本发明公开了一种测试炼焦煤在热塑状态下的自由流动性的装置及方法,属于配煤炼焦领域。鉴于现有技术中,仅利用基氏流动度、奥亚膨胀度、粘结指数和胶质层指数作为煤质指标,而基氏流动度作为一种常用的煤热塑性指标存在问题,无法直接表征胶质体的质量特性,不能很好的区别不同炼焦煤生成的焦炭,对于炼焦煤的性能检测不完全;本发明将煤破碎后富集镜质组制取煤压块,并将煤压块置于托盘上加热,测量其铺展后的渗透距离与连线长度,作为新的煤热塑性特性,以表达不同煤影响成焦后炭质结构和孔壁结构的一种物理性质,为煤质检测提供了一种新的方法,丰富了煤质检测手段,为不同炼焦煤在配煤中正确使用提供了帮助和支持。
本发明公开了一种型钢轧后穿水冷却工艺参数在线测试方法、测试装置,该测试方法包括:制作与需测试型钢形状相近的型钢测试架并在其外侧覆盖安装多个应变片组成外形尺寸与需测试型钢外形尺寸一致的型钢测试组件;将型钢测试组件按该规格型钢生产线辊道速度送至穿水冷却设备位置,通过穿水冷却设备将冷却水喷射至型钢测试组件的各应变片上;实时采集各应变片的应变参数并进行整合,将整合后的数据与需测试型钢的设定工艺参数值进行对比,并根据对比结果在线调节穿水冷却设备,使得各应变片实时采集并整合的数据在需测试型钢设定的工艺参数值范围内。本发明可以采用性能检测和外形检查等手段验证冷却工艺参数的准确性,在线解决型钢冷却工艺参数调整的问题。
本发明公开了一种含铁粉料孔隙率的检测方法,冶金含铁粉料基础性能检测技术领域。本发明的步骤一:检测堆密度,(A)将待测含铁粉料烘干;(B)通过固定体积的容器检测含铁粉料的堆密度;步骤二:检测真密度,(A)预处理过程:将待测含铁粉料烘干;(B)去除气泡过程:水浴加热含铁粉料,去除含铁粉料中的气泡;(C)检测并计算真密度:将含铁粉料加入检测瓶中计算含铁粉料的真密度;步骤三:通过公式:计算得出含铁粉料的孔隙率。本发明准确的检测出含铁粉料的真密度,配合准确的堆密度检测,提高了含铁粉料孔隙率检测的准确性,为含铁粉料提供基础的评价数据。
本发明公开了一种盾构刀具检测试验装置,包括机体,所述机体的内部设有竖筒,所述竖筒的内部滑动连接有竖杆,所述竖杆的底部设置有紧固单元。该盾构刀具的性能检测试验装置,通过机体、托板、制浆桶、竖筒、竖杆和紧固单元之间的配合,可通过齿板与直齿轮、齿板底部螺旋槽和凸块的啮合连接,使得齿板转动时滑块可带动挡块同时向心或离心滑动,进而可对不同型号的盾构刀具进行安装,提升检测试验效率,同时,通过卡块与挡块的滑动连接,可对安装后的盾构刀具进行防脱,保证检测稳定性,可通过圆杆与圆筒的滑动连接,以及圆杆与锥槽的活动连接,使得制浆桶可轴向定位切换,提升检测数据可靠性,保证检测的精度。
本发明公开了一种清除金属材料拉伸试验过程中氧化铁屑的装置,包括用于吸收氧化铁屑的吸头、设置于吸头上且用于在试验过程中将氧化铁屑引导至吸头中的吸嘴以及与吸头和吸尘器连接的输送管,吸嘴设置两个且两个吸嘴分别位于试样的相对两侧。本发明的清除金属材料拉伸试验过程中氧化铁屑的装置,结构简单、使用方便,能实现金属材料拉伸试验过程中氧化铁屑被全自动及时清除,解决氧化铁屑导致试样无法对中以及夹具磨损等问题,降低仪器故障率,保证金属材料力学性能检测数据的准确可靠。本发明还公开了一种清除金属材料拉伸试验过程中氧化铁屑的方法。
本发明公开了一种复合机床拖板运动系统性能试验机,属于机床性能检测技术领域。本发明包括柜体、测试电机、显示屏、第一控制面板、第二控制面板、PLC控制系统和电子千分表,所述的PLC控制系统设置于柜体内部,该PLC控制系统的输入端与电子千分表电连接,输出端连接测试电机,所述的测试电机安装于拖板一侧的电机座上,所述的测试电机设置有两个,第一控制面板、第二控制面板分别控制两测试电机;所述的显示屏显示PLC控制系统输出数据。本发明实现了对拖板运动性能的自动化检测,且在机床机械部分组装完成后即可开始测试,避免了返工的风险,满足了机床生产厂家的迫切需求。
