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本发明涉及一种旋回破碎机顶部篦形受料槽，包括旋回破碎机、其特征在于还包括由矩形受料槽本体、蓖条组件、集矿溜槽和缓冲仓组成的篦形受料槽，所述的旋回破碎机置于矩形受料槽本体内，所述的蓖条组件由左蓖条筛和右蓖条筛组成，所述的左蓖条筛和右蓖条筛分别一端固定在矩形受料槽本体的受料口顶部，另一端固定在旋回破碎机的横梁上，缓冲仓设置在旋回破碎机的底部，所述的集矿溜槽由设置在旋回破碎机的两侧的左集矿溜槽和右集矿溜槽组成，所述的左集矿溜槽和右集矿溜槽上端与左蓖条筛和右蓖条筛下部相连通，下端与缓冲仓相连通。本发明的优点是：由于采用了篦形受料槽结构，可以有效地减少进入破碎机的矿量，提高破碎机的生产能力。
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本发明公开了一种干式超导磁体分选机，涉及一种矿物分选设备，包括螺线管型超导磁体和原矿输送装置，原矿输送装置设置在螺线管型超导磁体中心的下方；闭合的圆周形筛网设置在螺线管型超导磁体的外侧，在筛网的内侧设置多个滚轴，滚轴与转动驱动装置连接，滚轴的侧壁设置有凸起，筛网在滚轴的带动下转动；在螺线管型超导磁体的下方与筛网之间设置多个辊轴。精矿接料板的一端设置在滚轴下方的筛网的下方，精矿接料板的另一端向下、且向机构的外侧倾斜，精矿接料板远离螺线管型超导磁体一端下方设置精矿输送装置；在螺线管型超导磁体中心的上方设置有鼓风系统的出风口，在筛网上设置有机械震动装置。设备结构简单，并且能够连续的工作。
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本发明涉及一种磨机出口除碎钢球装置及过滤碎钢球方法，在所述磨机排桨管出口下方设有碎钢球过滤池，碎钢球过滤池的上部安装斜置的条格筛，斜置的条格筛下端出口下方设有四周和底部镂空的方形收集笼；斜置的条格筛及方形收集笼的下方为矿浆沟，矿浆沟的出口与后续工艺管道连接。斜置的条格筛与水平面的夹角a=20-30°从磨机排桨管排出含有碎钢球的矿浆流到斜置的条格筛上，矿浆流入矿浆沟；经条格筛过滤的碎钢球颗粒排入四周和底部镂空的方形收集笼，矿浆沟的出口与后续工艺管道连接，排出矿浆；定期倒出收集笼中收集的碎球。本发明清除矿浆含有的碎钢球，避免工艺管道的堵塞和对砂泵造成更大的磨损，提高设备完好率和经济效益。
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本发明公开了一种石材尾料资源的综合回收利用方法，石材尾料经过化浆、高频筛分、三段磁选、浓缩、脱水全流程工艺，一方面通过预先高频筛分处理作业，有针对性地对不同粒级的产品进行分离处理，避免了全粒级的粗放式选矿作业，有效提高了入选矿物的选矿效率；同时采取三级渐进式磁选除铁作业，实现了目的矿物中磁性杂质的高效分离，达到了提高产品品质的目的；最后，针对石材尾料产品比重轻、粒度细(-200目占98％)等特点，采取了先浓缩池浓缩，后陶瓷过滤机脱水的处理方式，实现了目的原料的高效脱水和工业回水的再循环利用。该方法提高了石材尾料选矿的可靠性和适应性，是一种实现废弃资源再生的绿色环保、高效节能的选矿方法。
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本发明公开了一种稀土氧化物焙烧装置及其焙烧方法，包括：焙烧筛选箱和筛选板，所述焙烧筛选箱的底端外侧固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有支撑腿；下料机构，用于将稀土精矿进行初步搅拌并输送到焙烧筛选箱内部的下料机构位于焙烧筛选箱的顶部。本发明，通过下料机构、往复拨动机构和抖动机构之间的配合作用，一方面的使稀土精矿进行充分打散，提升稀土精矿筛选出来的质量，同时颗粒较大的稀土精矿位于筛选槽的两侧，避免颗粒较大的稀土精矿长时间的位于筛选槽的中间位置，导致过滤孔的堵塞，从而提升了过滤孔的过滤效果，提高了筛选板的筛选效果，进而减少了工作人员的麻烦，提升焙烧筛选装置的过滤效率和过滤效果。
