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一种大型球磨机高效排渣装置，包括出料筛架、提升筋、接渣斗、检修门、出料筛罩，出料筛安装在球磨机出料端中空轴一侧，出料筛架通过高强度螺栓与出料衬套连接，提升筋由沉头螺栓固定在出料筛架尾部，出料筛罩尾部为检修门形式结构，与接渣斗同一侧检修门制成一体，安装在出料筛罩上，出料筛罩装在出料筛架外部，并用螺栓固定在基础上。该实用新型能应付大型球磨机大排量矿渣的要求，有效防止废渣堵料，提升筋材质为钢骨架硫化耐磨橡胶，既保证刚度有保证耐磨性能，增加使用寿命，防止矿物浪费及能源损耗，排渣装置结构简单耐用，缩短更换时间，降低劳动强度，提高磨机使用率，应用于在矿山设备技术领域中。
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本实用新型涉及一种用于矿石输送的带式输送机头部的漏斗装置,解决了现有带式输送机头部的漏斗装置输送矿石时不易分散、矿石易在筛面堆积、筛洗效率低,水洗效果差的问题。技术方案包括底部设有分流台的漏斗及溜槽,所述溜槽内壁上设有至少一个缓冲台。本实用新型结构简单,能对输送的矿石充分分散,大大增加了筛面的有效使用面积,矿石筛洗效率高,水洗效果好。
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本实用新型属于选矿设备领域，具体涉及一种球磨机出球装置，包括固定在球磨机机体排矿出料口处的锥形旋球筛，沿球磨机机体排矿出料口的出料方向，旋球筛直径逐渐减小，旋球筛为栅条式锥形筛，其包括若干沿栅条式锥形筛母线设置的栅条以及相互平行的外圆环、内圆环，相邻栅条之间的间距为10mm～20mm，栅条两端分别固定在外圆环、内圆环上；沿栅条式锥形筛的内壁设有螺旋形导流板。本实用新型中的旋球筛加工制造方便，加工制作尺寸便于把握，旋球筛内壁上的螺旋形导流板能够方便球磨机中钢球的排出；相邻栅条之间的间距为10‑20mm，使球磨机中流出的大小球均可进入废料箱，避免钢球流入分级机，延长了分级机的使用寿命。
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本实用新型公开一种格子型球磨机的排碎球装置，球磨机出料端设有格子板，格子板共有十六块，每块格子板上设有斜孔，格子板外侧设有喇叭形排矿口，其特征在于：两块位于对角线上的格子板上分别设有大孔；在排矿口外侧增设了圆筒筛，圆筒筛内设有反螺旋板，圆筒筛的端部为圆台形，圆筒筛固定在排矿口的法兰上。本装置可实现在球磨机运转时可将排出的矿与碎球自动分离的目的。增大球磨机的给矿量，提高球磨机的利用系数，降低钢球、水、电的消耗，延长渣浆泵、分级机、旋流器、输送管道等的使用周期，降低维修成本。
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本发明涉及一种高效给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；筛网靠近除杂门处设置有倾斜台，倾斜台由除杂门至筛网处倾斜向下。相对现有技术，本发明的倾斜台由除杂门至筛网处倾斜向下，能将细小的矿石拦住，杂质经除杂门移出，加快杂质清除效率，选矿精度高。
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本发明公开了一种分层的碳化钨粉用螺旋溜槽，包括螺旋溜槽架，所述螺旋溜槽架上固定有中心固定轴，所述螺旋溜槽架左侧上端设置有均分器，所述均分器上预留有筛分孔，所述均分器下端安装有给矿槽，所述开口溜槽板上开设有出料口，所述螺旋溜槽架右侧上端设置有存矿斗，所述螺旋溜槽架下端设置有接矿槽。该分层的碳化钨粉用螺旋溜槽，在现有的螺旋溜槽的基础上进行设计，采用相互对称设置的两个螺旋溜槽，能够对碳化钨粉进一步筛分，对初次筛出的粗料再进行筛选，开口的溜槽板，在不影响筛分工作的情况下，能将碳化钨粉导入另一螺旋溜槽中，均分器能让碳化钨粉均匀的进入螺旋溜槽内，不会因为碳化钨粉堆积，使得筛分过程无法进行，加快筛分速度，减少浪费，提高工作效率。
