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本发明公开了一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，包括以下步骤：S1：通过辊压设备对钢渣固废物进行辊压；S2：通过筛分设备对辊压后的钢渣进行筛分；S3:通过筛上磁选设备和筛下磁选设备分别对筛分后的钢渣进行分类；S4：筛上磁选设备磁选出精矿I和尾矿I，筛下磁选设备磁选出精矿II、中矿和尾矿II；S5:将中矿返回辊压设备继续循环；S6:将尾矿I和尾矿II进行再磨工序后作为水泥原材料，S7:精矿I和精矿II的综合品位达到65%以上，可直接作为高炉生产的原料；具有工艺流程短、金属铁回收率高、环境污染轻、产品性价比优、节能减排显著等一系列优点，为高效、经济地综合利用钢渣固废物提供了一种新的工艺系统及方法，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种超纯铁精粉的生产工艺,其首先对原矿进行三段破碎,每段破碎后磁选分级,得到的产品经干式振动筛处理,得到低品位的铁矿粉,再对铁矿粉进行一段磨矿,细度达到200目占45%～65%,而后磁选、脱磁,得到的产品通过一段高频细筛分选后,再进行一段淘洗精选,其铁精矿粉品位达到60-68%,经脱磁、二段高频细筛分选后,再进行二段淘洗精选、二段磁选、脱磁,即可获得超纯铁精粉,其过滤脱水后的铁精粉品位达到70%以上,二氧化硅低至0.15%,以上淘洗精选采用无级变频淘洗精选机。
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本实用新型公开了一种弱磁性硬质金属的自动清除装置，包括：控制装置及分别与控制装置电连接的金属检测仪和自动筛捡装置，金属检测仪设置在矿石输送皮带旁，与矿石输送皮带旁的电磁除铁器间隔预设距离；自动筛捡装置包括设置在矿石破碎设备下料溜槽上方的料斗导料板和分拣筛，其中，料斗导料板设置在矿石输送皮带的尾部，用于在控制装置的驱动下将矿石输送皮带传送过来的矿石导入到分拣筛中；分拣筛与料斗导料板相对设置，用于筛选并清除矿石中的弱磁性硬质金属，并将筛选后的矿石传送到矿石破碎设备的下料溜槽中。通过本实用新型的技术方案，能够实现待粉碎矿石中弱磁性硬质金属的自动筛选和清除。
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本发明公开了一种基于永磁高梯度的节能型磁选机，包括机体，及安装在机体上的动力机构和筛选机构，及安装在筛选机构上的入矿口；所述动力机构通过连接轴与筛选机构连接；所述筛选机构由筛选槽体和筛选筒组成；所述筛选槽体和筛选筒间设置有磁场区；所述筛选槽体安装在筛选筒的下方；所述筛选槽体下方连接有排矿管；所述排矿管上安装有卸矿装置。本发明的基于永磁高梯度的节能型磁选机，以永磁磁场为背景磁场，利用介质周围产生的高梯度磁场吸附矿物中的弱磁性铁矿物，以达到磁性分离效果，具有选择精度高、回收率高、节电节能、生产维护简便的特点。
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本发明涉及一种土壤调节剂。按照重量份数组成为：矿石材料35-48份、腐熟的畜禽粪便25-40份、磷酸铵镁5-10份、微生物菌剂2-5份。本发明还提供一种用于制备土壤调节剂的方法：1）将矿石材料粉碎后煅烧，在900-1200℃下进行1-2h，再过80目筛处理，得到煅烧矿石产物；2）将腐熟的畜禽粪便喷雾造粒，放入烘干机中烘干，过80目筛；3）将上述步骤中经过筛后的材料按照配比，煅烧矿石产物35-48份和腐熟的畜禽粪便25-40份混合均匀，得到混合物料；4）在步骤3）所得的混合物料中加入5-10份的磷酸铵镁、2-5份的微生物菌剂，混匀后进行粉碎，过100目筛处理，得到土壤调节剂。本发明产品可改良土壤、增强农作物抗病能力、提高农作物产量、改善农产品品质、增加土壤的肥力。
