有色金属矿山技术理论与应用

氯化焙烧法提取锂云母中锂的工艺方法 1031     

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本发明公开了一种氯化焙烧法提取锂云母中锂的工艺方法，具体步骤如下：将锂云母矿进行粉碎过100～150目筛，得到锂云母矿粉；将锂云母矿分进行脱氟处理；将脱氟后的锂云母矿粉与复合氯盐进行研磨混合；将混合均匀地矿粉进行氯化焙烧，得到熟料；将熟料进行水浸，经过固液分离，得到浸出液，加入碱性沉淀剂，过滤，分离得到碳酸锂固体。本发明基于锂云母矿的碳酸锂提取工艺对锂云母矿进行处理，将锂云母矿与复合氯盐进行氯化焙烧处理，碳酸锂的提取率高，避免原料浪费，节约能耗，具有重要的市场应用价值。

以伟晶岩石英为原料制备4N高纯石英砂的方法 897     

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本发明公开了一种以伟晶岩石英为原料制备4N高纯石英砂的方法，包括如下步骤：(1)将伟晶岩石英原矿经过破碎、磨矿和筛分后，得到伟晶岩石英粉末；(2)将伟晶岩石英粉末调成矿浆后，将矿浆的pH调至2～3，向矿浆中加入阴离子捕收剂搅拌后，再加入阳离子捕收剂进行浮选处理；(3)将伟晶岩石英精矿在850～1000℃下焙烧3～7h，焙烧完毕后，对伟晶岩石英精矿进行水淬处理；(4)将焙烧水淬处理后的伟晶岩石英精矿与浸出液混合，进行热压浸出处理，热压浸出温度为220～250℃，热压浸出时间为4～8h，浸出液为硫酸溶液和氢氟酸溶液的混合液。本发明的方法能得到纯度较高的石英砂，且制备工艺流程简单。

适于挤出成型的PVC组合料及制备方法 892     

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本发明涉及一种适于挤出成型的PVC组合料及制备方法，包括改性废矿粉制备、改性废矿粉预混料制备和PVC组合料制备。改性废矿粉由开采花岗岩所产生的尾渣、大理石加工所产生的废料和冶炼过程产生的燃煤粉煤灰构成的混合废矿渣经研磨、过筛和偶联活化处理而成；改性废矿粉预混料由改性废矿粉分别与硬脂酸和石蜡混合制得；PVC组合料由改性废矿粉预混料与PVC树脂、复合稳定剂、增韧剂和CPE在加热条件混合而成。该组合料适用于挤出成型，其PVC塑化均匀、且不易分解，废矿粉与PVC相容性好，无粉尘问题，次品率低；且成型制品强度高、韧性好，具有良好的耐水阻燃性。可替代木塑复合材料广泛应用在建筑、家装领域。

柴烧活水瓷 1077     

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本发明公开的属于陶瓷器生产制作技术领域，具体为柴烧活水瓷，该活水瓷的具体生产制作步骤如下：(1)选用含矿物质、微量元素丰富的矿石10份，将矿石加入研磨装置的内部，对矿石进行研磨，将矿石研磨成粉末以后，将矿石粉末通过10号目筛进行过滤，过滤以后，将矿石粉末倒入盛装容器的内部，向盛装容器的内部按照10:1的比例向其中加入水，不断搅拌混合10‑20min，直至矿石粉末成粘稠状，取出放置一旁备用；(2)将泥料分成均匀的小份，根据需要生产的陶瓷的形状选取相应的模具，本技术生产的活水瓷杀菌性强，纯天然，不含有添加剂，软化水质明显，长期使用可使人类寿命延长，活水瓷本身使用寿命长，在不摔碎的情况下，可以永久使用。

