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本发明是有关于一种可提升生产率的烧结制程,包含一备料步骤、一造粒步骤、一烧结步骤,以及一破碎筛分步骤。该备料步骤是备制包含有矿料、助熔剂,及焦炭屑的烧结生料。该造粒步骤是让烧结生料、增产剂,及水均匀混合并聚集成粒状的烧结生料,该增产剂是含有糖蜜,及有机酵素等成分调配而成。该烧结步骤是令粒状烧结生料分布于烧结传送带上,利用高温燃烧使之固结成块状的烧结饼。该破碎筛分步骤是将成块的烧结饼击破并筛分出适当的烧结矿。借由增产剂的添加,可以加强烧结生料的造粒效果并降低其体密度,改善透气性,促进空气流通,提高燃烧效率并缩短烧结时间,有效提升生产率。
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本发明公开了一种干法机制建筑集料分级方法及其设备,该方法将含有不同石质的矿石原料进行杂质分离、预破碎、无水细碎、筛分、成品分级,最后将分成不同级别的集料成品分别回收;本发明的设备包括杂质分离机,预破碎机,细碎机,成品筛分机,成品分级机等,采用本发明的方法和设备整个生产流程不需要一滴水,均是在无水的情况下进行破碎,筛分和分级;所使用的原料非常广泛,可采用各种矿石原料,可全程无水机制出0-25MM包括石粉、机制砂、碎石三种产品,具有节约资源,生产效率高,成本低,无环境污染、产成品级别多种多样的优点。
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本实用新型涉及一种大型砂金洗选粗选机组，属于砂金洗选设备。高压水枪置于供矿斗上，供矿斗置于圆振筛筛上方，砾石收集斗上部与圆振筛砾石尾矿出口连接，该砾石收集斗下部位于皮带输送机上方，分矿器置于圆振筛底部与离心选矿机相连，圆振筛固定在支座上。优点是结构新颖，是砂金洗选精选机组简化后的结果，其主要实现了缩短砂金选别流程、大大提高处理量的工艺要求，还具有快速粗选、砂金回收率高的特点。
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本实用新型公开了一种模块化擦洗磁选设备，包括机架，所述机架内通过螺栓依次固定设置有擦洗机、搅拌桶和磁选机，所述擦洗机、搅拌桶和磁选机依次串联连通，所述搅拌桶侧边连通设置有清水加注管，所述搅拌桶与磁选机之间设置有能够泵送浆液的第一渣浆泵，所述磁选机的精矿排矿口和尾矿排矿口处分别设置有结构相同的第一细砂回收机和第二细砂回收机，所述第一洗砂机包括脱水筛，所述脱水筛布置在磁选机的排矿口正下方，所述脱水筛下方设置有用于承接浆液的筛下水箱，所述脱水筛的上方布置有能够分离固液的旋流器，本模块化擦洗磁选设备在对砂石进行洗选的同时能够实现在保证产量的同时减少占地面积，且便于安装与运输。
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本实用新型公开了一种便于安装调试的制砂机，属于制砂机技术领域，包括下机架，所述下机架的下方设置有出料筒，所述出料筒的内部下方设置有筛选组件；所述筛选组件包括筛选盘、环形槽和安装环，所述出料筒的下方设置有环形槽，所述环形槽的内部设置有安装环，所述环形槽和安装环之间通过螺栓连接；本实用新型设置筛选盘、顶板、环形槽、空腔、振动器、安装环、搭接槽等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现筛分的功能，将未破碎完成的矿石与已破碎完成的矿石进行筛分，避免未破碎完成的矿石与已破碎完成的矿石混杂在一起，避免工作人员需要进行后续的筛选，减轻工作人员的劳动负担。
