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本发明公开了高含硫自阻燃半芳族聚酰胺及其制备方法和用途，其特点是将含硫醚半芳族二胺54.2～62.6份，催化剂1～50份依次加入到装有50～500份的溶剂的三颈烧瓶中，于温度-5～10℃搅拌溶解，将二甲酰氯20.3～41.9份加入到上述反应瓶中，于温度0～20℃搅拌反应1-3h，继续在室温下反应6-10h，将反应粘液倒入水中，即得聚合物粗产品；将上述聚合物经水洗涤，于温度100℃干燥3h，粉碎，分别用去离子水、丙酮提纯，在温度100℃干燥12h得到高含硫自阻燃半芳族聚酰胺纯树脂。该高含硫自阻燃半芳族聚酰胺具有分子量高、收率高、纯度高、污染小易加工的优点，用于特种工程塑料和耐热、耐化学腐蚀、阻燃高分子复合材料。
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本发明涉及一种超声加电磁悬浮连续铸造装置，用于轻质合金铸造，该装置的悬浮剂加入管和合金熔液加入管分别将悬浮剂和熔融轻质合金加入至所述的悬浮杯中，悬浮杯位于所述的结晶器内侧上方，结晶器的外测设置有电磁感应线圈，在结晶器上位于悬浮杯的下部设置有若干个喷水孔，底模位于结晶器的底部；所述的超声发生装置由超声波发生器和高能超声变幅杆组成，超声波发生器连接所述的高能超声变幅杆，工作时将高能超声变幅杆插入悬浮杯的液面下一定深度。本发明的有益效果为：实现了电磁场和高能超声场的耦合作用下合成颗粒增强金属基复合材料；避免了得到的铸造产品存在着成分偏析，性能不均匀的问题。
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频率温度系数可调低温烧结氧化铝陶瓷材料及制备方法，属于电子信息功能材料与器件技术领域，本发明的材料包含下述组分：Al2O3：25～60wt%，SrTiO3：1～25wt%，硼硅酸盐玻璃：35～55wt%。本发明可线性调节复合材料频率温度系数。特别的是，可制备频率温度系数接近于零的低温烧结Al2O3陶瓷材料。
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本发明公开了一种蜂窝夹芯结构成型过程的受力分析方法，通过实验测得复合材料纸蜂窝芯材力学性能的基础数据，将获得的基础数据输入ABAQUS仿真软件进行仿真，最后通过仿真结果预报蜂窝夹芯结构成型过程的典型部位的载荷情况。在构建有限元模型时，在等效模型中，所述蒙皮采用壳单元，梁、蜂窝芯采用三维实体单元；在等效模型的应力水平较高的关键部位建立细节模型，在细节模型中，所述蒙皮采用三维实体单元，蜂窝芯采用壳单元，胶层采用cohesive单元。本发明可以提前预报蜂窝夹芯结构成型过程中各个方向的受力，有助于分析一些缺陷出现的成致原因，方便后期改进生产工艺，提高产品合格率，具有较好的实用性。
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本发明公开了一种硅碳负极材料，所述复合材料为核壳结构，所述核壳结构从内到外依次为硅核、空腔层、锂硅酸盐层、碳层，所述硅核为微米硅，所述锂硅酸盐层上分布有微孔，所述碳层包覆锂硅酸盐层。微米硅来源广泛、成本低廉、制备工艺可控性高，适于规模化生产，中空层与微孔结构提供了充放电过程中体积膨胀收缩的空间，极大降低了粉体膨胀率，避免结构坍塌，结构稳定，可逆容量高、循环性能好。作为锂离子电池的负极材料方面具有广阔的应用前景。本发明还公开了制备方法，通过氧化、热处理、刻蚀、碳包覆，制备过工艺简单易行，无污染、设备简单投入小，适于大规模生产。
