有色金属矿山技术理论与应用

提高钨细泥回收率的方法 900     

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本发明公开了一种提高钨细泥回收率的方法，包括如下步骤：S1、将细泥浮选尾矿进行搅拌；S2、调整摇床的冲程与冲次，对于细泥浮选尾矿中分离的精矿、尾矿和中矿进行收集；S3、收集完成后进行筛析，并进行收集与检测；S4、制表计算，并进行结果分析，本发明结构科学合理，使用安全方便，采用皮带摇床,对于提高钨细泥回收率是有效的，目前，摇床靠床面的连续式差速往复运动，淘洗和输送被选矿粒，但连续式差速往复运动对细粒矿的沉降影响大，使细粒矿的分选回收率低，效益差，皮带摇床采用低速皮带运动代替床面差速往复运动传输矿粒，用间歇式往复运动代替连续式往复运动，较好地改善了细粒矿的着床和传输效果。

从碳酸盐型盐湖中提取钾芒硝的方法 1290     

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本发明涉及一种从碳酸盐型盐湖中提取钾芒硝的方法，该方法包括以下步骤：⑴将原料西藏盐田钾混盐矿用四分法混合均匀后，经破碎、过筛，得到破碎后的原料；⑵在破碎后的原料中加入饱和母液和浮选药剂进行粗选，分别得到泡沫固液A和尾矿矿浆A；⑶泡沫固液A经过滤分离后，得到固相粗选精矿和母液A；尾矿矿浆A经过滤分离后，得到固相粗选尾矿和母液B；⑷重复步骤⑵~⑶6~8次之后，将所得粗选精矿混合均匀；⑸将混合后的粗选精矿置于浮选槽中，加入母液A或母液B进行精选，分别得到泡沫固液B和尾矿矿浆B；泡沫固液B经过滤分离后，得到钾芒硝质量含量为87.3~91.0%的精矿。本发明成本较低，工业化容易实现。

湿式磁选机 774     

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本发明涉及铁矿分选设备技术领域，且公开了一种湿式磁选机，包括装置支撑架，所述装置支撑架内侧的底部固定安装有收集水槽，所述装置支撑架的顶部固定安装有工作箱体，所述工作箱体内腔的右侧面固定安装有连接座。通过设置第一活动侧盖、第一齿轮、第二齿轮以及第二活动侧盖和转动座的配合，使得旋转磁筒能够在分选筒体的内部进行相反方向进行运动，以及设置于分选筒体下方的卸矿筒体，使得进入到分选筒体下方磁性不强的磁矿脱落，磁性较强的磁矿被吸附在卸矿筒体的外表面，进而使得卸矿筒体的离心力，使得磁铁矿脱落，从而使得磁铁矿能够保持进行快速的筛分，而且不需要使用高压水对磁铁矿进行冲刷，即可实现磁铁矿的脱落。

高强烧结砖及其生产方法 1048     

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本发明提供了一种成本低和耐久性好的高强烧 结砖，该高强烧结砖的重量百分比组成为：粒化高炉钛矿渣： 30～80％；煤矸石或煤渣：15～30％；沙土：0～20％；粘土 或页岩0～42％；矿化剂：0～15％，所述粒化高炉钛矿渣中 TiO2的重量百分比含量为15～ 25％。生产上述高强烧结砖的 方法，包括以下步骤：1)将瓦斯泥、转炉污泥、含钒钢渣和粒 化高炉钛矿渣晾晒后筛分；将粘土、页岩和沙土破碎；2)称量 原料后，进入混碾机或双轴搅拌机；3)将坯料采用半干法压制 成型或挤出成型，得到砖坯；4)将砖坯在弱还原气氛或氧化气 氛中烧成，烧成温度在1000～1100℃。本发明的高强烧结砖具 有耐久性好、成本低的特点；本发明利用了30～80％的粒化高 炉钛矿渣，达到了大量利用粒化高炉钛矿渣的目的。

分级磨浮保护晶质石墨鳞片的方法 1134     

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本发明公开了一种分级磨浮保护晶质石墨鳞片的方法，属于矿物浮选技术领域，解决了现有的方法对晶质石墨鳞片保护率依然较低的问题。包括：将原矿破碎后，得到粗粒级石墨矿；将所述粗粒级石墨矿经调浆后导入二次水力浮选机，所述粗粒级石墨矿在二次水力浮选机中经过两次浮选后得到第一分选精矿、第二分选精矿和第一尾矿；所述第一分选精矿和第二分选精矿经过三级筛分后获得不同粒度的石墨精矿。本发明的方法显著的提高了晶质石墨大鳞片产率。

