浙江温州有色金属复合材料技术理论与应用

原位生成多元弥散强化铜基复合材料及其制备方法 653     

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本发明公开一种原位生成多元弥散强化铜基复合材料及其制备方法,其增强相包括以下物质中的至少三种:0.3%≤碳化钛≤5%、0.3%≤碳化锆≤5%、0.3%≤氧化铝≤5%,0.3%≤硼化钛≤5%,0.1%≤碳化铝≤5%,0.3%≤氧化铬≤5%,0.3%≤氧化锆≤5%,0.1%≤石墨≤1%;余量为Cu。增强相物质的粒度分别在10nm-10μm之间。制备方法采用球磨、压制、烧结、挤压工艺,在工艺过程中对工艺参数进行适当优化控制以获得多元弥散增强的铜基复合材料。由于采用原位自生成技术并结合多种增强相的方法,与传统陶瓷颗粒增强铜基复合材料相比,本发明材料具有更高的高温强度、更优良的导电性能及抗蠕变性能。

用于气辅成型的聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 754     

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本发明公开了一种用于气辅成型的聚酰胺复合材料，按总重量为100％计，原料组成包括：50％～70％尼龙6；20％～40％纤维状填料；0％～5％玻璃微珠；0％～5％高流动共聚尼龙树脂；0.01％～2％热稳定剂；0.1％～2％加工助剂；0％～2％颜料。本发明还公开了一种所述的聚酰胺复合材料的制备方法，采用现有设备双螺杆挤出机即可实现，易于操作和实施，易于工业化大规模生产，具备广阔的应用前景。本发明的聚酰胺复合材料可用于气辅成型对外观光泽度要求较高的制件，如汽车门把手等，该材料解决了复合材料气辅注射成型过程中出现的注射不满和外观光泽降低的问题。

梯度复合材料及其制备方法 844     

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本发明公开了一种梯度复合材料及其制备方法，该方法首先采用异型辊在带材或板材的待复合面加工出凸纹，再进行异型复合轧制和连续扩散热处理、随后轧制到成品厚度，最后分切边料后处理。最终获得高导电、高强度、塑性好、接触电阻稳定、又不影响电弧走向、不易生锈的梯度复合材料。本发明制得的材料显微组织稳定性好，材料轧制时，界面多方向受力、界面结合良好、边缘不易开裂，材料热处理时，受热均匀，显著提高了梯度复合材料的质量稳定性和成材率，大幅降低了高价铜的用量，材料回收便捷，适合批量化生产，从而降低了低压电器支撑件的生产成本，降低了插头插座接插元件、新能源充电桩连接件、电子连接器的接插元件的生产成本。

基于氮硫共掺杂多孔碳微球复合材料的电容器电极及其制备方法 1031     

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本发明涉及一种基于氮硫共掺杂多孔碳微球复合材料的电容器电极及其制备方法，所述方法包括如下步骤：S1：将六氯丁二烯、二乙基二硫代氨基甲酸碲(TDEC)以及溶剂在高温高压下进行密闭反应；S2：反应结束后，泄压至常压，并自然冷却至室温，将所得固体干燥，得到干燥样品；S3：将所述干燥样品在惰性气体保护下进行高温焙烧处理，从而得到所述氮硫共掺杂多孔碳微球复合材料。所述氮硫共掺杂多孔碳微球复合材料具有优异的电学性能，从而可应用于电容器领域，尤其是超级电容器领域，具有良好的应用前景和工业化潜力。

高极性聚丙烯复合材料及其制备方法和在汽车外饰料中的应用 785     

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本发明公开了一种高极性聚丙烯复合材料，原料组成包括以下重量百分数的组分：聚丙烯50％～88％；增韧剂5～15％；矿物填料0～30％；改性聚氯乙烯5～10％；超支化聚酰胺酯1～5％；助剂0.1％～5％。本发明中，通过添加改性聚氯乙烯和超支化聚酰胺酯，显著改善了聚丙烯复合材料的极性，而且保持优良的力学性能，可作为汽车外饰专用料使用。该高极性聚丙烯复合材料的制备方法，采用现有的双螺杆挤出机即可实现，制备简单，易于实施和操作，易于工业化生产，具备广阔的应用前景。