本发明公开了一种复合机床拖板运动系统性能试验方法,属于机床性能检测技术领域。本发明的步骤为:一、在机床机械部分组装完成后,拉来试验机,组装测试电机和电子千分表;二、试验机上电,手动控制拖板在一定行程范围内移动,检测拖板行进过程中有无阻碍;三、设置测试过程,切换到自动控制状态,试验机控制测试电机带动拖板自动往复移动;四、PLC控制系统接收反馈数据,将处理结果呈现在显示屏上,按下打印按钮,可将试验数据形成报表并打印出来。本发明实现了对拖板运动性能的自动化检测,且在机床机械部分组装完成后即可开始测试,避免了返工的风险,满足了机床生产厂家的迫切需求。
本发明公开了一种基于定容法的含铁粉料真体积检测方法,属于冶金含铁粉料基础性能检测技术领域。本发明的具体步骤为:步骤一:预处理过程,将待测含铁粉料在105±5℃烘干;步骤二:去除气泡过程,水浴加热含铁粉料,去除含铁粉料中的气泡;步骤三,检测并计算真体积:将含铁粉料加入检测瓶中,并利用滴定管定容,检测并计算真体积。本发明从全过程进行控制,将含铁粉料的气泡去除过程在烧杯中进行,防止高温受热影响检测瓶的体积,采用滴定管定容,提高了含铁粉料的真体积检测的准确性,为含铁粉料真密度的检测提供重要的基础数据。
本发明公开了一种换热管涂层检测设备及检测方法,涉及换热管涂层检测技术领域。本发明的换热管涂层检测设备,包括:换热器本体,该换热器本体的一端与流体进口管道的出口端连通,换热器本体的另一端与流体出口管道的进口端连通;鼓风机,该鼓风机的出风口与流体进口管道的进口端连通;酸性气体发生瓶、碱性气体发生瓶以及烟气发生瓶,酸性气体发生瓶、碱性气体发生瓶以及烟气发生瓶分别通过管道与流体进口管道连通。本发明的目的在于克服现有换热管涂料性能检测的研究中未综合考虑换热管涂层在实际工作环境下热工性能的不足,提供了一种换热管涂层检测设备及检测方法,综合考虑了换热管涂层在实际工作环境下的热工性能。 1
本发明公开了一种含铁粉料真密度的检测方法,属于冶金含铁粉料基础性能检测技术领域。本发明的具体步骤为:步骤一:预处理过程,将待测含铁粉料在105±5℃烘干;步骤二:去除气泡过程,水浴加热含铁粉料,去除含铁粉料中的气泡;步骤三,检测并计算真密度:将含铁粉料加入检测瓶中,并利用滴定管定容,计算得出真密度。本发明从全过程进行控制,将含铁粉料的气泡去除过程在烧杯中进行,防止高温受热影响检测瓶的体积,采用滴定管定容,减少了称量的次数和称量误差,从而准确的检测出含铁粉料的真密度。
本发明公开了一种测试炼焦煤在热塑状态下的自由流动性的装置及方法,属于配煤炼焦领域。鉴于现有技术中,仅利用基氏流动度、奥亚膨胀度、粘结指数和胶质层指数作为煤质指标,而基氏流动度作为一种常用的煤热塑性指标存在问题,无法直接表征胶质体的质量特性,不能很好的区别不同炼焦煤生成的焦炭,对于炼焦煤的性能检测不完全;本发明将煤破碎后富集镜质组制取煤压块,并将煤压块置于托盘上加热,测量其铺展后的渗透距离与连线长度,作为新的煤热塑性特性,以表达不同煤影响成焦后炭质结构和孔壁结构的一种物理性质,为煤质检测提供了一种新的方法,丰富了煤质检测手段,为不同炼焦煤在配煤中正确使用提供了帮助和支持。
本发明公开了一种型钢轧后穿水冷却工艺参数在线测试方法、测试装置,该测试方法包括:制作与需测试型钢形状相近的型钢测试架并在其外侧覆盖安装多个应变片组成外形尺寸与需测试型钢外形尺寸一致的型钢测试组件;将型钢测试组件按该规格型钢生产线辊道速度送至穿水冷却设备位置,通过穿水冷却设备将冷却水喷射至型钢测试组件的各应变片上;实时采集各应变片的应变参数并进行整合,将整合后的数据与需测试型钢的设定工艺参数值进行对比,并根据对比结果在线调节穿水冷却设备,使得各应变片实时采集并整合的数据在需测试型钢设定的工艺参数值范围内。本发明可以采用性能检测和外形检查等手段验证冷却工艺参数的准确性,在线解决型钢冷却工艺参数调整的问题。