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本发明涉及阻燃抑烟复合材料的技术领域，提供了一种用于电子设备壳体的阻燃抑烟ABS及制备方法。该方法先采用正癸胺将α‑磷酸锆的层间距撑大，然后将乙酰丙酮盐插层于α‑磷酸锆的层间，再与ABS树脂、尼龙‑6树脂、磷酸三聚氰胺、季戊四醇硬脂酸酯、抗静电剂、抗氧剂进行共混及挤出造粒，制得阻燃抑烟ABS。本发明的优势在于，利用乙酰丙酮盐插层α‑磷酸锆与磷酸三聚氰胺、季戊四醇硬脂酸酯对ABS进行协同阻燃，在阻燃抑烟剂的总重量份不超过10份时，就能使ABS达到V‑0阻燃等级，且抑烟效果显著。
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本发明公开了一种双负载核/壳结构的纳米纤维膜及其制备方法，本发明以力学性能好的聚合物为核层材料，以生物相容性好的聚合物及其与磷酸钙盐的复合材料为壳层材料，通过同轴静电纺丝法制备核/壳结构纳米纤维膜，并通过在核层中加入辛伐他汀，制备载辛伐他汀的核/壳结构纳米纤维膜。本发明制得的双负载核/壳结构的纳米纤维膜作为引导组织再生膜，具有载药量可控，药物可控缓释以及促成骨和促成血管的特点。
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本发明公开了一种运输高压气体的管束式集装箱，解决传统运输拖车运输气量小、运输效率低、以及复合长管在长期使用过程中复合材料层易环向开裂的技术问题。本发明包括集装箱体，以及安装于集装箱体内的管束式气瓶组，管束式气瓶组集成有若干个相互连通并用于存储高压气体的管束式气瓶；集装箱体内设有用于安全固定管束式气瓶组前端并安装安全泄放装置的安全舱，以及用于安全固定管束式气瓶组后端并对管束式气瓶组中的管束式气瓶进行连通和充放气操作的操作舱，操作舱内设有与管束式气瓶相连接的充放气装置。本发明集装箱体内可以排布工作压力30MPa、外径φ529mm的复合长管15根，氢气运输量约610kg，运气量增加了80％以上。
本发明提供了一种具有压力/摩擦力传感功能的柔性自粘布、柔性力学传感器及其制备方法。制备方法包括：制备羟基化碳纳米管；配制可溶解高分子聚合物分散液；制备碳纳米管/高分子聚合物分散液；将柔性衬底在碳纳米管/高分子聚合物分散液中浸泡、烘干，制得。本发明采用柔性自粘布为柔性支撑材料，既提高了复合材料的柔性，又增加了传感器的力学强度；采用羟基化碳纳米管/高分子聚合物分散液作为浸泡的母液，由于羟基化的碳纳米管表面具有较活泼的含氧官能团，使其能较好地和溶剂结合在一起，因此最终制备的具有压力/摩擦力传感功能的柔性自粘布的电阻较小，且该制备方法简单，成本低，能耗低，效率高，可实现连续化、规模化生产。
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本申请公开了一种复材装配结构无损检测对比试块及制作方法，所述无损检测试块为复合材料试片+铝合金试片的双层结构，用高锁螺栓与高锁螺母机械连接。试块上制作了20个φ6.33mm的孔，孔位等间距排列。在铝合金试片制孔边沿用电火花加工预制了13条裂纹，预制裂纹呈三角形，裂纹深度按0.5mm、1.0mm、2.0mm和3.0mm设计，裂纹长度与裂纹深度按0.5：1、1:1、2:1的比例关系设计，以模拟实际工作中在飞机机翼装配孔边沿可能自然产生的疲劳裂纹。本申请能模拟飞机复材机翼装配结构铝合金框梁孔角边沿可能自然产生的裂纹，可以用于各类无损检测方法对机翼装配结构适用性的验证研究，以及检测灵敏度的定量评定分析，还可用于检测设备有效性的验证，从而保证产品质量。
本发明公开了一种气流球形化反应器及其制备聚合物基球形粉体材料的方法。该反应器由依次连接的粉体材料输送系统、加热反应器本体、冷凝系统和旋风分离器组成。粉体材料输送系统使粉体材料均匀分散进入温度高于粉体材料熔点的反应器，使固态粉末材料熔融，在表面张力作用下变化成球状，再进入冷凝系统冷却定形，然后利用旋风分离器实现气固分离，最终制得高球形度聚合物基粉体材料。该反应器具有结构简单、成本低廉、生产效率高、适用范围广等优点。采用空气作分散介质，无需后处理，方便快捷，可连续大批量生产，可应用于尼龙、聚醚醚酮、聚苯乙烯等多种热塑性聚合物及其复合材料，制备的粉体材料具有球形度高、流动性好、粒径分布窄等优点。
