有色金属矿山技术理论与应用

水下粗选轮斗式采金船 694     

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本发明提供了一种水下粗选轮斗式采金船，属于采矿设备技术领域，包括主轮斗、主船体、筛料装置、离心筛矿机、抽砂泵、发电机组和细砂料仓，所述主轮斗通过主架和主桥与主船体连接，所述筛料装置位于右侧，所述离心筛矿机安装在主船体上方，所述抽砂泵安装在主船体上方，所述发电机组安装在主船体上方，所述细砂料仓安装在主轮斗下方，本发明，通过在装置上设置有经纬定位仪，使得装置在采矿过程中线路更加准确，不会出现欠采以及过采的现象；并且通过设置筛料装置以及离心筛矿机，使得在采矿过程中，即可对砂矿进行二次以及三次筛选，节约了时间同时也节省了人工，大大的提高了工作效率。

减少重介选煤厂产品携带介质方法 1053     

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本发明提供了一种减少重介选煤厂产品携带介质方法，包括：重介分选产品经过弧形筛和直线振动筛一次脱水脱介；接着进入横截面为渐开线型的洗矿槽；一次直线振动筛稀介段磁选尾矿沿洗矿槽横截面渐开线的切向方向喷入并与固体产品形成顺流；固体产品表面粘附的介质和细煤泥在高压循环水的冲击下，给入二次直线振动筛；二次直线振动筛前段添加喷水，后段不设置喷水，筛上给入脱水设备后成为最终产品。前段筛下部分给入专用磁选机，后段筛下部分给入浓缩机；专用磁选机精矿返回合格介质桶，尾矿进入煤泥水处理过程。本发明利用振动脱介与洗矿结合的方法对重介产品再造浆及二次筛分使重介分选产品与介质充分分离，有效地减少因产品携带损失的介质量。

提质降杂铁粉精选机 814     

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本实用新型公开了一种提质降杂铁粉精选机，包括机体，所述机体内部设有筛面，所述筛面采用人字形结构设置，所述筛面设有若干个；所述筛面的两侧设有磁系；所述筛面的上部设有给矿梁，所述筛面的下部设有超声波震荡器；所述超声波振荡器下部是精矿仓和中矿仓；本实用新型的优点在于：解决了磁场筛选机给矿不均和中矿容易混入精矿的问题，引入超声波清洗原理清理筛片，方便了生产，能更有效排除连生体及杂质，保证铁精矿质量提高4～10个品位，降低能耗增加产量，降低选矿成本，并且性能稳定，维护成本低，设备寿命长。

硅锰的熔炼方法 979     

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本发明公开了一种硅锰的熔炼方法，具体涉及冶炼技术领域，具体步骤如下：步骤一：将锰矿送进矿石粗碎机内进行破碎，得到破碎的锰矿碎块后进行筛选，将杂质去除，并将锰矿碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到锰矿颗粒，并进行筛选，筛选出需要冶炼的锰矿颗粒直径为10‑80mm；步骤二：将富锰渣送进矿石粗碎机内进行破碎，得到破碎的富锰渣碎块后进行筛选，将杂质去除，并将富锰渣碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到富锰渣颗粒，并进行筛选，筛选出需要冶炼的富锰渣颗粒直径为10‑50mm。本发明通过添加伟晶花岗岩代替石灰及一部分硅石，既可以提高硅收得率和锰收得率，还降低了石灰与硅石的使用量，降低了成本，提高了熔炼效率。

烧结铺底料工艺优化及配加技术设备 995     

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本发明公开了一种烧结铺底料工艺优化及配加技术设备，包括用于将烧结矿铺在台车平面上的第一料仓和第二料仓，以及用于筛分烧结矿的筛分装置，筛分装置筛分后的大颗粒筛上物落入到第一料仓内，小颗粒筛下物落入到第二料仓内，第一料仓与第二料仓沿台车平面的运行方向依次设置，以先将第一料仓内的大颗粒烧结矿铺设在台车平面上，再将第二料仓内的小颗粒烧结矿铺在大颗粒烧结矿上。利用在台车平面上采用下大上小的铺底方式，将一部分原本要加入高炉内的5至12mm粒级的烧结矿用于做烧结铺底，以减少加入炉内的小于10mm级的烧结矿，在满足烧结系统隔热透气的同时，有效避免小颗粒烧结料被抽走，降低了加入炉烧的烧结矿中小于10mm粒级的含量。