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本实用新型公开了一种不规则物料加工装置，包括底座板、支架和筛选筒，底座板竖直对称设置有两块，且底座板的顶面上水平固定焊接有支架，支架的内部水平设置有筛选筒，且支架之间对称焊接有横条，横条分别水平焊接在支架的两端，且横条的顶面中部均固定有轴承座，筛选筒是由转轴、转环条、第一筛网、第二筛网和第三筛网组成，且转轴上横向均匀间隔套设有四个转环条，且转环条的内壁上设置的连杆与转轴圆周面固定。本实用新型能够针对不同粒径范围的矿石进行筛选，从而将粒径较大的矿石从打碎后的矿石中分选出来，进行打碎，避免将打碎后的矿石再次经过破碎机打碎，全部加入破碎机不仅造成了工作量的增加，加工的效率降低的问题。
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本实用新型公开了一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置及方法，收集装置包括球磨机筒体、球磨机端盖及球磨机排料筒，其特征在于，在球磨机排料筒的出料口固定连接一个锥形圆筒筛，锥形圆筒筛的正下方装有矿浆接矿箱，锥形圆筒筛的出口处装有废钢球及杂物收集箱，所述锥形圆筒筛上均匀分布若干筛孔，所述锥形圆筒筛内侧壁上焊有螺旋板，所述螺旋板的旋向与球磨机的旋转方向相反,在锥形圆筒筛中轴线处安装有一根洗涤水管，所述洗涤水管上钻有一排细孔。本实用新型提供的球磨机排料中废钢球等杂物的自动收集装置及方法，净化了选矿物料，能有效提高选矿指标，同时收集的废钢球还能回收加工利用，提高了资源利用率。
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本发明公开了一种筒式隔渣机，包括用于输送物料的给料管、用于筛分物料的筒筛、接矿槽、机架以及调节筒筛的倾斜程度的调节装置，调节装置连接于机架的下方，筒筛和接矿槽自上而下地依次连接于机架，给料管插入筒筛的进料端；进料端高于筒筛的出料端，筒筛设有若干个筛孔，筒筛的内壁面设有若干条挡板，当物料撞击挡板时，物料产生的冲击力推动筒筛转动。利用物料对挡板的冲击力推动筒筛转动，无需提供额外动力，能耗低、作业成本低；筒筛转动至远离接矿槽的顶端时，筛孔内卡接的粗粒物料可在重力作用下脱落，使得筛孔不易堵塞，降低了冲洗水量和水压甚至无需冲洗筒筛；筒筛倾斜设置有利于粗粒物料迅速排出，进一步提高了筛分效率。
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本发明涉及浆粒度浓度技术领域，且公开了一种改变棒磨机制浆粒度分布方法，包括以下步骤：S1：准备物料，准备好待加工的矿物质和水；S2：初步加工，把准备好的矿物质和水放入棒磨机中加工成初步矿浆；S3：加水稀释，向得到的初步矿浆中加水稀释；S4：分离，加水稀释的初步矿浆进行用振动筛进行筛分；S5：研磨，把筛分的中小颗粒放入砂磨机中进行研磨，研磨时间为20‑60分钟；S6：混合脱水成浆。本发明通过筛分的步骤能够把不同粒径的颗粒进行分离，方便进一步的研磨操作，可以将棒磨机橄榄型粒度分布改变为哑铃型分布，从而实现浓度相对于为改造前提高至少6个百分点，提高了矿浆的堆积密度。
