废弃的铅锌尾矿、陶瓷厂废弃的陶瓷碎片、陶土为主要原材料,将经烘干后的铅锌尾矿、陶瓷碎片、陶土按一定比例混合均匀后,添加少量陶瓷添加剂,超细磨制备浆体,制备陶瓷胚体,烧结,得到陶瓷材料。本发明的原材料大部分来自于工业废渣,有利于工业固体废弃物资源的再生利用,并大大减少了其对环境的污染,同时本发明的生产工艺简单,产品质量高,可广泛应用于各种陶瓷工艺品,工业陶瓷,具有良好的经济效益和社会效益。
本实用新型涉及一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分系统,包括磨矿分级系统、铜、硫闭路混选循环系统、铜、硫闭路浮选系统和浸出系统;铜、硫闭路混选循环系统包括铜硫粗选系统、铜硫扫选一系统、铜硫扫选二系统、铜硫精选一系统、铜硫精选二系统、铜硫精选三系统;铜、硫闭路浮选系统包括铜粗选系统、铜扫选一系统、铜扫选二系统、铜精选一系统、铜精选二系统和铜精选三系统;浸出系统包括浸出一系统和浸出二系统;本实用新型针对含铜、硫复杂氧化金银矿,能够高效综合回收金、银、铜、硫,生产成本低且金银回收率高。
本发明涉及固体氧化物燃料电池阴极陶瓷材料领域,具体为一种A位高熵钙钛矿RCoO3阴极材料,其化学分子式为(La0.2Sr0.2Ba0.2Ca0.2Nd0.2)CoO3;本发明还公开了A位高熵钙钛矿RCoO3阴极材料的制备方法。本发明制备工艺简单可控,制得的A位高熵钙钛矿RCoO3阴极材料为单一固溶体,为多孔结构具有良好的离子、电子传输通道,满足阴极材料的离子、电子交换需求,具有良好的导电性能较好的满足固体氧化物燃料电池(SOFC)的使用需求。
本发明公开了一种钨锰铁矿石为主原料、不溶性钾矿、白云石、石灰石、蛇纹石、铁矿石为辅料,焦炭为燃料,采用化工工艺的高炉或电炉在1500℃‑1800℃高温下熔融交换重组还原法,生产出钨铁合金初级产品,一次性全部回收所有金属元素,综合回收率在98%以上,再通过电解提纯分离各金属产品,附产品是硅钙钾镁肥,用于农业生产。无固废外排,所有矿物质元素实现了综合利用,冶金工业选矿富集排一次尾,精矿砂冶炼排一次尾,本发明生产工艺,解决了冶金行业两次排废的环保难题,是冶金行业发展的新方向。
本发明公开了一种利用云南境内硅质砂岩矿料的活性陶配方及烧制方法,包括以下配料:黄砂岩的砂矿料和伴临的泥料、红砂岩的砂矿料和伴临的泥料、绿砂岩的砂矿料和伴临的泥料、紫砂岩的砂矿料和伴临的泥料、白砂岩的砂矿料和伴临的泥料。本发明具有离子转换功能,负氧离子放射量为900‑2600个/s.cm3,远红外波长6‑15um,发射率0.90,吸附白酒酿制过程中的甲醇和杂醇油减低酒的刺激,入口绵柔,陶硬度可以到达6硬度级,不易摔碎,每mg/m3甲醛去除率为61.3%;TOVC去除率为64.8%。
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