以社会经济活动总量为锚定物的数字货币发行方法 887     

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本发明公开了一种以社会经济活动总量为锚定物的数字货币发行方法，包括：(1)选择矿源：发币方选择并审核可以产生社会经济活动运行数据的项目平台作为矿源；(2)矿源方生产原矿数据：矿源方将其平台运行中产生的数据以既定的规则排列组合形成格式化数据集作为原矿数据；(3)生产数字币：生产者根据发币方制定的生产算法对原矿数据进行逐条验证筛选，找到符合生产算法规则的数据记录，即为数字币；(4)数字币保存：根据矿源方、生产者、发币方三方事先约定好的分配规则对数字币的所有权进行分配，并将其保存到区块链中。本发明在数字币的生产过程中创造性的引入了“矿源”和“原矿”的概念，约束了数字币生产能力，为币值稳定提供了基础。

酸级萤石精粉的生产工艺 854     

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本发明公开了一种酸级萤石精粉的生产工艺，涉及选矿技术领域，解决了现有萤石矿选矿工艺中，共生脉石分离困难的技术问题，本发明包括原矿破碎筛分步骤、磨矿分级、一次粗选，六次精选和三次扫选，并配合采用以水玻璃、淀粉、草酸、六偏磷酸钠和硫酸铝组合而成的抑制剂和改性油酸捕收剂，浮选时能有效地分离石英‑萤石型萤石矿和石英‑萤石‑方解石型萤石矿。在给矿萤石品位为23.92％～40.14％，方解石品位为0.67％～5.33％条件下，经过混合浮选再分离，可得品位为97％以上、工业回收率85.5～88.5％的萤石精矿，萤石精矿理论回收率可达93‑99％。本浮选方法浮选所得精矿产品质量好，萤石回收率高；具有适应性强，应用范围广的优点。

石墨负极材料的制备方法 752     

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本发明公开了一种石墨负极材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料提取；步骤二，分级；步骤三，纯化；步骤四，烘干筛选；步骤五，融合包覆；步骤六，轻碎包装；通过螺旋溜槽将轻重矿物进行分离，矿浆给入螺旋槽后，矿粒在矿浆中沿槽向下作回转运动，受重力、摩擦力和水流冲力的作用，按矿粒形状和比重进行分离，分离之后对尾矿即轻矿物通过颚式破碎机进行粗碎，然后将粗碎后的矿粒通过锤式破碎机进行中细碎，细碎后的矿粒通过球磨机进行球磨，接着通过浮选机对矿粒进行浮选处理，浮选后的矿粒进行脱水过滤处理；本发明，对石墨矿石选矿效果好，纯化效果好，碳纯度高，得到的产品粒径小，循环稳定性好，容量保持率高。

基于水力浮选技术的有色金属固废源头减量工艺 747     

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本发明涉及一种基于水力浮选技术的有色金属固废大规模源头减量技术，属于有色金属固废综合治理领域。本发明包括将破碎后的原矿给入高压辊磨机进行粗磨同时减少过粉碎，优先筛分出‑5mm、‑4mm、‑3mm、‑2mm或‑1mm粒级原矿进入水力浮选工段，经水力浮选后的粗粒尾矿作为建材用砂，不再进入尾矿库；经水力浮选后的粗精矿进入球磨进行细磨，细磨产品经分级机分级溢流进入现有浮选阶段得合格精矿，细粒尾矿排入尾矿坝。与现有的有色金属矿选矿工艺相比，首先本发明产生粗颗尾矿，有利于转化为各种建材材料，实现有色固废源头大规模减量；其次本发明实行粗磨预抛尾，磨矿总体能耗降低、处理量增大，进入后续浮选工段的入料品位增大，有望缩短后续浮选流程。

细粒级低品位重晶石分级选别工艺 1103     

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本发明公开了一种细粒级低品位重晶石分级选别工艺，包括⑴原矿预选筛分；⑵细粒级矿样采用浮选.工艺流程为1段粗选抛尾，4‑6段精选获得浮选精矿，精选中矿返回上一级浮选的闭路流程，得到浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿进入尾矿库；⑶浮选所获得重晶石泡沫脱药、过滤、烘干，获得细粒级重晶石精矿粉；⑷粗粒级矿样采用重选.重选工艺采用摇床、螺旋溜槽等重选设备进行1段粗选，2‑4段精矿获得重晶石精矿，重选尾矿进入尾矿库；⑸两种选别工艺所获得的重晶石精矿粉合并得到合格产品。本发明对细粒级低品位重晶石进行分级选别，尾矿品位低、回收率高、磨矿成本低。

