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本实用新型涉及危险废物焚烧处理成套设备,尤其是一种可以处理不同形态废弃物的危险废物焚烧处理成套设备,它包括连续加料装置、焚烧炉、烟气急冷装置、烟气处理装置和在线监测系统,连续加料装置分为糊状物料加料装置、粉状物料加料装置和固体物料加料装置,连续加料装置的物料出口的外形相同,烟气急冷装置外接有蒸汽锅炉或导热油炉。本实用新型的危险废物焚烧处理成套设备加料过程不会导致炉膛内的温度降低,处理效果好,废弃物燃烧产生的热能可利用,用户购置一套本实用新型的危险废物焚烧处理成套设备,可处理几种不同的形态的废弃物,节约了用户的投资成本。
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本实用新型公开了一种危险废弃物回转窑用窑口护板，包括板体、螺纹口和连接螺栓，所述板体为“Z”形，且板体分为2个端面，分为为左端面和右端面，所述左端面设置有3个螺纹孔，且3个螺纹孔不在同一位置，所述板体左端通过连接螺栓与回转窑的窑口相连接。该危险废弃物回转窑用窑口护板通过连接螺栓将板体装配在筒体窑口端，然后进行填充耐火浇注料。新型窑口护板结构简单，铸造方便；由于耐火浇注料覆盖窑口护板端面，很好解决了传统危废窑的二燃室火焰和废气灼伤护板端面的缺点，使其增加了使用寿命。
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本实用新型涉及废弃物处理桶技术领域，特别是涉及一种危险固体废弃物处理桶，包括处理桶本体，处理桶本体左端固定有两个插块，处理桶本体右端通过螺栓连接有两个固定块，每个固定块内部从左到右依次设置有两根第一螺杆、第三滑杆和两个夹持爪，每个固定块前后两端均设置有侧空腔，通过转动旋块，使得位于同一个固定块内部的两根第一螺杆同时旋转，由于该两根第一螺杆的螺杆齿旋向互为相反，导致该固定块内部的两个拨动块去拨动夹持爪张开，然后将另一个处理桶本体的插块通过开口插入到该固定块内，解决了现有的危险固体废弃物处理桶在车辆运输过程中容易震荡而增加危险性、震荡导致处理桶在车辆内摆放凌乱、并且不方便搬运的问题。
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本实用新型公开了一种分段式化工危废暂存吸附塔，包括固定仓以及转动设于所述固定仓上方的转动仓，所述固定仓内部包括第一存储仓，所述转动仓的内部包括第二存储仓，所述第二存储仓的顶部设有排气组件，所述第一存储仓内部设有穿过所述第二存储仓与所述排气组件连接的第一输气管，该装置能够在不同高度上满足危废的暂存，减少了高层危废运输到地上的时间，减少了危废处理是的运输时间，也避免了危废品在运输过程中发送意外，造成环境污染的问题。
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本发明涉及危险废物收集与存贮技术领域，特别是一种应用ID赋码技术实现危险废物收集与存贮管理的方法，包括以下步骤，（1）危险废物转移单创建；（2）危险废物包装；（3）危险废物ID赋码；（4）危险废物数据采集；（5）危险废物运输：（6）危险废物存贮。采用上述方法后，本发明为危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等数据的分析、决策支持及远程在线浏览提供实时数据服务和多种数据管理功能，确保收集与存贮过程中的信息完整与可追溯性，以防危险废物的流失、扩散。
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本发明公开了一种危废填埋场渗滤液的处理方法，包括调碱、絮凝沉淀、泥水分离、氨氮吹脱、蒸发浓缩和固化填埋步骤，本发明在对危废填埋场渗滤液进行处理时，将氨氮从渗滤液中分离，将有机物、重金属以及盐分保留在固化体中并重新填埋。本发明对危废填埋场渗滤液的处理方法最大限度地实现了危废渗滤液的减量化、无害化和资源化，处理过程不造成重金属离子、高毒有机物和盐分的流失，不产生二次污染，不对后续处理造成负荷冲击，是危废渗滤液处理的良好方法。本发明方法适合大多危废填埋场渗滤液的处理，推广范围广。
