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本实用新型公开了一种用于硫铁矿石制酸的预处理装置，包括水平放置的破碎箱，破碎箱外表面布满出料孔，破碎箱两端对称连接有转轴，破碎箱一端的转轴内安装有旋转电机，旋转电机的驱动轴与棒体连接，破碎箱内部沿棒体外周通过连接杆安装若干打磨棒，连接杆上插入打磨棒内的一端设置有滑块，破碎箱内设置有若干介质钢棒，破碎箱正下方安装有开口向上的接料斗，接料斗底部与烘干槽连通，烘干槽底部与倾斜向下的输送管道连通，输送管道末端与振动电机连接，输送管道内部设置有循环烘干管，输送管道外部安装有热风机，循环烘干管管壁上设置若干与集风通道相通的匀风口，接料斗下方设置有锅炉，锅炉通过热风排气管道与烘干槽连通。
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本发明涉及一种利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法，属于铅锌氧化矿综合回收领域，具体包括以下步骤：1）将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行硫化矿混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；2）将浮选尾矿进行磁选，获得铁精矿和磁选尾矿；3）磁选尾矿配入还原剂经高温煅烧进行铅锌还原挥发，收集获得氧化铅锌烟尘；4）挥发铅锌后的窑渣热料与细磨的煤、石灰石、页岩等混合均匀并制粒，经高温煅烧，获得水泥孰料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿生产水泥熟料的资源化利用并富集回收铅锌金属，该工艺流程简单、清洁高效、资源利用率高。
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本发明涉及一种铅锌共生矿处理方法，属于湿法冶金技术领域，本发明将铅锌共生矿破碎、磨细，加入硫酸铵溶液和硫酸溶液搅拌后过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出锌，萃余液返回用于浸出锌；剩下的浸出渣与氯化铵溶液混合搅拌过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化钠沉铅，过滤得到的铅渣作为铅冶炼原料，沉铅后液返回用于浸出铅；浸出渣中仍然含有少量锌和铅，利用浮选法回收剩余的硫化铅和硫化锌，可以充分的回收浸出渣中剩余的锌和铅，本发明采用选冶结合，可以处理氧化程度不高的铅锌共生矿，采用萃取和沉淀的方法回收两种浸出液中的锌和铅，有效减少杂质元素的浸出，从而减少处理杂质工艺，最大化的使铅锌共生矿中铅和锌浸出。
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本发明公开了一种高氧化率氧化铅锌矿的选别方法，属于冶金技术领域，具体步骤为：将高氧化率氧化铅锌矿破碎、磨矿至‑0.074毫米占70%~95%备用；经处理后的高氧化率氧化铅锌矿矿浆加入分散剂、硫化剂、捕收剂进行铅回收浮选，采用一粗两扫两精工艺流程，中矿顺序返回，得氧化铅精矿和选铅尾矿；选铅尾矿矿浆再加入分散剂、硫化剂、KM301氧化锌捕收剂，采用两粗一扫两精工艺流程，锌精选Ⅱ尾矿返回到锌粗选Ⅱ，锌精选Ⅰ尾矿直接返回到扫选作业，其他中矿顺序返回，得到锌精矿和尾矿。本发明工艺简单，流程短，采用高效氧化锌捕收剂KM301，具有选择好、回收率高、药剂消耗量小、受细泥影响较小、环保无毒等特点。
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本申请提供了一种煤矿综采工作面侧卸式煤炭运输系统及装置，包括：两个破碎部件，分别连接于第一输送皮带机和第二输送皮带机的顶部，用于对体积较大的煤炭进行预破碎；两个感应部件，用于对煤炭体型进行检测和判断、并向破碎机构发出破碎信号，两个分配部件，两个所述分配部件分别设置连接于第一输送皮带机和第二输送皮带机以及第二输送皮带机和第三输送皮带机之间，用于对煤炭大小进行自动分配。通过分配部件的设置，支撑架和平衡滑台通过剪刀式调节架保持间距相同，从而完成对两个输送辊之间间距的调节，从而方便将较小的煤炭碎屑排出，保存需要的煤炭体型，解决了现有技术中煤炭不便分配的问题。
