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本发明公开了涉及干式磁选机领域，具体为一种破碎式磁选机，包括进料机构、破碎机构和磁选机构；进料机构内设置有倾斜的筛网，位于筛网上侧的进料机构出口对应破碎机构，位于筛网下侧的进料机构出口对应磁选机构；破碎机构的出口对应磁选机构。结构简单，磁选方便，降低设备对矿料的要求，提高装置的实用性和磁选效率，能够通过进料机构进行筛分，并根据筛分的矿粒进行磁选或者破碎，提高装置的磁选效率，提高装置的磁选可用性，能够防止矿粉中的大矿粒对本装置的破坏，提高装置的使用寿命，有效对矿粒大小进行筛分，并根据矿粒大小进行处理。
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本发明涉及一种降低烧结固体燃耗的烧结设备，包括环冷机和破碎机，以及自上而下依次设置的混合料仓、布料器和烧结台车，还包括分级振动筛和位于布料器布料轨迹上方的返矿料仓，所述分级振动筛筛分后的物料分为+5mm、3~5mm和‑3mm三个粒级，3~5mm粒级的物料出口与返矿料仓的入料口之间设置有输送装置，所述返矿料仓的出料口下方设有摆料器。本发明通过设置分级振动筛和返矿料仓，将烧结返矿中3‑5mm的颗粒筛分出来，以干料形式通过摆料器合理布料在烧结料层中下部，造成烧结料层上下部分燃料的含量偏析，充分利用烧结蓄热作用；同时增加下部料层的湿容量，提高下部料层的透气性，并且烧结混合料中返矿量减少，混合料的混匀及制粒工艺效率提高。
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本实用新型提供一种氧化铝弃赤泥选铁选砂系统，能够提取铁粉、矿砂，将赤泥化废为宝，减少赤泥的排量。本实用新型采用以下技术方案：一种氧化铝弃赤泥选铁选砂系统，第一旋流器底流口与圆筒筛连接，圆筒筛的砂粒出口与磁选机的槽体连接，磁选机精矿斗连接精矿桶，精矿桶通过输送泵与第二旋流器相连，第二旋流器的底流出料口连接至过滤机，过滤机的固体出口经输送设备与精矿池相连；第一旋流器溢流出料口连接至尾矿桶，尾矿桶与第三旋流器相连，第三旋流器与振动筛相连，振动筛固体出口连通砂池，振动筛的液体出口连通赤泥库。
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本发明公开了一种浮选介质回收系统，包括第一段回收单元以及第二段回收单元；所述第一段回收单元包括第一段脱介筛、用于向第一段脱介筛进行喷淋的第一段喷淋装置、用于对所述第一段脱介筛排出的喷淋尾液进行介质分离的第一段磁选机；所述第二段回收单元包括第二脱介筛、用于向第二段脱介筛进行喷淋的第二段喷淋装置、用于对所述第二段脱介筛排出的喷淋尾液进行介质分离的第二段磁选机；所述第二段磁选机包括第二段介质回收接口以及第二段磁尾矿水排出口，所述第二段磁尾矿水排出口通过管路连通于所述第一段喷淋装置。采用上述技术方案，能够将介质的回收率从现有的60%提高至90%以上，极大地提高了介质的回收率，节约了成本，并且使资源得到充分的循环利用。
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本实用新型属于磨矿设备技术领域，公开了一种实验室用锥形球磨机隔渣装置，设置有圆形筛网，所述圆形筛网的边部与圆形筛框边部垂直固定连接，所述圆形筛框一侧与锥形导流筒体窄口端的一侧固定连接；圆形筛框另一侧设有卡扣，锥形导流筒体窄口端的另一侧设有卡扣柱，圆形筛框与锥形筒体的窄口端通过卡扣及卡扣柱固定连接。该实验室用锥形球磨机隔渣装置生产成本低、操作简单、方便、节省人力、使用灵活性大，可对矿浆中的渣质进行有效隔离。通过在锥形球磨机出料口设置圆形筛网，能够实现矿浆渣质的有效隔离，无需实验人员在排矿口手持试验筛对矿浆渣质进行隔离。通过卡扣的开合操作进行筛网的打开与固定，使得渣质得到有效的隔离和清除。