晶质石墨鳞片保护分质分选方法 711     

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本发明提出一种晶质石墨鳞片保护分质分选方法，解决了晶质石墨鳞片损失率高的问题，是按照下述方式进行的：步骤（1）原矿进行高压辊磨机闭路粉碎；步骤（2）将步骤（1）中得到的粉碎产品经过“一段粗选、一段精选、一段扫选”浮选后进行分质分级；步骤（3）粗粒低碳产品通过再磨再选后得到中碳石墨精矿和中矿，中碳石墨精矿通过筛分后得到中碳正目精矿和中碳负目精矿I；中粒高碳产品经过再磨再选后得到高碳正目精矿和中矿；细粒中碳产品经过再磨再选后得到中碳负目精矿I；中碳负目精矿I经过分级后得到高碳负目精矿和中碳负目精矿II。本发明实现了石墨的差异化分选，提高了石墨精矿的附价值。

提高微细粒锡石品位的方法 738     

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一种提高微细粒锡石品位的方法，包括如下步骤：先将微细粒锡石粗精矿置于搅拌桶中调矿浆至质量浓度40～45％，然后加过硫酸钠作矿物表面清洗剂，再加膦酸三丁脂作矿物消泡剂在搅拌桶中搅拌30～35分钟，然后用高频细筛将微细粒锡石粗精矿分级，将分级后的微细粒锡石粗精矿用细粒摇床分别进行重选，回收得不同粒级的微细粒摇床精矿，最后将不同粒级的微细粒摇床精矿合并后采用草酸作脉石矿物抑制剂，硝酸铅作锡石矿物活化剂，苯乙烯膦酸作锡石捕收剂得最终锡石精矿。采用本发明能够有效提高微细粒锡石品位，在给矿锡石品位为3.57～5.66％条件下，获得锡石品位为45.87～48.54％，回收率为75.17～79.74％的微细粒锡石精矿。

低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机 823     

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本实用新型公开了一种低浓度煤泥无泡沫层快速浮选机，其包括上桶体；上桶体的内壁与泡沫精矿室的入口边缘之间固定有锥形面的喷淋筛板；倒锥形下桶体的内壁通过连接板固定连接有分散器，导流管的底端延伸至分散器内，导流管的顶端连通有气泡矿化器。优点：气泡矿化器将通入的矿浆进行矿化处理，分散器对矿化气泡进行均匀分散，使矿浆与矿化气泡实现有效分离；矿化气泡沿导流管外的上桶体向上运动，与导流管内的矿浆实现有效隔离，避免互相干扰而造成矿浆气泡破裂，有利于提高浮选效率；经均匀分散后的矿化气泡更有利于喷淋水对其进行充分洗涤，降低了矿化气泡对非精矿物质的无选择性挟带污染，提高浮选精度和精矿品位。

选钛方法 829     

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本发明提供了一种选钛方法。所述选钛方法包括将解离后的选钛原矿进行分级和隔粗处理以去除其中粒度小于0.074mm和粒度在1.0mm以上的矿料，然后将隔粗所得的矿料依次经一段除铁、一段强磁选、旋流器分级、振动筛分级、二段除铁、二段强磁选、浓缩并经过浮选得到钛精矿，其中，待浮选的矿料中粒度在0.18mm以上的矿料含量为10～20wt%，粒度为0.100～0.18mm的矿料含量为20～30%，粒度为0.074～0.100mm的矿料含量为20～25wt%，粒度小于0.074mm的矿料含量为30～40wt%，TiO2含量为20～24wt%。本发明能够提高浮选回收钛铁矿的粒度上限至0.18mm，有效减少了磨矿时间，降低了磨矿成本，并且钛精矿产量和回收率都得到提高。

人造石英石板材用砂的生产方法 684     

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本发明涉及一种人造石英石板材用砂的生产方法，其特征在于包括以下步骤：a.金矿石破碎成5mm以下的矿石；b.采用湿法筛分或水力分级，去除小矿石和泥质；c.将矿石烘干至水分小于3%；d.随后用色选机选出灰度值210~255的矿石；e.再进行磨矿‑分级，控制粒度在16~120目；f.进行3~5次重选；g.再用磁选机去除磁性矿物；h.再用浮选机，加入抑制剂、捕收剂进行正浮选；i.随后用盐酸擦洗、脱酸后即得人造石英石板材用砂。本发明优点：（1）以石英脉型金矿石为原料，获得人造石英石板材用砂，降低了人造石英石对脉石英、石英岩等优质石英矿产资源的依赖性；（2）实现了对金矿山尾矿资源的综合利用，提高了金矿山的综合利用率，提高了金矿山的利用价值。