在机混合纤维增强热塑性复合材料成型设备 666     

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本发明提供一种在机混合纤维增强热塑性复合材料成型设备，涉及复合材料成型设备的技术领域。在机混合纤维增强热塑性复合材料成型设备包括安装架、驱动组件、打印组件、支撑底座和成型组件；驱动组件连接安装架上；打印组件连接驱动组件的输出端，驱动组件能够带动打印组件沿着X轴、Y轴、Z轴方向运动；支撑底座设置安装架内；成型组件连接支撑底座上，并设置打印组件的打印端。解决了传统成型设备结构复杂，使用时所需的模具数量多，导致产品的脱模费力的问题。本发明通过设置打印组件，实现连续纤维与热塑性材料实时在机混合，成型组件为可伸缩结构，实现了自动脱模。

抗静电、耐高温黄变阻燃尼龙复合材料及其制备方法 667     

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本发明公开了一种抗静电、耐高温黄变阻燃尼龙复合材料及其制备方法，该尼龙复合材料按总重量为100％计，原料组成包括：聚酰胺25.0～80.0％；多功能助剂0.5～7.0％；阻燃剂9.0～25.0％；增强/填充组分9.0～45.0％；多功能助剂包括功能组分和促进组分；功能组分选自磷酸盐类化合物，和选择性加入的酚类化合物、铜盐类化合物、亚磷酸酯类化合物中的至少一种；所述促进组分选自碳数为8～20、羧酸基团数为一个、两个或多个的长碳链饱和脂肪酸。本发明开发出一种尼龙复合材料，兼具抗静电、耐高温黄变以及耐阻燃的特性。

碲-硫化亚铜异质结复合材料及其制备方法和用途 1011     

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本发明涉及一种碲‑硫化亚铜异质结复合材料及其制备方法和用途，所述方法包括如下步骤：(1)：将铜化合物与二甲基二硫代氨基甲酸钠加入无水乙醇中，充分搅拌，抽滤烘干得到硫铜源前驱体；硫碲源前驱体购买所得；(2)：将含硫铋源前驱体和硫铜源前驱体加入到有机溶剂中，充分搅拌，混合均匀，得到前驱反应液；(3)：将所述前驱反应液进行两段式微波加热恒温反应，得到前面所述结构的碲‑硫化亚铜异质结复合材料。所述制备方法通过特定的工艺步骤与工艺参数的选择，从而得到了具有优良的光热性能和光热效应的碲‑硫化亚铜异质结复合材料，可将其用于CT造影和光热治疗领域，具有良好的应用前景。

耐老化、高强度电表箱体的SMC复合材料及其模压工艺 926     

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本发明公开了一种耐老化、高强度电表箱体SMC复合材料及其模压工艺，SMC复合材料由以下重量百分比的原料组成：力联思P17树脂20～30％、力联思H814 5～15％、增强玻璃纤维20～40％、阻燃氢氧化镁20～35％、引发剂0.2～1％、阻聚剂0.05～0.2％、BYK9010 0.1～0.3％、UV吸收剂0.5～2％、BYK972 0.2～0.4％。本发明的电表箱体材料由SMC复合材料经过液压机模压成型，不仅制备成本低、生产周期短，而且制备的电表箱体绝缘性能好，使用寿命长且耐腐蚀。

高韧性PBT复合材料及其制备方法和应用 593     

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本发明公开了一种高韧性PBT复合材料及其制备方法和应用，该材料由以下重量比的原料制成：PBT40～70％；TPU 10‑35％；相容剂2～15％；增韧剂2‑10％；助剂0.1～5％。本发明复合材料的制备方法采用高速捏合机和双螺杆挤出机实现，制备简单，易于实施。该TPU材料由两步法合成，第一步得到一定粘度的聚氨酯预聚物。第二步加升温至40‑85℃后，滴加BDO到聚氨酯预聚物中，待滴加完毕后，继续反应2～5h，从而产生高分子量的TPU弹性体。本发明中，该TPU韧性好，强度高，并且与PBT有良好的相容性，保证了该复合材料的优异的冲击性能。