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本发明公开了一种从青藏高原盐湖沉积物中富集硼酸镁或硼酸钙粉的制备方法,按如下工艺步骤进行:盐湖原矿的采运→机械筛分除砂石→研磨、筛分原矿→冲洗、筛分泥浆及钾、钠→精细矿浆脱水干燥→精矿除铁→计量、包装;本发明制备工艺简单、成本低,在资源所在地均可直接实施,且产品质量稳定,镁、钙、钠含量低,得率可达35%～60%以上,从而将不可再生的资源合理化、最大化地加以富集利用,且所得产品可供多个行业使用,解决了我国现有硼资源十分局限的难题。
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本发明提供一种回收合格介质中粗煤泥的工艺：包括以下步骤：原煤经过重介旋流器分选后精煤给入弧形筛和直线振动筛脱水脱介；弧形筛筛下与直线振动筛一段筛下成为合格介质；精煤合格介质采用弧形筛分级分为筛上物和筛下物；筛上物和循环水进入磁选机分为精矿和尾矿；磁选机尾矿进入高频筛分为筛上物和筛下物；高频筛筛上物给入煤泥离心机脱水；脱水后的产物掺入精煤；弧形筛筛下物和磁选机精矿合并进入合格介质桶；高频筛筛下物和煤泥离心机离心液进入浮选环节。本发明利用重介旋流器下限低的特点，采用分级方法直接回收合格介质中的粗煤泥，减少合格介质中的煤泥循环，降低粗煤泥处理环节压力。
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本发明公开了一种选金、选钻、洗沙一体化工艺，抽沙船从水下采掘沙矿，并将沙矿抽到主缓冲水箱，矿浆经充分缓冲后流入主振动筛，筛分为至少两类矿料；筛分后的第一类矿料进入所述选金选矿机内精选和富集，并最终排出含金重矿和尾矿；尾矿进入第一水上抽沙平台，然后用大功率抽沙泵将尾矿抽到岸上洗沙设备进行处理；筛分后的第二类矿料进入大颗粒金溜槽对金子进行回收，回收完金子后的第二类矿料再进入第二水上抽沙平台，然后用大功率抽沙泵将回收完金子后的第二类矿料抽到岸上洗沙选钻设备进行处理，得到沙子和用于选钻石的矿料。本发明通过一体化的集成工艺进行采金采沙，可最大限度的实现资源的充分利用及对环境生态的保护。
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本发明公开了一种新型钠长石粉的生产线，属于矿物质粉生产技术领域。所述新型钠长石粉的生产线包括破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分和集气除尘部分，所述破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分依次连接，所述集气除尘部分设于所述磨粉部分的上方，所述筛分除杂部分包括依次连接的第一筛分机、第一分级旋流器、第一电磁选矿装置、第二筛分机、第二分级旋流器和第二电磁选矿装置，所述第一筛分机与所述磨粉部分通过输送带连接。本发明可将钾钠长石粉中的含铁物料的充分去除，提高了钾钠长石粉的纯度。
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本实用新型涉及到厨余垃圾处理技术领域，尤其涉及离心式螺旋固液分离机。该离心式螺旋固液分离机在使用过程中，粉碎后的厨余垃圾由进料口投入，进料电机驱动轴心螺旋叶片转动带动厨余垃圾通过侧板，由于固渣进口和固渣排料口之间的固渣刮料螺旋叶片转轴内设有挡料板，使得厨余垃圾从矿筛网内的固渣刮料螺旋叶片转轴上的矿筛网内出料口进入矿筛网，与此同时，固渣刮料螺旋叶片驱动电机通过减速机、主动齿轮和从动齿轮带动固渣刮料螺旋叶片转动，矿筛网驱动电机能够通过传动带带动矿筛网转动矿筛网，使得厨余垃圾中的液体在通过矿筛网过滤出去，剩余的固体厨余垃圾在轴心螺旋叶片的驱动下经过固渣进口和固渣排料口排出。总之，本实用新型离心式螺旋固液分离机结果科学合理，能够对厨余垃圾进行有效的固液分离，能够使厨余垃圾回收再利用，减少了环境污染。
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本实用新型公开了一种高压辊磨料饼的打散系统，是由鄂式破碎机(1)、螺旋洗矿机(2)、单层振动筛(3)组合构成；鄂式破碎机(1)的排矿口与螺旋洗矿机(2)的进料口连接，螺旋洗矿机(2)的返砂口位于单层振动筛(3)筛面之上，单层振动筛(3)的筛下产品与螺旋洗矿机(2)的溢流合并给入湿式粗粒预选抛尾作业。本实用新型首次采用干式‑湿式联合打散工艺，高压辊磨料饼打散充分，打散效果好；首次将螺旋洗矿机应用于高压辊磨料饼打散，发挥了螺旋洗矿机对物料的切割、翻滚、松散的联合作用，且螺旋洗矿机具有处理能力大的优点；选用的鄂式破碎机、螺旋洗矿机、单层振动筛皆为技术成熟、处理能力大的常规设备，工业应用前景好。
