四川攀枝花有色金属矿山技术理论与应用

可筛选矿石粉碎机 1089     

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本实用新型公开了一种可筛选矿石粉碎机，涉及矿石粉碎设备。公开了一种粉碎效果好、具有筛选功能的可筛选矿石粉碎机；其包括粉碎箱体、进矿口和出矿口，第一挤压装置、第二挤压装置和筛板，所述粉碎箱体内设置有相互匹配的第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述第一挤压装置设置于第一粉碎装置下侧，所述第二挤压装置设置于第二粉碎装置下侧，所述筛板设置于第一挤压装置和第二挤压装置下侧；利用可筛选矿石粉碎机，可以对矿石进行两次粉碎，第一粉碎装置和第二粉碎装置对矿石进行初次粉碎，粉碎后颗粒较小的碎石通过筛板从出矿口排出，颗粒较大的碎石留在筛板上再由活动压板的往复运动对其进行二次粉碎，直到矿石颗粒粒径能够通过筛孔漏出。

介电场筛分选矿机及冶金渣回收方法 765     

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本发明涉及一种介电场筛分选矿机及冶金渣回收方法，所述介电场筛分选矿机包括：支撑架、分选箱、给矿部分、介电筛筛网、多个电极板、急回机构、尾矿出口和精矿出口，介电筛筛网的尾部设置有旋转刮板并连接至精矿出口，尾矿出口位于所述分选箱的下部，多个电极板平行安装在介电筛筛网和给矿部分上，每个电极板外附绝缘层。本发明采用保温无加热方法使矿物充分结晶长大，不需要额外能源，从结晶分异的原理上使金属氧化物富集相结晶长大的效能比最大化，采用介电成链筛分的方法分离超细的矿物全程均为物理过程，再加上介电液的物理方法回收保证了整个过程的污染物零排放，能够实现冶金渣中有用金属氧化物的高效环保利用。

铁矿石加工用分层筛分装置 1086     

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本实用新型涉及矿石筛分领域，公开了一种铁矿石加工用分层筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱内部上方固定连接有两个分筛架，前后两侧所述分筛架之间转动连接有多个滚辊一，所述筛分箱内部中端固定连接有两个分筛板，前后两侧所述分筛板之间转动连接有多个滚辊二，所述筛分箱内部底端后侧设置有步进电机，所述筛分箱内部底端设置有传送带，左侧所述滚轮后侧与步进电机驱动端固定连接。本实用新型中，首先传送装置将铁矿石传送到进料口中，分筛架分筛留下大铁矿石，分筛板分筛留下小铁矿石，传送带会传送留下的粉末，高压喷水器会在铁矿石进入分筛架上后会进行喷水，这样粉末就不会弥漫在空气中。

磁选筛分机及选矿装置 1120     

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本发明提供了一种磁选筛分机及选矿装置。所述磁选筛分机包括磁选筒体、驱动磁选筒体转动的动力机构、磁系、筛分组件、给矿管、接矿槽和卸矿水管。筛分组件沿磁选筒体的长度方向倾斜地设置在磁选筒体内的上部；接矿槽设置在筛分组件的下方且接矿槽的外边缘超出筛分组件的外周；给矿管设置在磁选筒体内的侧下方；磁系围绕磁选筒体的外壁面设置并由给矿管的给矿处延伸至筛分组件的上方；卸矿水管设置在磁选筒体内并位于靠近筛分组件上方的磁系边缘处，磁性物料在卸矿水管喷出的冲洗水作用下被卸至筛分组件上。本发明的磁选筛分机能同时实现磁选与筛分并且可将与球磨机布置在一个平台上，不存在由于高差输送带来的多余能耗损失。

钒钛磁铁矿筛选方法 1087     

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本发明涉及钒钛磁铁矿筛选方法，属于矿石筛选领域。本发明要解决的技术问题是提供一种钒钛磁铁矿筛选方法。本发明钒钛磁铁矿筛选方法，包括：a、抛尾：将粒度≤12mm的钒钛磁铁矿进行抛尾，得抛尾精矿；b、一段磨矿和磁选：将抛尾精矿分级制得-200目粒度达到40～45%的矿浆，进行磁选得到一段精矿；c、二段磨矿和磁选：b步骤所得一段精矿脱磁后进行第二次磨矿，分级制得-200目粒度达75～80%的矿浆，磁选得到二段精矿；d、三段磁选：将c步骤得到的二段精矿进行磁选，得铁精矿。本发明钒钛磁铁矿筛选方法能利用低品位的钒钛磁铁得到的铁精矿TFe含量为55～57%，品质稳定，并兼顾成本低廉、和环保节能等优点。