细粒金红石的抛尾脱泥工艺 1012     

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本发明涉及一种细粒金红石抛尾脱泥工艺，包括下列步骤：将金红石原矿破碎筛分至一定的磨矿给矿粒度；将得到的金红石矿颗粒用磨矿机磨至一定粒度后再配制成一定浓度的矿浆；将所述矿浆通入强磁选机进行分离，分别得到磁性矿物和非磁性矿物；将所述非磁性矿物进行重选脱除矿泥得到金红石精选矿。该工艺具有流程简单、选矿成本低、回收率高、富集比高等优点，最终解决了目前我国细粒金红石矿选矿存在的如何消除和减少矿泥对金红石浮选的影响，如何在保证金红石高回收率的前提下，大量粗选抛尾，从根本上降低选矿成本、提高选别指标等难题。

浮选柱分选设备及分选方法 909     

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本发明公开了一种浮选柱分选设备，包括中空的柱体，柱体顶部设有泡沫收集槽、喷淋装置和尾矿管；在柱体内中上部设有若干个筛板，在柱体下部设有中矿循环装置；中矿循环装置包括循环矿浆出口，循环矿浆出口依次与给药槽、中矿循环矿浆泵、气泡发生器、循环矿浆进口连接；在柱体的上部设有给料管，在柱体的下部设有精矿管，且精矿管低于循环矿浆出口。本发明还提供一种矿物分选的方法。本发明采用原矿逆流矿化、中矿管流矿化及中矿流体撞击矿化三位一体的矿化方式，能实现磷矿的高效分选，生产成本低，能耗低。

塔式磁选机 1003     

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本发明公开了一种塔式磁选机，涉及选矿设备领域，包括给矿槽等，圆柱形的筒体顶部设有给矿槽，分矿管一端与给矿槽下部连接，另一端与筒体底部固定；沿分矿管外壁等间隔开设若干分矿口，每一分矿口的两侧等间隔且对称布置若干选别板，每块选别板上靠近筒体内壁处设有强磁系，选别板下方设有精矿板，选别板、精矿板之间通过分隔板分隔，筛选出的磁性矿物沿筒体内壁移动、汇集，并流向设于筒体顶部的尾矿槽；分矿管外周套设不锈钢管，精矿板与不锈钢管连通，未被强磁系吸附的非磁性物料在矿浆压力和重力作用下，通过分隔板和精矿板进入不锈钢管，不锈钢管与设于尾矿槽下方的精矿槽连通。本发明具有结构简单、处理量大、不耗电的优势。

水力分离装置 1112     

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本实用新型的水力分离装置，包括从上至下依次落差设置的具有矿物清洗机构的洗矿池、具有第一矿物分离机构的分离池和具有第二矿物分离机构的选矿池；该洗矿池具有第一进料口和位于池体底部的第一出矿口；该分离池具有第二进料口和位于池体底部的第二出矿口，该第二进料口与所述第一出矿口相连通；该选矿池具有第三进料口和位于池体底部的第三出矿口，该第三进料口与所述第二出矿口相连通。相对于现有技术，本实用新型的水力分离装置，在矿渣分离的过程中，该水力分离装置使用水流的浮力与循环作用，将矿渣依次经过洗矿池的洗矿，分离池对金属矿物进行分离，选矿池对金属矿渣的进一步筛选，从而获得高品位的矿物，且结构简单，吞吐量大。

高配比硫酸渣小球烧结工艺 1123     

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本发明公开了一种高配比硫酸渣小球烧结工艺，包括以下步骤：将硫酸渣与铁精粉按照1∶1～4的质量比混合成主矿，然后将主矿、粘结剂、燃料、熔剂和返矿加水混合成混合矿，其中粘结剂的质量为主矿质量的0.6%～3.0%，燃料的质量为主矿质量的3.0%～6.5%，熔剂的质量为主矿质量的3.0%～15.0%，返矿的质量为主矿质量的5%～35%，水的添加量为主矿质量的3.0%～18.0%，将混合矿制成小球团；再将小球团表面裹覆一层燃料，烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分得到成品烧结矿和返矿。本发明的工艺流程简单、对环境友好，结合了球团工艺和烧结工艺的优点，有效地提高了烧结矿中硫酸渣的配比。

