本发明公开了一种彩印包装固化方法,包括材料准备、设备检查、开启设备、固化检验四个步骤,其中开启设备根据包装膜的用途分为普通包装膜、耐高温包装膜,普通包装膜的固化条件为:固化温度为35‑40℃,固化时间为24‑36h、固化室内部湿度为40‑50%,耐高温包装膜的固化条件为:固化温度为55‑60℃,固化时间为60‑72h、固化室内部湿度为50‑60%。本发明通过在固化室上方设置节能室,解决了因固化室密闭,导致空气不流通从而产生异味的问题,通过回收热交换器回收排出气体内部的热量,节约能量,通过加湿器保持固化室内部的湿度,使得胶水固化速度加快,并且提高了胶水固化的质量,加强包装膜复合后的性能。
本发明公开一种铅酸电池加工用充放电检测系统,包括机架,机架上固定安装有动力传输机构,动力传输机构连接有传导板,机架上滑动设置有若干滑动架,滑动架连接有夹板;本发明所述夹板中的主夹板由高导热材料制成,主夹板内铺设有导热油管道与冷却液管道,通过导热油管道与冷却液管道向主夹板内输入热油或冷却液,对主夹板进行升温或降温,从而能够模拟电池在恒温、高温、低温以及高温差环境中的充放电测试。电机在工作时,传导板沿丝杆的轴向移动,从而使相邻夹板之间的距离发生改变,对蓄电池进行夹紧与释放,能够同时对多个蓄电池进行夹持,同时通过调节传导板上相邻条形孔之间的角度,保证夹板夹持蓄电池时的均匀性。
本实用新型公开了一种高韧性丙纶单丝滤布成品用纤维张力检验装置,包括安装固定板和多个限位夹,所述安装固定板的顶部且靠近两侧的位置均固定连接有固定支撑杆,所述固定支撑杆远离安装固定板的一端均固定连接有固定台,两个所述固定台的顶部且位于边缘的位置开设有凹口。本实用新型中,在滤布进行相关性能检测时,其驱动方式对滤布损害极小,使得测量效果更加准确,且驱动方式使得设备占地面积小,操作简单,更加利于企业的生产。
本实用新型公开了一种便于固定的加油机压力表测压装置,包括出油管,所述出油管左端的一侧通过螺纹连接有阀门,且出油管顶部的中间位置通过自攻螺栓连接有压力表固定板,所述压力表固定板顶部的中间位置通过自攻螺栓连接有压力表底座,且压力表底座顶部的中间位置通过螺纹连接有压力表,所述压力表固定板的两侧分别设有开口,且压力表固定板左侧的开口插接有中液位液压传感器,所述压力表固定板右侧的开口插接有低液位液压传感器,且出油管底部的中间位置设有一个开口,所述出油管底部的开口插接有高液位液压传感器。本实用新型固定效果好,而且便于拆卸和检修,具有良好的密封性能,检测多组数据能够避免误差,适应能力强。
本发明公开了一种震动马达生产用自动化测试装置,包括上料带、测试冶具和NG盒,所述机架一端安装有上料带,所述机架另一端安装有下料带;本发明当震动马达放置到测试支架一端的马达定位板的限位槽上时,第四气压杆开始伸长带动连接耳连接的固定夹头底端分别想两端移动,进而带动固定夹头在限位槽内转动,同时借助弹簧助力将震动马达固定在马达定位槽内后,通过正负极测试夹具与震动马达连接进行性能检测,依次对震动马达的波形、转速、电流和噪音进行检测,实现了震动马达在性能测试时能够完成自动化测试装置,节俭了人员及测试工位,使震动马达在性能测试中大大提高了作业效率,杜绝了因人为按着测试时按着不到位造成的误判现象。
本发明涉及一种新型化工专用工业滤布生产工艺,包括以下步骤:步骤一、丙纶过滤丝层制作:S1、丙纶单丝原料制造,S2、整经,S3、纺织丝层,S4、定型热处理,S5、高温轧光;步骤二、底层丝层涂胶;步骤三、下层橡胶条的粘接;步骤四、编织网与顶层丝层的粘合;步骤五、挖孔裁边和封边:首先将滤布胚放置到裁剪板并对齐锁定,再控通过人工对滤布胚进行挖孔处理并将滤布胚橡胶条外端多余的丝网进行裁剪;步骤六、悬挂钩固定;步骤七、编织网边角引线;步骤八、性能检测。本发明可以解决现有工业滤布使用时存在的滤布耐磨差、耐酸耐碱性能差、抗冲击性能低、使用寿命短、过滤粘度较高的物料容易发生粘连、滤布无法自由悬挂等问题。