高纯铁精粉多级脱硅提纯方法及装置 792     

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本发明涉及一种高纯铁精粉多级脱硅提纯方法及装置,解决了现有设备在磁铁矿选矿过程中由于夹杂含硅矿粒造成分选效率低、铁精矿品位不高的问题。磁铁矿给入由上到下分成若干层的两极交变磁场中,矿物颗粒经过磁化—松散—反转磁化—再松散等过程反复进行多级分选,可使含铁品质较高的矿粒形成的磁絮团或磁链尺寸增大,使呈分散状态存在的低品质的矿粒通过筛网和平板交替复合筛网分选出来,这样在一次分选作业中起到多次精选效果,能显著地提高磁铁矿分选精度和精矿品位。

三段一闭路两段预选破碎新工艺 805     

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本发明涉及一种三段一闭路两段预选破碎新工艺,步骤如下:将原矿送入粗破碎机破碎,其排料进入一段振动筛分级,筛上产品进入一段磁滑轮,一段磁滑轮分选出的精矿进入中破碎机破碎,分选出的废石进入废石仓,中破碎机的产品与一段振动筛的筛下产品一起进入二段振动筛,二段振动筛的筛上产品进入二段磁滑轮,二段磁滑轮分选出的废石进入废石仓,二段磁滑轮分选出的精矿进入细破碎机破碎,细破碎机破碎的产品与中破碎机的产品合并进入二段振动筛分级,二段振动筛的筛下产品进入干式磁选机,干式磁选机的精矿为最终产品送入磨选,其分选出的废石进入废石仓。采用本发明的新工艺,在磨矿前最大限度地剔除废石,减少入磨矿量,达到节能降耗的目的。

粗煤泥分选工艺 1078     

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一种粗煤泥分选工艺,关键在于,跳汰精煤经脱水筛脱水后的筛下煤泥水进入旋流器,旋流器的溢流进浮选系统,底流进入到煤泥分选机中,经粗煤泥分选机分选出精矿的一部分经过振动弧形筛预先脱水脱泥后,末精煤产品进入商品末精煤中,另一部分精矿直接进入到加压过滤机,与浮选精矿一起进行脱水,脱水后的产品进入商品末精煤中;煤泥分选机的尾矿脱水后直接掺入商品末原煤。本发明工艺简单,避免了由于浮精粒度变细导致加压过滤机长期处于满负荷或超负荷工作,减轻了加压过滤机生产压力,使整个生产环节省人省力又安全,工作效率高;粗煤泥分选后的尾矿掺入商品末原煤可避免其质量过盈的问题,既可保证商品末原煤质量的稳定又大大提高了经济效益。

多段式雾化给药装备 967     

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本发明公开了一种多段式雾化给药装备，包括给矿部分、筒体部分和排矿部分，给矿部分通过法兰盘与筒体部分的上端连接，筒体部分的下端通过法兰盘与排矿部分连接，筒体部分内壁上由上至下分布有多个矿浆混合部分，每个矿浆混合部分包括雾化喷头装置和分矿筛板，分矿筛板横向设置于筒体部分内，雾化喷头装置设置于分矿筛板上方，雾化喷头装置与分矿筛板之间设有填充介质组，填充介质组设置于分矿筛板上。实现矿浆通过时自动完成多段浮选加药和调浆，提高加药效果和效率，缩短调浆时间，提高浮选指标，降低药剂用量，提高厂房的空间利用率，运动部件少，能耗低，故障点少。

环保型硫酸生产烟气处理装置 725     

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本发明涉及一种环保型硫酸生产烟气处理装置，包括通气框、连接管、可拆装置、防堵筛选孔，所述的通气框的左端与通气框相通，通气框内部的上端设有可拆装置，可拆装置右端安装有防堵筛选孔。本发明可以解决矿尘去除时，容易对过滤孔造成堵塞的情况，正常过滤的孔数量减少从而降低了过滤效率，且工作一段时间后，部分矿尘容易积附在过滤装置表面，导致装置的负重增加等难题，通过扩大孔径以及推动板的辅助下推，从而对堵塞的矿尘进行疏通掉落，且过滤网可随时拆离，方便了过滤网的定时清洗与更换，可拆装置可随时对防堵筛选孔进行整体拿取，方便清洗，减少了大量矿尘积在可拆装置上的可能性，避免装置的负重增加。

