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本实用新型提供一种多工艺浮选柱分选系统药剂添加自动控制实训装置，属于浮选技术领域。该装置包括药剂箱、加药泵、搅拌桶、给矿泵、浮选柱、排矿阀门、中转池、精矿池、尾矿池、流量传感器、专家控制系统、计算机、光源、CCD照相机、机械手臂、筛子、机架，其中，浮选柱和搅拌桶、中转池、精矿池、尾矿池及药剂箱和搅拌桶均通过管道连接，药剂箱、搅拌桶和中转池外分别设置加药泵、给矿泵，浮选柱底端有排矿阀门，浮选柱上方机架设置CCD照相机、机械手臂，机械手臂下部固定筛子，筛子上方有冲洗水管，给矿泵、加药泵连接的管道上有流量传感器，专家控制系统采集数据图像信息。该装置支持多种浮选工艺切换，结构简单易于实现，能够进行二次开发。
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本发明涉及一种制砂装置，包括砂石料斗、输送带、制砂机、提升机、振动筛、脱粉料斗、无动力脱粉机、除尘器以及储料机；输送带用于将砂石料斗下落的矿石物料输送至制砂机；制砂机用于将矿石物料的破碎，并通过提升机将破碎后的矿石物料输送振动筛；振动筛为两级筛，分别为由上至下设置的第一筛网和第二筛网，其中第一筛网通过振动筛输送管连接制砂机进料口，第二筛网下方连接脱粉料斗；脱粉料斗底部的下料管连接无动力脱粉机，储料机连接无动力脱粉机；除尘器设置有引风总管，引风总管设置有支管第一引风管和第二引风管，其中第一引风管连接引风口，第二引风管连接无动力脱粉机。本装置能够提高脱粉效率。
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本发明是一种石粉的分选系统，包括给料设备，给料设备为化浆设备送料，化浆设备的石块出口通过设有的皮带输送机输送石块到临时堆放场，矿浆液出口连接有第一筛选设备，第一筛选设备的砂出口连接有第一螺旋脱水设备，第一螺旋脱水设备设有出料口与尾矿浆液出口，其出料口排料为建筑用砂，第一筛选设备的矿浆液出口连接有初级旋流分选设备，初级旋流分选设备的溢流出口连接有二级旋流分选设备，二级旋流分选设备的底流出口连接有初级动静态分离设备，初级动静态分离设备的尾矿浆液出口连接有四级浓缩设备，四级浓缩设备的浓缩矿浆出口连接有四级脱水设备，本发明能够对石粉进行阶梯性分级筛选，整个系统闭环连接，避免了扬尘对环境的污染。
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本发明公开了一种80目和200目钾长石干粉的制备方法，包括如下技术步骤：1)钾长石精矿粉的制备；2)第一次球磨处理；3)第一次筛分处理；4)磁选除杂；5)第二次球磨处理、分级；6)第二次磁选除杂；7)分级，过滤，处理后得到80目湿粉；8)烘干：将上步骤得到80目湿粉烘干后，得到80目干粉；9)第三次球磨处理、分级：将上步骤得到的80目干粉通过第三球磨机将矿粉细磨至200目以上，送入第三筛分机中，筛选得到200目以下的矿粉送回上一步骤，第三筛分机筛选得到200目以上的矿粉，送入气流分级机，得到200目干粉。本发明球磨处理时通过添加含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，不光具有优秀的分散作用，还可以提高钾长石粉的白度，得到的钾长石粉的白度(1200℃)在80‑82。
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本发明涉及窑炉节能领域，具体是一种窑炉内壁护衬节能涂料配方，以重量百分比计，包括以下成分：多晶矿物质30‑42％、金属氧化物20‑35％、高温黏结剂1‑5％、高反射物质8‑12％、隔热保温涂料1‑3％、防腐涂料1.2‑2％和封闭涂料1‑3％。一种窑炉内壁护衬节能涂料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.筛分优质材料：将部分多晶矿物质倒入到双层筛分机的上层，启动筛分机，进行对多晶矿物质筛分，之后逐步添加剩余的多晶矿物质进行筛分。本发明的有益效果对辐射热量具有较高的反射率，可以较好的减小热量的辐射，相比于不使用该涂料之前，窑炉外壁的温度可以降低10‑30℃，使窑炉内壁的表面比较光滑，不容易产生结焦块，也可以大幅降低因为焦块掉落至砖胚上而形成的次品率。