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本发明公开了一种高压辊磨料饼的打散工艺，采用三次打散：第一次采用颚式破碎机干式打散，第二次采用采用螺旋洗矿机湿式打散，第三次采用单层振动筛筛分打散，筛下产品与螺旋洗矿机溢流合并进行后续湿式粗粒磁选抛尾，筛上产品返回高压辊磨进行再磨。本发明首次采用干式‑湿式联合打散工艺，高压辊磨料饼打散充分，打散效果好；首次将螺旋洗矿机应用于高压辊磨料饼打散，发挥了螺旋洗矿机对物料的切割、翻滚、松散的联合作用，且螺旋洗矿机具有处理能力大的优点；选用的鄂式破碎机、螺旋洗矿机、单层振动筛皆为技术成熟、处理能力大的常规设备，工业应用前景好。
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本发明公开了一种滑石和白云石分选方法及装置，分选方法包括以下具体步骤：第一步将滑石矿石进行初步破碎；第二步将破碎后的滑石矿石经过研磨成粉粒状；第三步采用风力输送方式将研磨后滑石矿石粉粒进行输送收集；第四步将输送收集的滑石矿石粉粒采用风力过筛的方式进行分离筛选，将滑石矿石粉粒中混有的杂石粉粒分离筛出，筛选后的滑石粉粒通过风力输送方式进行输送收集。分选装置包括磨粉装置，磨粉装置对应连接有风力输送装置，所述风力输送装置的出料端连接有集料装置，所述集料装置出料端连接有筛选装置。本发明利用密度不同将滑石中杂石清除，提高了矿产资源的利用率，分选精度高，运行可靠，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
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本实用新型公开了一种提高破碎效率的锤式破碎机，包括支撑架、破碎机、倾倒组件和筛动组件，所述破碎机设于支撑架顶部，所述倾倒组件设于支撑架内壁上，所述筛动组件设于支撑架侧壁且与倾倒组件连接。本方案通过设置的弧形齿轮与锯齿条一和锯齿条二的交替啮合，带动筛动框的往复晃动，从而快速的对矿石进行筛选，通过设置的动伸缩杆、电机二、齿轮一、直齿条一、直齿条二和齿轮二，对大矿石和小矿石分开进行倾倒收集，利于矿石的筛选，设置的缓冲门防止速度过快的矿石直接对筛动框进行冲击，设置的收集箱对筛动过程中的灰尘进行收集，防止污染环境。本实用新型涉及矿物加工设备技术领域，具体是提供了一种提高破碎效率的锤式破碎机。
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本发明涉及炼钢固废的集成处理工艺，包括以下步骤：将炼钢废料破碎成粒度＜16mm的物料；将上述物料湿法球磨后过15～30目的筛网筛分，得到矿浆和粗矿料，矿浆经过磁选处理得到铁矿粉和泥沙浆，泥沙浆再依次经过离心沉降得到尾砂和泥浆，尾砂经过尾砂干排后得到特细砂，泥浆经过浓缩和压滤后得到泥饼；筛余的粗矿料经过磁滚处理后得到粒子钢和尾料，尾料经过10mm筛网处理后得到尾矿石和尾矿砂，尾矿砂经过跳汰处理后得到粒子钢和粗尾砂。本发明将炼钢的废弃物经过处理后分别转化成了粒子钢、铁矿粉等可回收利用的资源，处理过程中产生的泥浆、粗尾砂、特细砂等可直接作为路面砖或发泡砖的制备原料。
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本实用新型公开了一种可调节高度的螺旋溜槽，包括均分器和分矿斗，所述均分器下端固定有固定支架，所述分矿斗设置在给矿槽上端，所述给矿槽设置有入料口，所述给矿槽两侧设置有支撑支架，所述螺旋槽下端连接有接矿槽，所述接矿槽的两侧开设有定位孔，所述支撑支架下端与伸缩套筒上端相互连接，所述伸缩套筒上预留有固定孔。该可调节高度的螺旋溜槽，通过独立的均分器和分矿斗对矿浆进行初步筛分，带有多个下料口的接料槽能同时对筛选出来的矿粉进行及时的筛分，不会使矿粉在筛选后相互混合，提高工作效率，可进行焊接的螺旋槽配合能够伸缩的底座，能让螺旋溜槽整体进行升降，L型的支架在不降低稳定性的同时，伸缩之后能够被固定的更加牢固。