无功耗水平筒式隔渣设备 1056     

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本发明公开了一种无功耗水平筒式隔渣设备，包括：筛筒装置、用于提供高流速矿浆的给料装置、用于接收粒度大于筛孔孔径的矿渣的排渣槽、用于接收粒度小于筛孔孔径的物料的接矿槽以及支撑装置，筛筒装置可相对支撑装置旋转，排渣槽的出口与筛筒装置出料口连通；筛筒装置侧部设有若干筛孔，筛筒装置侧部内周壁对应设有异形挡板，两个相邻异形挡板之间可形成放射状结构，以便转动至高处时矿渣掉落，给料装置设有用于喷射矿浆的喷头，喷头的喷出方向朝向异形挡板，以使高速矿浆的动能转化为筛筒装置转动的动能。本装置无需额外附加驱动力即可分离矿渣和物料，且无需人工清理，本装置结构简单、使用方便，可以进行推广使用。

梯级回收铯榴石的方法 970     

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本发明公开了一种梯级回收铯榴石的方法，所述方法包括：步骤1：对破碎后的矿石依次进行两种不同粒径的筛分，并对第二次筛分得到的筛上产物进行X射线干式分选，得到粗粒铯榴石精矿和X射线干式分选尾矿；步骤2：将第二次筛分得到的筛下产物与所述X射线干式分选尾矿混合后进行磨矿、脱泥，得到沉砂，并将所述沉砂进行搅拌调浆后形成矿浆；通过先磁选后浮选的工艺对所述矿浆进行选矿，得到细粒铯榴石精矿。本发明先通过X射线干式分选得到粗粒铯榴石精矿，再通过先磁后浮的选矿工艺得到细粒铯榴石精矿，获得较高回收率的铯榴石，并实现了粗粒‑细粒分梯度回收铯榴石。

球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法 1066     

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本发明涉及球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法，有效解决磨矿过程中过200-400目筛的粉粒比例过少，-400目比例过大，影响浮选指标，浮选效果差，生产效率低，产品质量不稳定的问题，在球磨机内，水和矿石同时进入，筒体内装有磨矿介质，磨矿介质是由重量百分比计的钢球70-80%和钢锻20-30%组成，每24小时补一次钢锻和钢球，钢锻和钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15～0.25kg磨矿介质的量，矿石下料量为30t/h，每运行7000小时选球锻一次，本发明效果显著，原矿浆粒度过200-400目筛的粉粒可达到17%以上，-400目比例小于73%，有利于控制浮选过程指标及尾矿沉降，产品质量稳定，选球时间可延长2000小时。

磁选机组 944     

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本实用新型公开了一种磁选机组，用于解决现有磁选机磁选效果差的问题，本实用新型包括GK筛、高频筛和磁选机，GK筛包括筛板，筛板下方设有出料斗，出料斗与高频筛的矿浆供给装置连接，高频筛包括由橡胶弹簧悬设在机架上的筛框、设在筛框下方的矿物回收装置，矿物回收装置包括筛下物收集斗，筛框至少两层，筛框之间通过活动架连接，筛框内设有高频筛筛网，筛框上设有矿浆供给装置，筛框上设有振动机；高频筛的筛下物收集斗连接有搅拌桶，所述搅拌桶配设有水管，所述搅拌桶配设有泵，所述泵的输出端与磁选机的进料端连接。本实用新型具有实现快速回收，回收效率高，矿资源的利用率高的特点。

低α射线量硫酸钡颗粒以及其利用和其制造方法 662     

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根据本发明，提供低α射线量硫酸钡颗粒的制造方法，对将重晶石原料矿石破碎而得到的平均粒径为5~50μm、α射线量为1cph/cm2以下的破碎矿，(a)按顺序进行淘洗处理和介质粉碎处理；或(b)按顺序进行介质粉碎处理和筛处理；或(c)按顺序进行淘洗处理、介质粉碎处理和筛处理；此时，上述介质粉碎处理中，将上述破碎矿粉碎至平均粒径为1μm以下的粉矿，并且通过上述淘洗处理和/或筛处理去除粗粒，从而制成二氧化硅含量为0.6重量%以下的粉矿，由此得到平均粒径为1μm以下、二氧化硅含量为0.6重量%以下、α射线量为0.07cph/cm2以下、硫含量为10ppm以下的低α射线量硫酸钡颗粒。

