本发明提供了一种变压器性能测试装置,包括底板,所述底板上转动设有放置板,所述底板底端中心部设有转动组件,所述底板底端四周对称设有四组升降件,四组所述升降件分别滑动设置在四组支腿上,且所述底板底部设有驱动四组所述升降件的驱动组件,本发明中检测箱内的检测设备通过对应的传感器通过控制转动组件以及驱动组件与升降件以及支腿的结合,从而将变压器移动到合适的位置进行检测,取代了部分人工操作,提高检测效率。
本发明公开了一种低烟无卤BI级耐火电力电缆,所述电力电缆的加工处理设备包括设备箱以及两个固定在设备箱两侧的侧板。该低烟无卤BI级耐火电力电缆,通过在电缆导体的外部设置保护套、阻燃层、内衬层、屏蔽层、无卤层、加固条和阻燃填充绳,且保护套与无卤层均采用无卤低烟聚烯烃材料制成,阻燃层采用硅酸铝纤维编织材料,内衬层采用绝缘材料填充物,屏蔽层由金属薄膜缠绕层和金属丝编织网层组成,阻燃填充绳采用低烟无卤阻燃材料,使电缆本体具有高阻燃性以及耐火性能,并且电缆本体的绝缘性以及信号屏蔽性能也同步得到提升,利用加固条的设置可以进一步提高电缆本体的抗拉伸性能,有效延长电力电缆的使用寿命。
本发明公开了一种串联恒功率伴热带及其制造方法,涉及伴热带领域,包括以下步骤:1)制备金属导线电极;2)制备母线绝缘层;3)母线绝缘层挤包;4)辐照交联;5)制备绝缘内护套和加强外部套;6)绝缘内护套挤包;7)二次辐照交联;8)编织金属编织屏蔽层;9)加强外护套挤包,本发明结构创新,在产品的金属导电电极外层增加母线绝缘层,改善了界面接触电阻,延长了产品寿命;工艺创新:采用共挤工艺方法减少了膨胀差异;采用等张力正规结构绞线的制造方法,保证母线绝缘层超薄大长度挤出的需要;增加一道辐照交联的步骤,提升产品的耐用性;串联恒功率伴热带整体温度均匀,不会过热,安全可靠,适合长距离管线的伴热保温。
本发明属于电容器技术领域,具体的说是一种电容器制造工艺;所述烧结装置包括箱体;所述箱体内壁中安装有烧结箱;所述入口左侧于烧结箱内壁中通过均匀布置的转轴转动连接有均匀布置的烧结棍,且烧结棍通过电机驱动;每个所述烧结棍的转轴上均固连有第一电动伸缩杆,且第一电动伸缩杆均通过导线与控制器电连接;本发明主要用于解决目前的电容器的烧结装置自动化程度低,在烧结压制完成的电容器时还需要人工上下料,同时电容器在烧结的过程中由于电容器是静止的,从而会导致电容器少杰不均匀和烧结时间长的问题,同时电容器烧结完成后还需要使用单独的工艺对电容器进行抛光和沾银,从而降低了电容器的生产效率的问题。
本发明提供了一种PTC检测线,包括有底座,所述底座上设置有运输线,所述底座由支架支撑,所述运输线的起始端设置有功率检测工位,运输线的末端设置有装箱工位,所述运输线上设置有托盘,所述运输线的一侧激光打标机,所述激光打标机的右侧设置有耐压机,所述运输线的一旁设置有电气控制箱;通过依次设置有功率检测工位、打胶安装工位、激光打标机、耐压机以及装箱工位,来实现PTC的自动检测装箱,并且良品率保证在99.5%左右,在提高效率的同时保证了生产质量。本发明结构简单,节省了大量的劳动力。
本发明提供一种摄像头芯片表面贴装工艺,通过对摄像头芯片进行电子元件的贴装,并且使用回流焊对其进行焊接固定,提高芯片表面贴装的工作效率,并且在制造完成后对其进行包覆保护膜,避免芯片表面在未使用前收到污染,提高芯片的完整程度,并且对芯片进行耐热耐寒检测,提高检测精度。