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本发明公开一种铁精粉生产工艺方法，包括如下步骤：矿石破碎，将筛选后的原矿通过破碎机进行破碎得到预设粒度原料铁粉；球磨精粉，将原料铁粉通过球磨机进行磨矿，加水使其成为矿浆状；一级除杂，将磨好的矿浆状精粉进入粗选磁选机进行脱磁，去除非磁性铁杂质，得到初级精矿矿浆与尾矿矿浆；筛分矿浆，将精矿矿浆通入高频筛进行分级筛分，筛下物为预设粒度的次级精矿矿浆，将其磁团聚机再次进行杂质分离；二级除杂，将次级精矿矿浆通入磁团聚机与精选磁选机进行再次杂质分离；脱水成品，将二级除杂后的精矿矿浆通入过滤机脱水后获得成品细铁粉。本发明所述一种铁精粉生产工艺方法，根据尾矿成分，对尾矿进行分类利用，避免了资源的浪费。
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高密度分选的重介质旋流系统，涉及选矿用有压三产品重介质旋流技术领域。在重介旋流器的三个输出端分别连接精矿筛选器和中尾矿筛选器，在精矿筛选器的输出端连接有精矿泥水出口和精矿收集口，在中尾矿筛选器的输出端连接分流器和尾矿筛选器，在尾矿筛选器的输出端分别连接尾矿排出口和磁选机。本发明具有生产工艺简单、生产成本低、环境污染小、所得精矿产品品位高等优点。
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本发明公开了一种低能耗碎磨方法，包括中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机、高压辊磨机、直线振动筛、微粉筛。中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机的破碎产品输送至直线振动筛；直线振动筛筛下产品和微粉筛筛上产品输送至超细碎前缓冲仓；高压辊磨产品输送至微粉筛；直线振动筛筛上产品输送至细碎前缓冲仓；微粉筛筛下产品输送至粉矿仓；粉矿仓底部物料输送至一段磨矿，一段磨矿采用溢流型球磨机和水力旋流器组成闭路流程。通过圆锥破碎机、高压辊磨机、直线振动筛和微粉筛来强化整个碎磨工艺，降低入磨矿石粒度，最终碎矿产品粒度可达P80＝3mm～4mm，从而有效降低能耗、钢耗等生产成本，增加企业效益。
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本发明公开了一种高效净化磷石膏的浮选方法，涉及磷石膏处理技术领域。将来自湿法磷酸生产中转台过滤机上的磷石膏打入泵池进行造浆，料浆泵入高频振动筛上进行筛分，筛上+100目粗粒级产品进入尾矿渣库，筛下‑100目级产品泵入水力旋流器进行分级；水力旋流器中溢流产品进入尾矿收集槽，水力旋流器中沉砂产品进入脱水筛；脱水筛筛下产品进入尾矿收集槽，脱水筛筛上产品进入矿化槽，加入压滤回水调浆，添加石灰粉将pH并加入高效脱硅捕收剂充分混合；调好的料浆通过输送泵泵入浮选装置进行反浮选，浮选精矿进入精矿中间槽，精矿中间槽中料浆泵入压滤机，压滤后的产品为净化磷石膏产品，压滤机滤液作为压滤回水返回矿化槽内循环使用。
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本发明公开了一种采用鼓风炉制备高镍材料的生产工艺,它是将无烟煤、石灰石、红土镍矿分别进行烘干、粉碎、筛分;然后将筛分得到的无烟煤、石灰石、红土镍矿按比例进行混合得到混合物料;将混合物料进行烧结,然后将烧结物进行粉碎、热筛分、冷筛分得到烧结镍矿;将烧结镍矿、焦炭按比例分别装入定量料斗,送入鼓风炉内进行预热、高温还原熔炼,此过程中需定时排渣,定时出产品,所得产品即为高镍材料。本发明所提供的制备高镍材料的生产工艺所用原材料来源广,能耗低,所采用的原辅材料不含硫、砷、镉、汞等有害元素,无环境污染,在还原熔炼过程中温差小,还原熔炼的环境容易保持,故所得产品的品质好。