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本发明公开一种气化渣水介旋流重选碳灰分离装置与方法，步骤为：①加入水与煤气化渣经充分搅拌后配制成矿浆；②气化渣矿浆经筛分设备大颗粒和杂质，筛上颗粒脱水后直接作为粗粒高灰产品处理；③筛下矿浆进入水介旋流器进行分选，水介旋流器溢流经分级旋流器分级，分级旋流器底流依次经脱泥筛脱泥、离心机脱水形成高碳产品；水介旋流器底流经脱水筛脱水，筛上产物形成粗粒高灰产品，筛下产物经压滤机压滤形成细粒高灰产品；④分级旋流器溢流、脱泥筛筛下水与离心机离心液经缓冲桶缓冲后泵入浓缩机浓缩，浓缩机底流压滤形成富碳产品；⑤压滤机滤液、浓缩机上清液作为循环水循环使用。本发明得到三种产品：高灰产品，高碳产品和富碳产品。
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本实用新型公开了一种硅锰合金铁分除器，包括底座，所述底座安装有第一金属分离器、第二金属分离器和分类箱，所述第一金属分离器固定连接在所述底座上表面的左端，所述第二金属分离器固定连接在所述底座上表面的右端，所述分类箱固定连接在所述底座上表面的中间处，所述分类箱设置有筛板、第一运输管和第二运输管，所述筛板固定连接在所述分类箱的内部，且所述筛板为倾斜设置。该种硅锰合金铁分除器，通过筛板将矿石进行大小分类，通过第一传动带将较小的矿石运送至第一金属分离器内，通过第二传动带将较大的矿石运送至第二金属分离器内，通过分类进行矿石分离，提高矿石的纯度，该新型便于操作，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型公开了一种自带过滤功能的破碎装置，使用时，矿石通过进料口进入破碎室，第一液压杆带动第一破碎锤对矿石进行破碎，当矿石被破碎后，经过第一过滤网过滤落下，落到第二过滤网上，通过第二破碎锤进一步进行破碎，当矿石被进一步破碎后，经过第二过滤网过滤落到第一破碎辊和第二破碎辊之间进行继续碾压破碎落下，此时经过多重破碎后的矿石，在第一导向板和第二导向板的作用下，集中落向锥度筛网，由于矿石自身重力的原因，小颗粒的矿石被锥度筛网过滤，从细料出口脱离，而较大颗粒的矿石无法被锥度筛网过滤，从而从粗料出口脱离。
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本发明公开一种岩石破碎系统，包括进样通道和第一破碎机，进样通道与第一破碎机的进口相连通，第一破碎机的出口连接有第一破碎单元、第二破碎单元，其中，第一破碎单元包括第二破碎机和第一震颤机，第一震颤机内设置多层第一矿样筛；第二破碎单元包括第三破碎机和第二震颤机，第二震颤机内设置第二矿样筛。工作时，块状岩石样品由进样通道进入第一破碎机，进行初步破碎，然后根据粉碎目标选择第一破碎单元或第二破碎单元，进一步破碎后不同粒度的岩石样品，在不同目数的第一矿样筛或第二矿样筛中进行筛分，以分离不同粒度的岩石样品得到粒度较小的岩石样品。本发明的岩石破碎系统，操作简便，能够高效粉碎并分离不同粒度的岩石样品。
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本实用新型涉及板式给料机技术领域，且公开了一种板式给料机用出料装置，包括给料机本体，所述给料机本体的顶部设置有导向框，所述导向框的顶部栓接有除尘箱；本实用新型通过启动风机，风机在启动后会通过吸风管和吸风罩的作用下将矿石输送和掉落时产生的烟尘进行吸入，烟尘在吸入后会接着排放到除尘箱内，能够对矿石输送时产生的烟尘进行净化，保障了周围工作人员的身体安全，还有利于环保，同时通过当矿石移动到与输送带脱离时会掉落到筛选板上，由于筛选板是向下倾斜固定的，落入到筛选板上的矿石会继续向下滚动，能够对矿石中的细小杂质与小石块进行筛选，减少了占用的空间，还减轻了容器的重量，实用性高。