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一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置，包括除磷单元和固定单元，除磷单元的剖面为倒置的直角梯形，直角梯形的垂直边通过固定单元固定在小型坝体上，除磷单元顶部的水平面与小河坝体的堰顶顶部相平，直角梯形的斜边为圆弧形，圆弧形的弧边向内凹陷，除磷单元包括金属筛网、高炉矿渣层和钢渣层，除磷单元外层为金属筛网，高炉矿渣层和钢渣层分层叠加在所述除磷装置内，高炉矿渣层外层为金属筛网，内层为高炉矿渣粒和铁矿石粒的混合物，钢渣层外层为金属筛网，内层为钢渣渣粒。本发明除磷单的圆弧形斜边增加河水与除磷装置的接触面，通过高炉矿渣层和钢渣层，提高水体的除磷效果，减少河水的二次污染。
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一种易泥化油页岩富集油母质装置及方法，装置包括：破碎机、泥化设备、振动筛、混料桶、给料泵、重介质分选设备、轻产物脱介脱水筛、重产物脱介脱水筛、磁选机、合格介质桶、补加介质桶、离心机、浓缩机；油页岩原矿经破碎机破碎后进入泥化设备，泥化后的油页岩进入振动筛分级，筛上物料进入重介质分选设备，所得产品经分别经过脱介脱水，得到大块富油母质产品及大块贫油母质产品，重介质通过磁选机回收复用，筛下物料与磁选机尾矿通过离心机、浓缩机脱水后，得到高含泥的细粒油页岩尾矿，浓缩机溢流成为循环水，返回重介质分选。适用于易泥化油页岩分选，可提高洗选精度和富集油母质效果，尾矿水处理环节简单，简单易于实现，具有广泛的实用性。
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一种模拟焦炭在高炉软熔带劣化过程的试验方法：制备试验用焦炭及烧结矿；混合活性炭和碳酸盐类碱金属，并将其混合物置入器皿中；等量称取两份试验焦炭及一份试验烧结矿；在筛状隔板上自下往上依次铺钢铝球、焦炭、烧结矿层、另一份焦炭；加热；称重；转鼓试验；对转鼓后粒度≥10mm焦炭称重；计算CRI1400及CSR1400：对同一高炉每天使用焦炭均照上述步骤重复进行；判别。模拟装置主要由外刚玉器皿，加热器、氮气管、开关阀组成，其在外刚玉器皿中有内刚玉器皿；在内刚玉器皿的下部有筛状隔板且两者之间为汽化腔；气体混合管的一端置入内刚玉器皿中，其另一端上有CO2入口及CO入口并在这两个入口处连接对应的气体管。本发明与高炉实际更符，具有更强指导意义。
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本发明公开了一种除磷吸附材料的制备方法,包括以下步骤:将锰矿尾料用清水洗涤,后研磨成粉过筛,向过筛后的锰矿粉加入酸液浸泡,之后将溶液过滤,取滤液加适量碱液中和至滤液pH为6-8,然后在搅拌条件下往滤液中加入氧化剂溶液,控制反应过程中的pH为6-8,充分振荡,再经陈化、中和、水洗、过滤和干燥过程制备而得。以天然锰矿尾料为原料的除磷吸附剂制备过程较简单、成本低廉,达到了“变废为宝”的效果。该吸附剂对磷表现出良好的去除效果,饱和吸附量为12.5mg/g左右。该吸附剂具有吸附速度快、吸附容量大,具有良好的水质净化效能。
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一种球团高压辊磨前杂物分离装置,其特点是在高压辊磨缓冲仓的上方设置有底板,在底板上连接有至少两根由电机带动转动的辊子,从而构成筛辊,辊子的转轴与底板为转动连接,相邻辊子的间隙<20mm,当粒度粗的精矿粉通过辊子不停转动对来料进行在线筛分分离,筛上的为杂物,筛下的为精矿时,从而将杂物与精矿进行分离。其优点是采用高压辊磨杂物分离装置能连续分离精矿中的杂物,保证精矿能连续进入高压辊磨得到磨细作业,提高了精矿的造球性能,生球质量及成球率提高,产量提高。高压辊磨的辊钉使用寿命延长,每年可节省40万元;因精矿的造球性能提高,可减少两个盘生产。?