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本发明提出了一种大鳞片石墨分级快速浮选方法，包括以下步骤：(1)原矿经磨矿筛分，得到筛下物和筛上物，筛上物返回磨矿作业，筛下物进入水力旋流器进行粒级分离，得到沉砂产品和溢流产品；(2)溢流产品经一次粗选后，得到最终尾矿和粗选精矿，粗选精矿经一次再磨再选，得到再选精矿；(3)沉砂产品经快速浮选作业，得到快速浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿返回至步骤(1)中的磨矿作业；(4)快速浮选精矿与再选精矿合并后经多段再磨再选，得到石墨精矿。本发明的方法制备的在保证石墨精矿固定碳回收率的条件下，提高了石墨精矿中的固定碳含量，+100目鳞片石墨占比得到了大幅度提高，避免因大鳞片保护导致尾矿中固定碳流失严重。
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本发明公开一种用于曝气生物滤池的角型滤料的制造方法，矿石首先通过条筛进行预先筛分，控制进入破碎机的矿石粒度，筛上产品进入破碎机；将筛上产品送入复摆式颚式破碎机进行粗碎，破碎机出料粒度不大于100mm；将破碎出的矿石通过标准圆锥式破碎机进行中碎，破碎机出料粒度不大于25mm；再将破碎出的矿石通过短头圆锥式破碎机进行细碎，破碎机出料粒度不大于5mm；最后用粒径5mm的钢丝筛进行筛选，收集筛下部分。将筛上部分通过磨矿机进行处理，磨矿机出料粒度不大于4mm；将磨矿机处理后的滤料用粒径2.5mm的钢丝筛进行筛选，筛下部分丢弃。本发明还公开一种用于曝气生物滤池的角型滤料。
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本实用新型涉及一种烧结机铺底料装置，它包括：一次筛，一次筛中设置有两种规格筛板，对应筛板在一次筛底部设置有返矿溜槽和5‑10mm粒级烧结矿溜槽；二次筛，二次筛中也设置有两种规格筛板，对应筛板在二次筛底部设置有成品矿溜槽和10‑20mm粒级烧结矿溜槽；成品矿溜槽下端开口外设置有成品矿皮带，10‑20mm粒级烧结矿溜槽下端开口外和5‑10mm粒级烧结矿溜槽下端开口外设置有铺底料皮带；分料皮带，铺底料皮带相对接，分料皮带的落料口处设置有电动翻板，电动翻板下方设置有10‑20mm粒级铺底料下料口和5‑10mm铺底料下料口，电动翻板能够选择性位于10‑20mm粒级铺底料下料口或5‑10mm铺底料下料口的上方，5‑10mm铺底料下料口位于10‑20mm粒级铺底料下料口两侧。可以将5‑10mm粒级烧结矿铺料至台车的两侧边缘。
本发明公开了一种砂石加工厂中细碎车间智能高效破碎整形系统，包括：第一筛机；经运输带机与第一筛机的>80mm砂石出口进行对应的第一圆锥式破碎机；以及经输带机与第一筛机的<80mm砂石出口进行接触对应的第二筛机；经运输带机与第二筛机的80‑40mm砂石出口接触对应的第二圆锥式破碎机。细小颗粒有效填充了破碎腔粗颗粒之间的间隙，能有效形成多粒级优化组合混合填充挤压摩擦效应，避免架棚现象发生，进料粒级给合越好，针片状含量越低，主要是因为多粒级优化组合后，破碎墙体内矿料较为密实，在破碎机的动锥的带动下，能有效形成矿料间多点挤压和研磨，结构受力差的针片状矿料会先破碎，故矿料飞边及针片结合能有效破碎，实现整形破碎。