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本发明涉及一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法，属于铅锌氧化矿的资源综合利用领域，具体工艺步骤为：将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；再将浮选尾矿进行磁选，尾矿铁含量选至3%～5%，产出铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿配入细磨的还原剂、石灰石、页岩混合均匀并制粒，在回转窑中进行铅锌还原挥发，通过收尘系统获得氧化铅锌烟尘；窑渣进入水泥窑进行煅烧，获得水泥熟料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿有价金属的提取与和挥发窑渣的资源化利用，浮选、磁选获得铅锌混合精矿和铁精矿，铅锌富集成为含铅锌烟尘，作为铅锌冶金的原料，还原挥发窑渣煅烧生产水泥，无废渣产出。
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本发明涉及煤矿领域，具体是一种煤矿井下巷道用除尘装置，包括电机，电机上端安装有输出轴，输出轴上端安装有非全齿齿轮，非全齿齿轮外侧啮合有中空内齿架，中空内齿架一侧安装有进气装置，所述输出轴中部固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮左侧啮合有被动锥齿轮，被动锥齿轮左侧固定有搅拌轴，搅拌轴左部安装有若干组破碎板，通过非全齿齿轮、中空内齿架、进气装置、主动锥齿轮、被动锥齿轮、破碎板、清洁箱、冷凝管和浮力球的设置使本装置在进对煤矿井下巷道进行除尘时不采用过滤网的设置，通过水进行净化空气，避免了长时间使用过滤网导致的过滤效果的下降，同时本装置在对空气净化的同时还对空气进行了除湿，保证工人不会因为潮湿落下疾病。
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一种炉内钙化脱硫矿物粉体材料，其成份包括碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石；其特征在于按重量百分计，其中碱性凝灰岩10-40、青石5-10、马牙石10-25、石灰石15-35、硅石10-30。对经破碎的碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石在方案给出的重量百分比例值范围内取量配料。所有原料经破碎、烘干、球磨机中将产品磨细至50-150目，不能有低于50目的颗粒矿物粉体材料，得到产品。利用碱性凝灰岩，利用其吸附性、吸水性、膨胀性等，提高了脱硫过程中与SO2气体的接触面积和吸附能力，脱硫率可达97％。
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本实用新型涉及矿用设备领域领域，本实用新型的一种新型滚筒式旋转锤破碎机，包括滚筒和旋转锤两部分，所述滚筒部分由进料口、出料口、滚筒以及滚轮电机所组成；滚筒中心贯穿旋转轴，滚筒下端依次设置托轮与托轮支架所述旋转轴下端设置支架，滚筒表面设置滚轮电机；旋转轴两端分别设置轴承座，旋转轴通过轴承座连接于驱动电机；旋转锤部分包括销轴与破碎锤，销轴分为长销轴与短销轴，长销轴与短销轴上设置破碎锤，长销轴与短销轴通过旋转轴连接。本实用新型的优点在于提供了一种克服对破碎物料的局限性，提高对破碎物料的适应性和破碎处理能力，从而提高物料破碎效果和生产效率，降低生产能耗和污染程度的新型滚筒式旋转锤破碎机。
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本实用新型公开一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构。该磷矿球生产用的磷矿粉下料机构，包括：带式输送机、第一辊轴、第二辊轴、第一转轴、第一链轮、下料料斗、第一破碎辊、第二破碎辊、第二转轴、第三转轴、第一齿轮、第二链轮、料斗支撑架、第二齿轮以及传动链条，磷矿粉可从下料料斗进入，磷矿粉结块的可通过第一破碎辊、第二破碎辊相对转动实现破碎，破碎后的磷矿粉下落到带式输送机上传输至下一工序，可实现在通过带式传输机提供的动力对结块的磷矿粉进行充分打碎，第一破碎辊、第二破碎辊打碎的磷矿粉直接下落到带式输送机上，不会落到其他部件上，在带式输送机上下落较为均匀。
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本发明公布了加气混凝土砌块成型生产工艺技术领域的一种抗压防震加气混凝土砌块成型生产工艺，将研磨之后的物料和水进行混合，同时加入添加剂，搅拌混合均匀后形成料浆并输送到浇筑车中，逐模浇注料浆，使得坯体浇注成型；并且需要将混凝土砌块模具放置到60度热湿养护箱中，同时对砌块胚体进行发气膨胀处理，加预养护12‑24小时，再进入80度烘箱4‑6小时，当砌块胚体达到一定的硬度后，取下模具，得到混凝土砌块胚体，采用免蒸压工艺生产加气混凝土的方法，减少了传统加气混凝土在生产过程中煤能源的消耗，既节约了能源，还可以大幅度提高砌块的抗压性能。