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本发明公开了一种实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法，先将浮选尾矿再次经过一段粗选，一段精选，两段扫选得到含硫精矿和尾矿，再将尾矿进行粒级筛分，得到筛上产物和筛下产物，筛上产物主要是金富集渣，筛下产物主要是银富集渣。通过药剂浮选+粒级筛分结合实现了硫、金、银的有效分离。解决了氧压浸出硫浮选尾矿中含硫高、金、银含量低且无法回收的问题，从而实现了将氧压浸出硫浮选尾矿再次利用资源化，具有降低含硫、实现金、银、硫分离等优点。
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本实用新型公开一种多级一体球磨机，在所述支架上上下依次设有第一底座板和第二底座板，在所述蓄料箱内设有能把蓄料箱内的矿砂输送到第二球磨机内的输送机构，在所述第一底座板和第二底座板上分别设有能使第一球磨机的进料端与第二球磨机的进料端翘起的提升机构，在所述第一底座板和第二底座板上分别能驱动第一球磨机和第二球磨机转动的驱动机构，本实用新型能先通过第一球磨机把矿石初步碾碎，再通过筛板把比筛板上的筛孔更细小的矿砂筛选出来，再把矿砂传输到下方的第二球磨机内，在通过第二球磨机把矿砂碾碎成更细小的矿砂，这样就不用停机，再把球磨机内的矿砂与铁球分开，再把合格的矿砂筛选出来，从而提高生产效率。
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本发明公开了一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂及其使用方法，该捕收剂为质量比为1:1:1～3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合物。使用时在铜转炉渣一段磨矿过程中添加500～1000g/t的碳酸钠；磨矿完成后先添加石灰300～500g/t，调节矿浆pH至10～11，再添加混合捕收剂75～125g/t，起泡剂松醇油30～40g/t，并搅拌，进行一次粗选；粗选完成后浮选尾矿进行再磨、筛分，筛下产物进行三次扫选，每次扫选添加混合捕收剂15～30g/t，起泡剂松油醇10～20g/t。采用本发明技术处理含铜5.54%的铜转炉渣，小型闭路试验可得到铜品位为36.26%，回收率为94.82%的铜精矿，浮选尾矿铜品位为0.35%，有效提高了回收指标。同时本组合药剂相比于常规药剂具有用量低、指标好、污染少等优点。
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本发明公开了一种旋转黄金重选机，包括壳体，所述壳体上端设有给矿管，所述给矿管外侧设有筛选槽，所述筛选槽内设有筛套，所述筛套外侧设有尾矿溜槽，所述壳体内位于所述筛套下面设有承重块，所述承重块上端设有斜板，所述斜板远离所述筛套一侧设有尾矿口，所述筛套与所述承重块之间设有环形孔，所述壳体下端对称设有数量为两个的电机架，所述电机架之间设有电动机，所述承重块内设有通孔，所述电动机上靠近所述筛套一侧设有旋转轴，所述旋转轴通过所述通孔贯穿所述承重块并与所述筛套固定连接，所述筛套下端设有环形口，所述环形口内设有环形塞。有益效果：操作简单，使用方便，增加效率，节约人力。