快速浮选装置 1089     

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本发明公开一种快速浮选装置，包括对接于刮泡机的浮选溜槽，浮选溜槽呈倾斜设置，用于从上向下导流矿浆；浮选溜槽的顶端入口用于接收刮泡机刮出的含泡矿浆，矿浆在浮选溜槽的导流下流动；浮选溜槽的底端出口对接精矿管和粗矿管，矿浆中的金属精矿与矿石的密度不同，矿浆在浮选溜槽中流动的过程中发生分层，精矿管用于接收浮选溜槽选出的精矿，粗矿管用于接收浮选溜槽选出的粗矿，在矿浆中分离出精矿，精矿可被直接使用，缩短原矿筛选的流程，能够快速地从原矿浆中分离出精矿。

用于铝矾土粉末的磁选装置 888     

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本实用新型涉及铝矾土粉末技术领域，尤其涉及一种用于铝矾土粉末的磁选装置。本实用新型要解决的技术问题是现有铝矾土粉末的磁选装置部分磁性矿被非磁性物质包裹或者覆盖，不能够被吸附进行筛选出来，使得筛选率较低，不便维护和更换磁轴。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铝矾土粉末的磁选装置，包括底座，所述底座的一端固定安装有支脚，所述支脚的顶部固定安装有箱体，所述箱体的一端固定安装有电机，所述电机的机轴固定连接有粉碎辊，通过安装粉碎辊和挡板，对铝矾土粉末进行筛分粉碎和导流，通过挡板上的通孔，便于磁性金属矿物质被磁轴吸附，通过设置外壳和内壳等结构便于拆卸更换磁轴。

具有填料结构的浮选柱强化分选装置及分选方法 906     

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本发明公开了一种具有填料结构的浮选柱强化分选装置，包括中空的柱体，柱体顶部设有泡沫收集装置；在柱体内，从上往下依次设有填料、中矿矿化管、筛板、中矿收集漏斗；在柱体底部设有与尾矿管连接的出料口；中矿收集漏斗通过中矿循环矿浆泵与中矿喷嘴连接，中矿喷嘴安设在中矿矿化管顶部；中矿矿化管的中上部设有空气进气管；在柱体上部设有原矿给矿管。本发明还提供一种矿料分选方法。该分选装置和分选方法使矿化后的矿物颗粒实现静态分选，减少不可浮性矿物杂质细泥的返混和夹带，提高了精矿产品质量。

简易煤质分析采样处理设备 679     

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本实用新型公开了一种简易煤质分析采样处理设备，包括进口管、破碎机、箱体、筛板、烘干器、收集斗、碾磨机、出口管、出口管、回流管、固体泵、风机和粗制煤矿导出管，所述的箱体顶端设有进口管，进口管上安装破碎机，箱体内设有筛板，箱体一侧设有粗制煤矿导出管，箱体侧壁设有计时器，筛板下方设有收集斗，收集斗下表面设有烘干器，箱体内壁设有风机，收集斗底端与碾磨机入口端连接，碾磨机出口端设有出口管，出口管内倾斜设有滤网，回流管一端与滤网的最低端连接，回流管另一端与出口管的入口端连接，箱体底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有出口管，箱体底面设有导轮。本实用新型方便下一步的实验分析，结构简单，使用方便，利于推广。

从异性石中回收稀土的方法 744     

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本发明涉及异性石选矿技术领域，公开了从异性石中回收稀土的方法，包括以下步骤：S1.对原矿进行破碎和筛分，得到待分离矿石以及第一尾矿；S2.对所述待分离矿石进行色选，得到色选精矿以及第二尾矿；S3.对所述色选精矿进行磨矿，得到矿浆；S4.对所述矿浆进行磁选，得到含稀土的异性石精矿，以及第三尾矿；S5.对所述含稀土的异性石精矿进行浸出，得到稀土浸出液以及浸渣；本发明将色选+磁选联合工艺应用于异性石选矿，实现了低品位含稀土异性石矿的选别，为异性石转变为具有经济价值的矿物提供了技术前提；同时，本发明的浸出率可达97.3％，同时整个工艺流程中3处抛尾的稀土总损失率低于40％，达到了选矿效率高、磁选矿石量小、能耗低和环境友好的效果。