铁矿石精选用料石筛分装置 970     

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本实用新型属于矿石筛分技术领域，尤其为一种铁矿石精选用料石筛分装置，包括底板和筛筒，所述底板的上端面固定连接有相对应的放置架和支撑架，所述底板的顶部固定连接有冲洗架，所述冲洗架位于所述放置架和所述支撑架的正上方，所述放置架远离所述支撑架的一侧设有液压杆，所述液压杆的一端通过铰链与所述底板转动连接，所述筛筒卡合在所述放置架和所述支撑架的内壁；使筛筒内部的铁矿石在内筒中滚动，使铁矿石与水更充分的接触，将铁矿石上的泥垢冲洗干净，同时铁矿石中的杂质通过筛网进行筛分，完成铁矿石的精选，使用便捷，使固定在液压杆上的筛筒受力倾斜，将铁矿石倒在推车上，避免人工搬运铁矿石的麻烦，省时省力。

用于矿石气压破碎装置的矿石筛选装置 1089     

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本发明公开了一种用于矿石气压破碎装置的矿石筛选装置，矿石筛选装置与给装置提供高压气体的注气室连接，所述矿石筛选装置包括破碎仓和排气管，破碎仓与排气管入口连接；破碎仓能够利用注气室提供的高压气体进行矿石破碎，所述破碎仓内设有风机，所述风机能够带动破碎后的矿石按照风机提供的风向移动；所述排气管出口连接破碎后矿石的收集处，排气管上设有快速泄压阀。本发明相对于传统的机械破碎，使用气压对矿石进行破碎，损耗的能量少，粉碎效果明显；矿石筛选装置能够利用矿石破碎中的气压对矿石进行筛选，不需额外的装置和能量，且能够有效地对矿石进行筛选；采用加热器、风机，使破碎过程和筛选过程的效率更加提高。

钨矿选矿生产用原料筛分处理装置 790     

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本实用新型属于钨矿生产技术领域，尤其为一种钨矿选矿生产用原料筛分处理装置，包括工作台，所述工作台顶部两侧分别固定有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板内侧均转动连接有连接轴，两个所述连接轴外壁均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间设有电机，所述电机与外部电源电性连接；电机带动料筒旋转，钨矿颗粒会发生晃动易筛分出需要的钨矿，且当料筒转动时凹槽对准移动板，这时电动伸缩杆带动移动板向下移动，排堵柱能够插入到相对应的筛孔内，排堵柱插入至筛孔内能够将堵塞较顽固的石子从筛孔内排出，同时进行排出筛孔内的堵塞物和筛分出需要的钨矿，能够提高生产钨矿的效率。

用于矿石破碎分离的振动筛筛板 705     

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本发明公开了一种用于矿石破碎分离的振动筛筛板，筛板上开设有多个通孔，所述通孔部分或全部为梯形通孔，该梯形通孔的小头端朝向进料侧，大头端朝向出料侧。这样的通孔结构，使得矿石在筛分时不容易卡在通孔内，不会发生堵料，孔磨损大大降低，显著提高了筛分效率。所述筛板由多块条形板沿送料方向依次连接组成，条形板的长度方向垂直送料方向，条形板本体的一侧具有多个梯形凸出部；相邻2块条形板之间，其中一块条形板的本体与另一块条形板的梯形凸出部连接。阶梯状的筛板结构，利于矿石滚动，可进一步避免堵料情形的发生。

铁矿石精选用筛分机的筛网结构 856     

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本实用新型属于矿石筛选技术领域，尤其为一种铁矿石精选用筛分机的筛网结构，包括筛网框架和固定在所述筛网框架内侧的合金编织筛网，所述合金编织筛网的顶部还卡合安装有若干个塑料盖网板，所述合金编织筛网包括相互交错编织的若干第一编织条和第二编织条；通过在合金编织筛网卡合安装若干个塑料盖网板，使筛网的表面为平面，容易将矿石筛选漏下，且塑料盖网板的内部具有合金编织筛网的支撑，还兼顾筛网的强度，能够增加筛网的使用寿命，不易变形，同时塑料盖网板单元之间可以拆卸和卡合，当其中部分的塑料盖网板损坏后，可以针对损坏的塑料盖网板进行更换，减少更换成本，且更换仅通过卡合方式拆卸，相对简单，方便操作。