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本发明公开一种氯化钾生产方法，包括：以光卤石矿浆为原料，依次送入反浮选装置、冷结晶装置、第一筛分装置，依次经反浮选‑冷结晶‑筛分后，得到粗钾筛下物和粗钾筛上物；粗钾筛下物在第二浓缩装置中进行浓缩，得到第一底流、第一溢流；第一底流在再浆洗涤装置中多次洗涤，得到氯化钾；第一溢流在兑卤装置中和老卤进行兑卤得到兑卤矿浆，兑卤矿浆经第一分离装置进行固液分离后，得到的固相送入热溶装置进行溶解结晶，得到氯化钾。本发明以光卤石矿浆为原料，将反浮选冷结晶工艺产生的副产物第一溢流进行兑卤，再提供至热溶装置继续生产氯化钾，从而实现多种工艺串联进行梯级生产，提高氯化钾的收率，大大提高了光卤石矿的一次性回收率。
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本发明公开了一种超细云母粉的制备方法,包括以下步骤：S1筛选矿物原料：选择符合标准的云母矿物原料，根据所需要求和生产准则，选择云母矿物原料；S2预处理：手动排出云母矿物原料中的杂质，通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质；S3洗涤；S4沥干；S5破碎；S6后处理，本发明在制备超细云母粉之前，对超细云母粉的制备原料云母矿物原料进行筛选，从源头上进行标准化作业，且在筛选过后对云母矿物原料进行磁性杂质的去除，而后通过清洗液对云母矿物进行清洗，并通过喷淋处理将云母矿物上残留的清洗液进行去除，最终对超细云母粉的制备源头进行纯度的控制，提高最终制得的超细云母粉纯度。
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一种立式离心跳汰机，主要由锥形筒、跳汰筛板、跳汰室、搅拌轴、搅拌叶轮、进料管组成，锥形筒为中空的夹套结构，外壁上有进水口，内壁截面为带沟槽的圆锥形，跳汰筛板和跳汰室安装在锥形筒下方，进料管安装在锥形筒中心，搅拌轴位于进料管中心，搅拌轴末端安装有搅拌叶轮。利用矿粒在回转矿浆流中产生的惯性离心力差异使矿粒按密度分离复合矿粒在垂直变速流动的水流中按密度分层进行离心复合跳汰选矿，可在较高离心力强度下有效捕集微细粒重矿物，筛板磨损较小，跳汰床石基本不流失，可不停机排出已分选出的重选精矿，停机后易于清理机体内残余矿物。适用于选矿过程中对已单体解离的目的矿物进行预先分选，也适用于选矿尾矿的再次分选回收。
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本实用新型涉及爆孔充填技术领域，具体涉及一种爆孔充填设备，包括填充筒、填料台和支柱，还包括筛选组件；筛选组件包括支撑架、漏斗、支撑座、液压缸、液压杆、连接板和筛选网，支撑架与填料台固定连接，漏斗与支撑架固定连接，并与填充筒连通，支撑座与支撑架固定连接，液压缸与支撑座固定连接，液压杆与液压缸的输出端连接，连接板与液压杆固定连接，筛选网与连接板固定连接，通过筛选网上的筛选孔对符合填充的矿渣进行筛选过滤，从而通过漏斗对筛选完成后的矿渣进行集中收集后，矿渣通过漏斗掉入填充筒内，通过填充筒实现对爆孔的填充，避免大块矿渣对爆孔孔口的堵塞，从而达到填充的效果，进而提高了爆破的效果。
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本实用新型公开了一种工程用破碎机，包括振动筛分给料机、颚式破碎机和皮带运输机，所述振动筛分给料机上设有筛网，筛网下方有接料仓，接料仓下部的第一出料口置于皮带运输机的皮带上方，振动筛分给料机上的第二出料口与颚式破碎机的破碎腔相连通，破碎腔下部的矿石出料端置于皮带运输机的皮带上方，振动筛分给料机、颚式破碎机和皮带运输机均与电机相连接，在所述的破碎腔左右两侧分别设有定颚齿板和动颚齿板，动颚齿板下部齿高为165mm。本实用新型中在破碎机上加设振动筛分给料机，可以把块矿和碎矿分开，只需要块矿进入颚式破碎机破碎，从而可减少破碎系统的设备磨损，具有减轻设备负荷的优点。