含辛烯基琥珀酸废水的吸附处理方法 1080     

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本发明公开了一种含辛烯基琥珀酸废水的吸附处理方法，包括以下步骤：将干燥矿石材料研磨后过筛，然后与磷钨酸溶液反应成为矿石吸附剂；接着将矿石吸附剂加入到含1～20g/L辛烯基琥珀酸的废水中，调节pH值至2～5，在5～40℃下振荡1～12小时；过滤后再往滤液中加入矿石吸附剂，在5～40℃下振荡0.5～12小时；再次过滤，测定滤液的辛烯基琥珀酸去除率达到99%以上，COD值小于100mg/L，滤液可循环利用或直接排放；收集的两次滤饼经烘干、灼烧而得到再生的干燥矿石材料。本发明的优点是利用廉价的矿石材料制备成矿石吸附剂后能高效吸附处理含辛烯基琥珀酸的废水，且矿石材料可再生反复利用，符合环保节能的需求。

水力分级设备 977     

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本发明公开了一种水力分级设备，属于矿山设备领域。本发明的水力分级设备，包括侧壁上设有溢流口的给矿槽、以及若干个并排设于给矿槽下方的分级室，所述给矿槽内设有与分级室相同数量的挡板，所述挡板的下边部对应伸入到分级室内；在分级室内距离底面10-15cm处设置筛板，将分级室分为上方的悬浮室和下方的压力水室，所述压力水室的侧壁上设有压力水管，所述压力水室的底面上设有排矿口，所述排矿口处配合有排矿调节塞。本发明的水力分级设备，无需额外动力即可完成矿物的分级，其结构简单，体积小，适用范围广，便于推广应用，操作极为简便，且可对设备内进行观察监控，便于进行排渣等操作。

多级循环物料的磁选机 1119     

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本实用新型提供了一种多级循环物料的磁选机，涉及选矿设备领域，包含进料漏斗、一级砂磨机、一级磁选机、二级砂磨机、二级磁选机、三级砂磨机、三级磁选机、精矿出料装置和尾矿出料装置；矿料通过进料漏斗进入多级循环物料的磁选机，物料在磁选机内不断循环，筛选完成的精矿从精矿出料装置排出，尾矿从尾矿出料装置排出，本实用新型设计合理，提高了矿物的利用率，达到节约矿产资源的目的。

转炉炼钢合成造渣剂 862     

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本发明公开了一种转炉炼钢合成造渣剂，属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：转炉炉尘10-18份，氧化铁皮25-32份，瓦斯灰5-10份，粉煤灰3-5份，球团矿筛下料15-25份，烧结矿筛下料10-15份，废旧高铝砖9-16份，膨润土12-18份，活性石灰30-45份，氧化锰6-12份，氧化镁5-10份，碳酸钠10-15份。本发明将钢铁厂的转炉炉尘、氧化铁皮、瓦斯灰、粉煤灰这些难以综合利用的废弃物作为合成造渣剂的部分组分使用，使得这些废物得以回收利用，且有效地缩短成渣时间，能在转炉吹炼初期快速成渣，达到高效脱磷的目的。

3D打印钛合金粉的制备方法 940     

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本发明公开了一种3D打印钛合金粉的制备方法，该制备方法包括以下步骤：材料准备：将开采的钛合金矿石进行充分溶解、过滤、除杂后得到电解液，使用钛合金电极棒置于电解液中进行电解；研磨制粉：钛合金电极棒取下固定研磨钛合金电极棒的表面，将钛合金研磨成细粉，转移到球磨机中研磨；熔融定型：熔炼室真空升温，将钛合金细粉吹入熔炼室中，熔融形成液体雾化形成钛合金小液滴，吹出熔炼室后冷却形成圆形颗粒粉末；筛分循环：将粉末充分冷却后，筛选、分级得到钛合金粉末。本发明的制备方法能够将将钛合金矿石中的钛提出使用，采用先研磨成粉再定型可以达到加快钛合金熔融的效率，减少熔融能耗。

基于焚烧飞灰的废水修复剂的制备方法 1027     

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本发明公开了一种基于焚烧飞灰的废水修复剂的制备方法，包括：(1)分别称取焚烧飞灰、凝灰岩粉末和氢氧化钠，混匀，加热活化，得到活化飞灰粉末；(2)分别称取铁尾矿和废铁渣，混匀，研磨，过筛，得到铁基粉末；(3)分别称取活化飞灰粉末、铁基粉末和过二硫酸钠，混匀，研磨，得到废水修复剂。将焚烧飞灰的固化技术和通过氧化还原作用去除污染物的技术结合，二者相互补充、相互协同实现了对pH 3～12水体中的六价铬、五价砷、二价镉和苯并(α)芘的同步、高效去除，去除率高达98％；将污染物固化在修复剂颗粒内部，避免污染物浸出；为焚烧飞灰的无害化处置及资源化利用提供了新的应用方向；修复剂的制备方法简单，原材料价廉。