本发明公开了一种含铁粉料孔隙率的检测方法,冶金含铁粉料基础性能检测技术领域。本发明的步骤一:检测堆密度,(A)将待测含铁粉料烘干;(B)通过固定体积的容器检测含铁粉料的堆密度;步骤二:检测真密度,(A)预处理过程:将待测含铁粉料烘干;(B)去除气泡过程:水浴加热含铁粉料,去除含铁粉料中的气泡;(C)检测并计算真密度:将含铁粉料加入检测瓶中计算含铁粉料的真密度;步骤三:通过公式:计算得出含铁粉料的孔隙率。本发明准确的检测出含铁粉料的真密度,配合准确的堆密度检测,提高了含铁粉料孔隙率检测的准确性,为含铁粉料提供基础的评价数据。
本发明公开了一种复合机床拖板运动系统性能试验机,属于机床性能检测技术领域。本发明包括柜体、测试电机、显示屏、第一控制面板、第二控制面板、PLC控制系统和电子千分表,所述的PLC控制系统设置于柜体内部,该PLC控制系统的输入端与电子千分表电连接,输出端连接测试电机,所述的测试电机安装于拖板一侧的电机座上,所述的测试电机设置有两个,第一控制面板、第二控制面板分别控制两测试电机;所述的显示屏显示PLC控制系统输出数据。本发明实现了对拖板运动性能的自动化检测,且在机床机械部分组装完成后即可开始测试,避免了返工的风险,满足了机床生产厂家的迫切需求。
本发明公开了一种复合机床拖板运动系统性能试验方法,属于机床性能检测技术领域。本发明的步骤为:一、在机床机械部分组装完成后,拉来试验机,组装测试电机和电子千分表;二、试验机上电,手动控制拖板在一定行程范围内移动,检测拖板行进过程中有无阻碍;三、设置测试过程,切换到自动控制状态,试验机控制测试电机带动拖板自动往复移动;四、PLC控制系统接收反馈数据,将处理结果呈现在显示屏上,按下打印按钮,可将试验数据形成报表并打印出来。本发明实现了对拖板运动性能的自动化检测,且在机床机械部分组装完成后即可开始测试,避免了返工的风险,满足了机床生产厂家的迫切需求。
一种测定薄钢板成形极限图中平面应变点的试验方法,属于金属板材成形性能检测技术领域,为了解决现有的确定薄钢板成形极限图中平面应变点的方法过程复杂,成本高,误差大的问题,本发明的实验方法将薄钢板制备成矩形试验试样;然后使用有机溶剂将试样表面清洗干净,采用电腐蚀法在试样表面印制网格;然后在材料拉伸试验机上进行拉伸试验;最后在试样出现紧缩或破裂时停止拉伸试验,计算紧缩区域的应变ε1或e1。该方法步骤简单,而且准确性高。
本发明提供一种Z形混凝土空心砌块生产用水泥环膨胀性能测试设备,属于建材原料性能检测设备术领域。该一种Z形混凝土空心砌块生产用水泥环膨胀性能测试设备,包括箱体、检测仪和制动气缸。随着制动气缸驱动调节安装筒做伸缩运动时,由于配合设置的往复调节机构,使得往复驱动杆在移动驱动槽的内部滑动时,随着其深度的变化,配合复位弹簧,当往复驱动杆在倾斜部分的移动驱动槽内部滑动时,调节安装筒会做旋转运动,当往复驱动杆在竖直部分的移动驱动槽的内部滑动时,调节安装筒不做旋转运动,周期性的间歇伸缩转动运动,可将物料较为充分分布在模具的内部,同时,轻微的晃动可将气泡排出模具的内部,确保实验数据的准确性。