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本发明提供了一种纯物理法提纯硅灰石的方法，首先将硅灰石原料粉碎后加水制得矿浆A；采用磁选法去除矿浆A中的铁杂质，得到矿浆B；然后采用摇床对矿浆B进行重力分级，分级后得到前段物料、中段物料以及后段物料；采用旋振筛对前段物料和中段物料进行湿式筛分，前段物料所用旋振筛的筛网A为300目，中段物料所用旋振筛的筛网B为180目，筛分完成后，筛网A和筛网B上所残留物为筛分物；最后将筛分物脱水、烘干即制得高纯度硅灰石产品。本发明所制得产品中CaSiO3含量大于96%、Fe2O3含量小于0.2%、烧失量小于1.5%，本发明的生产方法操作过程简单且生产效率高，同时不会对环境带来污染。
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本实用新型提供了一种破碎机进料系统，用于对破碎机进料，包括：机架；以及多个给料装置，均匀分布在所述机架上，用于筛分原矿石并将筛分后的矿石输送给破碎机，其中，所述给料装置包括：筛分单元，用于筛分原矿石中的泥土和物料，经过筛分的上层物料进入破碎机；及出料单元，用于输送所述筛分单元筛分出的泥土和下层物料。本实用新型提供的破碎机进料系统设有多个给料设备，可以多点进料，提高了设备的利用率，在给料设备上设置筛分装置，对原矿石进行除土，提高了进入破碎机的原矿石的品质，解决了现有技术中因为泥土混入破碎所导致的破碎效果差，生产效率低的问题。
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本实用新型涉及矿山采矿选矿技术领域，具体说是一种磨机出料反螺旋复碎分级装置，包括筛面圆筒、反螺旋回料板和圆筒端盖，所述筛面圆筒筒壁上均布设置有筛孔，且反螺旋回料板固定设置于筛面圆筒筒壁内侧，所述筛面圆筒同轴可拆卸安装在磨机筒体排料端，所述圆筒端盖固定设置于筛面圆筒的外端部；所述筛面圆筒的上方固定设置有高压冲洗喷水管；所述筛面圆筒端部倾斜固定设置有除杂管，本实用新型的磨机出料反螺旋复碎分级装置，结构简单，可以拆卸，易于维护，并且避免了配套专门的其他设备，为采矿生产企业节约了生产投入，结构紧凑的同时显著提高了筛分效率，为采矿企业的生产效率提高做出积极贡献。
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本发明提供了一种浮选预处理设备，属于矿石浮选设备技术领域。其技术方案为：包括矿浆改质机和筛洗机，筛洗机包括上端敞开下端密封的箱体，箱体的内部通过挡板分为筛分仓和沉淀仓，筛分仓的下方设置有物料仓，物料仓与沉淀仓之间通过筛板连接，筛分仓内设置有筛分机构，沉淀池的上部设置有水处理设备，水处理设备的进水口与箱体连接，水处理设备的出水口通过连接管与物料仓连通且位于物料仓的上部，物料仓的底部设置有出料口，出料口通过出料管与矿浆改质机的进料口连通，出料管上设置有料泵；连接管与水源连接且设置有阀门。本发明的有益效果为：矿浆进入浮选设备之前对矿石原料进行预处理，以便筛除大颗粒杂物以及附着的泥土。
本发明涉及一种利用可燃物对有色金属铜渣/镍渣进行改性和制备优质燃料的方法,属冶炼环保技术领域。其特征是将固体废弃物或者固体可燃物干燥后,破碎为1CM以下的颗粒物或粉末,加入到重熔炉内,让可燃物与铜渣/镍渣混合,在高压富氧空气、可燃气体的强烈搅拌下,可燃物气化燃烧、为重熔炉补充熔池内新入炉料的吸热损失,稳定重熔炉内温度,燃料气化燃烧导致的还原性或氧化性气氛诱导废渣中的有价金属发生还原或氧化反应。重还原熔炉内有色金属渣还原熔融后的熔融渣在炉内因组分比重的差异静止分层后,经降温,制得熔渣;降温速率5～200℃/S;重熔氧化炉内废渣氧化熔融后,熔融渣沉降后降温,制得熔渣;降温速率5～200℃/S;熔融经滚筒碾碎碎后,若熔渣为磁性人工矿床,则通过磁选分离出磁铁矿石,获得铁精矿;若熔渣为非磁性人工矿床,则通过筛选分离出有价金属组分,获得有价金属矿石资源;分离有价金属后的熔渣筛分成不同粒径用于建筑原材料。