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本实用新型属于危废垃圾处理技术领域，具体涉及一种危废破碎机。该危废破碎机，包括支撑架、第一平台、第二平台和密封舱，所述支撑架上设有第一平台和第二平台，所述第一平台上设有破碎机，第二平台上对应第一平台设有密封舱，密封舱与破碎机连通，所述第一平台底部连通破碎机设有出料斗，出料斗上连接有溜槽，溜槽出料端设有出料闸门，所述密封舱上设有进料斗，进料斗与密封舱连通处设有入舱闸门，各闸门均通过液压站提供动能，并通过电控柜对各机构进行控制。其有益效果是：结构简单，处理量更大，提高了破碎效率，并能实现在线监测破碎机料斗内氧气含量的浓度，确保安全，且通过液压系统使得设备运行更加高效稳定。
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本实用新型公开了一种半固态危废打散装置，包括箱体和输送箱，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的底部开设有排料孔，所述隔板顶部的两侧均活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有打散杆，所述箱体的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有第一锥齿轮，所述转杆的顶端贯穿至箱体的顶部并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。本实用新型具备打散均匀的优点，解决了现有的半固态危废打散装置，在使用过程中，由于结构单一，无法对半固态危废品进行高效打散，导致半固态危废品打散不均匀，从而影响后续的处理工作，且降低了打散装置适用性的问题。
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本发明公开了一种利用水热解法无害资源化处理高盐高COD化工危废工艺，包括以下步骤：(1)预处理：将化工危废与水按照比例混合制备浆料；(2)水热分解：将浆料充分搅拌后泵送至水热反应器中进行水热解处理，得到固体产物、液体产物和气体产物；(3)催化重整：气体产物依次经过解毒、反应、气化、重整，得到含甲烷气体；(4)低温蒸发：将液体产物进行低温蒸发并分盐，得到含盐结晶；(5)资源利用：将甲烷气体返回至步骤(1)预热浆料并进行热量回用，再经过步骤(4)再次利用降温，最后进行甲烷综合利用。总之，本发明可以高效处理高盐高COD化工危废并且不会产生二次污染，还可实现化工危废资源化。
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本实用新型公开了一种防泄漏危废品存储柜，属于危废品存储设备。包括：由外框架组成的柜体，设置在所述柜体中部的隔板；并形成至少一个有机废液间和至少一个无机废液间，在所述柜体底部密封设置有盛漏托盘。本实用新型通过在所述柜体底部密封设置有盛漏托盘，当废液发生泄漏时，可以通过格栅孔流向底部的盛漏托盘，避免了废液的二次污染；通过隔板将柜体分隔、形成至少一个有机废液间和至少一个无机废液间，将有机废液、无机废液分开放置，避免发生危害，降低后期处理难度，节省危废的处理成本。
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本实用新型公开了一种综合危废废气的收集与处理结构，其技术方案要点是：包括第一除气箱，所述第一除气箱的外圆壁面设置有第二除气箱，所述第一除气箱的外圆壁面开设有进气孔；单向阀，所述单向阀固定连接在所述进气孔的内部，所述第二除气箱的一侧开设有控制槽，所述控制槽的内部固定连接有PLC控制器；处理组件，所述处理组件设置在所述第一除气箱的内部，用于处理废气，工作人员通过单向阀往第一除气箱内部充入废气，此时第一除气箱内部的水液可以对废气中酸碱无机组分的吸收，吸收后的废气在通过除雾器与进气管进入第二除气箱的内部，再通过第二除气箱内部的过滤筒对废气中的杂质进行吸附，从而实现高效达标排放的目的。
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本发明涉及一种可减少对环境危害的废弃氟利昂的处理方法，其步骤为：(1)将硫酸锆、钛酸、钨酸按照锆、钛、钨摩尔比1∶0.5-0.6∶0.1-0.3混合后加水造粒，在200-300℃喷雾干燥制备成直径是0.1-10mm的催化剂颗粒；(2)将颗粒放置在管式反应器内，催化剂颗粒的体积占管式反应器总体积的25-40%；(3)同时将氟利昂和水蒸气按照体积比1∶3-6同时通入管式反应器内，同时维持管式反应器内的温度250-300℃之间，接触时间为3-10min。(4)催化水解后的尾气用90-98%浓硫酸吸收水蒸气，无水乙醇吸收氯化氢气体，用碳酸氢钠溶液来吸收氟化氢气体，用碳酸钠溶液来吸收二氧化碳气体。