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本实用新型公开了一种煤或矸石自动分拣设备，包括主体，所述主体的外壁固定连接有液压杆，所述液压杆的一端转动连接有筛选网，所述主体的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁与筛选网的外壁转动连接，所述主体的外壁固定连接有传动带，所述主体的外壁固定连接有监控设备。卸载设备会将煤石送上筛选网进行分拣，正常时细煤或小块煤通过筛选网进入主体这个料仓内，监控设备会对筛选网内进行实时监控，当监控设备发现筛选网内堵塞的时候，就会将信号上传，从而让卸载设备停止运行，断绝煤矿继续填充筛选网，同时传动带启动，液压杆将筛选网顶起，使得筛选网绕着支撑架旋转，从而让不合格的煤矿落入传动带使得不合格煤矿送入废石仓。
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本实用新型公开了一种含铁尾砂下料设备，包括底板，所述底板的上表面焊接有筛选箱，所述筛选箱的内侧壁对称焊接有两个第二固定块，两个所述第二固定块的内侧壁转动连接有筛网，所述筛选箱的内侧壁焊接有第三板体，所述筛网的内侧壁对称转动连接有两个第三杆体；第二电机带动转轴转动，使圆盘带动第一固定块转动，第一固定块焊接在圆盘的一侧而非中心，第一固定块的运动轨迹为圆形，第二板体下压弹簧，弹簧对第二板体进行回弹，从而使筛网向上运动，重复上述下压和回弹动作使筛网可以上下晃动，对尾矿进行筛选，尾矿里的含铁尾砂从筛网内落下，从第一出料管排出，将含铁尾砂从尾矿中筛除，解决了含铁尾砂后期使用效果不好的问题。
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本发明提供了一种从含钾工业尾液中回收钾的方法，该含钾工业尾液为硝酸钾及硝酸镁生产过程中产生的混合尾液；该方法包括步骤：S1、将含钾工业尾液进行盐田蒸发，获得含钾铵镁的固体矿；S2、将含钾铵镁的固体矿破碎并筛分，获得第一筛下物；S3、将第一筛下物与水按照质量比为100:50～70混合并充分分解后用40～80目筛进行湿筛筛分并固液分离，获得第二筛下物；S4、对第二筛下物进行一次浮选，对应获得的第一浮选精矿经洗涤、固液分离、干燥获得氯化钾产品。本发明根据该含钾工业尾液的组成，制定了盐田蒸发‑分解‑筛分‑浮选的工艺来制备氯化钾，所得氯化钾可作为生产原料使用，整个工艺过程简单、成本低，且解决了其中钾的利用问题，有效提高了资源利用率。
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本发明涉及炼焦煤选煤厂煤泥浮选回收的工艺流程，具体涉及一种炼焦煤选煤厂中、矸磁选尾煤泥浮选回收工艺。本发明按下述方式进行选煤，所采用的浮选设备为射流搅拌式浮选柱：中煤磁选机尾矿和矸石磁选机尾矿一起进入静态水力分级设备，静态水力分级设备的底流进入多层叠筛分级，为了强化多层叠筛的分级效果，在多层叠筛的每层筛面上加喷水，多层叠筛的筛上物进入煤泥离心机脱水回收，煤泥离心机的脱水产物为中煤泥，煤泥离心机的离心液去射流搅拌式浮选柱；多层叠筛的筛下水去射流搅拌式浮选柱；射流搅拌式浮选柱的泡沫精矿采用精煤压滤机脱水回收；射流搅拌式浮选柱由浮选柱体、射流搅拌机构和喷淋装置组成，本发明是对现有浮选工艺的补充完善。