含废石粉的高性能特细砂混凝土胶凝材料及其应用方法 619     

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一种含废石粉的高性能特细砂混凝土胶凝材料及其应用方法,属于建筑材料领域。首先将废石粉烘干过200目筛网,筛下部分与烘干后的高炉水淬矿渣原颗粒一起混磨至0.045MM方孔筛筛余≤5%。其中废石粉的重量百分比为30～40%,高炉水淬矿渣的重量百分比为70～60%。将上述高炉水淬矿渣与废石粉的混合细粉、水泥熟料原始颗粒、减水剂或泵送剂按一定比例一起混磨至0.045MM方孔筛筛余≤5%,所得粉体就是特细砂高性能混凝土胶凝材料。将所得的胶凝材料与特细砂和粗骨料进行配制混凝土,可得到具有良好工作性能,干缩率低、不开裂并具有较高强度与优良耐久性能的高性能特细砂混凝土。本发明具有消纳废石粉、解决部分地区正常建筑用砂稀缺的难题和促进高性能混凝土推广应用等三方面的有益效果。

硅铬尘灰与含锰原料的烧结工艺 795     

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一种硅铬尘灰与含锰原料的烧结工艺，其特点是，包括的步骤有：在锰矿烧结过程中原料使用硅铬尘灰、含锰原料，其质量份为含锰18wt％～38wt％的含锰原料60份～80份，含二氧化硅60wt％～80wt％的硅铬尘灰原料20份～40份，含固定碳82wt％～84wt％焦炭10份～15份；经称量后进入混料机混均，锰矿烧结结束后，将烧结好的锰矿冷却常温，经鄂式破碎机破碎、振动筛筛分，筛下料返回烧结料场，合格的粒度20mm～80mm烧结锰矿运至原料料场，最终得到，其成份为：锰含量30wt%～35wt%，二氧化硅含量23wt%～30wt%的烧结锰矿石。

高压辊磨产品湿式预选系统 766     

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本发明属于选矿厂预选抛尾技术领域，尤其是涉及一种高压辊磨产品湿式预选系统，包括高压辊磨破碎系统，其特征在于还包括与所述高压辊磨破碎系统依次连接的高压辊磨产品筛分系统，筛分产品输送系统和细粒级筛分产品选别系统，高压辊磨产品筛分系统包括与振动筛给料仓，仓下排矿溜槽，振动筛给矿带式输送机和湿式筛分振动筛，筛分产品输送系统包括筛上产品返回带式输送机，筛下泵池，输送泵，输送管道，细粒级筛分产品选别系统包括多管矿浆分配器，一组二管矿浆分配器和一组大粒度湿式磁选机。本发明工艺合理，节能降耗，使用安全可靠，作业效率高，能够实现高压辊磨细粒级筛分产品预选抛尾，且对高压辊磨细粒级产品筛分效率显著提高。

基于气流分选和浮选的鳞片石墨分选方法 807     

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本发明涉及一种鳞片石墨矿的分选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：将石墨矿物料给入到筛分机中进行分级，分出筛上粗粒产品和筛下细粒产品；将筛上粗粒产品给入到粉碎机中进行粉碎得到粉碎后的物料；将粉碎后的物料与筛下细粒产品混合得到混合物料；将混合物料给入到气流分选机进行分选，得到粗精矿和粗尾矿；将粗精矿给入大鳞片石墨浮选系统中进行精选，分选出大鳞片石墨精矿和中矿产品；将中矿产品和粗尾矿混合给入到磨矿机中进行磨碎处理，得到磨碎后的粗尾矿产品；将粉碎后的粗尾矿产品给入到小鳞片石墨浮选系统，分选出微细粒石墨精矿和尾矿。本发明提出的一种基于气流分选机和浮选机的鳞片石墨矿分选方法，与现有技术相比，具有石墨片径保护效率高、投资少、环境污染小、经济效益显著等特点。

分级闪速浮选工艺 897     

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本发明属于矿石处理技术领域，尤其是一种分级闪速浮选工艺，包括以下步骤：球磨处理，通过球磨机对矿石进行粗磨处理，球磨机的长径比为2.6～3.0；振动筛处理，通过振动筛对球磨处理后的矿石进行筛选，控制筛孔尺寸6mm左右，筛选颗粒粒径不大于6mm，进入下一轮处理，筛选颗粒粒径大于6mm，通过物料采用皮带机和斗式提升机返回球磨机；旋流器分级，把颗粒粒径不大于6mm矿石颗粒放入旋流器的进料口，旋流器进行矿砂的筛选及分级；本发明可减轻物料过磨，提高磨机处理能力，消除沉砂进行闪速浮选时大颗粒的影响，避免矿石中的有用成分容易漏选，提高资源利用率，减少了铁精矿跑粗的可能，提高了精矿的回收率。