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本发明公布了电解锰铬渣无害化处理方法，包括以下步骤：（1）预处理；（2）点火、布料：首先将引火材料和木材放入烧结炉底部，然后点火将木材烧至木炭状后打碎平铺于烧结炉底，高5-6cm，再平铺上一层厚4-5cm的木糠，接着加入两铲备用混合料，平铺后厚3-4cm；（3）烧结；（4）筛分、返矿：对烧结矿成品进行筛分，将粒度<5mm的烧结矿成品进行返矿作为预处理步骤中的原料，将粒度≥5mm的烧结矿成品进行贮存。本发明具有能对电解锰铬渣进行无害化处理，解决电解锰铬渣渣库堆积问题，消除电解锰铬渣对环境的影响，得到产物稳定性更强，易于储存，能带来一定经济效益的优点。
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本发明公开了一种全部以固体废物为原料制备的超轻陶粒，采用的原料组分及总份数按100份计的各组分质量分数、含水率、粒度要求为：粘土性含铁尾矿?40~45份，含水率< 5%，粒度为0.08mm方孔筛筛余量≤5%；煤矸石42~49份，含水率< 5%，粒度为0.08mm方孔筛筛余量≤5%；城镇污水处理厂脱水污泥?10~13份，含水率< 5%，粒度为0.08mm方孔筛筛余量≤5%。其制备过程中，预热温度500~600℃、焙烧温度1250~1350℃、升温速率10~15℃/min，制备出的超轻陶粒堆积密度为390kg/m3、筒压强度为1.2MPa、吸水率为3.8%，达到GB/T?17431.1-2010要求，为尾矿、煤矸石和脱水污泥的大宗利用开辟一条新的途径，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明涉及一种高炉含铁粉尘分离工艺方法,其特征在于:它是经过弱磁选、中磁选、筛选实现的;弱磁选:将瓦斯灰通过皮带运输机送入弱磁磁选机进行磁选分离,提取出铁矿物含铁品位58-62%,剩余为尾矿(1);中磁选:将尾矿(1)送入中磁选矿机进行磁选分离,提取出铁矿物含铁品位:50-60%,剩余为尾矿(2),碳富集,含碳量50-60%;筛选:将尾矿(1)进行筛分,分离出的筛上物为含碳高的产品,筛下物为含有一定量铁和碳的产品。本发明完全实现了对高炉炼铁产生的高炉煤气,进行干法净化后得到的高炉含铁粉尘的综合利用目的,这些工业废物经过选别,去糟取精,糟精皆可利用。本发明不但可以选别瓦斯灰,也适用于其它含铁精料的选别。
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本实用新型公开的是球磨机领域的一种实验室球磨机多孔隔板结构，包括多孔筛板，所述多孔筛板设置在球磨机排矿口盖板和筒体之间，所述多孔筛板上的通孔尺寸小于球磨机中的钢球尺寸，大于球磨机的磨矿细度尺寸。本实用新型通过在球磨机的排矿口盖板和筒体之间设置多孔筛板，在排矿过程中，多孔筛板能够对钢球起到阻挡作用，但不会阻挡磨细后的物料进入排矿口，从而避免了磨矿卡球的问题，提高了磨矿效率，同时减少了对排矿口盖板的磨损，延长了球磨机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种超富集植物无害化利用的处理系统，包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本实用新型通过配制超富集植物、燃料、冶金矿原料以及热返矿、冷返矿，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，使超富集植物残体无害化，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，具有提升冶金矿料成品的重金属含量的优点，同时，能够减少能源浪费。本实用新型通过热筛、冷筛，实现生成不同粒径的冷返矿、热返矿并输送至配料混合装置，再参与焚烧，起到能源循环利用以及节能环保的作用。