煤矿石筛选机上用的筛网 776     

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本发明公开了一种煤矿石筛选机上用的筛网，包括一矩形的筛框，及设置在筛框内的筛网，及设置在筛框下方、并且与筛框框边相对应的支撑框，所述支撑框四侧边处均设置有一个与筛框底部相抵的电子称重器，所述电子称重器连接有一个电子报警器，所述电子报警器固定在筛框顶部，所述电子报警器与电子称重器之间设置有一个单片机；通过所设的电子称重器，可以对下落到筛网上的煤矿石进行重量统计，当筛网上所承载的煤矿石重量临近筛网的最大负载时，通过单片机控制电子报警器发出警报，提示人们负载过大，可以有效的提高筛网的使用寿命，提高企业的生产效率，且本发明的结构较为简单，适合推广使用。

矿石的初筛选工艺流程及初筛选装置 1018     

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本发明公开了一种矿石的初筛选工艺流程，包括以下步骤：C1：获取呈石块型矿石；C2：按照矿石的体积等级区分；C3：将C2中区分的若干等级的矿石分别进行收集；C4：对单个等级的矿石进行重量测定,并设置对比值a；C5：当矿石重量>a，对这些矿石进行收集；C6：当矿石重量

钛铁矿的选别系统及方法 1063     

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本发明提供了一种钛铁矿的选别系统和方法，所述钛铁矿的选别系统包括：用于将原矿进行磨矿的磨矿装置；与所述磨矿装置依次相连的筛分装置、选铁装置、选别装置和强磁选钛装置；所述选别装置包括：进料口与选铁装置的尾矿出口相连的粗选装置；进料口与粗选装置的出料口相连的精选装置；进料口分别与粗选装置的尾矿出口和精选装置的尾矿出口相连的第一扫选装置；进料口与第一扫选装置的尾矿出口相连的第二扫选装置。与现有技术相比，本发明采用一次粗选、一次精选和两次扫选的选别工艺，配合特定工艺步骤完成了钛铁矿的选别，并且实现了在精矿TiO2品位满足要求的基础上，回收率高且尾矿TiO2品位低。

利用硫酸法钛白废酸生产锌的方法 1238     

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本发明涉及利用硫酸法钛白废酸生产锌的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用硫酸法钛白废酸生产锌的方法。本发明方法包括如下步骤:a、将含锌原料与硫酸法钛白废酸混合,制得一次浸出液和滤饼;b、将含锌原料、一次浸出液、电解锌的废电解液混合进行二次浸取,制得二次浸出液;c、于二次浸出液中加入石灰乳调节溶液pH值为5.0～6,过滤,滤液备用;d、c步骤所得滤液中加入氧化剂,并调节溶液pH值为5.0～5.4,过滤,滤液备用;e、d步骤所得滤液中加入锌置换镉,过滤,滤液备用;f、调节e步骤所得滤液的pH值为7.5～8.0,过滤,收集滤饼和滤液备用;g、f步骤所得滤饼加入硫酸溶解,过滤,所得滤液中加入过量锌,再次过滤,滤液电解得到金属锌。

钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理的方法和回收钛铁矿的方法 769     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理和回收钛铁矿的方法。重选回收方法包括：(1)将钒钛磁铁矿选铁尾矿进行重选，重选包括将选铁尾矿进行粗选；(2)将得到的粗选精矿进行至少一次精选；(3)将得到的精选的中矿进行磨矿分级得到粗粒级矿料和细粒级矿料，将细粒级矿料返回至本次重选精选作业的给矿物料中，将粗粒级矿料返回至磨矿作业的给矿物料中，当重选精选作业的次数为1，需经磨矿分级的精选的中矿从精选作业中引出；当重选精选作业的次数大于等于2，需经磨矿分级的精选的中矿从倒数第2次精选作业中引出，将其余精选中矿返回至本次精选作业给矿物料中。该方法降低了钛铁矿的生产成本，提高了品位和回收率。