铜钼复合材料的制备方法及其在电解水析氢催化剂中的应用 597     

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本发明提供了铜钼复合材料的制备方法及其在电解水析氢的电催化剂的应用：先配制溶液A：在去离子水中加入前驱体A，得到溶液A；再配制溶液B：在去离子水中加入前驱体B，用氨水和盐酸调节pH为0～13，得到溶液B；最后将溶液A倒入装有磁子的空烧杯中，将其置于搅拌器上，转速控制在1‑1000RPM，再将溶液B加到上述的烧杯中，搅拌的时间为1‑10h，搅拌停止后，将溶液倒入离心管中，置于离心机中离心，转速为1‑30000RPM，时间为1‑30min，离心结束后，将下层沉淀置于1‑100℃的烘箱中烘干，这样就可以得到花状非贵金属铜钼复合材料。本发明制得的复合材料在电催化产氢，电催化析氧，电催化氧还原和能量转换方面具有很大的优势，可应用于燃料电池以及新能源转换领域。

抗菌高阻燃ABS复合材料其制备方法 983     

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本发明涉及一种抗菌高阻燃ABS复合材料其制备方法，抗菌高阻燃ABS复合材料由下列重量份的原料加工而成：ABS树脂60‑80份，PC树脂40‑60份，EPDM树脂5‑10份，抗氧化剂6‑10份，纳米银5‑8份，复合阻燃剂8‑12份，复合阻燃剂的制备方法具体如下：85%浓磷酸倒入反应器中，加热搅拌，温度升到60‑80℃加入适量尿素，当温度升到120‑125℃时，加入适量硅藻土和磁性有序介孔铁酸镍粉末，搅拌反应10~20 min，然后将产物在280‑320℃下固化1‑2h，经纳米粉碎机粉碎后得复合阻燃剂。以磷酸和尿素为主要原料，以硅藻土和磁性有序介孔铁酸镍为载体，通过原位聚合制备的聚磷酸铵‑硅藻土/磁性有序介孔铁酸镍复合阻燃剂，可充分发挥聚磷酸铵与硅元素和铁、镍元素之间的协同阻燃作用，使ABS复合材料有很好的阻燃性能。

麻纤维增强尼龙复合材料及其制备方法 935     

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本发明公开了一种麻纤维增强尼龙复合材料及其制备方法，该麻纤维增强尼龙复合材料，由以下重量百分比的原料制成：PA6 35～70％；PA66 0‑35％；麻纤维10～40％；双环戊二烯苯酚环氧树脂1～6％；增韧剂2‑10％；十二烷基‑beta‑D‑麦芽糖苷0.1～5％。本发明的制备方法，包括：利用混合机将PA6、PA66、麻纤维、双环戊二烯苯酚环氧树脂、增韧剂和十二烷基‑beta‑D‑麦芽糖苷混合均匀，然后利用双螺杆挤出机熔融共混挤出、拉条、风冷、造粒后，得到麻纤维增强尼龙复合材料。本发明材料力学性能优异，制备成本低，制备工艺简单。

高光泽耐刮擦易喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 770     

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本发明公开了一种高光泽耐刮擦易喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法和在制备按摩椅壳体中的应用，该复合材料由以下重量百分数的组份组成：聚丙烯50~60%；低等规茂金属聚丙烯3~7%；增韧剂5~15%；矿物填料15~30%；特制耐刮擦母粒：1%~5%；抗老化剂：0.4%~2%。本发明中的高光泽耐刮擦易喷涂聚丙烯复合材料具有高光泽、耐刮擦、易喷涂、低收缩率等优异的性能，非常适合替代ABS材料用于制备按摩椅壳体。

有机小分子嫁接碳纳米管修饰的功能薄膜复合材料及其制备方法和应用 812     

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本发明提供了有机小分子嫁接碳纳米管修饰的功能薄膜复合材料及其制备方法和应用，该功能薄膜复合材料包括有隔膜基体、以及涂覆在隔膜基体一侧设置有具有加速多硫化物催化转化的功能剂的修饰层，所述的功能剂为利用酯化反应嫁接有机小分子的碳纳米管。本发明制得的有机小分子嫁接碳纳米管复合材料用于锂硫电池中，可以有效催化多硫化物转化，抑制穿梭效应，诱导稳定SEI层的形成，最终获得高性能锂硫电池。