窑法制磷酸联产轻质骨料的方法 1140     

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本发明公开了一种窑法制磷酸联产轻质骨料的方法，其特征是包括：原料预处理；取原料碳质还原剂粉、粘结剂、磷矿石粉，硅质原料粉或者钙质原料粉，造孔材料粉；将碳质还原剂粉与粘结剂投入造球机中混合，再筛分，筛上物为制得的还原剂芯；将还原剂芯、磷矿石粉，硅质原料粉或钙质原料粉，造孔材料投入造球机中混合，制得有外部反应层的球团生球；干燥，得到球团；将球团送入窑内保温煅烧后，自然冷却，得到轻质骨料；煅烧中产生的窑气制备成磷酸。采用本发明，在窑法制磷酸的同时联产适用于制备混凝土的轻质骨料，并有效解决了现有窑法磷酸中的碳烧损问题，有效地解决了现有中残渣大量堆积、难以处理的问题，实用性强。

半循环射流式絮凝装置及絮凝工艺 756     

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一种半循环射流式絮凝装置及絮凝工艺,该装置由絮凝容器、筛板、进料管、排料管、连杆活塞、活塞腔、T型阀门和絮凝室组成,通过底部的连杆活塞在活塞腔内的往复运动,控制T型阀门交替开闭,推动流体以射流形式进入絮凝室,形成半循环射流,使原始松散的絮团结构发生破坏和重组,形成结构紧密、含水量低和沉降加快的聚集体,提高了固液分离的效率。本发明设备简单、占地少、投资小、处理效率高、能耗低,适合于化工、环保和矿业等领域的固液分离。

陶瓷膜支撑体用Α-氧化铝粉制备工艺 1002     

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本发明公开了一种陶瓷膜支撑体用Α-氧化铝粉制备工艺,其制作工艺是:将氧化铝原料筛分除杂后,加入复合矿化剂混和成氧化铝混合物,将氧化铝混合物置于高温炉中高温煅烧相转化,转相温度为1500～1700℃,保温时间为2～15H,冷却后按原料∶球=1∶1～3的比例加刚玉球至球磨机中进行研磨,然后加入处理剂进行表面处理,水洗、分级,在100℃中进行烘干。按本发明制备工艺制得的Α-氧化铝原晶大,晶体真密度大,Α相转化率高,纯度高,有烧结活性,晶体近似球形。

高品质硅铁的生产方法 1131     

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一种高品质硅铁的生产方法 : 该方法采用筛选硅 石、还原剂、钢屑或/和硅钢屑原料, 根据各种原料的准确成分 含量和产品各元素含量配比, 混合后进入矿热炉进行冶炼; 硅铁 出炉前向精炼包内加入预熔合成渣或/和硅灰、石英粉、CaF2或CaO调整渣的成分, 烤至800℃以上, 加入铁水, 同时通过包底透气砖吹入氧气或者空气、氧气加氮气、空气加氮气、空气加氧气进行精炼, 在1450℃以下进行浇铸。对要求含C<0.03%的硅铁在硅铁锭冷却后进行表面除渣和碳化硅即可。用本方法可生产系列高品质硅铁。

酒糟沼渣制得的棉花育苗基质及制备方法 911     

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本发明涉及一种酒糟沼渣制得的棉花育苗基质及制备方法。该棉花育苗基质由下列物质组成:酒糟沼渣7-9立方,蛭石1-3立方;所述酒糟沼渣是酒糟进行沼气罐发酵产生沼气后的新鲜沼泥;所述蛭石是一种粘土矿物。将酒糟沼渣晾晒脱水,第一次发酵,第二次发酵,发酵物风干,将发酵物和蛭石混合后过筛即得棉花育苗基质。本发明解决了酒糟沼渣污染环境的问题,将其作为育苗基质的原料,延长了粮食加工循环经济产业链条;本发明棉花育苗基质每立方米成本135元,草炭基质每立方米原料成本272元,成本降低50%以上。本发明棉花育苗基质理化指标:粒径为1-5mm≥40%,有机质4.47以上容重0.15-0.40g/m3,总空隙60-70%,PH值5.5-8.0,电导率≤80%us/cm,总养分4.0%,水分≤30%,达到幼苗根系生长最佳范围。