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本发明属于湿法选煤领域，涉及重介质选煤工艺，特别涉及一种选煤工艺中提高重介质回收率的方法，主要包括以下步骤：将原煤进行分级筛选的步骤；分级筛选后筛上物与重介质进入浅槽分选步骤；分级筛选后需入洗的末原煤与重介质混合后进入分选旋流器分选步骤；浅槽分选步骤中产生的磁选机尾矿、离心机离心液，以及旋流器分选步骤产生的磁选机尾矿、离心机离心液，进入旋流浓缩分级步骤；旋流浓缩分级步骤产生的底流进入弧形筛进行筛选；弧形筛筛下水进入磁选机二次回收步骤。采用本发明所述方法前弧形筛筛下水中磁铁矿粉含量约为1.0克/升，采用后可降低到0.05克/升，可以降低介耗10～15％。
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一种适用于低灰炼焦浮选尾煤的处理回收工艺，适用于炼焦煤回收处理使用。其利用三产品旋流分级筛对浮选尾煤进行分级，旋流分级筛筛下物与筛溢流进行尾煤浓缩作业，底流粗颗粒经螺旋分选机预先抛除高密度级物料后进行磨矿解离，溢流与带筛球磨机的筛下物混合进入浮选柱分选，分级旋流器的底流进入二段球磨机细磨，出料进入两段分级旋流器进行脱泥，溢流做中煤产品回收，底流同样进入浮选柱分选作业，分选得到精煤产品，尾煤则再次返回三产品旋流分级筛经截粗处理后进入尾煤浓缩机。其流程简单，采用螺旋预先抛尾，带筛网球磨机与传统球磨机串联的两段磨矿工艺，大大降低磨矿作业能耗，解决磨机出料过磨现象，浮选分选效率高。
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本发明涉及砂磨机技术领域，具体涉及一种磨介循环运用的砂磨系统，包括磨筒、搅拌机构、加磨介装置和筛分机构，使用时磨介和矿浆按照预设配比进入磨筒的研磨通道，矿浆在磨介作用下进行研磨，且磨介在矿浆的推力作用下朝后流动，研磨后的矿浆以及磨介一起从磨筒的出浆口排出，在磨筒外部的筛分机构处将磨介与研磨后的矿浆分离，磨介返回循环利用。磨介与矿浆的比例可调整，而且磨介能跟随矿浆排出，磨筒前后的磨介密度一致，提高研磨效率；由于排除了矿浆压力对磨介分布密度的影响，因此适用于浓度大的矿浆，跟磨介接触几率大，研磨效率大大提高；筛分机构位于磨筒外，能够减小磨介对其磨损，出现故障几率低，避免频繁停机维修带来的困扰。
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一种质感圆砂的生产方法，包括以下步骤：A.洗矿：用水力或机械力擦洗白云石矿石；B.分拣：通过人工分拣选出品位达标的白云石矿石；C.粗碎：对分拣后得到的白云石矿石进行初步破碎；D.中碎：对粗碎后的白云石矿石送入中碎机进行中碎；E.磨矿：将中碎后的白云石矿石送入磨矿机内进一步磨碎；F.风力洗粉：通过除尘设备产生的风力旋涡，将磨矿产生的粉尘颗粒吸入除尘设备的底部；G.筛选：送入回旋筛筛选出适宜目数的质感圆砂；其中，所述质感圆砂的含泥量<0.2wt%。该质感圆砂具有流动性好、粒度均匀、含粉量低的优点，其含泥量低于0.5wt%，适合在工业生产中进行广泛推广。