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本实用新型涉及一种危废库废气处理洗涤塔，具有塔体；所述塔体的顶端设置有气体出口；所述塔体的的下侧设置有气体入口；所述塔体内的中间段自下而上交替布置有处理层和喷淋装置；所述处理层包括自下而上布置的第一吸收层、第二吸收层以及第三捕沫层；所述塔体的上端布置有除雾装置；所述塔体的侧壁上开设有多个观察窗。本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种阻力小、能耗低、设备使用寿命长且废气处理效果好的危废库废气处理洗涤塔。
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本实用新型公开了一种可移动的废气危废自动处理储存装置，包括存储壳体以及设于所述存储壳体上的移动组件，所述移动组件包括主动部和被动部，所述被动部与所述存储壳体活动连接，所述主动部与所述存储壳体固定连接，并在接收到指令后带动所述存储壳体运动，该装置，能够将存储壳体拖动到特定区域，便于化工危废的存放，避免了危废在托运过程中发生倾倒，造成不必要的污染。
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本发明涉及废活性炭危废存放技术领域，特别是一种基于LoRa传感器的废活性炭危废库房物联网监控系统，包括设置在用来对废活性炭危废库房进行现场监控的LoRa传感器模块，所述LoRa传感器模块通过通讯网络与危废库房中心管理平台相连接，所述危废库房中心管理平台与移动终端通讯连接；所述危废库房中心管理平台通过通讯网络与执行机构相连接。采用上述结构后，本发明更好地满足了危废库房环境管理的需求，实现了危废库房的无人值守；另外，该系统能充分满足《危险废物贮存处置管理规定》的要求，并保障企业的清洁、安全生产。
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本发明属于化工过程产生的固体颗粒状危废物（颗粒内包裹VOC成分）的焚烧前处理预热装置，涉及一种新型危废物废热预热节能器，包括多波内螺旋肋片管、点阵拓扑复合层耦合加热壁、多孔多向倾斜筛板；多波内螺旋肋片管和点阵拓扑复合层耦合加热壁共同构成废热节能器外壳，由外壳围成横截面呈矩形的装置内密布多孔多向倾斜筛板。本发明采用烟气废热作为热源，结构清晰，既促进烟气废热的高效利用，节约能源，又使结构重量减轻，并且借助装置内部多孔多向倾斜筛板，有效提高均热性，消除局部过热或过烧现象，有效拓展接触面，并大幅延长危废物在装置中的滞留时间，显著降低危废物中的含湿量，提升焚烧初始温度，稳定后续炉内燃烧温度，大幅度降低二次污染的危险性。
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本发明公开了一种危废填埋场渗滤液的处理方法，包括调碱、絮凝沉淀、泥水分离、氨氮吹脱、蒸发浓缩和固化填埋步骤，本发明在对危废填埋场渗滤液进行处理时，将氨氮从渗滤液中分离，将有机物、重金属以及盐分保留在固化体中并重新填埋。本发明对危废填埋场渗滤液的处理方法最大限度地实现了危废渗滤液的减量化、无害化和资源化，处理过程不造成重金属离子、高毒有机物和盐分的流失，不产生二次污染，不对后续处理造成负荷冲击，是危废渗滤液处理的良好方法。本发明方法适合大多危废填埋场渗滤液的处理，推广范围广。
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本实用新型公开了生物技术领域的一种餐厨垃圾生物除臭设备，包括风机，所述风机的内腔设置有进风口，所述风机的左侧设置有进风管，所述进风管的左侧设置有洗涤装置，所述洗涤装置的内腔设置有洗涤容器，所述洗涤容器的内腔右侧设置有滤芯，所述滤芯顶部设置有喷淋装置，所述喷淋装置的顶部设置有洗涤液进料管，且洗涤液进料管的一端伸出洗涤装置的顶部，与现有的餐厨垃圾除臭技术相比，本实用新型运行稳定且操作简单，运行成本较低，前期培菌成功后不需要添加任何化学药剂，只要定期添加自来水，没有二次污染，内部填料及生物细菌无需更换不产生固废等二次污染，同时前道洗涤除去了粉尘和油脂，后部设备不容易堵塞。