本发明提供一种应用于铁路车轮制造及性能检测工艺技术领域的铁路车轮超声波探测夹杂物的方法,所述的铁路车轮超声波探测夹杂物的方法的步骤为:1)对铁路车轮的轮辋内侧面和轮辋踏面分别进行超声波探伤,缺陷反射信号强的检测面即与夹杂物长度方向平行;2)切取含夹杂物的轮辋横断面样块,采用线切割取样块方棒,夹杂物处于样块方棒中部;3)样块方棒作为试样,对试样进行微粒子喷丸处理;4)对试样施加阶梯载荷疲劳试验,且初始载荷低于表面疲劳的疲劳极限,在低载荷下,确保疲劳裂纹从夹杂物处起裂扩展。本发明所述的铁路车轮超声波探测夹杂物的方法,能够完整显示超声波探伤所发现的夹杂物的全貌,能够精确测量缺陷尺寸。
本发明公开了一种基于电信号变化检测炉渣反应能力的系统,属于冶金领域。本发明包括反应单元和电信号检测仪,反应单元包括周侧的绝缘板和底部的导电板,绝缘板和导电板围成用于容纳炉渣和氧化钙的反应槽,反应槽内设有电极,电极穿过绝缘板与电信号检测仪相连,导电板也与电信号检测仪相连。本发明克服现有技术中对氧化钙与炉渣反应性能检测的主观因素影响大、检测结果不准确的不足,采用将炉渣注入到氧化钙槽中,检测炉渣溶解一定厚度氧化钙所需的时间,通过物理信号变化判断反应到达设定位置,可以提高氧化钙溶于炉渣反应能力检测的准确性和检测效率。
本发明公开了一种棉秸秆混凝土砌块对比实验设备,包括工作箱和检测仓,所述工作箱内部开设有检测仓,且检测仓内部横向固定连接有承载板,并且承载板顶面和工作箱内壁粘贴有气凝胶垫,所述承载板中心位置贯穿开设有通槽,且通槽正上方通过第一电推杆吊装有安装座,所述安装座底面固定安装有陶瓷加热板。有益效果:本发明采用了检测仓、陶瓷加热板、红外测温传感器和承载板,可对棉秸秆混凝土砌块进行热传导检测,从而检测出不同配合比状态下棉秸秆混凝土砌块的保温性能,增加对比数据,从而便于调整出最优棉秸秆混凝土砌块最优配合比,同时还可以同步进行抗剪和抗压性能检测,便于对比得出最佳配合比,提高实验效率。
本发明公开了一种液压缸漏油试验装置,属于液压缸性能检测技术领域。本发明包括柜体、第一控制面板、第二控制面板、液压站、输油管道和PLC控制系统,所述的PLC控制系统设置于柜体内部,该PLC控制系统的输出端经控制线连接液压站,所述的液压站设置有两个,第一控制面板、第二控制面板分别控制两液压站,液压站经输油管道连接液压缸。本发明实现了对液压缸性能的自动化检测,节省了人力且效率高。
一种弹性车轮导线用疲劳模拟试验机及疲劳测试方法,属于轨道交通技术领域,该试验机中的电气控制柜上设置有变频电机和操作面板,操作面板通过电气控制柜与变频电机相连,变频电机的输出轴与连接轴相连,导线固定组件包括固定盘和转动盘,固定盘与连接轴转动配合,转动盘固定在连接轴的端部,导线的一端与固定盘可拆卸连接,导线的另一端固定在转动盘上,本发明的有益效果是,该模拟试验机整体结构简单,可进行整机运行控制、自动化程度高、运行时间可设置、角速度可调,能够实现导线在反复折弯和离心力的作用下的抗疲劳性能检测,检测效率高、精度高、安全性高,可为轨道车辆的安全运行提供支持。
本申请公开了一种DOC系统故障检测装置及故障检测方法,DOC系统故障检测方法包括获取不同发动机工况下标准DOC系统转化碳氢化合物时的标准放热率;检测并计算目标DOC系统在预设发动机工况下的转化碳氢化合物的实际放热率;对比相同发动机工况下所述实际放热率与所述标准放热率,若所述实际放热率与所述标准放热率的比值小于预设范围的下限值则输出所述目标DOC系统故障。上述DOC系统故障检测装置及故障检测方法提高了DOC系统性能检测的准确可靠性,能够及时准确发现DOC系统故障,避免尾气排放超标。
本发明公开了一种建筑轻质墙板生产用EPS发泡机的上料装置,包括输送箱、进料箱、进料斗和输送带,输送箱为倾斜设置,输送箱倾斜向上的一端设置有进料箱,且输送箱连通连接在进料箱的一侧侧面上,输送箱的内部设置有输送带,输送带的内侧两端滑动套接有辊筒,辊筒的中心线位置固定套合有转动轴,其中靠近输送箱一侧的转动轴的两端通过滚动轴承转动连接在进料箱上。本发明通过设置输送箱、电动伸缩杆、输送盒、输送带、伸缩板、压力传感器和固定板,解决了现有的EPS发泡机上料装置需要人工将原料搬运到上料台,耗时耗力和现有的EPS发泡机上料装置对试预发原料的重量很难做到精准控制,影响对发泡性能检测的问题。