多用途的斗体 666     

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本实用新型公开了一种多用途的斗体，包括：斗体、加强筋、吊耳、滑板、筛网，所述斗体分为左斗体和右斗体，左斗体和右斗体对称布置，结构相同，所述斗体的背面安装有成对的加强筋，斗体内部安装有滑板及筛网，滑板通过滑轨安装在斗体内。本实用新型的技术目的在于提供一种既能够进行矿物筛选，同时也能够进行矿物抓取装载的多用途的斗体，这种斗体能够根据不同的需要而进行功能的转化，使得抓斗具有多用途性能。

碳酸盐型盐湖中用浮选法提取钾芒硝和氯化钾的方法 790     

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本发明涉及一种碳酸盐型盐湖中用浮选法提取钾芒硝和氯化钾的方法，该方法包括以下步骤：⑴将原料西藏盐田钾混盐矿经破碎、过筛，得到破碎后的原料；⑵破碎后的原料经粗选得到泡沫固液A和尾矿矿浆A；⑶泡沫固液A过滤分离后得到粗选精矿J1；⑷粗选精矿J1经一次精选、粗选后分别得到泡沫固液A1和尾矿矿浆B1；⑸泡沫固液A1、尾矿矿浆B1分别过滤分离得到精选精矿J2、中矿1；⑹精选精矿J2经二次精选分别得到泡沫固液A2和尾矿矿浆B2；⑺泡沫固液A2、尾矿矿浆B2分别过滤分离得到精选精矿J3、中矿2；⑻尾矿矿浆A经扫选得到泡沫固液C；⑼泡沫固液C过滤分离后得到中矿3；⑽重复⑵~⑼，在步骤⑺得到钾芒硝和氯化钾。本发明成本较低，工业化容易实现。

球形铁帽生产用原料除杂设备 1045     

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本实用新型涉及球形铁帽加工设备技术领域，且公开了一种球形铁帽生产用原料除杂设备，包括主箱体，主箱体内顶壁固定连通有进料管，进料管内壁之间设置有供料泵，主箱体右侧壁固定安装有安装板，安装板顶面与主箱体右侧壁之间设置有链条输送机构，安装板顶面固定安装有安装框，主箱体右侧面通过固定块固定安装有风机与集尘箱，主箱体的左侧壁与安装板的左侧面均固定安装有安装块，安装块底部均固定安装有弹簧，两个弹簧的底部之间固定安装有筛板，筛板内壁之间固定安装有筛网。本实用新型在对铁矿石进行输送时，会将铁矿石中掺杂的土块、细砂沿链条间的间隙抖落至下方的安装框内，风机将土块、细砂吸至集尘箱内，改善了设备的工作环境。

具有制动功能的永磁电动滚筒 1053     

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本实用新型公开了一种具有制动功能的永磁电动滚筒，包括底板，底板顶端的一侧固定安装有第一固定座，第一固定座一侧的顶部固定安装有驱动电机，第一固定座另一侧的顶部固定穿插安装有转轴，转轴的另一端固定安装有滚筒，底板顶端的另一侧固定安装有第二固定座，第二固定座的顶端固定安装有支撑环，支撑环的一侧设有出料组件，支撑环的顶端设有制动组件，本实用新型的有益效果是：通过出料组件吸附在滚筒上被带动转动的铁矿刷下脱离滚筒进行出料，防止细小的铁矿粘附在滚筒表面影响筛选效果，提高筛选效率，通过制动组件在驱动电机关闭后对滚筒进行快速制动，使整个装置具有制动功能，提高筛选过程的安全性。

超纯铁精粉的生产方法及系统 712     

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本发明提出一种超纯铁精粉的生产方法，用于解决获得超纯铁精粉工艺流程复杂，产品质量波动范围大，以及有些生产工艺采用化学法进行提纯，存在环境污染的问题。超纯铁精粉的生产方法包括如下步骤：将原矿破碎至预设粒度值以下；将破碎后的原矿加水成为矿浆，对矿浆进行筛分，得到粗精矿矿浆和中矿矿浆；将粗精矿矿浆进行一段分选，得品位为48％～65％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为48％～65％的精矿矿浆进行二段分选，得品位为66.5％～70％的精矿矿浆和尾矿矿浆；将品位为66.5％～70％的精矿矿浆进行浓缩脱水、过滤干燥，得含水量＜10％的精矿粉。本发明的生产方法简单，产品质量稳定，且完全采用物理生产方法，利于环保。