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本发明公开了一种改性云母粉的制备方法,包括以下步骤：S1筛选：选择符合标准的云母矿物原料，筛除杂质过多的云母矿物原料，将符合标准的云母矿物原料收集放置；S2除杂：手动排出云母矿物原料中的杂质，通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质；S3洗涤；S4破碎；S5研磨；S6混合搅拌；S7烘干；S8再研磨，本发明在制备前对云母矿物原料进行了筛选，且对筛选后的云母矿物原料再次进行了除杂，而后对云母矿物原料进行了洗涤，从根本上对云母矿物原料进行了筛选，使得后续制备的改性云母粉从原料上即做到了纯度的提高要求，而后通过加入改性剂及两次研磨作业，得到改性云母粉，本方案的制备方法简单，且制备的改性云母粉纯度高。
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本实用新型公开了一种水煤浆气化细渣高效分质装置，包括弧形筛，弧形筛的输出端设置有搅拌桶，搅拌桶的输出端设置脉冲分选机，脉冲分选机输出的精矿输入到轻产物脱水筛，输出的尾矿输入到重产物脱水筛；所述轻产物脱水筛输出端通过渣浆泵连接精矿板框压滤机；精矿板框压滤机的精矿输出端连接精矿仓，滤液输出端连接循环水池；所述重产物脱水筛通过搅拌桶缓冲后由渣浆泵连接尾矿板框压滤机,尾矿板框压滤机尾矿输出端连接尾矿仓，滤液输出端连接循环水池。本实用新型具有结构简单，易于操作且经济效益较高的特点。
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本发明公开了一种锰方硼石的富集方法，所述方法包括破碎，筛分为0.5mm,-0.5mm～+0.15mm,-0.15mm三个粒级产品；+0.5mm粒级产品擦洗磨矿脱泥得到精矿一，-0.15mm粒级产品浮选得精矿二，精矿一和精矿二混合得到混合精矿。本发明的有益效果是：只有粗粒级擦洗磨矿，大大减少入磨量，减少能耗，擦洗磨矿环节不用磨矿介质；利用本发明的富集方法可以将锰方硼石含量为50％左右的锰方硼石精矿仅通过筛分与一次粗选即可将精矿中锰方硼石的品位提高到90％以上，且回收率在75％以上；浮选环节无需精选和扫选，极大的节约了时间，降低了成本，本发明的方法简单便于操作和推广。
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本发明公开一种介质回收方法及介质回收系统，介质回收系统包括：第一筛分装置，用于对矿物与介质的混合物进行初筛分处理分别得到初筛矿物与初介质；分流器，用于对初介质进行分离分别得到稀介质与合格介质；第二筛分装置，用于对初筛矿物进行筛分分别得到稀介质、合格介质以及再筛矿物。上述方案通过第一筛分装置与第二筛分装置的两次筛分确保矿物与介质可以有效分离，提高介质回收率，并且通过进料箱有效降低了物料的压力与流速，进一步改善筛分的效果。
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一种污染底泥修复剂及制备和使用方法,涉及一种用于强化污染底泥中多环芳烃降解的修复剂及处理方法。先将矿化垃圾过1～5mm筛,得到的矿化垃圾筛下物,然后将蘑菇渣切碎并过10mm筛,称取矿化垃圾筛下物∶蘑菇渣=2∶1～5∶1质量比,混合均匀,加入无机盐营养液NMS,加入量为混合物质量的25%,并调节含水率为45%～55%,培养3～7天,制成污染底泥修复剂。称取污染底泥修复剂:脱水后的多环芳烃浓度为10～100mg/kg的污染底泥=1∶5～1∶10质量比,混合均匀,进行自然堆置,保持堆体的含水率为30%～32%,经检测多环芳烃去除率可达55%～90%。本发明的修复剂原料来源广泛,成本低廉,制备费用低,操作方便,污染底泥修复效果好,底泥的肥力高,适合于大规模处理多环芳烃污染底泥。