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本发明提供一种功能型活性硅铝酸盐的制备方法及其应用，该方法是将天然硅铝矿物、有机酸盐和碱金属氢氧化物溶液混合打浆，然后浆液中的天然硅铝矿物和有机酸盐在喷雾干燥器内分别发生解聚和碳化，制备得到的硅铝酸盐可用于梯级孔分子筛的合成，其所含的高活性硅铝物种为合成梯级孔分子筛提供硅铝源、所含的碳颗粒作为合成梯级孔分子筛的介孔模板剂。本发明明显缩短天然硅铝矿物的解聚时间，能够实现天然硅铝矿物连续化解聚，有利于规模化生产，同时本发明制备得到的材料中碳颗粒高度分散在活性硅铝酸盐中，有效地避免碳材料作为分子筛合成的介孔模板剂时容易与硅铝原料发生相分离的问题，为梯级孔分子筛的合成提供一种高效易行的方法。
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食用糙米粉是一种食品用原料。稻米营养丰富， 内含VB等多种维生素和人体必 需的硒、铁、锌、钙等多种矿物质，我们平常食用的大米(精米) 是稻谷经机器反复碾磨轧制、精细加工而得，通过对稻谷的精 细加工，磨去和筛除了大米表皮的米糠，损失了大量宝贵而且 是人体必需的维生素和矿物质。本发明是将任何品种的当年产 的合格稻谷，经粗筛、橡皮砻碾磨、风选、过筛、再选筛、糙 米质检、粉碎、细粉过筛技术处理后，按有关标准质检合格而 构成。它保持了稻米原有的维生素和矿物质，长期食用将非常 有利于改善人们维生素和矿 物质的缺乏状况，提高健康水平。本发明工艺简单、价格低， 食用糙米可用来煮饭煮粥；食用糙米粉可作为糕点食品、营养 饮品和酿酒的重要原料，是老百姓崇尚绿色、回归自然的好食 品。
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本发明公开了一种下料均匀双层的跳汰机，包括跳汰机架、分料板、第一跳汰室、第二跳汰室和锥形斗，所述跳汰机架左侧上端连接有给矿槽，所述分料板安装在入料口上，所述跳汰机架下端安装有变速电动机，所述锥形斗上端安装有筛板，所述第一跳汰室与第二跳汰室通过筛板分割，所述第二跳汰室外侧设置有进水管，所述锥形斗下端固定有隔膜，所述锥形斗外侧设置有锥斗固定板，所述变速箱上端安装有传动杆。该下料均匀双层的跳汰机，双层的筛板能对矿粉进行多次筛选，使得跳汰出的矿粉精度得到提高，规格相同的锥形斗，在电机运动时对矿粉的震动相同，使得矿粉在进入跳汰室内部，进行跳汰时的频率相同，提高工作效率和质量。
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本实用新型公开了一种湿式永磁浓缩磁选机，包括机体，所述机体内设置有一对做相对反向转动的永磁滚筒，所述机体的两侧均设置有与永磁滚筒相对应的精矿排料口，所述机体的顶部设置有进料口，两个所述永磁滚筒与进料口之间设置有矿料筛分机构，所述矿料筛分机构包括筛分盒，所述筛分盒的下表面设置有一对震动电机，所述筛分盒的两端分别通过弹性机构与机体的内壁连接。本实用新型筛分盒的两端分别通过弹性机构与机体的内壁连接，通过震动电机使得筛分盒产生震动，掉入筛分盒内的物料在震动的状态下依次有序的掉落在两个永磁滚筒上，进行筛分工作，避免了物料倒入进料口内一次性的全落在永磁滚筒上，进而导致筛分效率低的情况发生。
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本发明属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种球磨机出料装置。所述的球磨机出料装置包括排料池、渣浆泵、排料管、集料斗、阀门组件、匀料槽、散料罩、振筛、粗料回收池、进料斗、进料管和细料接收池。本发明能够将球磨机排料通过振筛进行筛分，并通过自重将筛分后的粗料直接重新排入球磨机中，实现自动循环磨矿，无需来回运送，人力投入小，磨矿效率高。本发明设置除铁装置，有效减少回磨粗矿料中钢球碎片的含量，减小钢球碎片对球磨机料腔侧壁和渣浆泵的磨损。设置匀料台，能够将渣浆出口排出的渣浆均匀分配至两个出口，并由对应的振筛进行筛分，提高筛分效率，而且通过分流的方式减少每个振筛的渣浆量，使得筛分效果更好。