铁基复合材料的制备方法 958     

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本发明公开了一种铁基复合材料的制备方法，属于金属材料技术领域。本发明将稻壳纤维与盐酸混合处理；将一次处理稻壳纤维，二沉池污泥，蔗糖，水混合密闭发酵，加入硝酸铁溶液和乙酸铜，滴加草酸钾溶液，加入尿素溶液调节pH；将二次处理稻壳纤维与改性壳聚糖液，搅拌混合，加入硝酸钙溶液，冻融循环；将三次处理稻壳纤维置于炭化炉中，逐级升温，炭化，得改性稻壳纤维；将改性稻壳纤维，有机硅树脂，固化剂，纳米铁粉，乳化剂，有机酸，牡蛎壳粉，淀粉，去离子水，混合球磨，得球磨料，将球磨料热压成型，脱模，得坯料，将坯料置于烧结炉中，逐级升温，充氮烧结，得铁基复合材料。本发明提供的铁基复合材料具有优异的力学性能。

竹纤维增强尼龙复合材料及其制备方法 660     

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本发明公开了一种竹纤维增强尼龙复合材料及其制备方法，该竹纤维增强尼龙复合材料，由以下重量百分比的原料制成：PA6 33～72％；PA1212 0‑35％；竹纤维10～40％；赖氨酸基异氰酸酯1～6％；增韧剂2‑10％；POE‑g‑MAH 1～8％。本发明的制备方法，包括：利用混合机将PA6、PA1212、竹纤维、赖氨酸基异氰酸酯、增韧剂和POE‑g‑MAH混合均匀，然后利用双螺杆挤出机熔融共混挤出、拉条、风冷、造粒后，得到竹纤维增强尼龙复合材料。本发明材料力学性能优异，制备成本低，制备工艺简单。

耐油耐热耐老化的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法 731     

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本发明公开了一种耐油耐热耐老化的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，原料组成包括：聚碳酸酯35～98％；增韧剂1～30％；阻燃剂0.1～20％；耐油助剂0.1～20％；所述的耐油助剂由硅酮母粒和有机改性硅油复配得到，硅酮母粒和有机改性硅油的质量比为1:1～10。本发明提供了一种耐油耐热耐老化的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，利用特定含量的各组分间的相互复配，制备得到的复合材料具有优异的韧性、耐热性、电气绝缘性和耐老化性，同时无卤阻燃环保，且耐油开裂性能得到明显改善。

WO3/TpPa-1-COF复合材料及其制备方法与应用 958     

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本发明涉及一种WO3/TpPa‑1‑COF复合材料及其制备方法与应用，所述WO3/TpPa‑1‑COF复合材料由片状或块状WO3纳米颗粒密集生长于花状结构的TpPa‑1‑COF表面得到；所述花状结构的TpPa‑1‑COF由纳米棒沿中心轴线有序紧密团聚得到。本发明提供的WO3/TpPa‑1‑COF复合材料中TpPa‑1‑COF与WO3两相结合牢固，并且因WO3/TpPa‑1‑COF复合材料比表面积大，具有突出且稳定的催化性能，产氢速率达到19.89mmol·g‑1·h‑1，循环稳定性好，是一种高效稳定的光催化剂。

氮掺杂的过渡金属硫化物/碳基复合材料的制备方法及其应用 537     

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本发明提供了一种氮掺杂的过渡金属硫化物/碳基复合材料的制备方法及其应用，将碳纳米管与脲基化合物的混合物加到溶剂中，超声形成悬浊液后滴加于经预处理的工作电极表面，自然晾干形成均匀的碳纳米管薄层，得到碳纳米管与脲基化合物的混合物修饰的工作电极；在去离子水中加入无水硫酸铜晶体，得到电镀液；将碳纳米管与脲基小分子的混合物修饰的玻碳电极置于电镀液中进行电镀，电镀完成后用去离子水清洗表面的电镀液并在常温下自然干燥，用刀片将制备的复合材料从工作电极表面刮下，即得到最终复合材料。本发明方法操作简单，便于实行，制得的纳米复合材料在催化氧析出和能量转换方面具有很大的优势，可应用于电催化水分解产氢领域。

磁体复合材料及其制备方法 676     

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本发明公开了一种磁体复合材料及其制备方法，磁性粉体，70?80份；双酚A型环氧树脂，8?12份；分散剂，3?5份；3?氨丙基三乙氧基硅烷，2?4份；聚乙二醇，1?3份；所述分散剂为改性纳米沸石粉，制备方法为：将纳米沸石粉放入硼酸水溶液中，所述纳米沸石粉与硼酸水溶液的体积比为1 : 1.4?1.6，所述硼酸水溶液的pH为3.3?3.9，浸泡6?8小时，随后倒去硼酸水溶液，用水将纳米沸石粉洗成pH为6.6?7.0，45?55℃烘干即得。本发明制备的磁体复合材料磁导率高，电感量高且稳定，与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