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本发明公开了一种水淬渣的加工方法，具体包括以下步骤：S1、钢渣预处理S2、熔渣处理：首先，将步骤1中预处理过的钢渣与煤渣，焦炭以及煤矸石等组分调节成分混合物置于温度不低于1450℃的高温熔炉进行熔渣，然后，逐渐升温至1550℃，保温一段时间至钢渣与煤渣等组分调节成分的混合物呈现熔融态即可；S3、水淬处理：首先将步骤2中经熔渣处理后的高温热熔炉渣经由出铁口流入渣罐，由循环供水泵将水槽内部的冷却水增压后送至冲渣槽头部进行水淬粒化，最后，水淬化渣经沥干后得到水淬渣，本发明使得钢渣经还原改性后，使得钢渣经水淬化后能够提高铁的回收率，进而提高钢渣的利用率，同时经水淬化后形成具有高胶凝性的水淬渣，提高水淬渣的加工性能。
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本发明涉及到一种铅铜锍氧压酸浸过程中直接除铁的方法，属于有色金属湿法冶炼技术领域。本发明的方法包括：利用原料含铅的特性（Pb10～50%），通过控制加酸量及氧压浸出工艺技术参数，直接利用反应生成的PbSO4作沉矾剂，使铁以铅黄铁矾和赤铁矿的形式沉淀入渣，浸出后液含铁< 1g/L，浸出渣可返回火法炼铅系统以回收其中的铅、银、硫等有价金属和元素。整个过程不带入新的杂质，不需要额外增加除铁设备，节约了生产成本，缩短了工艺流程，不会导致主金属夹带损失，且固液分离作业容易，对原料的适应性较强。
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本发明公开了一种蒸压加气混凝土板材及其制备方法,包括两层面层、设置在两层面层之间的中间层以及预埋在面层和中间层内的钢筋网笼，所述面层包括以下质量份的原料:钼尾矿砂100～150份、生石灰30～50份、水泥40～70份、铝粉2～6份、石膏8～15份、抗菌防潮剂0.5～1份和自来水200～250份；所述中间层包括以下质量份的原料：竹炭10～15份、改性茶叶40～50份、粘土20～30份和气泡水60～80份；钢筋网笼中使用的钢筋直径为5～10mm。其制备方法包括原料的称量、钢筋网笼的制作、面层混浆的制备、中间层混浆的制备、浇注、静养发酵、切割、蒸压养护和包装。本发明制得的蒸压加气混凝土板的更加轻质、强度更高、产品表面质量更好、合格率更高。
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本发明涉及到一种高硅铜锍氧压酸浸中控制水合硅蛋白结晶水量的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括：在氧压酸浸时，被浸出的二氧化硅，以水合硅蛋白（SiO2·nH2O）析出入渣。通过控制矿浆浓度及氧压浸出技术参数，使形成的水合硅蛋白结晶水量低，矿浆静置30min时上清率＞40%, 压滤后滤饼含水量为30～40%，滤饼体积为原料体积的1.5～2.0倍。本发明技术方案能够有效控制浸出渣体积量，得到易于澄清过滤的矿浆，滤饼含水量低，可减少滤饼的洗涤水量，减少被溶出的铜入渣损失；同时，减小了浸出矿浆中渣相的体积，利用矿浆浓密澄清；浸出矿浆液固分离后，减小滤饼含水量，从而减少了滤饼的洗涤水量，节约了用水，且有利于流程体积平衡。
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本发明公开了一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，筛分后的大颗粒废钢原料与小颗粒废钢原料分别进行收集，将获得的大颗粒废钢原料经铲车和皮带运输机输送至渣钢自磨机内，使废钢进行粉碎、挤压，使废钢上的废渣与钢材进行分离。该提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，通过设置渣钢自磨机与电磁铁，可以快速将废钢内含有磁性金属进行筛分与收集，使特诺恩炉在进行后续对钢材的提纯更加方便，效率更高，通过设置湿式球磨机，可以将钢材进一步加工，同时分离出其表面上难以去除的磁粉，使后续得出的钢材精度更高，从而使特诺恩炉后续钢材提纯时钢材表面磁粉完全去除，提高了特诺恩炉进行加工时的效率。
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本发明涉及一种脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法，属于锌湿法冶金领域，所述的脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法的具体步骤为：在第一反应器中加入含锌、酸废液，加热，然后将湿式球磨后的氧化锌烟尘加入第一反应器中；将工业级石灰与水混合配制成石灰乳，并将其加入第一反应器；将上述溶液转移至第二反应器中，并加入用工业级铝盐配制的铝盐溶液；向第二反应器中添加氧化锌烟尘，调节浸出终点pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，经浓密机、压滤机液固分离得到一段酸浸上清液。本发明解决氧化锌烟尘浸出液中由于硅高造成过滤困难问题；提高了一段酸浸上清液过滤速度；改变传统骨胶脱硅方法；降低传统骨胶脱硅带入有机物问题。