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本发明公开了隧道裂缝注浆修复施工结构，包括支架、混合组件、预混组件和筛分组件，所述预混组件焊接固定在支架上，所述支架上通过斜撑杆焊接固定有螺旋输料器，所述螺旋输料器的进料口处连通有料斗，所述螺旋输料器的出料口与预混组件相连通，所述筛分组件焊接固定在支架上，所述筛分组件位于预混组件的正下方，所述筛分组件通过导流管连通有抽液泵，所述抽液泵通过出液管与混合组件相连通。本发明可以解决现有的设备在对微生物诱导矿化的浆料注浆前，不能对微生物诱导矿化的浆料的原料进行预混，不能对微生物诱导矿化的浆料的原料进行筛分，不利于提高微生物诱导矿化的浆料注出质量的难题。
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本发明涉及一种性质偏碱性的植物蛋白板栗乳液矿泉饮料及其制作方法,该饮料以板栗和矿泉水为主要原料,辅之以甜味剂、植物油、香味剂、乳化剂、稳定剂、抗氧化剂、调节剂等配制而成。该鲜榨板栗露(乳)饮料的制法是将板栗粗磨、过筛、精磨制成浆后与其他物料混合,经糊化、脱气、过筛、均质、瞬时高温杀菌、灌装、二次杀菌、冷却处理而成。保持了板栗的天然清香味,还含有丰富的矿物质,且适于人体的吸收。此外,它还具有加工简便、能耗低的特点。
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本发明公开了一种具有分类收集结构的工业节能用燃煤出料装置，包括外壳、减速电机、产出传送带、第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述外壳的内部设置有粗过滤筒，所述外壳左侧的上下两端皆安装有减速电机，所述粗过滤筒的内壁上设置有第一内导料片，所述粗过滤筒的外侧套设有细过滤筒，所述细过滤筒的内壁上设置有第二内导料片，所述粗过滤筒的外侧套设有内导筒，所述第二出料口底端的中部设置有挡料板。本发明分类筛分过程流畅，可持续不断的进行分类筛分，大大提高了煤矿出料筛分的效率，并且将煤矿筛分为三类后分别收集输送，并针对不同的煤矿粒度执行了不同的收集控制，提高了煤矿分类处理的工作效率，大大提高煤矿的产量上限。
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本发明涉及一种性质偏碱性的含蛋白质栗子红豆羹(栗子羹)露矿泉饮料及其制作方法,该饮料以红小豆、板栗和矿泉水或软化饮料水为主要原料,辅之以甜味剂、植物油、香味剂、乳化剂、稳定剂、抗氧化剂、调节剂等配制而成。该栗子羹露饮料的制法是将红小豆、板栗经浸泡、煮制、粗磨、过筛、精磨制成浆后与其他物料混合,经糊化、脱气、过筛、均质、瞬时高温杀菌、灌装、二次杀菌、冷却处理而成。保持了栗子羹的香味,还含有丰富的矿物质,且适于人体的吸收。此外,它还具有加工简便、能耗低、市场价格低的特点。
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本发明涉及一种提高硫酸烧渣铁品位的新工艺，硫酸烧渣原料经简单粗磨后，采用常规工艺得到粗精矿，粗精矿经粒度筛分、分级，筛上矿细磨后经快速沉降得到底流精矿与筛下矿合并后得到最终精矿产品。新工艺容易施工，易于投产；工艺改进后缩短了磨矿量及磨矿时间，大幅减少磨矿成本50～70％；同时，新增工艺及设备属物理分选，能耗低，无污染。
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实用新型公开了一种干式磁选机，包括上壳体﹑下壳体﹑上滚筒﹑下滚筒以及驱动部件，下壳体连接于上壳体的下端；上滚筒转动设于上壳体内，下滚筒转动设于下壳体内；上滚筒和下滚筒内设有固定磁系；驱动部件通过传动组件与上滚筒和下滚筒传动连接；上壳体上端设有进料口，进料口内设有筛框，筛框通过弹性部件与上壳体弹性连接；筛框通过往复运动组件与传动组件连接；通过在上壳体内设置上滚筒和在下壳体内设置下滚筒，并使上滚筒和下滚筒通过传动组件来与驱动部件传动连接，以实现上滚筒和下滚筒进行同步反向转动，以实现对磁性矿物的多次筛分，有效提高磁性矿物的筛分效率，降低筛分后的磁性矿物中的非磁性矿物含有率。