聚合物复合材料窨井盖底座及其制造方法 684     

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本发明公开了一种聚合物复合材料窨井盖底座及其制造方法,复合材料外壳内壁涂有高分子层,复合材料外壳放入钢筋圈并充以填充物。所用的复合材料具有较好的冲击韧性和耐磨性,如玻纤增强不饱和聚酯树脂模塑料,或是增强聚丙烯材料。其制造方法,可以是热模压或是注塑成型。该种聚合物复合材料窨井盖底座耐磨、耐冲击和耐压缩。产品制造简单,提高了使用寿命,且成本低廉。

有机硫化物修饰碳纳米管负载低含量钯复合材料的制备方法和应用 774     

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本发明提供有机硫化物修饰碳纳米管负载低含量钯复合材料的制备方法和应用，方案是将碳纳米管与可溶性有机硫化物的混合物加到不同极性的溶剂中，超声得到悬浊液后滴加到经过预处理的表面洁净的玻碳电极上，自然晾干形成均匀的碳纳米管薄层，得到有机硫化物修饰碳纳米管负载的玻碳电极；将浓硫酸稀释成不同pH的溶液作为电镀液；将表面负载修饰碳纳米管后的玻碳电极作为工作电极置于电镀液中，以钯丝为对电极的三电极体系下实施电镀，后用水清洗在常温下晾干，用刀片将制备的有机硫化物修饰碳纳米管负载低含量钯复合材料催化剂从玻碳电极表面刮下得到产品；制得的复合材料在催化氢析出和能量转换方面具有优势，可用于电解水产氢及光电转换领域。

抗静电/导电尼龙6复合材料及其制备方法 984     

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本发明公开了一种抗静电/导电尼龙6复合材料及其制备方法，本发明的复合材料由以下重量份原料制成：尼龙6：30~60、增韧剂：20~40、引发剂：0.1~2、长玻璃纤维：10~30、抗静电/导电助剂：0~10、加工助剂：0.5~2。本发明中，在双螺杆熔融剪切作用下，高温引发剂诱导尼龙6和增韧剂进行微交联，得到网络互穿结构，实现真正意义上的硬相尼龙6和软相增韧剂优势互补。本发明复合材料具有高强高韧且抗静电/导电的优异综合性能，并可一次熔融挤出制备，方法简单，易于操作，适用于工业化生产，在汽车领域、工业品领域、电子电器领域和日常用品领域具有广阔的应用前景。

CaTiO₃/CaO/TiO₂复合材料的制备方法及其应用 852     

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本发明提供一种CaTiO₃/CaO/TiO₂复合材料的制备方法，常温下，取TiOSO₄和CaCO₃分别超声搅拌溶于溶剂中形成两份溶液，再将两份溶液混合搅拌得到均匀的混合溶液；取CO(NH₂)₂溶于去离子水中获得pH调节剂；混合溶液置于磁力搅拌器中搅拌后，向混合溶液中滴加pH调节剂，得到均一的混合溶液；将均一的混合溶液转移至反应釜中水热反应后，经抽滤、洗涤、干燥得到白色粉体；将白色粉体置于马弗炉中煅烧后，取出研磨均匀得到复合材料。其优点在于：采用CaCO₃为钙源节约生产成本，采用弱碱性CO(NH₂)₂为pH调节剂，避免了NaOH溶液或KOH溶液为pH调节剂带来的强碱污染，CaO提供了有利于复合材料光催化降解的碱性环境，反应过程绿色环保，具有良好光催化活性，节约成本和提高水体污染治理效果。