原矿输送方法 916     

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本发明公开了一种原矿输送方法，该方法包括下述步骤：将原矿通过破碎磨矿制成矿浆；通过耐磨管道来输送矿浆，其中，管道整体从高处向低处布置，管道长度大于6千米，起点与终点之间的垂直落差大于400米。利用根据本发明的方法，能够实现原矿的长距离输送，同时能够节约运输成本，提高运输安全性，并且提高运输效率，经济环保。

从钒钛磁铁矿选钛尾矿微细粒级中回收钛的方法 1114     

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本发明涉及从钒钛磁铁矿选钛尾矿微细粒级中回收钛的方法：a、将微细粒级的矿浆给入磁力旋流脱泥设备进行脱泥；b、磁力旋流脱泥的溢流抛尾，溢流为尾矿I，将脱泥的沉砂浮选脱硫，浮选泡沫即为尾矿Ⅱ；c、脱硫后的矿浆采用pH调整剂、捕收剂、起泡剂进行调浆后给入浮选粗选，粗选精矿给入精选Ⅰ，尾矿给入扫选；d、对精选I作业前添加酸保持精选I矿浆pH值为3‑4，精选I所得精矿给入精选Ⅱ；e、精选Ⅱ所得精矿为最终钛精矿；f、采用pH调整剂、捕收剂、起泡剂对步骤c的尾矿进行调浆和扫选，得到中矿Ⅱ和尾矿Ⅲ；g、各个精、扫选中矿循序返回上一作业，将尾矿I、尾矿Ⅱ、尾矿Ⅲ合并为最终尾矿。本发明适用于‑38μm微细粒级钛铁矿中回收钛。

高铁高铝低镍型红土镍矿的综合利用方法 787     

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本发明公开了一种、高铁高铝低镍型红土镍矿的综合利用方法，涉及冶金技术领域，提供一种够得到高镍含量的镍铁的红土镍矿综合利用方法。本方法步骤为：A、进行干燥，脱除红土镍矿中的水；再进行破碎、粉磨，得到粉状红土镍矿；B、在红土镍矿粉中配加还原剂煤粉、添加剂和粘结剂，再进行造块，然后进行干燥；C、对红土镍矿块进行还原焙烧，红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐，铁部分被还原为金属铁，镍全部被还原为金属镍；D、将红土镍矿块进行破碎粉磨；E、加水加热浸出，然后过滤，得到含铝溶液和滤渣；F、含铝溶液采用提铝工艺进一步提取铝，滤渣通过磁选得到磁性镍铁精矿和尾矿。本发明适用于成分为TFe?57％、Al2O3?11.73％、NiO?1.36％的红土镍矿处理。

基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法 972     

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本发明属于提钒技术领域。为解决现有的提钒工艺成本高、废弃钢渣及酸碱性废水污染环境的技术问题，提供一种基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法，包括步骤：A.钢渣粉碎；B.磁选除铁；C.溶解浸取；D.除杂过滤；E.粗钒制备；F.粗钒洗涤；G.粗钒精制；H.制备偏钒酸铵。本发明的基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法，采用产生的废弃酸碱性废水处理钢渣从中提取钒，降低了钒的生产成本，节约了矿产资源，避免了大量的钢渣、废弃酸碱性废水对环境的影响；从而实现了在减轻环境压力的同时，提高了资源利用率。

钒钛磁铁矿筛选方法 732     

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本发明涉及钒钛磁铁矿筛选方法,属于矿石的筛选领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种筛选的铁精矿质量较高的钒钛磁铁矿筛选方法。本发明钒钛磁铁矿筛选方法,是采用三段阶磨阶选工艺进行磁选,其中,一段磁选的场强为3000～4000GS;二段磁选的场强为1800～2200GS;三段磁选的场强为1300～1700GS。本发明方法筛选的铁精矿和钛精矿的回收率均较高,铁精矿和钛精矿的筛选成本较低,为低品位钒钛铁矿资源的综合利用提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