本实用新型公开了一种铅蓄电池极板性能检测装置,涉及铅蓄电池极板生产检测技术领域。本实用新型包括支柱,支柱的顶部设置有用于对极板进行夹持的夹持机构;夹持机构包括一对平行设置的横杆组件,两横杆组件的相对内侧壁分别设置有三个用于对极板进行夹持的夹持结构;夹持结构包括一安装在横杆组件上的伸缩驱动模块,伸缩驱动模块的端部设置夹紧块;夹紧块上设置有槽口,槽口的截面V型或U型;伸缩驱动模块为电动伸缩杆或气缸。本实用新型通过支柱、夹持机构的设置,实现在检测过程中精准控制极板的自由落体高度和状态,提高检测的准确性和一致性。
本发明提供了一种合成皮革性能检测设备及其检测方法,包括安装架、驱动机构、摩擦机构、顶板、耐磨检测机构和夹持机构;本发明的夹持机构能够快速对合成皮革样品进行夹持,解决了现有技术中的对于合成皮革的样品夹持非常缓慢,导致工作效率不高的问题;另外本发明中的耐磨检测机构能够用来调节夹持机构和摩擦机构之间的距离从而使其能够改变合成皮革样品与摩擦机构之间的摩擦强度,同时本发明的滚柱为可拆卸机构,方便对摩擦砂纸进行更换,通过使用不同摩擦系数的摩擦砂纸来对现实生活中的多种摩擦情况进行模拟,从而让本发明能够检测合成皮革真正的耐磨性。
本发明公开了一种服装生产用布料性能检测装置,包括用于承载检测装置各组件的底座,所述底座上安装有夹持框,所述夹持框顶部固定安装有连接座,所述连接座两侧分别设有两转轴,所述连接座上方跨骑设置有两骑臂,两所述骑臂两侧底部分别设有与所述转轴相适配的安装轴承,两所述骑臂的顶部分别安装有感光板与发光板,所述底座上安装有喷头朝向所述夹持框的火焰喷射器。通过火焰喷射器对待测布料喷射火焰,后通过感光板接收发光板发出的光,可得到待测布料被燃烧的面积,从而得到量化的燃烧面积,来确定布料是否符合性能要求,测试结果更加直观准确。
本实用新型公开了一种生产板材的性能检测装置,包括底座,所述底座底部外壁四角处均通过螺钉固定有万向轮,且底座顶部外壁两侧焊接有支架,所述支架的一侧内壁通过螺钉固定有侧滑轨,且侧滑轨内壁滑动连接有压板,压板的底部外壁通过螺钉固定有压力传感器,所述支架的一侧外壁通过螺钉固定有控制箱,且支架的顶部外壁焊接有顶盖。本实用新型通过压板和待测板材之间的压合,板材板面的平整度是通过薄膜开关,配合上压力传感器分析板面高度差,照明灯和光强传感器可通过板面反射检测出板面光滑度,远距裂缝观测仪可通过设备对板面进行自动的裂纹检测,保证整体板面的刚度,控制箱可记录监测的平整度和板面刚度,减少人工记录工作量。
本说明书一个或多个实施例提供一种铝板性能检测装置,通过设置夹持机构和拉伸机构,对待检测的铝板进行夹持和拉伸操作,通过设置标定机构和测量机构,对铝板上的多个位置点进行标定,记录拉伸前和拉伸后各标定点之间的标距,并测量铝板拉伸前和拉伸后的截面厚度,从而得知铝板的拉伸试验结果,获得铝板的拉伸性能,通过设置图像获取机构和控制模块,拍摄铝板拉伸断裂后的断裂面和断裂的铝板所在的位置,生成断裂的铝板的拼接方向和位移长度,保证拉伸断裂后的铝板能够得到准确的拼接贴合,从而提高测量标距变化和截面厚度变化的准确性,得到更加准确的铝板性能评价结果。
本发明公开了一种门窗抗风压性能检测设备,包括支撑板,所述支撑板的上表面设有两个滑动槽,该门窗抗风压性能检测设备,工作人员根绝门窗的大小通过位移槽调节调节螺母的位置,工作人员通过调节螺母将门窗固定在限位板上,通过第一电动伸缩杆将限位板推送至固定架内,通过接触传感器接收限位板位置移动信息,接触传感器将接收到的信号传递至单片机,通过单片机控制第二电动伸缩杆伸缩,通过第二电动伸缩杆的伸缩带动定位夹,通过定位夹对门窗进行固定,通过单片机控制风机对门窗施加风压,通过拉帘能够有效的避免在门窗测试极限性能时产生的碎渣进行格挡,避免伤害到工作人员。
本实用新型公开了一种钢筋抗折弯性能检测用折弯机,涉及钢筋性能检测技术领域。本实用新型包括底板,底板上滑动配合有两支撑板,底板上装设有双轴伸电机,双轴伸电机输出轴两端装设有分别与两支撑板螺纹配合的螺纹拉杆;支撑板上转动配合有C字形板、滑动配合有用于定位C字形板的定位件,C字形板内竖向滑动配合有第一U型板、上螺纹配合有转动配合在第一U型板上的手柄螺丝。本实用新型通过双轴伸电机驱动螺纹拉杆带动两支撑板相向滑动,进而便于不同长度的钢筋检测,通过转动手柄螺丝带动第一U型板、夹持轮下滑,通过夹持轮将钢筋压在转轮上,便于钢筋沿其轴向稳定滑动,降低钢筋发生倾斜水平转动弹出的几率。