用于高岭土的磁选机 868     

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本实用新型公开了一种用于高岭土的磁选机，属于高岭土生产设备技术领域。其技术要点包括设置在机体内的圆筒、给矿槽、精矿槽、卸矿水管以及出矿管路，所述出矿管路出口端的下方设置有筛分装置，所述筛分装置包括若干筛分槽以及与筛分槽连通的筛分管路，相邻所述筛分槽之间呈上下分布，位于上端的所述筛分槽的底端开设有若干筛分孔，且所述筛分孔朝向位于下方的筛分槽，且所述筛分孔沿竖直方向逐渐减小，本实用新型具有能够进一步筛分不同粒径大小的精矿，节约加工时间的优点。

原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统 612     

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本发明涉及一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统，它包括矿焦槽、槽下振动筛、分散称量斗、供矿皮带机、供焦皮带机、上料主皮带机、可逆碎烧皮带机、碎烧皮带机、返矿皮带机、碎焦皮带机、返焦皮带机；所述矿焦槽主要由若干烧结矿槽、球团矿槽、块矿槽、杂矿槽、焦炭槽、碎烧结矿槽和碎焦槽呈双排并列布置；槽下设有槽下振动筛，并且每个槽下振动筛下方都设有分散称量斗；所述供矿皮带机、供焦皮带机、可逆碎烧皮带机、碎烧皮带机、返矿皮带机、碎焦皮带机、返焦皮带机都位于分散称量斗的下方。本系统将将焦槽、矿槽、碎焦筛分及回收系统、矿丁筛分及回收系统等整合在一起，节约占地和投资，上料、赶料能力大。

铁粉精选机 1052     

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本实用新型公开了一种铁粉精选机，包括机体，所述机体内部设有尼龙筛面，所述尼龙筛面设有若干个，且倾斜设置，所述尼龙筛面的两侧设有磁系；所述尼龙筛面的下方设有精矿箱，所述精矿箱的底部设有精矿排矿孔；所述精矿箱的两侧设有中矿箱，所述中矿箱的底部设有中矿排矿孔；所述的中矿排矿孔和精矿排矿孔均设有排矿阀；本实用新型的优点在于：采用磁团聚原理和筛分原理，能有效排除连生体及杂质，使铁精矿质量提高4～10个品位，降低有害杂质硅硫磷钛，减少磨矿负荷，降低能耗增加产量，节水节电，低碳环保，降低选矿成本，性能稳定，维护成本低，设备寿命长，无噪音污染，还可以用于生产大于71%的超纯铁精粉。

油页岩全粒级分选富集油母质工艺 668     

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一种油页岩全粒级分选富集油母质工艺，将油页岩原矿破碎至小于50~80mm，对破碎后产品进行0.5mm筛分分级，所得+0.5mm筛上物料进行重力分选，得到大块富油母质产品及大块贫油母质产品，筛下物料进行磁选介质回收，磁选介质回收尾矿与筛分-0.5mm筛下物料进行浮选分选，浮选分选产生的浮选泡沫产品过滤脱水后为细粒富油母质产品，浮选分选的尾矿进行浓缩脱水，生产细粒贫油母质产品，过滤脱水的滤液和浓缩脱水的溢流成为循环水。本发明针对全粒级的油页岩进行分选，有效富集了大块及细粒油页岩中油母质的含量，提高了大块油页岩的出油率和细粒油页岩的燃烧发热量值，有效降低了环境污染问题。其工艺简单，具有广泛的实用性。

镍渣回收硫化镍的方法 787     

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一种在硫化镍矿冶炼镍渣中利用动筛跳汰机(重选法)回收硫化镍的方法。其特征在于(1)物料分选的实现是通过该镍渣中硅酸盐矿物与含镍硫化物矿物之间有明显的粒级分布规律和比重差异等特性来分离的；(2)镍渣中硅酸盐矿物比重为2.6～3.7t/m³,含镍硫化物矿物的比重3.8‑5.5t/m³，(3)给入动筛跳汰机的物料粒度为‑40mm(‑40mm≥80％)，(4)矿物分选采用的重选方法为动筛跳汰机选别方法，(5)所述动筛跳汰机筛板的冲程15～40mm，筛板的冲次220～400次/min。本发明是一种镍渣中回收硫化镍的方法，就是根据该镍渣中目的矿物和其它矿物比重差异的特性，提供一种工艺简单、短流程、低成本和高效率的分离流程，实现有用矿石高效回收，提高矿产资源的利用效率。