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本发明公开了一种用于地下停车场的阻燃板的制备方法，包括（1）准备原料，（2）制备聚醋酸乙烯‑蒙托石‑海藻酸钠溶液，（3）制备有色面层的料浆，（4）制备聚醋酸乙烯‑蒙托石‑海藻酸钠溶液材料，（5）在阻燃板生产线上成型。本发明是一种有效、合理的处理复合材料的阻燃板制备工艺，其操作简单，节约成本，产品填充的大理石背贴网以及蒙托石、海藻酸钠、聚醋酸乙烯增强了阻燃板的强度，且有色面层表面可呈现出不同的色彩，具有很强的装饰效果；制备的产品吸水率＜5%，软化系数在1左右，抗压强度＞55Mpa，抗折强度高，阻燃性能好。
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光子波谱分析仪，其特征在于，主要包括：光束导入装置，光束过滤板，光束整流装置，光束偏振装置，光束谐波装置，光栅装置，光束折光装置，八棱透镜，标准光源装置，转换装置，放大装置，稳流装置，记录与显示装置；其中，光束导入装置含有十三陵偏光透镜，该透镜表面覆盖有厚度为9.77um的六甲胺九溴酸铬锫纳米复合滤光膜，光束过滤板含有滤光透镜，该透镜表面含有六磷酸镉锡纳米复合薄膜，光束整流装置含有透光整流薄膜，该薄膜含有硫酸锆镁复合材料，光束偏振装置含有偏振反射镜，该反射镜表明覆盖有十二烷基溴酸铼复合反光膜，标准光源装置含有光束发电极，该电极材料为氧化钌锇合金。
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本发明属于玄武岩复合材料制造技术领域，涉及石英混凝土的制造,尤其涉及一种玄武岩纤维石英混凝土，其特征包括：玄武岩纤维石英混凝土包括以下组分：硅酸盐水泥、水、粉煤灰、矿粉、碎石、石英砂、酚醛树脂、玄武岩纤维、硅酸钠和氧化铝。
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本发明提出的柔性浮顶，包括上覆盖层、支撑骨架层、下覆盖层，所述上覆盖层覆盖连接支撑骨架层的顶面，所述下覆盖层覆盖连接支撑骨架层的底面，所述上覆盖层、下覆盖层均为PE材质，所述支撑骨架层为耐酸碱橡胶板，该发明采用高分子复合材料，材料化学性质稳定，没有自身污染水质现象，保证液面覆盖率大于99.8%，能有效实现气液隔绝，防止空气中有害成分对水质造成污染，从而改善了出水水质。
本发明涉及钛钢复合材料生产领域，特别涉及TA钛与Q235钢复合板/卷原料坯的连续式加热方法。本发明所要解决的技术问题是提供TA钛与Q235钢复合板/卷原料坯的连续式加热方法，包括以下步骤：将TA钛和Q235钢组坯得到原料坯，将原料坯进入连续式加热炉，依次经预热、加热、均热即可；其中预热段炉膛温度为750～890℃，空气过剩系数为1.30～1.50；加热段炉膛温度为800～890℃，空气过剩系数为1.30～1.50；均热段炉膛温度为900～950℃，空气过剩系数为1.20～1.40。本发明方法加热的钛钢复合板/卷原料坯进行后续轧制更顺利，所得钛钢复合板/卷质量优异。
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本发明公开了式（Ⅰ）所示的扭曲非平面构型双马来酰亚胺、用于层压板及其制备方法，扭曲非平面构型双马来酰亚胺的制备方法是：将茚满类芳香二胺与溶剂混合溶解，滴加入溶于溶剂的顺丁烯二酸酐溶液，加入乙酸酐、催化剂，在60～70oC反应4～5h，冷却，用水沉析，过滤，重结晶即制得。将扭曲非平面构型双马来酰亚胺、氰酸酯、环氧树脂、烯丙基酚类化合物、氧化氢二异丙基苯、固化促进剂、无机填料和溶剂混合得组合料液，将增强材料浸渍后取出烘烤，制得半固化片；半固化片的两侧附上金属铜箔，置于真空热压机中，在一定压力和温度下压合，制得层压板。本发明适用于耐热性、耐湿性等复合材料树脂基体、电子封装基板材料等领域，实用性强。 （I）。