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本实用新型公开了一种DMAC或DMF废液的五塔三效精馏系统，所述五塔三效精馏系统包括第一浓缩塔、第二浓缩塔、第三浓缩塔、精馏塔和脱酸塔，罐区的废液罐的物料出口经废液泵与进料预热器物料进口相连，进料预热器物料出口与所述第一浓缩塔物料进口相连，第一浓缩塔的物料出口经第一出料泵与第二浓缩塔的物料进口相连，第二浓缩塔的物料出口经第二出料泵与闪蒸罐的液相物料进口相连；本实用新型DMAC和DMF在100℃以内进行浓缩，在105℃以内进行精馏和脱酸，整个工艺过程全部在低温下进行，DMAC和DMF基本不分解，DMAC和DMF成品回收率>99％，同时本实用新型解决了固废污染和大气污染问题。
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本实用新型涉及一种真空灌注玻璃钢标准试板的制作装置，用于真空灌注下成型玻璃钢标准试板，真空灌注玻璃钢标准试板的制作装置具有模具平板，模具平板上方放置有至少2个垫片，垫片上方铺有玻璃纤维布，玻璃纤维布的上方放置有不锈钢多孔平板，不锈钢多孔平板的上方放置有导流网。垫片的高度为所需制作的玻璃钢标准试板的高度。通过本实用新型真空灌注的标准试板，标准试板表面平整、无气泡，标准试板质量较高，标准试板的厚度控制精确，符合国标要求的外观质量、厚度等，且还可减少隔离膜的使用以及固废的产生。
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本实用新型公开了一种可更换电极头的传感器结构，涉及传感器设备技术领域，包括传感器主体、电极头、第一空腔、旋紧手柄、内螺纹、外螺纹、信号处理部分、第一电线、线路接插头、第二空腔、第二电线、连接头、导向槽、限位块、环形块、通槽和密封圈。本实用新型通过设置内螺纹、外螺纹、导向槽和限位块，通过旋转旋紧手柄，导向槽通过限位块对于电极头的左右转动进行限制，使得电极头只能进行上下运动，内螺纹与外螺纹相对运动，带动电极头进行上下运动，从而完成电极头的拆装工作，简化了电极头的更换工作，通过拆装电极头延长了传感器主体的使用寿命，减少了固废污染的产生，保证了装置的使用效果。
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本实用新型提供了一种便捷式环保竹凳，包括承重体及安装在所述承重体两端的座垫和底封，所述承重体和底封形成了储物箱，所述承重体的顶端开口处通过连接件连接有若干紧绷绳，所述座垫通过所述紧绷绳固定在所述承重体的表面，所述承重体顶端的两侧设置有扣楞，所述扣楞之间通过提手连接，且所述提手活动连接在扣楞上；本实用新型整个承重体为废弃的轮胎，将较塑料结构承重更为稳固，废物再利用，环保节能；且座垫造型精美，夏季使用更为凉爽，其表面的棋盘也提高了该竹凳的娱乐性，且由于座垫底部为紧绷绳，承重体为橡胶轮胎，使得竹凳的舒适性大大提高；整个装置结构简单，使用和携带方便，节能环保，提高废弃物利用率。
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本实用新型提供一种瓶装样品清理辅助工具，包括开口吨桶，所述开口吨桶上侧设有水平布置的扶持杆，所述扶持杆的两端均固定连接有倾斜状的支撑板，所述支撑板下端固定连接有倾斜状的托板，所述托板下表面固定连接有支板，所述支板下端固定连接有U型卡框，所述托板上表面对称固定有两个用于夹持样品瓶的夹持杆，所述夹持杆一端和扶持杆一端均固定连接有竖向布置的储水筒，所述夹持杆、扶持杆端部均延伸至储水筒内，所述储水筒上端安装有筒盖，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：清理留存样品效率高，人工成本低，瓶内残留少，部分产品的样品瓶可以回用用作原料存样品，重复利用，减少固废的产生。