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一种涂覆烟叶烤炉的远红外涂料,它是直接采用市售氧化铁红同含锰、钴、三氧化二铝、二氧化硅的天然矿物质以及氧化铜,经球磨成粉末,加入水玻璃作粘合剂,再加入足够量的水细磨成浆状而成一种远红外涂料。生产工艺简单,成本低,辐射率达到一般工业用远红外涂料水平。该涂料主要用于涂覆在农用烟叶烤炉上,达到节能及提高烟叶烘烤质量的目的。
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本发明涉及一种锌灰的资源化利用方法，工艺步骤为：将球磨之后的锌灰充分浆化，按锌灰干重与溶液按重量体积比1:1～2加入高Mg含量硫酸锌溶液，按液固比4～6:1补加生产水，70～85℃条件下，搅拌反应2～4h，进行液固分离，滤液排至污水处理系统，滤饼补加生产水浆化洗涤一次之后进行压滤，洗水返锌灰浆化，洗涤滤饼再加入少量水浆化以后，缓慢加入稀硫酸进行常温浸出，控制终点pH在1.5～2，浸出液用于生产纳米氧化锌或者七水硫酸锌，浸出渣搭入硫化锌矿处理。本发明提供的方法能够脱出锌灰中90％以上的Cl，使锌灰能够直接资源化利用，同时还能开路锌冶炼系统Mg等杂质，减少锌湿法冶炼流程Mg的富集，工艺简单可行。
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本发明涉及矿物生产技术领域，尤指一种煤泥浮选与再回收利用方法。本发明的一种煤泥浮选与再回收利用方法，其特征在于：工艺流程包括以下几个步骤：通过球磨机粉碎之后进入搅拌机搅拌在进行浮选，最后通过压滤机分开，粗成品再通过冷却剔渣制成成品煤，回收品通过混合之后制成成品或水泥，本发明的优点在于提供了一种煤泥回收过程解决煤泥回收率低，水分高、不便收集以及环保效益差的煤泥浮选与再回收利用方法。
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本发明涉及一种从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法，以含银0.015-0.025wt％、铜1.5-2.0wt％、铁23.0-28.0wt％，碳15.0-20.0wt％、锌1.0-1.45wt％，水份10-20wt％的锌窑渣为原料，经球磨，磁选，产出铁精矿和煤渣，铁精矿经酸性浸出后过滤得到滤液和铜银渣，该滤液经浓缩结晶得到七水硫酸亚铁。铁总回收率为79.67％、银总回收率为87.15％、铜总回收率为74.55％、碳总回收率为94.05％，产品七水硫酸亚铁质量达到工业水处理剂国家标准一级品要求。
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本发明涉及一种从低铜高银矿石中综合回收铜银的方法，采用“二粗、二精、二扫”的浮选工艺把低铜高银矿石中的银、铜浮选出来后，精矿再进行灼烧、硫酸浸出和锌片置换铜，从而达到银、铜分离的目的。生产出含铜65-72wt％的铜粉和含银2.50-3.50wt％的银精矿。
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本发明涉及一种微波煅烧锌湿法冶炼净化钴镍渣生产钴精矿的方法，属于湿法冶金应用领域，具体步骤为：在净化钴镍渣中添加NH4Cl水溶液，混合均匀，然后进行微波煅烧，煅烧后进行研磨；研磨后的钴镍渣进行中性浸出、过滤；所得的浸出液添加Na2S沉淀钴；所得滤饼加水浆化、过滤，滤液和沉淀后液返回中性浸出使用；二次滤饼返回锌精矿仓配料回收金属锌；通过Na2S沉淀出的钴通过稀酸洗涤，获得钴精矿。本发明利用钴较强的吸波能力的特点，钴镍渣经氯盐氯化后微波辐照，通过中性水溶液选择性浸出钴，再通过化学法沉淀洗涤钴得到钴精矿，钴镍渣中的锌进入湿法流程，以实现多金属的综合回收。
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本发明公开了一种在选矿过程中抑制钙、镁的方法，所述方法为采用“粗选、扫选、精选”的浮选工艺把锌矿石中的锌以锌精矿的形式浮选出来，其特征在于在精选时加入了抑制钙、镁的组合药剂；本发明是在选矿的过程中加入组合药剂做钙、镁的抑制剂，产出含钙、镁比较低的锌精矿，被抑制的钙、镁随尾矿排走，它不产生新的渣或污水；本发明使锌精矿中的钙、镁含量大幅降低从而解决了湿法炼锌生产上钙、镁开路的难题，而且能使锌精矿的锌、锗、硫品位及回收率均有所提高，增加产值的同时也减小了锌精矿的运输成本。