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具有类骨质孔状再生通道结构骨修复支架的制备方法。将具有与所需孔径相应直径的纤丝状成孔材料埋置于粘度为50~500Pa.s的纳米磷灰石—聚酰胺复合材料浆料中，在80~200℃条件下加热挥除溶剂固化后，去除其中的纤丝状成孔材料，即得到结构中具有取向孔隙/通道的骨修复支架体产物。该方法简便，能制备具有取向孔隙通道的骨修复支架，并可根据需要对所制备类骨质取向孔隙通道的孔径大小和支架的孔隙率进行调控，能显著提高支架取向孔隙通道孔方向的力学性能，孔隙的贯通性好，利于快速血管化、细胞和新生骨组织长入，促进骨组织再生修复。
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本发明公开了一种用于制备锂离子电池的炭硅复合负极材料的制备方法，属于锂离子电池负极材料技术领域。本发明合成工艺以及使用设备简单，比起传统炭硅复合材料的合成方法如化学气相沉积法等，生产成本更为低廉；采用本发明的工艺方法和工艺参数冷冻干燥制备两亲性炭材料纳米颗粒省去了有机溶剂置换过程步骤，降低了成本与有机溶剂带来的环境污染与人员毒害。
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本发明公开了一种芳香族共聚酯液晶纤维及其制备方法，该纤维含有如下基团，比浓对数粘度为3.98～5.94dl/g。其制备过程包括原料预处理、干燥、熔融纺丝和后处理等工序。纺丝后对初生纤维采取稳定的含有非离子性物质的加热惰性气体处理，纤维通过无机卤盐溶液的加热浸泡预处理，再进行热处理。本发明的产品高分子固相缩聚较完善，同时使芳香族聚酯高分子链呈伸直的刚性链形成高度有序的微纤结构，且分子间存在较强的相互作用，从而赋予了纤维很高的拉伸强度和模量。具有独特的耐湿热性能、振动衰减性能以及优良的耐酸碱、耐磨损性能，从而更适宜于恶劣环境。该纤维可广泛用于高性能复合材料增强纤维、海洋用绳缆、光缆补强件等。
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本发明公开了一种磁浮车辆车头及其夹层结构的制造方法。所述车头的前部为椭球流线型面,它的后倾角为56°～66°,且车头两侧物面前小后大对称延伸至车头后端,所述车头的车顶板、侧壁、后壁、盖板的夹层是由若干块PMI泡沫板芯材拼联胶接组成的夹层,所述夹层的侧壁至少有一侧面连接有铜丝网格,并被复合材料面板由外到内夹接。所述夹层结构的PMI泡沫的热成型采用真空袋/热压罐成型技术,在PMI泡沫板表面放透气毡、制真空袋,加温到成型软化温度,根据泡沫厚度,保温抽全真空,脱模取件。采用的椭球流线型面,气动流线顺畅,风挡阻力比球形面车头减小5%～12%。抗冲击载荷,防撞能力高。克服了需要进口高昂设备才能完成PMI泡沫板芯材复杂夹层的偏见。
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本发明涉及一种聚氧化乙烯复合阻燃物的制备方法，包括如下步骤：步骤一、取48重量份的聚氧化乙烯，通过破碎机制成直径小于5mm的聚氧化乙烯颗粒；步骤二、将聚氧化乙烯颗粒与48重量份的高岭土混合均匀后，加入4重量份的氧化石墨；步骤三、将混和物加热至部分熔融后，冷却即制得聚氧化乙烯复合阻燃物。本发明通过在聚氧化乙烯中加入高岭土，能有效提高聚氧化乙烯的阻燃性能，另外加入的氧化石墨，既不影响复合材料的阻燃效果，又能够提高阻燃效果。具有方法简单，阻燃效果好等优点。
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本发明提供了一种真空隔热板的制备方法,这种真空隔热板采用耐温隔热纤维材料作为芯材,再放入可吸附水分、吸附氧气、吸附氮气及其它小分子气体的吸气剂混合而成的吸附剂,容纳上述芯材和吸附剂的包装袋中并对其内部抽真空且密封而成的。前诉芯材是采用平均粒径0.5-2ΜM的无机纤维棉,加水溶浆后涂布相当于该纤维重量1.5-2.5%的粘合剂,再挂网烘干切割而成。前诉包装袋是铝塑复合材料的。