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本实用新型公开了一种铝锭生产用自动卸料装置，涉及铝锭生产领域，本实用新型包括壳体，壳体的一侧上方安装有液压缸，液压缸的输出端通过活塞杆安装有连接板，连接板的底部一侧固定有连接杆，壳体的内部上方安装有筛网，筛网的上方设置有翻料组件，筛网的下方设置有导料组件。本实用新型通过设置有导料组件，在对铝矿石进行卸料时，随着筛网缓慢移出，处于其上的铝矿石则会向下掉落，而掉落的铝矿石会与缓冲导向板接触，之后沿着缓冲导向板滚落至螺旋溜道中，之后铝矿石沿着螺旋溜道滑落，且铝矿石沿着螺旋溜道滑落会更加规整，避免了铝矿石直接朝下掉落容易由于落差磕碰损伤且掉落位置散乱会影响使用者后续劳动效率的情况。
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本实用新型公开了一种多孔碳酸镁粉末生产加工装置，包括加工装置本体和粉碎筛选仓，所述加工装置本体上端设有入料漏斗，所述入料漏斗下端设有粉碎碾压仓，所述粉碎碾压仓内部设有粉碎碾压辊，所述粉碎碾压辊下端设有粉碎筛选仓，所述粉碎筛选仓下端设有筛选板，所述筛选板下端表面设有滑轮，将矿石通过入料漏斗投入粉碎碾压仓，此时旋转电机通过旋转轴带动粉碎碾压辊旋转，粉碎碾压辊内侧表面和粉碎碾压辊表面的半圆形凸块对矿石进行挤压，从而将矿石粉碎成小颗粒状，落入粉碎筛选仓，方便后续粉碎，提高了粉碎效率，同时降低了机械的磨损，防止粉碎锤片6与过大的矿石锤击，提高了使用寿命。
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本发明公开了一种四氧化三锰的制备方法，制备步骤如下：a.首先将水锰矿放入到粉碎机进行粉碎，再将粉碎后的水锰矿经过300目筛进行筛分，再将筛分后水锰矿放入到高温焙烧炉内进行焙烧，制得三氧化二锰；b.待步骤a完成后，再将制得三氧化二锰从而焙烧炉内取出，并且放入到冷却室内进行冷却；c.待步骤b完成后，再将冷却后的三氧化二锰均匀铺平放入到金属网框内。本发明不但对水锰矿粉碎成块矿后焙烧，还让三氧化二锰均匀铺平和分层后与甲烷气体反应，加快了水锰矿焙烧和三氧化二锰还原反应时的速度，节省了水锰矿焙烧和三氧化二锰还原时的时间，增加了三氧化二锰和甲烷气体还原过程中的充分性，提高了四氧化三锰制备的纯度和效率。
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本发明提供一种提高云母粉径厚比的选别方法，本发明的方法包括如下步骤：（1）原矿采用颚式破碎机破碎到粒度在5mm以下；（2）采用闭环破碎+筛分的流程，使得矿石粒度小于200目；（3）采用水力漩流器进行分级筛选，对筛选出的云母粉粗精矿加入干矿量重量1‑3%的氨丙基三甲氧基硅烷，超声分散1小时；（4）对步骤（3）得到的产物采用剥片机进行磨矿，磨矿的过程中加入助磨剂六偏磷酸钠，加入的量为干矿量的0.05%‑0.1%，最后进行脱水干燥即可。本发明加工的云母粉径厚比达到90以上，晶片表面极为光滑，故粉体质地细腻，手感非常滑爽，提高了绢云母的附加值。
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本实用新型涉及一种硅砂生产设备，即一种原砂除杂机，其特征是：所述原砂的输送管（1）进入转动的筛管（3），输送管（1）下侧管壁开有长条状落料口（2），落料口（2）与下面长条状的稳流槽（5）的槽口相对，输送管（1）的上方设有长条状的尾矿槽（4），尾矿槽（4）的开口向上，在筛管（3）的外上方，设有喷淋管（9），喷淋管（9）分别与尾矿槽（4）以及筛管（3）相对。其有益效果是：原砂通过输送管进入筛管后，从落料口落入稳流槽溢出后接触筛管，杂质被筛管带向上方落入尾矿槽被水冲走，落料分散，均与稳定，过滤效果好，杂质及时分离，作业效率高，生产成本低，产品质量得到保证，可望成为同业首选设备。