钒钛磁铁矿低温采选冶钛的方法 1210     

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本发明涉及一种钒钛磁铁矿低温采选冶钛的方法,属于冶金技术领域。具体经过以下步骤:1)500～1100℃低温焙烧;2)焙烧后的产品添加固体还原剂,于1100-1300℃的温度进行还原熔炼,然后通过渣、铁分离,分别得到铁水和钛渣;3)所述钛渣经磁选除杂,得到富钛料;4)所述铁水在直流电弧炉中添加所需金属氧化物精矿,直接合金化炼成合金钢。本发明冶炼方法是一种全新的冶炼方法,将现有的采选铁矿改为采选钛矿,经低温焙烧还原,球团矿在电弧炉熔化、还原、分离的铁水便于添加缺的金属元素的矿物直接冶炼合金钢;钛渣磁选得到富钛料,进一步熔炼成钛合金或金属钛;熔炼渣可作为冶炼稀土金属原料,一次性充分分别利用矿中各元素。

尾矿处理工艺及其处理系统 864     

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本发明公开了一种尾矿处理工艺，包括钛精矿筛选流程和钛精矿富集流程，钛精矿筛选流程包括以下步骤1：对尾矿进行收集；步骤2：将收集的尾矿根据其粒径进行分级处理，得到大粒径的第一尾矿群和小粒径的第二尾矿群；步骤3：将第一尾矿群导入至物理筛选装置进行磁选；步骤4：将步骤3中筛选出的钛含量高的矿石进行浮选处理，得到钛精矿；钛精矿富集流程包括以下步骤5：将步骤4中得到的钛精矿进行盐酸处理；步骤6：将步骤5处理后的矿石进行氯化处理；步骤7：将步骤6处理后的矿石进行镁热反应，最终得到成品钛矿；本发明的一种尾矿处理工艺能够将初选后的尾矿进行筛选，最终得到钛含量较高的矿石；能够得到不同的最终产品，实用性高。

采用钛铁氧化物直接还原得到的钛渣制备钛白粉的方法 1018     

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本发明提供了一种采用直接还原新流程钛渣制备钛白粉的方法，为硫酸法钛白粉生产提供了一种新的原料，同时也为解决钒钛磁铁矿直接还原产物的下游利用打通了工艺流程。本发明采用直接还原新流程钛渣盐酸预处理新工艺，有效地去除了新流程钛渣中的铝、钙、镁、铁、铬、钒等染色元素，再将预处理后的富钛盐酸浸出渣直接用于硫酸法钛白粉生产，无需传统的冷冻除铁和浓缩除杂工艺，也不需要特殊的除铝和铬、钒工艺，不产生硫酸亚铁，更不产生难以处理的铵明矾废料及铬、钒、和硫铁渣。并且，本发明的方法中，所用的盐酸和硫酸形成完全闭路循环回用，不产生稀废酸液。

用工业废渣生产的自保温型混凝土砌块及其制造方法 1388     

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本发明公开了一种用工业废渣生产的自保温型混凝土砌块及其制造方法，属于环保材料生产技术领域。提供一种能有效降低工业废渣对周边环境造成影响的自保温型混凝土砌块及其制方法。所述的自保温型混凝土砌块为由活性材料7?35份、发泡剂0.05～1份、结合剂1?10份、缓凝剂2～10份、胶凝剂0.5?3份、矿化剂0.5?3份、发气速度调节剂0.01～0.06份以及磨细后的矿渣40?55份组成的固结混合物。所述的制造方法包括矿渣磨细；活性材料复配、磨细；矿渣与活性材料等配料混均；混均料发泡、养护、固化制成发泡混凝土坯；混凝土坯切割成混凝土砌块半成品；混凝土砌块半成品在蒸压釜中增压养护成等几个步骤。

从钒钛磁铁矿中回收利用钒、铬、钛、铁的方法 1007     

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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中回收利用有价元素的方法,包括将矿石或精矿破碎后配入钠盐、氧化焙烧,将钒和铬转化为可溶于水的钒酸钠和铬酸钠,水浸到溶液中,从溶液中分离钒铬得到五氧化二钒和三氧化二铬产品。浸出后残渣可配入煤粉造球,在转底炉内还原,磁选分离铁和钛,得到磁性铁粉可作为粉末冶金或炼钢的原料,和含TiO2大于50%的非磁性产品作为提钛的原料。或者将浸出后残渣在电炉内将铁还原,得到铁水作为炼钢的原料,和含TiO2大于50%的电炉炉渣作为提钛的原料。本方法不仅工艺流程短,经济合算,而且铁钒钛铬的回收率高。