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本发明公开了一种提高钒钛高炉原料综合入炉率的上料装置，包括底板，其特征在于，底板的顶部顶部通过一号支架设有筛分箱，筛分箱的内部由上而下依次设有一号筛分机构和二号筛分机构，一号筛分机构和二号筛分机构均包括一号筛网和二号筛网，底板的顶部通过二号支架设有二号输送机，本发明的有益效果是：通过设置一号筛分机构和二号筛分机构，实现了对矿石的多级筛分，将大颗粒矿石取去除，剔除杂质，提高筛分效率，从而降低块矿含粉率，提高炉内的然侠侣和质量，设置振动筛和振动电机，实现了对矿石的进一步筛分，提高筛分效果，设置二号输送机、挡板和吸尘管，防止矿石燃料掉，吸收矿石燃料中的灰尘，提高入炉率和燃烧质量。
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本发明公开了一种低品位膨润土的富集方法，属于非金属矿选矿领域。将膨润土原矿破碎至‑10mm的颗粒状，加入水捣浆至矿浆，加入分散剂；对矿浆进行超声振荡；将矿浆过首筛，抛除筛上产品；在过首筛的矿浆中加水，将矿浆浓度调制低于10％，过次筛，抛除筛上产品；将过次筛的矿浆静置沉降，得到上清液、悬浮液和沉砂；将上清液、悬浮液过滤干燥后得到低品位膨润土。本发明充分利用脉石与蒙脱石的特性，通过分散‑筛分‑超声振荡‑沉降的方法实现蒙脱石矿和脉石矿物的分离，其在保证脉石粒度不变的前提下，达到选择性粉碎效果，避免脉石矿物的过粉碎，提高沉降后蒙脱石的品位；通过超声振荡可以将蒙脱石在水中吸水分散变细，更难以沉降。
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本实用新型公开了一种造浆系统，涉及选矿技术领域，解决了现有技术中无法筛分干湿混合矿料的问题。造浆系统包括冲水装置、筛分装置以及接料装置，接料装置设置于冲水装置和筛分装置之间，接料装置上设置有用于翻滚矿料的翻滚部；其中，冲水装置冲击矿料于翻滚部上翻滚后，落向筛分装置。本实用新型通过在接料装置上设置翻滚部后，冲水装置冲击矿料在翻滚部上移动，使矿料在翻滚部上翻滚后与水混合，形成由细小颗料矿石和矿粉变成的矿浆与大颗粒矿石混合的混合物，混合物落向设置的筛分装置后，矿浆能够穿过筛分装置，而大颗粒矿石被筛分装置筛分出来，从而实现干湿混合矿料的有效筛分。
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本发明提供一种半自磨机顽石自返装置，包括来矿胶带机、半自磨机、加球桶、直线振动筛及各设备间给、排矿漏斗溜槽，直线振动筛位于半自磨机的一侧，直线振动筛筛上漏斗与半自磨机的给矿平台之间配置大倾角胶带机。给入主厂房的矿石通过来矿胶带机给入半自磨机中，同时通过加球桶添加钢球；矿石经过半自磨机磨矿后由排矿漏斗给入直线振动筛中，筛下物料给入下一步作业，筛上大颗粒顽石筛上漏斗给入大倾角胶带尾部水平段，然后通过大倾角运输方式给入半自磨机给矿平台，与来矿胶带机一同通过头部漏斗返回半自磨机中。本发明减少了操作环节，降低了投资与运行成本，提高了设备作业率。同时具有配置合理紧凑，占地小，运行稳定等优点。
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低密度悬浮液实现低密度分选系统，涉及分选技术领域。在旋流器的出口处分别连接精矿分筛器、中矿分筛器和尾矿分筛器，在精矿分筛器的出口分别连接精矿泥水排出口和精矿收集口，在中矿分筛器的出口分别连接中矿泥水排出口和中矿收集口，在尾矿分筛的出口分别连接尾矿泥水排出口和尾矿收集口。本发明可以有效地对低密度矿物进行分选，特别适用于分选密度小于2.4㎏／L的矿物，是一种能实现低密度分选的重力选矿的设备。本发明具有生产工艺简单、生产成本低、环境污染小、所得精矿产品品位高等优点。