本发明公开了一种基于电导率测量高温熔渣开始析晶温度的装置和方法,属于冶金熔渣性能检测技术领域。本发明的装置主要由电导率测试系统、加热系统、升降系统、气氛控制系统和温度控制系统构成,将其用于对高温熔渣的开始析晶温度进行测量,尤其是通过使用精密LCR数字电桥和钼杆,采用四探针法实时记录熔渣连续冷却过程中的电导率值,从而最终确定熔渣的开始析晶温度。采用本发明的技术方案可以准确控制炉内温度、钼杆底端齐平和钼杆插入高温熔渣的深度,消除钼杆和导线的电阻以及高温熔渣中极化效应的影响,并且精确测量熔渣冷却过程中的电导率值,从而基于电导率‑温度曲线获得熔渣的开始析晶温度。
本发明公开了一种复合机床液压缸漏油试验方法,属于液压缸性能检测技术领域。本发明的步骤为:一、将待检液压缸与输油管道连接,液压站、两根输油管道,及液压缸共同组成一闭合油路;二、试验装置上电,在手动控制状态下,按下启动按钮液压站控制液压缸的活塞伸出,按下停止按钮液压站控制液压缸的活塞缩回,完成一次动作,重复操作几次,确定试验装置工作正常;三、将手自动切换旋钮切换到自动档,再按下液压站启停按钮,PLC控制系统自动控制液压站循环启动或关闭,液压站控制液压缸重复动作,检测液压缸在至少半天时间内重复动作后是否漏油。本发明实现了对液压缸性能的自动化检测,节省了人力且效率高。
本发明属于电池及其性能检测方法技术领域,更具体地涉及一种快速评估石墨材料在电池中的循环性能的方法,该方法包括:将石墨材料作为负极材料制备负极极片后,制作锂离子电池,在分容后将电池电放至空电状态拆解负极片经清洗烘干后测试负极极片的XRD图谱,快速评估石墨材料在电池中的循环性能,该方法耗时短,测试成本低,可有效促进电池新产品的开发和应用进度。
本发明公开了一种复合机床液压缸试验平台,属于液压缸性能检测技术领域。本发明包括柜体、控制面板、液压站、输油管道和PLC控制系统,所述的PLC控制系统设置于柜体内部,该PLC控制系统的输出端经控制线连接液压站,控制面板控制液压站,液压站经输油管道连接液压缸。本发明实现了对液压缸是否漏油的自动化检测,大大节省了人工,也避免了不合格液压缸装入机床,导致机床出现故障,需拆机维修的风险。
本发明公开了一种机床直线电机驱动系统性能试验装置,属于机床性能检测技术领域。本发明包括柜体、测试电机、显示屏、控制面板、PLC控制系统和电子千分表,所述的PLC控制系统设置于柜体内部,该PLC控制系统的输入端与电子千分表电连接,输出端连接测试电机,所述的测试电机安装于拖板一侧的电机座上,控制面板控制测试电机;所述的显示屏显示PLC控制系统输出数据。本发明实现了对拖板运动性能的自动化检测,且在机床机械部分组装完成后即可开始测试,避免了返工的风险,满足了机床生产厂家的迫切需求。
一种评价激光拼焊板焊缝韧性的实验方法,属于激光拼焊板焊缝性能检测技术领域,此实验方法包括以下步骤:将激光拼焊板裁剪成一定形状的试样;将拼焊板试样定位冲压,形成杯状试样;将杯状试样的边缘处理平齐;将处理后的杯状试样进行冲击试验,得出可承受的冲击能量来定量评价焊缝的韧性;本发明的有益效果是,此试验方法通过测定激光拼焊板焊缝的抗冲击能量,对焊缝韧性进行定量的评价,此测定方法简单、高效、测定结果准确直观,而且对操作者的经验要求低,大大降低了试验成本,适于推广使用。
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