沼泥制作工艺 662     

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一种沼泥制作工艺,其步骤为:将水泡天然发酵的沼泥去除杂质、晾干、粉碎,用150-250目筛水洗过滤,将过滤所得泥浆水煮沸15-60分钟灭菌,降温到30℃-40℃,加入0.1%-1%奶粉、0.1%-0.3%豆粉、0.1%-0.7%水果汁、0.1%-0.7%蔬菜汁等辅助原料,充分搅拌,接种厌氧双歧杆菌群,经24-48小时自然发酵后,脱水、加固型剂固型,包装。这种工艺生产的沼泥含有丰富的益生菌、维生素、矿物质及生物活性物质。

侧吹式水平转子混凝土喷射机 1252     

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一种侧吹式水平转子混凝土喷射机,包括机械传动结构、料斗、喷射阀、推车。料斗内设有筛网及水平放置的松料装置;喷射阀中设有转子、传动轴、轴向密封圈、径向补偿密封装置及气缸。混凝土从料斗落入喷射阀中的料腔后,由转子拨至喷射阀下部,压缩空气从喷射阀周向一侧与转子轴向相交吹入阀体,将混凝土从同侧以高速带出喷射阀,从而达到喷射效果。与现有技术相比,不仅减少了密封面积,而且使密封性能更加良好,其结构简单,功耗小,稳定性高,使用效果好,可广泛应用于矿山、隧道、公路、铁路、水利等工程中的锚喷支护、边坡稳定等工程。

微细泥锡石的回收方法 740     

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一种微细泥锡石的回收方法，采用六偏磷酸钠作分散剂对微细泥锡石矿物在搅拌桶中进行分散，然后用高频细筛将微细泥锡石矿物分级，再将分级后的微细泥锡石矿物采用微细泥摇床分别进行重选回收得不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿，最后再将不同粒级的微细泥锡石毛粗精矿合并再进行浮选回收微细泥锡石得锡石精矿。采用本发明能够有效回收微细泥锡石，在给矿锡品位为0.37～0.45％条件下，可获得锡品位为45.87～46.21％，回收率为52.51～56.75％的微细泥锡石精矿。

实验室用小型球磨机 979     

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本实用新型公开了一种实验室用小型球磨机，包括筒体、齿轮Ⅱ、密封部件驱动电机、变速箱、机架、出矿盖、支撑板、两根液压杆、支撑杆，筒体的外壳与两根液压杆的顶部连接，支撑杆的顶部设有支撑板，支撑板的顶部与外壳连接，支撑板上设有驱动电机和变速箱，筒体的外壁上安装有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ与变速箱输出轴上的齿轮Ⅰ啮合，从而带动筒体旋转，进而磨矿，进矿口内设有密封部件，出矿口处设有格筛，本实用新型解决了现有球磨机使用过程中进矿口密封不严，排矿口发生堵塞影响排矿的问题，本实用新型的进矿口、排矿口设计合理，使用方便，本实用新型的球磨机更高效的对矿进行球磨。

磁选机 850     

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本实用新型公开了一种磁选机，涉及一种分选设备。其技术要点包括机架以及水平设置于机架上的输送带，还包括：分配斗，设置于输送带入料一侧的上方，用于向输送带输入矿浆；脉冲电磁铁，呈板状平铺设置于输送带中部的上方，用于提供交变磁场；磁筒，转动连接于机架上且位于输送带出料一侧的上方，和输送带之间具有供矿浆通过的间隙，用于吸附矿浆内的顺磁矿物；精矿出料斗，临近磁筒设置，用于接收从磁筒上吸附的顺磁矿物；尾矿出料斗，设置于输送带出料一侧的下方，用于接收从输送带上落下的尾矿；以及动力组件，用于为输送带和磁筒提供动力，本实用新型具有较为全面筛选矿浆内的顺磁矿物优点。