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本发明公开了一种复合保温墙板，所述的一种复合保温墙板包括外叶板和内叶板，外叶板为轻质保温复合外叶板，由水泥基大空腔墙板腔体和无机保温材料芯体复合而成，厚度为90～150mm，其中水泥基大空腔腔体空心率≥70％，采用纤维增强水泥基复合材料，通过注浆挤压工艺制备而成；内叶板为轻骨料混凝土内叶板，厚度200‑240mm，本发明还公开了一种复合保温墙板的制备方法。所制备的复合保温墙板总传热系数0.3‑1.0W/(m2·k)，可适用于不同地区、不同气候环境下多样化类型建筑的保温节能需求，同时其重量仅为普通结构保温墙板的50‑60％，极大降低了墙板结构自重。
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本发明属于反应堆燃料技术领域，具体涉及一种新型弥散燃料及其制造方法。一种新型弥散燃料，包壳包裹在柱状芯块外部，柱状芯块包括燃料区和无燃料层，无燃料层包裹在燃料区外部，燃料区包括TRISO颗粒和SiC基体，TRISO颗粒弥散于SiC陶瓷基体内。一种弥散燃料的制造方法，包括如下步骤：步骤1、制备柱状芯块生坯；步骤2、使制备SiC/SiC短纤维复合材料生带；步骤3、获得圆筒状无燃料区生坯；步骤4、制备成圆片状无燃料区生坯；步骤5、将柱状燃料区生坯置于圆筒状无燃料区生坯内，经热压烧结制备成柱状芯块；步骤6、对柱状芯块进行磨削加工，得到新型弥散燃料芯块。本发明能够解决现有技术中弥散燃料TRISO颗粒分布不合理及加工性能差的缺陷。
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本发明公开了可溶性聚双环戊二烯及其制备方法、阻聚剂的应用，本发明采用含氮或磷的化合物作为阻聚剂，该阻聚剂与本申请所使用的开环异位聚合催化剂配合形成低催化活性的络合物，该络合物可降低催化活性，进而使得聚合得到的聚合物为线型结构。该聚双环戊二烯可溶于甲苯、丙酮、丁酮等溶剂，能够单独使用，或与含双键的树脂共聚，可用于制备复合材料、电子材料。
本发明公开了一种易熔破不滴落的高性能阻燃自清洁采光板材料及其生产工艺，包括：取聚烯烃树脂、低熔点树脂、阻燃剂、相容剂、抗氧剂和润滑剂干燥后混合得到混合料；将混合料从螺杆挤出机主喂料口加入，采用熔融浸渍法加入连续纤维或通过挤出机侧喂料口加入非连续纤维，挤出造粒，获得玻纤增强聚烯烃阻燃复合材料，经多辊压光机挤压成型，得到易熔破不滴落的高性能阻燃采光板。本发明的采光板具有易熔破性能，其在100‑150℃温度范围内可自行破洞，利于有毒烟雾逸出，实现减少人员伤亡的目的。同时，增强纤维的加入，使得材料具有较高的熔体强度，不会在熔破温度范围内熔融滴落。
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本发明利用超高分子量聚乙烯与新型工艺实现了高密度聚乙烯的高气体阻隔性及高力学强度，属于高分子材料改性领域。本发明提供一种高阻隔高强度聚乙烯材料的制备方法，包括如下步骤：1)将干燥的高密度聚乙烯和超高分子量聚乙烯混合后采用双辊开炼机进行第一次混炼使得超高分子量聚乙烯均匀地分散在高密度聚乙烯中得共混物；混炼温度＝超高分子量聚乙烯的熔点+(5～20)℃，超高分子量聚乙烯在共混物中的质量分数为0.01～5wt％；2)将共混物冷却至高密度聚乙烯熔点±5℃并在该温度下进行第二次混炼。利用本发明的制备方法，所得高密度聚乙烯基复合材料与高密度聚乙烯相比其阻隔性能和力学性能均有大幅提升。
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