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本发明涉及选矿技术领域，具体提供一种油页岩分级脱粉入选提质方法和系统，其中方法包括：采用双层脱粉筛对油页岩原矿进行干法筛分，获取所述双层脱粉筛的第一层筛上的第一筛上物料和第二层筛上的第二筛上物料；对所述第一筛上物料进行块矿分选和脱水处理，得到块精矿产品和块尾矿；对所述第二筛上物料进行末矿分选和脱水处理，得到末精矿产品和末尾矿；将对所述第一筛上物料和所述第二筛上物料进行分矿和脱水处理时产生的废水送入浓缩机，并且将所述浓缩机的溢流用作循环水，将其底流送入沉淀池；将沉淀池的溢流用作循环水，将其底流进入压滤机；压滤机压滤后的滤饼实现细矿泥干排，滤液进入浓缩机进行处理，实现闭路洗水循环。
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一种超纯煤的制备工艺，适用于矿物分离技术领域中使用。将?50mm低灰无烟煤经高效细碎机破碎后进入三产品干扰床中进行分选，得到粗精煤、中煤、矸石；粗精煤经三产品旋流筛分级，煤泥离心机脱水后得到粗粒超纯煤产品；中煤经一次粗磨后进入弧形筛分级，弧形筛筛上进入螺旋分选机抛尾，轻产物二次细磨后与三产品旋流筛筛下、溢流、煤泥离心机离心液以及弧形筛筛下一同进入浮选设备浮选，得到细粒超纯煤产品。采用二段磨矿工艺，避免了开路磨矿中常出现的过磨现象。对一段磨矿进行抛尾，高效节能。采用二段浮选，能够获得低灰分精煤，同传统分选工艺相比，更好的满足“多碎少磨”的原则，高效节能，经济效益显著。
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本实用新型的一种高炉槽下细粒物料回收系统，属于高炉技术领域。包括上料单元、焦丁回收单元和细矿回收单元，上料单元用于输送原料进入高炉，该上料单元包括矿石筛分机构、焦炭筛分机构、受料皮带和上料皮带，矿石筛分机构和焦炭筛分机构设置于受料皮带的上部，矿石筛分机构和焦炭筛分机构分别用于筛分矿石和焦炭；受料皮带用于承接矿石筛分机构和焦炭筛分机构的筛上物；受料皮带与上料皮带相连，上料皮带用于将矿石和焦炭输送至高炉炉顶；焦丁回收单元用于回收焦丁，细矿回收单元用于回收矿粒。本实用新型将回收得到的较大颗粒的烧结矿和焦丁加入至高炉中，减少了细颗粒矿和焦丁返回二次处理的质量，提高了资源的回收利用率。
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本实用新型公开了一种碎磨系统，该系统包括：粗碎单元，包括依次相连的原料仓、第一给料机、粗碎破碎机、粗碎矿矿仓、第二给料机和第一振动筛；中细碎单元，包括依次相连的中碎前缓冲仓、第三给料机、中碎破碎机、中细碎矿矿仓、第四给料机、第二振动筛、细碎前缓冲仓、第五给料机和细碎破碎机，细碎破碎机与中细碎矿矿仓相连；预磨矿单元，包括依次相连的粉矿仓、第六给料机、挤满给料斗、高压辊磨机、预磨矿产品缓冲料斗和第三振动筛，粉矿仓与第一振动筛的筛下料出口和第二振动筛的筛下料出口相连，第三振动筛的筛上料出口与挤满给料斗相连；磨矿单元，包括依次相连的球磨机、泵池、渣浆泵和旋流器，球磨机与第三振动筛的筛下料出口相连。
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本发明公开了一种沥青拌合站来料质量控制系统及检测方法，用于有效提高矿料的质量，避免了因筛孔堵塞。该控制系统包括矿粉粒径筛分模块、矿粉收集模块和矿粉集配控制模块；所述的矿粉粒径筛分模块设置在矿粉收集模块上方，以将矿粉按规定粒径范围送至不同的收集装置中；所述的收集模块位于集配控制模块跟矿粉筛分模块中间，以将粒径过大或过小的矿粉淘汰；所述的矿粉集配控制模块位于最下方，以将不同粒径范围的矿粉按比例送去搅拌区搅拌。本发明的矿粉筛分模块，使矿粉能够根据粒径范围落入矿粉收集装置的各个通道，采用了电容器，有效的避免了矿粉堵住筛孔以及筛分不准确不快速的问题。