用浮选钛精矿制备硫酸氧钛溶液的方法 1095     

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本发明公开了一种用浮选钛精矿制备硫酸氧钛溶液的方法，具有在矿酸反应时降低物料喷溅的程度、避免矿酸反应时喷料到酸解锅外的特点，属于化工领域。该方法包括如下步骤：a、将钛精矿矿粉和浓硫酸混合均匀；b、将混合均匀的钛精矿矿粉和浓硫酸置于酸解锅，加入引发液引发矿酸反应；矿酸反应至酸解锅内形成大量气泡时向酸解锅内加入消泡剂；c、矿酸反应后的混合物经熟化后，向酸解锅内加入浸取液浸出，然后过滤得到硫酸氧钛溶液。本发明方法避免了物料喷溅到酸解锅外的现象，保证了在生产过程中操作人员的安全、改善了环境卫生、降低了劳动操作强度，进而推进了浮选钛精矿在硫酸法钛白粉生产中的普及应用。

钛白粉生产废酸环保处理方法及处理渣的再利用 829     

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本发明属于钛白粉生产领域，具体涉及一种钛白粉生产废酸环保处理方法及处理渣的再利用。本发明所要解决的技术问题是提供一种能分离回收废酸中的各种物质的钛白粉生产废酸环保处理方法。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是依次向废酸中加入磷酸沉淀分离磷酸钛，加入含镁原料中和硫酸，调整pH沉淀氢氧化亚铁，再沉淀镁化合物，再加入氯化钡生成硫酸钡沉淀，最后经吸附处理的水能达到工业排放废水标准。本发明方法将废酸中的资源物质分离提取，在处理废酸的同时产生了经济效益。

利用浮选钛精矿制备硫酸氧钛溶液的方法 797     

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本发明公开了一种利用浮选钛精矿制备硫酸氧钛溶液的方法，具有在矿酸反应时降低物料喷溅的程度、避免矿酸反应时喷料到酸解锅外的特点，属于化工领域。该方法包括如下步骤：a、将钛精矿矿粉和浓硫酸混合均匀；b、将混合均匀的钛精矿矿粉和浓硫酸置于酸解锅，加入引发液引发矿酸反应；矿酸反应时向酸解锅内吹入高压气体；c、矿酸反应后的混合物经熟化后，向酸解锅内加入浸取液浸出，然后过滤得到硫酸氧钛溶液。本发明方法避免了物料喷溅到酸解锅外的现象，保证了在生产过程中操作人员的安全、改善了环境卫生、降低了劳动操作强度，进而推进了浮选钛精矿在硫酸法钛白粉生产中的普及应用。

回收锌窑渣中碳、铜、银的新方法 692     

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本发明公开了一种回收锌窑渣中碳、铜、银的新方法，包括：将锌窑渣破碎后进行湿式磨矿，得到浮选原料；将所述浮选原料制成预先浮碳矿浆后，在浮选机中进行预先浮碳，得到碳精矿和酸洗原料；将所述酸洗原料进行酸洗处理，得到铜银浮选原矿浆；将所述铜银浮选原矿浆放在浮选机中进行铜银混合浮选，得到铜银混合精矿和尾矿。本发明采用碎磨、酸洗及浮选工艺，从锌窑渣中综合回收得到碳精矿和铜银混合精矿，通过磨矿解离、酸洗处理和浮选相结合的方式，实现了目的矿物元素有效解离、改变矿物表面活性、降低药剂消耗、简化工艺流程的目的。

综合利用熔分渣的方法及碳氮化渣 683     

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本发明涉及综合利用熔分渣的方法及碳氮化渣,属于矿物冶炼领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种能够提高熔分渣的利用价值的综合回收利用熔分渣的方法。本发明综合利用熔分渣的方法包括如下步骤:a、按重量配比将熔分渣45～65份、碳粉35～50份和粘结剂1～4份加水混匀并造球;其中,水的加入量以满足造球要求即可,按重量配比优选加水4～7份;b、球团干燥后通入氮化炉中,于1400～1700℃加热60～180min,然后冷却得到碳氮化渣。本发明综合利用熔分渣的方法提高了熔分渣的经济利用价值,添加本发明碳氮化渣或碳氮化钛精矿的耐火材料的耐火性能明显提高,本发明为熔分渣的利用提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。