本发明公开了一种水泵检测装置,涉及水泵制造技术领域,包括输送线、传送组件、检测装置和控制箱,本发明在控制箱的控制下,利用传送组件实现输送线上水泵的吸附,且随传送组件的运动最终将水泵放入检测装置中进行自动检测,检测装置可快速检测水泵的质量,合格品通过传送组件的运动再次放置到输送线上流入下道工序,水泵检测不合格时,给电机驱动信号,使驱动部件转动,不合格水泵随驱动部件转动旋转到接近开关处,吸盘松开吸附的水泵,将其丢向导料槽内,此装置能够实现水泵的自动化检测,可将合格品与不合格品分开,提高水泵检测的质量及工作效率。
本发明公开了一种新能源电池包密封性自检系统,包括用于向动力电池包提供压缩空气的供气装置,动力电池包内部设置电池包内部检测组件,供气装置与电池包内部检测组件连接。本发明的新能源电池包密封性自检系统,实现对动力电池包在装车后至动力电池包达到使用寿命期间的气密性的有效判定,从而保证了动力电池包运行安全性,延长动力电池包使用寿命。本发明还提供了一种新能源电池包密封性自检方法。
本发明公开了一种复合高强度耐腐蚀性电缆,涉及电缆技术领域,包括铜导体,所述铜导体的外部包覆有绝缘层,多个所述绝缘层之外绕包有包带层,所述包带层与绝缘层之间填充有填充物,所述包带层外包覆有护套层;本申请绝缘层采用抗拉撕硅橡胶材料,填充物采用聚丙烯网状撕裂纤维绳材料,包带层采用无纺布绕包,护套层采用抗拉撕硅橡胶材料,通过上述材料的选用,使得该电缆具有良好的耐腐蚀和高强度性;本申请通过除尘机构的设置,一方面可以将电缆进行夹持固定,保证切割的准确性,另一方面可以对电缆表面除尘以及将切割后的电缆端部毛刺除去。
本发明涉及一种飞机进气道防护栅激光选区熔化成形方法,具体步骤如下:对照飞机进气道防护栅二维图纸进行三维模型构建,并转化为STL文件格式;将STL格式模型导入到模型处理软件,对其结构进行分析;将支撑设计完成的模型进行分层切片。本发明采用激光选区熔化成形技术快速制造飞机进气道防护栅,一是经过激光选区熔化成形技术制造出的飞机进气道防护栅在室温拉伸强度、断后伸长率、冲击强度、高温拉伸强度、断后伸长率等方面上达到了航空用TC4钛合金锻件、铸件指标;二是克服了传统减材制造加工工序多,加工过程易变性、加工周期长、材料利用低、废品率高等缺点;三是形成了一套工艺流程,为钛合金多孔类飞机零件快速制造提供了有益借鉴。
本发明涉及发动机曲轴技术领域,公开了发动机曲轴用粉末冶金平衡块,包括块体,块体包括设置在块体外表面上的平衡孔和设置在块体一侧的外接槽孔,块体通过外接槽孔与外界发动机曲轴相连接,外接槽孔与平衡孔设置在不同的垂直平面内,通过后期的检测,检测出块体的密度为6.7‑7g/cm3,抗拉强度为大于410MPa,硬度大于等于HRC22(=HRB99.6),使得块体的密度、抗拉强度和硬度均较大,提高了块体的使用寿命,防止在工作过程中,出现断裂的现象,提高工作效率,本发明还公开了发动机曲轴用粉末冶金平衡块的生产工艺,通过紧急模块和电源切断模块可以切除与电磁吸块相连接的电源,使其磁性消失,从而使得制动块从侧槽中伸出,对压制板起到制动效果,减少意外风险。