本实用新型公开了一种胃镜导管抗拉性能检测装置,包括底座与检测机构。本申请通过将导管两端分别穿设在定位座与卡座之间,转动紧固杆二使其完成导管一端的固定,而凸块则会在弹簧的作用下压合在导管另一端的外表壁,以此方式将多组导管固定在放置板的上方,操作人员推动放置板使其进行纵向移动,直至第一组卡座、定位座与夹持机构对应,此时导管一端会通过夹持机构的缝隙直接落入到夹持片一与夹持片二之间,人为转动紧固杆一使其完成导管该端的锁定,且在该组导管完成测试之后,可直接继续推动放置板并重复上述操从而提高了胃镜导管抗拉性能检测装置的使用效果。
本发明公开了一种热湿舒适性纺织品性能检测与评价方法,涉及纺织品性能检测技术领域,主要包括如下步骤:(1)克罗值,(2)吸水率,(3)滴水扩散时间与蒸发速率,(4)芯吸高度,(5)透湿量,(6)液态水动态传递综合指数。本发明从11个技术指标来对热湿舒适性纺织品的性能进行检测,生产厂家可根据检测结果客观地评价所测试纺织品面料的热湿舒适性,从而筛选得到热湿舒适性优异的纺织品面料,以作为高档面料来生成市场竞争力强的纺织品。
本发明公开了一种门窗性能检测设备,包括固定板,所述固定板的下表面阵列分布有四个支脚,固定板的上表面中部设有U型条,U型条的内侧左右侧表面均设有第二滑槽,第二滑槽的内部设有第二滑块,U型条的中部设有L型活动板,第二滑块与L型活动板固定连接,L型活动板的下表面左右阵列分布有第三滑槽,第三滑槽的内部设有第三滑块,本门窗性能检测设备,结构牢固,稳定耐用,设备精简,造价低,并且防护网门能够防止门窗在被吹坏的时候对操作员造成损伤,使用安全性较高,给使用带来了便利,而且L型活动板可以在U型条的内部进行滑动,可以对夹紧装置进行调节,适应于不同的尺寸的门窗。
本实用新型公开了一种房屋建筑工程用幕墙平面内变形性能检测装置,包括底板、中板、顶板、第一支筒和第二支筒,所述第一支筒的底部与底板的顶部固定连接,所述第二支筒的底部与底板的顶部固定连接,所述第一支筒的顶部与顶板的一端固定连接,所述第二支筒的顶部与顶板的另一端固定连接,所述第一支筒的内部滑动连接有第一滑块,所述第二支筒的内部滑动连接有第二滑块。该房屋建筑工程用幕墙平面内变形性能检测装置,在需要对测试幕墙板进行平面内变形性能检测时,通过液压缸的液压杆来驱动压块对测试幕墙板进行施压,通过第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器三个方面,来同时收集测试幕墙板受压形变时的数据信息,检测精度高。
本发明公开了一种彩印包装性能检测方法,包括如下步骤:步骤1,拿取待检测的彩印包装袋,将包装袋内冲入气体;步骤2,将包装袋放入密封性能检测仪的测试室中,测试室内加入纯净水并淹没待测试的包装袋;步骤3,取一定重量的重物放入测试室中,并将重物放置在包装袋上方对包装袋进行挤压压迫;步骤4,将测试室上部加密封盖进行密封,将测试室上密封盖上的真空管与密封性能检测仪的检测仪主机相连;步骤5,开启检测仪主机对测试室进行抽真空,采用密封性能检测仪测量测试室的气压变化值进行测量。本发明提高准确率,并观察更加直观,检测效率高。
本说明书一个或多个实施例提供一种预制板性能检测装置,通过设置检测平台、移动组件、性能检测组件和输送机构,并在检测平台上设置若干运输单元,在运输单元底部设置用于控制运输单元旋转的转向机构,在运输单元上设置用于检测该运输单元上是否承载有预制板的检测部,则转向机构带动运输单元旋转时,可以改变运输单元对预制板的运输方向,从而顺畅地将预制板运入和运出检测平台,减少对预制板进行性能检测时耗费的人力,提高检测效率,且控制模块可以根据检测部的检测结果,得出预制板在检测平台上的放置位置和预制板的尺寸,则可以调整移动组件带动性能检测组件移动的起止点和路线,减少检测过程中的噪音,提高检测的准确率。
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