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本实用新型公开一种连续去除半自磨机磨损钢球的系统，包括半自磨机、双层振动筛、粗矿输送机组、钢球输送机，半自磨机的排料口设于双层振动筛的进料端Ⅰ上方，双层振动筛之下层筛网的筛下出料口与正常磨选流程设备连接，双层振动筛之下层筛网的筛上出料口Ⅰ设于粗矿输送机组的进料端Ⅱ上方，粗矿输送机组的排料端与半自磨机的入料口连接，双层振动筛之上层筛网的筛上出料口Ⅱ设于钢球输送机的进料端Ⅲ上方。本实用新型具有设备可靠、显著增加磨机处理量和节能降耗的特点。
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本发明公开了一种化妆品用云母粉的有机物覆合方法,包括以下步骤：S1筛选：选择符合标准的云母矿物原料，筛除杂质过多的云母矿物原料，将符合标准的云母矿物原料收集放置；S2除杂：手动排出云母矿物原料中的杂质，通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质；S3洗涤；S4破碎；S5溶液配制；S6后处理；S7分离，本发明在制备云母粉之前，对云母粉的原料即进行筛选，从源头上对云母粉的纯度进行了提高，且在筛选之后进行人工除杂，提高制备原料的纯度，而后进行原料的洗涤，降低杂质进入制备流程的可能性，在制备过程中利用硼酸酯偶联剂提高制备的速率，使得整体的制备效率及纯度均佳，本方案制备方法简单方便，易于推广。
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一种煤矸石制砖原料处理工艺，包括了初级破碎、初次筛选分级、分选、二级破碎、二次筛选分级和原料处理的工艺步骤，利用黄铁矿和钙石与煤矸石原料中硅、铝、煤等制砖成份物理特性的区别，将煤矸石原料分级破碎筛选，根据不同大小颗粒中黄铁矿和钙石成份比例的不同，将煤矸石原料筛分成黄铁矿和钙石成份比例较高的煤矸石粉料和黄铁矿和钙石成份低于5%的煤矸石原料，最后利用黄铁矿和钙石成份低于5%的煤矸石原料制砖。有益效果在于解决了煤矸石原料制砖难烧结成型易粉化的质量问题，实现了全煤矸石制砖；同时从煤矸石原料中生产出了具有经济价值的附加值产品煤粉降低了生产成本；可以批量化大规模生产加工处理，提高了市场竞争力。
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本发明公开了一种紫砂泥的制备方法，包括以下步骤：将紫砂原矿料、黄粘泥料和白粘泥料混合得到混合紫砂矿料，再进行破碎；将破碎后的混合紫砂矿料进行研磨；将研磨后的混合紫砂矿料进行筛分，筛下的混合紫砂矿料送入造浆池搅拌造浆，将搅拌造浆后得到的混合紫砂料浆进行球磨；将球磨后的混合紫砂料浆进行筛分，筛下的混合紫砂料浆送入永磁平板磁选机进行磁选；将经磁选后的混合紫砂料浆进行脱水，再送入真空练泥机炼制，将练好的泥料切块、包装，即得本发明紫砂泥料。本发明方法适用于流水化、规模化制备紫砂泥料应用，具有产能高，成本低，制备出的紫砂泥料颗粒均匀，杂质含量少，可塑性强，加工出的紫砂产品色泽好的优点。