本发明公开了一种空调加热管生产工艺,通过先进行前处理:绕线、串线、焊线、倒角,再进行填粉、压实,之后进行后处理:喷砂、绕片、排潮、抛光、封口,完成后还可进行弯管,装配熔断器组件、温控器和底板,组成一个完整的加热管可直接安装在空调上;本工艺制得的加热管装卸方便、安全性好,加热效率高,适用于生产中。
本发明公开了一种新型工业机器人伺服驱动器性能测试系统,包括承载基座、工作台、控制电路、示波器、检测舱、辐照加热装置、制冷机组、送风机、风口、操控键、显示器、伺服电动机及负载,工作台与承载基座上端面连接,示波器、检测舱、操控键、显示器、伺服电动机及负载均通过导向轨安装在工作台上表面,风口和辐照加热装置均布在检测舱内表面,控制电路、制冷机组和送风机分别嵌于各承载腔内;其试验方法包括设备组装,常温检测,高温检测,低温检测及数据汇总等五个步骤。本发明设备结构简单,通用性强,可操作性强,数据检测精度高,可充对伺服驱动器在各种运行状态下的运行参数进行仿真检测,且仿真度高,检测结果与实际运行情况相似度高。
本发明公开了一种热水器电热管制造方法,通过完善的系统对电热管进行制造,大大提高了电热管的加工效率,并且通过多种检测工序对电热管进行检测,以减小不良品流入市场,造成重大危害,加工质量明显提高。
本发明公开了一种TPMS性能测试装置和测试方法,测试TPMS系统中设置于轮胎内的传感器和轮胎外的接收器的工作性能,测试装置包括设置被测TPMS中的传感器的车胎内部工作环境模拟装置、接收设置在所述的车胎内部工作环境模拟装置内无线发射器信号的无线接收器、对接收到的数据进行处理的处理器和相关软件。测试方法利用该装置对TPMS进行测试。本装置结构简单,连接简便,测试使用方便,测试方法简单,且能进行智能测试,能直观得出具体性能参数。
本发明涉及粉末冶金技术技术领域,公开了基于粉末冶金技术的皮带张紧轮弹簧用阻尼块,同时还公开了基于粉末冶金技术的皮带张紧轮弹簧用阻尼块的制备方法,包括阻尼块本体,弹簧下端固定安装有磁性滑块,磁性滑块的一侧固定安装有设置在滑槽内腔的限位块,磁性滑块与磁面A为同性相斥的磁铁,使得磁性滑块与磁面A之间存在一定的空隙,即磁性滑块不与环形腔室的底壁连接,当顶部套件受到压缩时,弹簧收缩,同时弹簧下端固定安装在磁性滑块与环形腔室上表面的磁面A存在一定的空间,因此弹簧不与环形腔室的底腔接触,减少了弹簧的摩擦,且在弹簧的拉伸和压缩过程中,弹簧下端的磁性滑块沿着滑槽移动,摩擦较小,增加了阻尼块的使用寿命。
一种车用绳轮式玻璃升降器自锁试验装置,包括台架主体、位移传感器组件、负载组件和升降调节组件,绳轮式玻璃升降器安装在模拟门上、将直角支架安装在升降器玻璃托架上,将千斤顶上升至顶部、将已连接负载的钢丝绳安装在直角支架上,位移传感器指针与直角支架顶部垂直、当直角支架下降时位移指针会随之下降,当千斤顶底部与负载底表面分离时,记录显示仪表中的数值。本发明实现了绳轮式玻璃升降器加载后,通过位移传感器连接显示仪表直接测量及显示其自身的下降量的具体数值,并且整个试验台结构简单、安全性高、易于操作、便于维护、可靠性高、测量精度高。