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本实用新型提供一种可以选择性进行粉料分离、洗矿的多功能棒条给料机，采用三层结构，即在传统棒条给料机的棒条下加设一个可开闭的百叶板，百叶板下方再设置筛网框架和筛网。原料中的粉料可以通过帮条间隙和百叶板间隙落带筛网上，粉料在棒条和筛网上实现洗矿或筛分。使用本实用新型设备，可根据原料中粉料含量在原矿给料的同时完成对原矿的洗矿或筛分作业，对原料中粉料含量变化较大的情况不需要另行设置洗矿、筛分设备和相应的转运胶带和厂房，减少投资，简化生产流程，同时解决因含粉料或者含泥量变化较大时造成破碎设备效率低下，破碎流程不畅通的问题，提高破碎系统效率，对于钨矿、钽铌等中小型矿山含泥量变化较大、时有时无的情况非常实用。
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本发明涉及一种颗粒型硼镁肥及其制备方法,按重量百分比该硼镁肥由颗粒小于或等于60目的硼镁矿粉80%-95%、颗粒小于或等于60目的氧化钙2%-5%、硫酸锌1%-5%、颗粒小于或等于60目的海泡石2%-10%组分组成;其制备方法包括将硼镁矿石、氧化钙、海泡石分别粉碎、研磨成粉末,过60目筛,过筛的硼镁矿石、氧化钙、海泡石粉末和硫酸锌按组分的重量份称重后置于搅拌机混合均匀,经制粒机造粒、烘干机烘干、分筛机分筛制成本发明所述的颗粒型硼镁肥。该肥料不但可以为作物生长提供营养,还可以预防和治疗作物因缺硼和镁而引起的生理性病害,有极显着的增产效果,试验表明使用硼镁肥可提高单位面积产量12.5%。
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本发明公开了一种水泥基复合材料体积稳定剂,由下列组分按重量份组成:方镁石180-220;聚羧酸盐18-21;聚丙烯酸盐27-32;聚磷酸钠盐0.8-1.1;其中方镁石磨细,过85um筛,筛余小于10%。其制备方法如下:a.以菱镁矿为原料,将其磨细,85um筛余≤10%;b.然后将磨细的菱镁矿矿粉在900℃～1250℃煅烧,保温时间为30～120min,保温结束后冷却到室温,得到方镁石;c.将方镁石磨细,85um筛余≤10%;d.将c步得到的方镁石与聚羧酸盐、聚丙烯酸盐和聚磷酸钠盐按比例混合。本发明能够有效克服因各种收缩造成的水泥基材料的开裂的问题。
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一种具有定点分离功能的井下原煤排矸系统，包括煤矸分离装置；煤矸分离装置包括：引导部、精煤收集仓、矸石收集仓和悬臂轴；悬臂轴水平安装在第一支撑座上；引导部由多根均与悬臂轴铰接的悬臂筛条组成，各悬臂筛条均连接有对应的筛条驱动机构，各筛条驱动机构用于驱动对应的悬臂筛条绕悬臂轴转动。本发明中，引导部划分为在竖直方向上旋转独立的悬臂筛条，相当于在垂直于矿料滚动的水平方向上可通过悬臂筛条对矿料进行y轴方向上的坐标定位，配合矿料滚动方向实现了对矿料x轴方向上的定位，从而实现了在二维水平面方向上对矿料进行精确定位，并配合悬臂筛条的旋转对矿料进行精确分离。
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本发明提供一种降硅装置,它由架体、筛网箱、选洗槽、震动器组成,选洗槽、震动器固定在架体上,筛网箱上端面为开口,筛网箱前侧壁为筛网,筛网箱后侧壁的底部开有条孔出口,筛网箱固定在选洗槽的两侧壁上,筛网箱前侧壁与选洗槽的竖向底面隔开,筛网箱底部与选洗槽底面隔开,筛网箱中存有的水位应不低于筛网箱高度的1/3,筛网箱后侧壁的内表面设有磁铁。它的效果在于:1、降硅效果好,铁精矿的品位可大幅提升。2、装置简单,技术性要求不高,操作简单方便。3、生产成体低,每生产一吨仅需3～5元左右。4、经济效益好,每加工一吨铁精矿可取得200元左右利润。
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本发明公开了一种原位颗粒增强的铝基复合材料的制备方法，先对锆钛矿尾砂进行预处理：锆钛矿尾砂经比重法筛分后进行球磨，再经筛网筛分后得到颗粒粒径为150μm-180μm的锆钛矿尾砂，烘干后得到尾砂添加颗粒；运用搅拌铸造法在纯铝中加入尾砂添加颗粒，得到原位颗粒增强的铝基复合材料。采用的锆钛矿物尾砂SiO2含量较高，且另含有对复合材料力学性能有正面贡献的硅酸铝，从材料显微组织可见增强体与基体结合良好，增强体分布均匀，加入量易于控制，制备的复合材料表现出优异的力学性能。