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本发明提供一种硫化改性生物炭土壤修复调理剂的制备方法，按如下工艺步骤进行：步骤S1：将生物质置于400?600℃的温度条件下热解炭化1?2h，得到生物炭；步骤S2：将黏土矿物破碎，经120目筛网筛分，备用；步骤S3：将硫化剂与筛分后黏土矿物按质量比为1?10∶100的比例混合后置于100?150℃的温度条件下保持60?70min，形成硫化改性黏土；步骤S4：将硫化改性黏土、畜禽粪便、生物炭按质量比为0.5?5∶35?45∶55的比例进行混合堆肥，控制碳氮比在30?35∶1，堆肥时间为20?30天，含水率控制在50％?60％，形成土壤修复调理剂。本发明可高效稳定土壤中重金属，且受环境变化(如pH)影响极小，在稳定土壤中重金属且不对土壤结构进行破坏的同时，可促进修复后土壤中有机质、氮等土壤营养元素的提升，有效改善土壤肥力。
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本发明公开了一种铜冶炼过程中产生的中间品的处理方法，其特征在于包括如下步骤：将大块中间品破碎后进行磨矿处理；球磨矿浆经过圆筒筛进行预分级后，粒径大于5mm的颗粒经电振筛进入渣铜分离装置，分选出的颗粒返回球磨机再磨；选出的非磁性物质排出；粒径小于5mm的矿浆泵入旋流器进行分级；溢流给入缓冲罐，经压滤机压滤干排；沉砂给入高频振动脱水筛进行脱水，粒径大于0.33mm的筛上物料经皮带运输机送到料仓，粒径小于0.33mm的筛下料浆给入缓冲罐，同旋流器溢流一起经压滤机压滤干排，本发明增加了处理量，提高磨矿效率，降低成本，脱水效果好。
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本发明属于天然矿物的综合利用领域，提供一种活性硅铝酸盐的制备方法，该方法是利用亚熔盐体系低能耗活化天然硅铝矿物并高效利用活化产物的工艺方法。该方法以高浓度碱液为介质，对天然硅铝矿物进行液相活化反应，从而破坏天然硅铝矿物的晶体结构，形成可用于分子筛合成的高活性硅铝酸盐。本发明矿物的分解温度远低于传统热活化及碱熔活化的焙烧温度，可在低温下充分破坏矿物晶体结构，实现天然硅铝矿物中硅和铝的同时提取，易于操作。本发明也扩展了制备分子筛材料的原料范围，不仅很大程度上降低了分子筛的生产成本，而且也为天然硅铝矿物的高附加值利用提供了有效途径。
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本实用新型涉及矿石冶炼设备技术领域，公开了一种铁渣细磨分类回收利用装置，所述第一支架和第二支架之间连接有筛分组件，所述筛分组件的底部连接有集料桶，所述集料桶的前表面上开设有投料口，所述第二支架的外侧固接有打散箱，所述打散箱的内部设置有驱动组件，且打散箱的底部固接有与进料口相通的出料口，所述打散箱的后表面还固接有进口和蓄电池。本实用新型通过筛分组件可以对粗矿和细矿进行筛分，从而利于使用者后续对粗矿进行处理，解决了铁渣品位低而不易回收利用的问题，通过驱动组件可以对粗矿进行打散，将其转化为细矿进行实际使用，避免了品阶不一导致生产质量不达标的问题，实用性较高。
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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法，所属选矿和湿法冶金领域，包括以下步骤：（1）筛选回收粗粒金、银和铜，将待处理黄金熔炼渣输送至破碎‑筛分循环辊磨机中，破碎至大部分矿粒为‑1mm后，通过振动筛分离后，获得粗粒含铜金银精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；（2）离心选矿回收中、细粒金和银，将上述步骤（1）获得的尾矿Ⅰ输送至离心选矿循环磨机中，细磨至‑0.074mm粒级含量占90%，然后进入离心选矿机进行重选；（3）炭浸法氰化浸出提取微细粒金和银，获得载金银活性炭和总尾矿。本发明工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。
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