本发明涉及飞机装配阶段液压检测领域,具体是一种装配阶段液压系统密封性和工作性能检查方法,包括I系统和II系统,其具体步骤如下:S1;释放压力;S2;检查系统密封性;S3;检查I系统刹车连接的正确性;S4;检查II系统刹车连接的正确性;S5;解除应急刹车手柄操纵;S6;解除左右主刹车脚蹬操纵;S7;检查受油探管的密封性;S8;检查作动筒密封性;S9;检查前座舱刹车不工作性能;S10;检查前座舱应急刹车不工作性能;S11;确定活门性能及连接的正确性;S12;检查前轮转弯供油管路的密封性和管路连接的正确性;通过全面检查导管连接的密封性、正确性、保证设备供电、供压安全,选取合理的设计方法,提高了工作效率,降低了检查成本。
本发明提供一种纱线加热后的性能测试方法,通过将样品纱线与标准纱线放入加热槽中进行加热,并将加热后的样品纱线与标准纱线分组放入自然风烘干室、热风烘干室、冷风烘干室中进行吹干,并通过长度测量仪与图像扫描式条干仪、织物硬挺度测试仪分别检测每根样品纱线与标准纱线测试前后的长度与条干均匀度、硬挺度,最后分别取出长度与条干均匀度、硬挺度数据的加权平均值,将样品纱线与标准纱线之间的数据进行对比,完成样品纱线加热后在不同的吹干条件下的性能测试,适用于生产。
本发明提供一种摄像头芯片元件贴装工艺,通过对柔性电路板表面涂抹锡膏并加涂助焊膏,提高芯片元件的焊接安定性,避免焊接位置表面被氧化导致元件损伤,进而通过一次性保护膜对芯片元件进行保护,提高芯片质量,解决了摄像头芯片焊接后表面容易氧化的问题。
本发明公开了一种汽车齿轮冷挤压工艺,所述下料采用的是高精度带锯床以及高精度带锯床锯条厚度和锯条缝隙的控制,可以保证下料精度,所述半真空电炉的控制,可以防止工件氧化脱碳,影响冷挤压加工产品的表面质量,所述冲孔后进行渗碳处理,可以提高汽车齿轮精度和机械性能,该汽车齿轮冷挤压工艺具有精度高以及机械性能的优点,市场前景广阔。
本发明公开了一种压力传感器及其制作方法,具有:电路板,电路板侧边设有向内凹陷的弧形边,电路板上还设有电路板焊盘和定位孔;芯片,其安装在电路板的下部;壳体,壳体内设有第一安装槽,第一安装槽槽底设有第二安装槽,芯片安装在第二安装槽内,第二安装槽的槽底设有通气孔;电路板安装在第一安装槽内;第二安装槽的槽口四周设有台阶;台阶外周设有沟槽,沟槽内灌注硅胶,定位柱与电路板上的定位孔相适配;壳体上还设有插针焊盘,插针焊盘与电路板通过铝丝键合线键合;凝胶,填充第一安装槽,传感器抗腐蚀性良好、长期稳定性好以及过载能力高。
本发明涉及一种提升染料敏化太阳能电池效率的方法,包括以下步骤:步骤1、制备水热前驱体;步骤2、制备掺杂石墨烯的TiO2粉体;步骤3、制备染料敏化太阳能电池。本发明通过石墨烯片的加入优化了光阳极膜层三维网络,提高光生载流子传输速度,有利于电子导出,减小电子传输损失。
本发明公开了一种木纹转印粉末涂料的生产工艺,包括木纹转印粉末涂料内部的化学成分及其重量百分比配方为:合成树脂0.5‑1份、促进剂母粒5‑7份、流平剂4‑5份、成膜物质0.2‑0.5份、颜料0.8‑0.20份、钛白粉3‑17份、防霉剂0.3‑0.5份、碳酸钙8‑16份、稀释剂5‑10份、分散剂0.2‑0.5份、消泡剂0.2‑0.6份、滑石粉5‑18份、增塑剂10‑15份、稳定剂3‑9份。本发明能够具有超流平、高清晰度以及优良物理和化学性能的木纹转印粉末涂料,同时能够满足高装饰性和高性能的要求。