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本实用新型涉及一种高纯铁精粉多级脱硅提纯装置,包括横截面为矩形的分选筒,复合交变磁场和复合筛网,解决了现有设备在磁铁矿选矿过程中由于夹杂含硅矿粒造成分选效率低、铁精矿品位不高的问题。磁铁矿给入由上到下分成若干层的两极交变磁场中,矿物颗粒经过磁化—松散—反转磁化—再松散等过程反复进行多级分选,可使含铁品质较高的矿粒形成的磁絮团或磁链尺寸增大,使呈分散状态存在的低品质的矿粒通过筛网和平板交替复合筛网分选出来,这样在一次分选作业中起到多次精选效果,能显著地提高磁铁矿分选精度和精矿品位。
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本发明公开了一种金属、非金属中细粒级泥化处理工艺，包括以下步骤：原料磨碎浮选处理后会产生一部分无法直接回收利用的矿料，向矿料中加入硫化物，得到混合物A和混合物B；对混合物A进行筛选过滤处，得到硫化物产品和细粒级泥产品A；向混合物B中加入氧化物，得到混合物C、尾矿；对混合物C进行筛选过滤，得到氧化物产品和细粒级泥产品B；将细粒级泥产品A和细粒级泥产品B混合筛选，得到可回收利用的细粒级泥产品和尾矿；将尾矿相混合后得到总尾矿向外排放即可；本申请的处理工艺主要针对各种金属、非金属生产原料中细粒级泥化部分进行处理，采用分段处理，提高有价金属、非金属回收利用率的同时降低了尾矿的重金属含量。
一种大鳞片石墨分离系统及利用其对鳞片石墨进行浮选的方法，它属于鳞片石墨浮选方法，具体涉及一种大鳞片石墨分离系统及鳞片石墨浮选方法。本发明的目的是要解决现有鳞片石墨浮选法无法实现大鳞片石墨的及时分离，使满足纯度要求的大鳞片石墨再经磨矿、浮选而遭到破坏，导致大鳞片石墨产率低的问题。一种大鳞片石墨分离系统包括搅拌桶、输送泵、电磁振动旋流筛、浓缩机、浓缩底流泵、收集池和回水泵。方法：将大鳞片石墨的纯度≥95％的精矿给入大鳞片石墨分离系统中，利用搅拌桶稀释，利用电磁振动旋流筛分离大鳞片石墨，利用浓缩机浓缩，并由浓缩底流泵将浓缩精矿给入下一步磨矿，继续进行浮选。本发明主要用于分离大鳞片石墨。
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本发明公开了一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法，包括如下步骤：(1)将炉渣进行球磨，过筛，收集过筛粉末进入下一道工序，未过筛粉末重返球磨处理工序；(2)将过筛粉末与氢氧化钠粉末充分混合，其中氢氧化钠的质量为过筛粉末质量的6倍以上，混合物在氩气氛围中加热至400～450℃，保温60～80min，然后在氩气氛围中冷却至360～375℃，到温后向混合物中加入焦硫酸钾，保温80～90min，保温结束后在氩气保护下冷却至常温，用去离子水洗涤，烘干，获得固相A；(3)对固相A用捕收剂进行浮选，获得钛粗矿；钛粗矿进行精炼，获得钛精矿。本发明所述方法能够有效地实现高含钛炉渣中钛矿的分离，提高二氧化钛回收率，不但节省了资源和成本，同时减少了炉渣对环境的污染。
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本发明公开了一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，涉及顽石破碎技术领域，用以解决自磨机顽石破碎效率低的问题。它包括进料输送带、自磨机、和筛上漏斗，还包括圆筒筛、筛下漏斗、回料输送带和破碎装置，筛下产品经筛下漏斗进入下一段作业，筛上产品经下方的高压辊磨机给料带式输送机给入自磨机，对自磨机中的顽石进行回收再破碎，提高了自磨机的工作效率。本发明主要考虑原矿品位、原矿磁性率及筛分粒度，得出磁性率越高抛尾量越大、原矿品位越低抛尾量越大以及筛分粒度越小抛尾量越大。
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