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本发明公开了一种低品位膨润土的干法富集方法，属于非金属矿选矿领域。将膨润土原矿破碎后堆积并烘干；对膨润土矿进行冲击式选择性破碎并过筛；将粉碎过筛后的膨润土进行筛分，筛出+0.15mm粒级膨润土，筛下为产品1；将筛上+0.15mm粒级膨润土进行二次冲击式选择性破碎后再筛分，筛除+0.15mm粒级抛尾，筛下为产品2；将产品1与产品2混合得到成品低品位膨润土。本发明利用脉石矿物与蒙脱石硬度差异，通过选择性破碎‑分级的方法实现蒙脱石矿和脉石矿物的分离，配合高频振动，先回收‑0.15mm粒级，再将筛上产品二次破碎回收容易粉碎的蒙脱石矿物。采用选择性破碎可以避免脉石矿物的过粉碎，降低蒙脱石的品位。
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本发明提出了一种气化粗渣残碳回收—提碳后尾渣制备机制砂的方法，所述方法包括以下步骤：将气化粗渣与水搅拌混合得到气化渣浆，将气化渣浆经1#筛分后，筛上粗粒渣经整形‑筛分作业；筛下细粒渣浆经多段重选作业，得到重选轻矿物和重选重矿物，重选轻矿物经2#筛分，得到筛上矿物和筛下矿物，筛上矿物经脱水烘干，得到精碳粉；重选重矿物经整形‑筛分作业，得到筛上产品和筛下产品，筛上产品经脱水，得到细砂，筛下产品与筛下渣合并后经重选作业，重选重物料经浓缩脱水，得到综合尾矿，重选轻物料与筛下矿物合并，经浓缩脱水，得到次级碳粉。本发明的精碳粉烧失量>80％，精碳粉及次级碳粉综合回收率>85％，提高碳粉回收率以及降低砂质产品的杂质含量。
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一种井下原煤排矸系统，包括：布料排队装置、煤矸识别装置、煤矸追踪单元和煤矸分离装置；布料排队装置用于向煤矸识别装置输入矿料；煤矸识别装置用于测量矿料的体积和重量，并根据体积和重量对所述矿料进行识别；煤矸追踪单元用于根据煤矸识别装置的识别结果对识别后的矿料进行追踪；煤矸分离装置用于根据煤矸追踪单元的追踪结果对煤矸识别装置识别后的矿料进行分拣。本发明中，设置了煤矸追踪单元，在煤矸识别后，根据煤矸识别结果对识别后的矿料进行实时追踪，并根据追踪结果控制矿料定向输送，避免了由于矿料位置变化造成的煤矸混合下料，保证了煤矸识别后的精确分离。
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本发明公开了一种碎磨系统和方法，该系统包括：粗碎单元，包括依次相连的原料仓、第一给料机、粗碎破碎机、粗碎矿矿仓、第二给料机和第一振动筛；中细碎单元，包括依次相连的中碎前缓冲仓、第三给料机、中碎破碎机、中细碎矿矿仓、第四给料机、第二振动筛、细碎前缓冲仓、第五给料机和细碎破碎机，细碎破碎机与中细碎矿矿仓相连；预磨矿单元，包括依次相连的粉矿仓、第六给料机、挤满给料斗、高压辊磨机、预磨矿产品缓冲料斗和第三振动筛，粉矿仓与第一振动筛的筛下料出口和第二振动筛的筛下料出口相连，第三振动筛的筛上料出口与挤满给料斗相连；磨矿单元，包括依次相连的球磨机、泵池、渣浆泵和旋流器，球磨机与第三振动筛的筛下料出口相连。
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本发明属于选矿工艺技术领域，特别涉及一种入磨前脱泥工艺，包括下述步聚：经过破碎后的矿石加水搅拌调浆达到重量百分比为70～80%浓度的矿浆后，给入脱泥筛分机进行脱泥筛分作业，此脱泥筛分作业将矿浆分级为筛上产品和筛下矿泥产品，将筛上产品给入球磨机进行磨矿作业，经此球磨机磨矿作业后的-200目排矿与脱泥筛筛下矿泥产品合并给入矿泥筛分机进行分级作业，此分级作业的返砂返回球磨机再进行磨矿作业，溢流产品作为最终产品给入下道作业。本发明的优点是：预先抛出细粒矿石及细泥，提高磨矿系统处理能力10%以上；减少矿泥的生成，利于改善选别技术指标。
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