基于水力浮选技术的粗颗粒抛尾的分选系统 1124     

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本发明涉及一种基于水力浮选技术的粗颗粒抛尾的分选系统，包括高压辊磨机、振动筛、调浆桶1、水力浮选设备、传统磨机设备、水力分级旋流器、调浆桶2和传统浮选设备等操作单元。主要是选用高效低能耗的高压辊磨机，将原矿物碎至适宜的粗颗粒粒级范围，再通过水力浮选设备对粗颗粒矿物进行预先分选分级，获得的低品位粗颗粒尾矿可直接抛除，同时为后续浮选富集较高品位的精矿。本发明分选系统各操作单元联合运作，不仅减少磨机磨损及降低磨矿总能耗，而且能提高选矿处理量。有望缩短总浮选流程，降低磨矿‑选矿运行成本。

化学沉淀法置换金的方法 1084     

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本发明涉及一种化学沉淀法置换金的方法，包括以下步骤：对浮选后的尾矿矿浆进行过筛，去除杂质，然后进行浓缩，获得第一溢流液和底流矿浆；对所述底流矿浆进行再调浆，获得初级矿浆；向初级矿浆加入石灰调节PH至9‑11，加入环保提金药剂进行浸出，获得浸出后的矿浆；获得浸出后的矿浆采用浓密机进行浓缩，压滤，获得第二溢流液、滤液和滤饼，第二溢流液和滤液混合后得到含金贵液；向含金贵液加入硫酸、硫酸铁、硫酸铜、硫化钠进行化学沉淀法置换金得到贫液；对贫液进行压滤，得到金精粉滤饼和滤液。该方法为湿法反应过程，操作简单，成本低，无污染，建设及改造费用低，易于实施。

人造岩心及其制备方法 886     

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本发明提供了一种人造岩心及其制备方法。该制备方法包括：获得油藏地质资料，分析获得储层中的岩心矿物、各岩心矿物的体积百分数及储层中矿物的粒径范围及各粒径条件下所含矿物的质量分数；将替代的岩心矿物粉碎成颗粒，并按颗粒粒径筛分，备用；按公式(1)计算各岩心矿物在各粒径条件下的质量用量，或者，按公式(2)计算各岩心矿物在各粒径条件下的体积用量：将岩心矿物按公式(1)或公式(2)计算的各粒径条件下的用量混合，然后加入胶结剂，搅拌均匀后进行岩心的塑型，制得人造岩心。

高纯石英砂制备工艺 1294     

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本发明提出一种高纯石英砂制备工艺，突破传统石英砂的工艺形式，根据石英矿原料质量进行人工选矿；对石英矿原料进行流水冲洗；利用圆锥破碎机对石英矿原料进行破碎成石英矿石颗粒；将石英矿石颗粒加热，然后冷却；将石英矿石颗粒从水中过滤出并晾干；将石英矿石颗粒磨碎成石英粗砂，在磨碎石英矿石颗粒过程中，将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来，并在石英粗砂中加入更加细小的石英研磨砂进行研磨；将研磨石英粗砂中的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒过滤掉；对过滤石英粗砂进行脉冲除尘制成除尘石英粗砂；对除尘石英粗砂进行磁选；利用色选机对磁选石英粗砂进行色选；对磁选石英粗砂进行微波照射。

钛白粉生产过程中的酸解工艺 1034     

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本发明公开了一种钛白粉生产过程中的酸解工艺，将粗钛精矿与质量百分浓度为10-60%的硫酸直接混合得到粗钛精矿硫酸料浆，并控制粗钛精矿的质量百分比为10-70%，然后采用球磨机进行湿磨，磨至所述粒径为325目筛余小于30%，得到用于酸解的合格钛精矿硫酸料浆并直接注入酸解设备，加入98%浓硫酸引发主反应，然后熟化、浸取、还原得到酸解钛液,本工艺采用普通球磨机即可进行，酸解磨矿系统简单，一次性投资小，维护成本较低，运行成本低；钛精矿硫酸料浆直接用于酸解，避免了大量矿粉扬尘，同时提高了钛精矿收率；对粗钛精矿的湿度要求相对较低，有利于降低粗钛精矿运输、储存成本；该酸解工艺简单，易操作，适合大规模生产推广。