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本发明公开了一种用工业废渣生产建筑胶凝剂的工艺方法,所述胶凝剂由活性剂、石膏、水泥熟料和矿渣组成,活性剂由含氧化铝废渣、石灰渣和碱金属硫酸盐废渣组成,先将1-50%wt的含氧化铝废渣、1-50%wt的碱金属硫酸盐废渣和2-90%wt的石灰渣干燥破碎筛分成粒度小于5mm,再将其混合制成活性剂,将重量比为80～100﹕0～20的高炉水渣和粉煤灰破碎筛分混合成矿渣,再将重量比为4∶4∶8~30∶84~62的活性剂、石膏、水泥熟料、矿渣加入球磨机进行研磨,使其表面积达到420～500㎡/g。本发明充分利用了工业废渣,不仅能确保胶凝剂质量,降低建筑用胶凝剂生产成本,而且不需要消耗燃料,节约了能源,又不会污染环境。
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本发明公开一种悬浮床加氢裂化催化剂及其制备方法。催化剂包括：矿物组分载体、粘结剂、裂化活性组分；矿物组分载体包括红土型镍矿、赤泥、铝土矿、高岭土中的一种或几种的组合；裂化活性组分包括Y型分子筛、超稳Y型分子筛、X型分子筛、ZSM‑5型分子筛中的一种或几种的组合；粘结剂为铝溶胶和/或硅溶胶。催化剂的制造方法包括步骤：取矿物组分载体粉末与裂化组分混合；加入去离子水搅拌均匀；加入粘结剂搅拌；调整浆液pH；进行干燥成粉，获得所述的催化剂。本发明利用廉价矿物作为载体，显著降低成本，且能够精确控制活性组分的量，使得裂化反应缓和，明显降低了快速热解煤焦油中不溶物的含量，提高了液体收率和轻油收率，少结焦。
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本发明公开一种用于石墨筒生产过程中的分选系统，包括用于输送石墨矿的输送带装置，输送带装置上方设有CCD相机，靠近CCD相机的位置设有可转动的拨杆，拨杆下方设有废料收集槽，输送带装置输送末端下方水平设有滚筒输送装置，滚筒输送装置的滚筒内表面设有螺旋轨道，滚筒表面沿着输送方向设有多个第一筛选孔和第二筛选孔，第一筛选孔的孔径小于第二筛选孔的孔径，第一筛选孔所在区域下方设有第一收集筐，第二筛选孔所在区域下方设有第二收集筐，滚筒出料口下方设有第三收集筐；本发明能够快速对石墨矿进行图像识别以剔除不合格的矿石，同时对石墨矿按照大小进行分选，大大提高了分选效率。
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本发明涉及一种新型节能减排烧结机系统及烧结方法，包括烧结机室，烧结机室两侧面布置烟气循环系统，烧结机室烧结矿物产生的烧结烟气经除尘脱硫后由烟道排出，烧结机室内烧结后的矿物经破碎冷却后，依次在成品筛分室Ⅰ、成品筛分室Ⅱ、成品筛分室Ⅲ中筛分出成品碎粒输送至成品堆场，成品筛分室Ⅲ内未筛分出的碎粒进入配料室，配料室配制的矿物经尿素溶液喷洒装置喷洒后，依次经过一次混合室、二次混合室混合，混合好的矿物由混合料布料装置均匀的布置在烧结机室内进行烧结。本发明充分利用余热，节省了烧结工艺的能耗，显著减少了NOx、二噁英等有机污染物的排放。
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本发明涉及一种井下松软突出煤层中风压空气钻进装备及配套工艺。目前,施工速度快、成本低、瓦斯抽采率高的顺层钻孔将成为煤矿防治煤与瓦斯治理的主要选择;对于松软突出煤层,顺层钻孔的成孔率就直接决定了瓦斯抽采效率。本发明包括钻机、空压机、孔口集尘除尘装置、高强度大通孔钻杆、内芯自动脱落钻头和抗静电防爆PVC筛管,一大功率大扭矩钻机,为钻孔施工提供动力保障;一孔口集尘除尘装置,将钻进过程中孔内风力排出的煤渣收集消除;一抗静电防爆PVC筛管,钻进完毕后在不提钻情况下从高强度大通径钻杆内部向孔底输送筛管并最终使其留在孔内,保证钻孔的完整性。本发明的装备及配套工艺有助于提高松软突出煤层顺层钻孔的成孔率,提高瓦斯抽采效果,并改善井下空气钻进工作环境,保障突出煤矿的生产安全。