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本发明公开一种从氧化锌矿石中回收锌铅银铜的方法，采用“一次粗选、二次精选、二次扫选”的浮选工艺先把矿石中的铅、银浮选出来后，再采用“一次粗选、二次精选、二次扫选”的浮选工艺把矿石中的锌、铜浮选出来,浮选出来的锌铜精矿经灼烧、硫酸浸出和锌片置换铜，溶液经浓缩、结晶得到七水硫酸锌，从而达到锌铜分离的目的,浮选时碳酸钠做调整剂，硫化钠做硫化剂，硫酸锌做抑制剂，丁基胺黑药、丁基黄药、乙硫氮做捕收剂，2号油做起泡剂。本发明能从氧化锌矿中通过浮选和冶炼联合的方法得到符合行业标准的铅精矿，铅精矿含铅68－70wt%；符合行业标准的工业硫酸锌，含七水硫酸锌95－97wt%；铜粉含铜80-85wt%三种产品。
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本发明公开了一种含银铅锌硫混合精矿的综合回收工艺，具体工艺为：将原料含银铅锌硫混合精矿浓缩至固体含量百分浓度为60~70%得到物料a；物料a中加入闪锌矿抑制剂和黄铁矿抑制剂后进行磨矿擦洗脱药得到物料b；将物料b中添加铅银捕收剂进行两段粗选两段扫选三段精选的铅‑锌硫分离浮选得到铅精矿c和二段铅‑锌硫扫选物料d；将二段铅‑锌硫扫选物料d中添加黄铁矿抑制剂和闪锌矿活化剂后充分搅拌3~5min得到物料e，物料e中再添加闪锌矿捕收剂后进行一段粗选两段扫选两段精选的锌‑硫分离浮选得到锌精矿f和硫精矿g，通过浮选流程的优化改进以及抑制剂的有效使用，有效避免银矿物损失，且实现铅、锌、铁的高分离。
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一种炉内钙化脱硫矿物粉体材料，其成份包括碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石；其特征在于按重量百分计，其中碱性凝灰岩10-40、青石5-10、马牙石10-25、石灰石15-35、硅石10-30。对经破碎的碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石在方案给出的重量百分比例值范围内取量配料。所有原料经破碎、烘干、球磨机中将产品磨细至50-150目，不能有低于50目的颗粒矿物粉体材料，得到产品。利用碱性凝灰岩，利用其吸附性、吸水性、膨胀性等，提高了脱硫过程中与SO2气体的接触面积和吸附能力，脱硫率可达97％。
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本发明涉及一种利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法，属于铅锌氧化矿综合回收领域，具体包括以下步骤：1）将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行硫化矿混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；2）将浮选尾矿进行磁选，获得铁精矿和磁选尾矿；3）磁选尾矿配入还原剂经高温煅烧进行铅锌还原挥发，收集获得氧化铅锌烟尘；4）挥发铅锌后的窑渣热料与细磨的煤、石灰石、页岩等混合均匀并制粒，经高温煅烧，获得水泥孰料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿生产水泥熟料的资源化利用并富集回收铅锌金属，该工艺流程简单、清洁高效、资源利用率高。
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本发明涉及一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法，属于铅锌氧化矿的资源综合利用领域，具体工艺步骤为：将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；再将浮选尾矿进行磁选，尾矿铁含量选至3%～5%，产出铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿配入细磨的还原剂、石灰石、页岩混合均匀并制粒，在回转窑中进行铅锌还原挥发，通过收尘系统获得氧化铅锌烟尘；窑渣进入水泥窑进行煅烧，获得水泥熟料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿有价金属的提取与和挥发窑渣的资源化利用，浮选、磁选获得铅锌混合精矿和铁精矿，铅锌富集成为含铅锌烟尘，作为铅锌冶金的原料，还原挥发窑渣煅烧生产水泥，无废渣产出。
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