本发明公开了一种抗拉阻燃耐火电力电缆,涉及电缆技术领域,包括铜导体,所述铜导体外绕包有耐火层,所述耐火层外包覆有绝缘层,多个所述绝缘层绕包有包带,所述包带与绝缘层之间填充有填充料,所述包带外包覆有内护套,所述内护套外包覆有钢丝铠装层,所述钢丝铠装层外包覆有外护套。本申请中耐火层采用云母带绕包,绝缘层采用交联聚乙烯绝缘料,填充料采用无碱玻纤绳材料,包带采用无碱玻纤带绕包,内护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃材料,钢丝铠装层采用细钢丝材料,外护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃材料。通过上述材料的选用,使得该电缆具有良好的抗拉阻燃耐火性能。
本发明公开了一种并联恒功率伴热带及其制造方法,涉及伴热带领域,包括以下步骤:1)制备金属导线电极;2)制备母线绝缘层;3)母线绝缘层挤包;4)辐照交联;5)发热体挤制和发热元件缠绕;6)制备绝缘内护套和加强外部套;7)绝缘内护套挤包;8)二次辐照交联;9)编织金属编织屏蔽层;10)加强外护套挤包,本发明结构创新,在金属导电电极外层增加母线绝缘层,改善了界面接触电阻,延长了产品寿命;工艺创新:采用共挤工艺方法减少了膨胀差异;采用等张力正规结构绞线的制造方法,保证母线绝缘层超薄大长度挤出的需要;增加一道辐照交联的步骤,提升产品的耐用性;并联恒功率伴热带发热均匀稳定,适用于绝大多数环境,耐水耐油。
本发明的目的是提供一种汽车叉臂式电动玻璃升降器总成件生产工艺,通过新增加工序,调整工艺布局,在平衡臂与升降臂、齿扇组合件焊接后通过注油设备从平衡臂注油孔中进行注润滑脂,使润滑脂充分融入到平衡臂与垫片之间微小的间隙内,通过此工序的增加,工艺布局调整,避免润滑脂在步骤四工序高温后失效,充分保留了润滑脂的润滑作用,减小平衡臂与垫片两金属件之间的金属摩擦所产生的顿挫感以及焊接时所产生的焊接过紧不良现象,提高产品运行时的状态,使产品质量进一步提升。
本发明提供一种应用于车载曲面玻璃盖板技术领域的车载曲面玻璃盖板轮廓度检测装置,本发明还涉及一种车载曲面玻璃盖板轮廓度检测方法,所述的车载曲面玻璃盖板轮廓度检测装置的仿形治具(1)上设置玻璃盖板定位仿形槽,曲面玻璃盖板(4)下端设置为能够插装定位在玻璃盖板定位仿形槽内的结构,荧光物质喷射器(3)的荧光物质为二苯乙烯联苯二磺酸钠,或荧光素,或荧光胺,或荧光生,或水杨基荧光酮。本发明所述的车载曲面玻璃盖板轮廓度检测装置及检测方法,装置结构简单,方法步骤简单,能够快速有效对各种尺寸曲面玻璃进行检测,保证产品轮廓度准确性,同时采用非接触式测量方式,不会对玻璃盖板产品造成任何损伤,提高检测效率。
本发明公开了一种自控温伴热带及其制造方法,涉及伴热带领域,包括以下步骤:1)制备金属导线电极;2)制备树脂导体层;3)辐照交联;4)发热PTC芯带挤制;5)制备绝缘内护套和加强外部套;6)绝缘挤包;7)二次辐照交联;8)编织金属编织屏蔽层;9)二次绝缘挤包,本发明结构创新,延长了产品寿命,工艺创新,保证树脂导体层与PTC发热体在熔融状态下同时成型粘在一起,减少了膨胀差异;采用等张力正规结构绞线的制造方法;产品性能创新,增加一道辐照交联的步骤,提升产品的耐用性;绝缘挤包增加安全性能;伴热带整体温度均匀,不会过热,安全可靠,安装以及运行费用低,维护渐变,便于自动化管理。
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