从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法 1132     

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本发明公开一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，属于选矿和非金属矿物材料技术领域。一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，包括以下步骤：S1、将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后，得到‑0.045mm颗粒占65～95％的炼铜炉渣浆料，再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿；S2、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到‑0.038mm颗粒占80‑95％的浆体；S3、将步骤S2得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿，再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。通过本发明提出的方法制得的磁性重介质产品中磁性物质的含量可高达97％。

控制单台碎石机的方法、装置、存储介质和电子设备 817     

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本申请实施例提供一种控制单台碎石机的方法、装置、存储介质和电子设备，该方法包括：在获取到单台碎石机的控制权限的情况下，采集溜井格筛上矿石的点云数据；对点云数据进行特征提取，以确定是否存在矿石堆和/或矿石的参数；在存在矿石堆且矿石堆的高度大于等于第一预设高度的情况下，生成推散作业指令，并向单台碎石机发送推散作业指令，以使单台碎石机根据推散作业指令推散矿石堆；在矿石的参数小于预设参数的情况下，生成破碎作业指令，并向单台碎石机发送破碎作业指令，以使单台碎石机根据破碎作业指令进行矿石破碎。借助于上述技术方案，本申请实施例不仅能够减少人工成本，还能够提高破碎效率。

炼钢厂固体废弃物综合化利用处理方法 963     

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本发明涉及一种炼钢厂固体废弃物综合化利用处理方法，主要包括以下步骤，原料分类、矿粉准备、筛分搅拌以及制砖作业等多种工序，使用到的钢渣筛分搅拌设备包括底板、调节装置、筛选装置和搅拌装置，本发明可以解决现有的钢渣筛分搅拌时存在的以下难题，a，传统的钢渣筛分时通常是人工通过筛网对钢渣进行筛分作业，人工筛分的劳动强度大，筛分效率低，降低了砖块的制作效率；b现有的钢渣筛分设备对钢渣筛分时，通常时通过震动筛网进行筛分作业，不能调节筛网的间隙，只能对固定的钢渣块进行筛分，并且不能对筛分后的钢渣进行搅拌作业，降低了钢渣筛分的效率。

钒的浸出方法 1082     

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本发明公开了一种钒的浸出方法，所述钒的浸出方法包括以下步骤：A)对含钒的原矿石进行破碎，然后对破碎后的矿石进行一段湿式半自磨以得到矿浆，接着对所述矿浆进行筛分以使所述矿浆中的矿石的粒度P80小于等于190微米；B）将硫酸与矿石混合以对矿石进行一段浸出，所述一段浸出结束后进行固液分离以得到贵液和一段浸出渣；和C）将硫酸与所述一段浸出渣混合以对所述一段浸出渣进行二段浸出，所述二段浸出结束后进行固液分离以得到浸出液和二段浸出渣。通过利用根据本发明实施例的钒的浸出方法，在碎磨过程中可以避免出现堵塞现象。

智能生态修复效果监测方法 822     

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本发明公开了一种智能生态修复效果监测方法，包括：采矿工程实施之前，在预设的监测区域内设置若干测试采样点，并分别获取采样数据；对各测试采样点获取的采样数据进行聚类分析；根据聚类分析结果，从各测试采样点中选出至少一个测试采样点，作为监控采样点；在预设的各采样时间点，各监控采样点分别获取采样数据，作为采矿前采样数据；采矿工程实施过程中和损害地生态修复之后，各监控采样点继续在预设的各采样时间点获取采样数据，作为生态损害和生态修复的采样数据；根据采矿前、采矿过程中、生态修复后采样数据，筛选出效果监控指标；按效果监控指标，结合采矿前采样数据和采矿后采样数据，判断矿区损害地生态修复效果；本发明方法能对采矿后生态修复措施实施后的生态效应作出客观判断。