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本实用新型涉及煅烧设备技术领域，具体为一种不同煤质煅烧用具有辅助配比结构的煅烧设备，包括煅烧组件，所述煅烧组件包括保温罐，所述保温罐的上端连接有真空计，所述保温罐的一侧连接有压力表，所述保温罐的底端连接有支撑架，所述支撑架的内部嵌入连接有废料收集罐，所述保温罐的一侧连接有真空泵，所述保温罐的正面固定连接有控制柜，所述保温罐的左端一侧连接有进料口，所述保温罐的顶端连接有投料组件。本实用新型通过控制原煤氧化铝含量<30％，提高粉磨效果及煅烧效果，另外通过控制原煤灰分<26％，热值<5400大卡，提高煅烧效果，降低煤耗，提高原煤的利用率，提升固废水泥生产的环保性，生产成本显著降低，生产效率及产品性能明显提升。
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本实用新型涉及一种污油泥处理设备。该设备包括污油泥储罐，超声波作用器、高速离心机和低速离心机，污油泥储罐通过管道与超声波作用器组件一进口连接，超声波作用器组件一出口与高速离心机进口连接，高速离心机设置有两个出口，高速离心机第二出口通过管道与低速离心机连接，低速离心机上设置有两个出口。该种污油泥处理技术为物理处理，改变现有含油污泥处理方法，可以先回收油层，再对污泥水固液分离，实现水、油、泥分离充分，油的回收率高；絮凝剂加入少，减少固废的产生；在分离过程中，降低重复乳化的可能性，避免重复操作；回收废水循环利用，节能环保利废。
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本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用具有定量控制结构的尾煤煤粉仓，包括仓体，所述仓体的上侧开设有进料口，所述仓体的底端开设有出料口，所述仓体内壁的左右两侧分别固定连接有连接杆，且连接杆相互靠近的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的上侧固定套接有转动板，所述转轴的外侧设置有固定架，且固定架的另一端与仓体内壁相连接，所述转动板下侧的仓体内壁设置有固定板。本实用新型设置有转动板和移动块，实现煤粉的定量下落，从而可使得煤粉得以充分燃烧，同时可以提高固废熟料的产量和质量，设置有覆盖板和引导块，可实现对仓体的密封，从而有效防止仓体内部的出现煤粉溢散的现象。
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本实用新型公开了一种挤压式清桶装置，包括破桶仓，破桶仓内设有压桶机构和破桶机构，所述压桶机构设置在破桶仓顶部，压桶机构包括驱动部和压盘，压盘在驱动部驱动下沿着仓体上下移动；破桶机构包括带破桶尖刺的转接板以及驱动转接板转动的刺洞油缸；破桶仓内设有承载桶体的承载板，承载板上开有多个通孔，转接板位于承载板下方，转接板在刺洞油缸驱动下相对承载板做靠近转动，转接板上的破桶尖刺从承载板上通孔伸出。本实用新型装置同时具有破桶机构与压桶机构，有效提升了清桶效率，无需通过破碎物料的方式进行清桶，能够有效处理各种形态的物料，挤压后的桶饼翻转出来后可作为固废进行处理。
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本实用新型公开了一种用于顺酐催化剂生产的高效干燥过滤装置，集散控制系统根据过滤器气体进出口之间的压差值实时调整调节阀开度大小，以保证过滤器的正常工作压差值，减小过滤网上过渡附着粉尘颗粒造成系统憋压几率；当调节阀开度达到最大仍不满足过滤器气体进出口正常工作压差值时，将过滤网卸下清除粉尘颗粒，并对清除下的粉尘颗粒回收可利用物料资源，实现可利用物料资源的二次循环再利用，减少固废的产生量；冷凝器对过滤器过滤后的尾气进行冷却，使可以液化凝露的气相物质液化后储存至冷凝器内，从而减少进入水洗设备内的气相总量，减轻水洗设备的工作负荷，还可以对冷凝器内积存的液体进行集中处理或回收可利用资源，减少废液的产生量。
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本实用新型公开了一种低浓度金属废水处理系统，其包括：依次连通的旋流电解装置、脉冲电解絮凝装置、气浮装置和压滤装置，所述旋流电解装置、脉冲电解絮凝装置、气浮装置和压滤装置两两之间通过设有的管道连接。本实用新型具有先大幅度降低废水中金属离子的浓度，再对残余金属进行去除，提升了处理效果，不易形成较多固废，经济环保的效果。
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