G-四链体/血红素酶/碳纳米管复合材料的制备方法及其在锂硫电池中的应用 833     

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本发明提供了一种G‑四链体/血红素酶/碳纳米管复合材料的制备方法及其在锂硫电池中的应用，其制备方法为：将血红素酶与G‑四分体加入含K⁺去离子水中，静置1～3小时，使其自组装形成稳定的G‑四链体/血红素酶结构，然后G‑四链体/血红素酶和碳纳米管加入溶剂N‑甲基吡咯烷酮中，搅拌并超声分散均匀，得到浆料中，用涂布器将所得复合材料浆料均匀涂刷在锂硫电池正极材料表面，之后烘干，即得到G‑四链体/血红素酶/碳纳米管复合材料(直接用于后续电池的组装与测试)；本发明提供了制备方法，操作简单，条件温和，易于大规模生产；可以解决锂硫电池充放电过程中多硫离子在液态电解液中的溶解，有效抑制穿梭效应，提高锂硫电池的库伦效率和循环稳定性。

电缆线的制作方法 666     

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本发明涉及一种电缆线的制作方法，包括以下步骤：将碳纤维由纱架引出，进入第一浸胶区浸胶，使用的环氧树脂为耐热高力学性能环氧树脂；浸胶完成后碳纤维进入第一固化炉预固化，制得碳纤维复合芯，直径为5mm—12mm，调节温度使固化度达到85%以上；两侧玻璃纤维引出后分别进入第二浸胶区和第三浸胶区浸胶，使用的环氧树脂为耐高温耐候性能环氧树脂；浸胶后玻璃纤维通过缠绕区缠绕包覆在碳纤维芯外层，单侧厚度为0.5mm—2mm，缠绕速度通过伺服电机控制与拉挤速度相同步；碳纤维复合芯与玻璃纤维保护层复合后一起通过第二固化炉，调节温度使两者充分固化；复合材料电缆芯制品通过牵引机后，在收卷盘处收取。

具有较佳耐热高力学性能电缆线的制作方法 575     

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本发明涉及一种具有较佳耐热高力学性能电缆线的制作方法，包括以下步骤：将碳纤维由纱架引出，进入第一浸胶区浸胶，使用的环氧树脂为耐热高力学性能环氧树脂；浸胶完成后碳纤维进入第一固化炉预固化，制得碳纤维复合芯，直径为5mm—12mm，调节温度使固化度达到85%以上；两侧玻璃纤维引出后分别进入第二浸胶区和第三浸胶区浸胶，使用的环氧树脂为耐高温耐候性能环氧树脂；浸胶后玻璃纤维通过缠绕区缠绕包覆在碳纤维芯外层，单侧厚度为0.5mm—2mm，缠绕速度通过伺服电机控制与拉挤速度相同步；碳纤维复合芯与玻璃纤维保护层复合后一起通过第二固化炉，调节温度使两者充分固化；复合材料电缆芯制品通过牵引机后，在收卷盘处收取。

具有较佳抗紫外线的电缆线的制作方法 683     

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本发明涉及一种具有较佳抗紫外线的电缆线的制作方法，包括以下步骤：将碳纤维由纱架引出，进入第一浸胶区浸胶，使用的环氧树脂为耐热高力学性能环氧树脂；浸胶完成后碳纤维进入第一固化炉预固化，制得碳纤维复合芯，直径为5mm—12mm，调节温度使固化度达到85%以上；两侧玻璃纤维引出后分别进入第二浸胶区和第三浸胶区浸胶，使用的环氧树脂为耐高温耐候性能环氧树脂；浸胶后玻璃纤维通过缠绕区缠绕包覆在碳纤维芯外层，单侧厚度为0.5mm—2mm，缠绕速度通过伺服电机控制与拉挤速度相同步；碳纤维复合芯与玻璃纤维保护层复合后一起通过第二固化炉，调节温度使两者充分固化；复合材料电缆芯制品通过牵引机后，在收卷盘处收取。

高韧性阻燃PPS/PCTG复合材料及其制备方法和应用 679     

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本发明公开了一种高韧性阻燃PPS/PCTG复合材料及其制备方法和应用，由以下重量份的材料组成：PPS 45‑80份；PCTG 10‑35份；阻燃剂5‑15份；增韧剂5‑15份；润滑剂0.5‑3份。所述的增韧剂为乙烯‑丙烯酸甲酯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚酯弹性体的复配物。上述组分经过双螺杆挤出造粒即得高韧性阻燃PPS/PCTG复合材料复合材料。本发明制备的高韧性阻燃PPS/PCTG复合材料具有阻燃效率高、韧性好、强度高等优点，特别适合用于制备断路器的止动件等产品。