转炉除尘灰压球的制造方法 838     

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本发明涉及一种转炉除尘灰压球的制造方法?，它包括下述依次的步骤：转炉除尘灰送到一号料仓，返矿送到二号料仓；转炉除尘灰和返矿进入喷水双轴搅拌进行打水搅拌，然后通过共用的斗提进入消解仓消解；除尘灰和返矿在消解仓中消解不少于半小时后，进入混合机中，与粘结剂混匀；通过预压机预压,再经压球机一次挤压成型,一次筛分后，筛上物为一次成型料：一次成型料进入返料仓；返料仓装满后，压制成品，一次成型料在备用混合机中配加备用粘结剂，经备用预压机预压、备用压球机二次挤压成型及二次筛分后，筛上物为成品；消解料仓中的转炉除尘灰和返矿压完后，重新向消解料仓装料开始压制。本发明的制造方法压球效率不小于12.5吨/小时。

防扬尘功能的转载机 653     

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本实用新型公开了一种防扬尘功能的转载机，属于转载机技术领域，包括矿用震动筛，矿用震动筛内部嵌套连接有分筛槽和承接槽，矿用震动筛内部两侧一体化设置有震动限位件，矿用震动筛外部固定连接有固定架，固定架顶部固定连接有震动电机，矿用震动筛上方一侧固定连接有雾化喷头。本实用新型中设置有矿用震动筛和雾化喷头，通过矿用震动筛将矿物分筛输送，配套雾化喷头喷水雾化，使粉尘不能二次飞扬，降低了在较为密闭环境中产生的高浓度粉尘，可有效降低在转载过程中对施工人员的危害，同时整个结构具有更好的降尘效果，并且大幅度改善了工作人员的工作环境。

以灰绿色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法 1056     

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本发明涉及一种以灰绿色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法，以天然灰绿色页岩为矿石原料，不添加其它任何试剂，第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm；第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料；第3是在空气环境中，采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率，将筛分物料加热至240℃-800℃，并保温12-30min；第4是在空气环境中，采用10℃/min-20℃/min的升温速率，将预热保温物料加热至1050℃-1200℃，并保温15-30min；第5是在空气环境中，将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下；第6是采用筛分设备，将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径，即得到粒状人造浮石。效果明显，安全性好，工艺简单，推广应用容易，用途广泛，社会经济效益显著。

地浸采铀工艺井完井方法 701     

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一种无试剂地浸采铀工艺井的钻井、完井用的地浸采铀工艺井完井方法:采用PVC材质管做采铀工艺井的套管,管之间用丝扣连接,并均匀涂抹PVC胶,保证密封,防止串层;采用PVC环形骨架式筛管,在筛管的上、下端设有铁环,便于测出筛管与矿层位置,易于调整误差,保证筛管准确下到位。在沉砂管底部灌注水泥塞,防止下金属管时破坏沉砂管底部锥体。采用该方法进行采铀工艺井的完井作业时:在套管底部做填砾段、沉砂段,从套管上端下入环形骨架式筛管,在其上、下端套有铁环。在套管与井壁间做水泥固井段、凝胶体—水泥膏封固段,水泥胶封固段。该完井方法解决了现有技术中存在的筛管与矿层错位,矿层水串层、保证不了过水面积的问题。该方法可广泛用于无试剂地浸采铀工艺井的钻井、完井作业中。

以黑色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法 764     

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本发明涉及一种以黑色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法，以天然黑色页岩为矿石原料，不添加其它任何试剂，第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm；第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料；第3是在空气环境中，采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率，将筛分物料加热至240℃-800℃，并保温12-30min；第4是在空气环境中，采用10℃/min-20℃/min的升温速率，将预热保温物料加热至1100℃-1250℃，并保温15-30min；第5是在空气环境中，将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下；第6是采用筛分设备，将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径，即得到粒状人造浮石。效果明显，安全性好，工艺简单，推广应用容易，用途广泛，社会经济效益显著。