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本发明涉及一种丝光沸石的制备方法。该方法是以天然硅铝矿物为全部硅源和全部铝源，经过水热晶化制备丝光沸石，包括以下步骤：对天然硅铝矿物进行活化处理，所述活化处理为亚熔盐活化和/或热处理活化；按照目标丝光沸石的硅铝比选择经过活化的天然硅铝矿物并进行混合，加入去离子水、氢氧化钠、晶种、模板剂，得到反应物混合物；利用无机酸将反应物混合物的pH值调整为10-13，然后在40-80℃老化6-24h；对老化后的反应物混合物进行水热晶化，然后将对晶化产物进行过滤、洗涤、干燥和焙烧，得到丝光沸石。本发明所提供的丝光沸石的制备方法扩大了分子筛材料的原料来源，成本低廉，且工艺路线简单，可大幅度地降低分子筛的合成成本。
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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种煤质采样无堵料破碎机，包括破碎机，所述破碎机的顶端设有进料通道，所述破碎机的内腔转动设有破碎锤，所述破碎机的内腔侧壁上设有破碎齿；所述进料通道中至少设有两筛分架，所述筛分架交错设置于进料通道两侧的内壁上并通过连杆相互连接，且最下方的筛分架底部设有伸缩杆；所述伸缩杆之间的筛分架底部设有振动电机。本实用新型通过采用筛分架和震动电机，使得振动电机可以带动筛分架上下摆动，对矿料进行震动筛分，减少矿料堆积出现的堵料现象；通过筛分架上的电磁块通电生磁，将矿料中的铁质金属吸附在波纹状凹槽和弧形凹槽中，有效分离矿料中的铁质金属，避免了铁质金属对破碎锤的损坏。
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一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置及方法，收集装置包括球磨机筒体、球磨机端盖及球磨机排料筒，其特征在于，在球磨机排料筒的出料口固定连接一个锥形圆筒筛，锥形圆筒筛的正下方装有矿浆接矿箱，锥形圆筒筛的出口处装有废钢球及杂物收集箱，所述锥形圆筒筛上均匀分布若干筛孔，所述锥形圆筒筛内侧壁上焊有螺旋板，所述螺旋板的旋向与球磨机的旋转方向相反,在锥形圆筒筛中轴线处安装有一根洗涤水管，所述洗涤水管上钻有一排细孔。本发明提供的球磨机排料中废钢球等杂物的自动收集装置及方法，净化了选矿物料，能有效提高选矿指标，同时收集的废钢球还能回收加工利用，提高了资源利用率。
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本实用新型公开了一种捞砂斗，包括：捞砂斗本体；卸料单元，设置于捞砂斗本体的外侧，卸料单元包括开口以及容纳腔，捞砂斗本体沿工作方向进行运转时，带动卸料单元进行运转，当卸料单元的工作角度处于捞砂角度范围时，卸料单元通过开口捞起待筛分的矿浆。当卸料单元的容纳腔容纳有待筛分的矿浆时，卸料单元通过腔壁对待筛分的矿浆进行筛分；当卸料单元的工作角度处于倒砂角度范围时，卸料单元通过开口倒出经筛分的过滤物。本实用新型还公开了包括上述捞砂斗的卸料装置。本实用新型通过对捞砂斗的改进，使得捞砂斗在运转的整个过程可以通过容纳腔的腔壁对待筛分的矿浆进行筛分，因此可以有效提高过滤效果，降低产品含泥量。
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