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本发明提供了一种再生自硬性胶凝材料及其制备方法，按照质量百分比，该胶凝材料的组成为：石膏矿渣水泥90-60%、再生混凝土微粉10-40%。其制备方法是：将建筑垃圾中的废旧混凝土破碎，得到再生混凝土细骨料，经2-4次粉磨、过筛，且该2-4次过筛的孔径依次减小，粉磨时间依次增大；过筛物再经过750℃煅烧2-4h，得到再生混凝土粉末；将石膏，熟料，矿渣粉按照比例混合粉磨1h制得石膏矿渣水泥；将再生混凝土粉末和石膏矿渣水泥混合制备再生自硬性胶凝材料。本发明大量利用工业废渣和建筑垃圾，生产能耗大大低于通用硅酸盐水泥，且生产过程节能环保，具有良好的经济和环境效益。
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本发明涉及一种以伊利石绿泥石板岩为原料制备粒状人造浮石的方法，以天然伊利石绿泥石板岩为矿石原料，不添加其它任何试剂，第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm；第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料；第3是在空气环境中，采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率，将筛分物料加热至240℃-800℃，并保温12-30min；第4是在空气环境中，采用10℃/min-20℃/min的升温速率，将预热保温物料加热至1150℃-1300℃，并保温15-30min；第5是在空气环境中，将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下；第6是采用筛分设备，将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径，即得到粒状人造浮石。效果明显，安全性好，工艺简单，推广应用容易，用途广泛，社会经济效益显著。
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本发明公开了一种硫酸渣制高品位冷固球团的工艺，包括将硫酸渣加水稀释，得到质量浓度为20%-25%的矿浆，搅拌均匀后进行两级筛网筛分，第一级筛网选用40-60目，收集一级筛分的剩余物，该剩余物可用作铺路、制作混凝土等建材，第二级筛网选用180-200目，收集二级筛分剩余物，此剩余物为品位相对较低的铁矿渣，可与高品位铁矿按比例混合后炼铁；通过两层筛网后的矿浆为含高品位铁矿砂的矿浆，最后将矿浆滤水浸出高铁硫酸渣，高铁硫酸渣经过球磨、磁选后得到纯铁，纯铁与粘合剂混合后进入成球机得到高品位冷固球团。本发明的制得的冷固球团品位高、强度好，无需焙烧就可使用。
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本实用新型公开了一种隔炭装置，属于炭粉回收装置技术领域，包括隔炭筛主体、动力系统及冲洗水管；所述隔炭筛主体包括收炭斗、筛体支架、筛体底座、筛面、隔炭板、筛面骨架、中轴、矿浆进口结构及矿浆排口；所述筛体底座焊接在浸出槽上，筛体支架通过螺栓固定在筛体底座上，筛面骨架位于筛体支架之上，筛面固定在筛面骨架上；所述收炭斗设置在筛体底座上方、筛体支架下方；矿浆排口焊接在筛体底座的侧面，矿浆进口结构固定于筛体支架上；本实用新型的隔炭装置强化了矿浆与粉炭的分离效果，增加了粉炭的回收数量，增加金属的回收率，减少了因粉炭流失带来的金属流失，提高金属回收率进而提高经济效益。
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本发明属于冶金类,特别是熔融还原炼铁法中喷吹煤粉工艺。原料场送来的原煤首先经湿煤筛分,其中原煤直径≥20mm直接送矿槽按煤种装入煤日料仓,<20mm的送煤干燥系统;干燥前煤的含水为10%,干燥后煤的含水≤5%;干燥后的煤经双层筛筛分,其中原煤直径≥6mm直接送矿槽系统装入煤日料仓,3-6mm的直接送矿槽系统装入粉煤日料仓,这两部分的煤从熔融气化炉顶部加入,原煤直径≤3mm的粉煤采用粒煤喷吹工艺喷入。原煤直径≤3mm的粉煤直接喷吹,不需要煤压块工序,减少煤压块系统投资,可降低铁水生产成本。本发明可以应用在熔融还原炼铁法中,可以采用类似的方法向COREX熔融还原炉气化炉喷吹各种熔剂,如石灰石粉、白云石粉或熔剂和矿石混合粉。
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