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本发明提出了一种气化渣湿法提碳干法回收玻璃微珠的方法，包括以下步骤：将气化渣浓缩得到浓缩渣浆，1#筛分后筛下物经浓缩、脱水，得到高灰细渣，筛上物进入回收碳粉重选作业，重选轻矿物经浓缩脱水，得到富集碳精分；重选重矿物浓缩后整形—2#筛分，筛下物经3#筛分分级，获得细粒级矿物和粗粒级矿物；粗粒级矿物进行脱水—烘干—表面改性—干式磁选，得到含铁玻珠及非磁性物，非磁性物经筛分分级和风力分级，得到不同粒级的玻璃微珠产品。本发明用以解决气化细渣残碳、玻璃微珠难以回收无法综合利用问题，同时通过玻璃微珠表面改性精细分级解决玻璃微珠用于橡塑填料时，增强了无机相容性。
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本发明公开了一种炉渣的碎磨系统和方法，该系统包括：粗碎单元，所述粗碎单元包括依次相连的炉渣仓、第一给料机和粗碎破碎机，所述炉渣仓设有格筛；中细碎单元，所述中细碎单元包括依次相连的中碎缓冲仓、第二给料机、中碎破碎机、振动筛、存储仓、第三给料机和细碎破碎机，所述振动筛布置在所述存储仓的顶部，所述存储仓中限定出缓冲仓和粉矿仓，所述缓冲仓与所述振动筛的筛上料出口相连，所述粉矿仓与所述振动筛的筛下料出口相连，所述中碎缓冲仓与所述粗碎破碎机和所述中碎破碎机相连；磨矿单元，所述磨矿单元包括依次相连的第四给料机、球磨机、泵池、渣浆泵和旋流器，所述第四给料机与所述粉矿仓相连。
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本发明公开了一种铜冶炼渣处理装置及其方法，包括以下步骤：炉渣筛选：将其铜冶炼渣通过溜筛筛选成大炉渣、小炉渣；大炉渣流入输送装置上端，小炉渣流入洗矿机；大炉渣筛选，炉渣破碎：所述金属感应器边侧设有推料装置与破碎机；炉渣清洗：将其小炉渣与破碎金属大炉渣输送至洗矿机进行清洗；清洗炉渣污水输入污水过滤装置，进行污水过滤重复使用；炉渣筛选：通过振动筛将其炉渣分类输送至AM30跳汰机与梯形跳汰机内侧；AM30跳汰机用于分离粗粒铜与较大炉渣；梯形跳汰机用于分离细粒铜与细炉渣。本发明提供了一种铜冶炼渣处理装置及其方法，解决了铜冶炼渣含铜量，该装置结构简单，使用方便。
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本发明提供的现场热再生过程中原沥青路面混合料拌和分散性检测方法,其特征在于包括以下步骤:步骤1:路面取料;步骤2:进行原沥青路面混合料拌和试验;步骤3:加入预热矿粉再次拌和;步骤4:冷却后筛分获取分计筛余百分率Pio;步骤5:按照原路面沥青混合料油石比与级配,拌和生产新拌沥青混合料;步骤6:加入预热矿粉再次拌和;步骤7:冷却后筛分获取分计筛余百分率Pin;步骤8:计算原样沥青路面混合料与新拌沥青混合料各级标准筛分计筛余百分率之间的差值,本发明提供的试验方法能够有效解决目前沥青路面现场热再生过程中路面混合料的拌和分散效果无法准确评价的难题,从而为现场热再生施工工艺条件的设计与优化提供有利依据。
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一种节能型碎磨装置,给料机与振动筛之间连接第一输送机,振动筛上出料口与第一矿仓之间连接第二输送机,第一矿仓下口对接第一给矿机,第一给矿机出料端对接圆锥破碎机,圆锥破碎机出料口与第一输送机之间连接第三输送机;上述振动筛下出料口与第二矿仓之间连接第四输送机,第二矿仓下口对接第二给矿机,第二给矿机出料端连接高压辊磨机,高压辊磨机与湿式振动筛之间连接第五输送机,湿式振动筛的下部的出料池与砂泵连通。本实用新型与现有技术相比,降低了产品粒度,降低了粉尘产生量,降低了后续球磨作业的功耗,改善了整个装置内外的环境,减少了后续作业的负荷和处理成本。特别适用于铁矿石。
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