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本实用新型公开了一种锰酸锂电池生产用浆料涂布装置，包括支撑板、涂布辊和压辊，所述支撑板底端的四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑板顶端的一侧安装有送料辊，所述支撑板的顶端安装有壳体，所述壳体的顶端安装有腔体，所述壳体内部的底端安装有涂布辊，所述涂布辊的底端安装有浆料槽，且浆料槽顶端的一侧安装有进料管，所述涂布辊的顶端安装有压辊，所述压辊与涂布辊的内部均安装有连接轴。本实用新型通过在壳体内部一侧底端安装的液压气缸，启动液压气缸，连接杆带动滑块顺着滑槽的方向移动，将刮料板移动至合适的位置，刮料板可对涂布辊表面较多的浆料刮下，使涂布更加均匀，提高涂布件的品质。
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本实用新型提供锂电池盖帽防漏密封圈，包括外壳和内壳，内壳顶部的内壁上卡接有密封圈，且密封圈的外侧壁上开设有波纹，内壳靠近波纹的内壁上开设有与波纹相适配的波纹槽，且密封圈顶部和底部的外壁上均设置有凸块，内壳靠近凸块的顶部和底部的内壁上均开设有凹槽，且凸块卡接在凹槽的内部。本实用新型，波纹和波纹槽能够使密封圈与电池内壳更加贴合，当电池内壳受到碰撞形时，波纹一直处于波纹槽的内部，能够保证密封效果，实现最大限度阻挡电解液渗出，气体通过第一通孔和第二通孔到达外壳与内壳之间的空间内，然后从外壳顶部设置的多个导气孔排出到电池外部，而PTFE层能够将漏液隔离在外壳的内部防止外泄。
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本实用新型公开了一种用于观光游览车具有保温功能的锂电池放置箱，包括壳体，壳体的上内壁固定的干燥盒内部放置有干燥剂，壳体的下端固定有底座，且底座的上端通过弹簧与挡板的下端固定连接，底座的上内壁从左到右依次安装有温度传感器和控制器，底座的正中间位置设置有通风管，且通风管的内壁从上到下依次固定有框架和网架，框架上固定的伺服电机的输出端通过转动轴与固定座的上端转动连接，且固定座的外壁与扇叶焊接连接。本实用新型通过设置干燥剂、控制器、弹簧、温度传感器、伺服电机和扇叶，解决了没有自动散热保温功能，耗时耗力，和没有干燥功能，且减震效果不佳，功能单一的问题。
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本实用新型公开了一种生产锂离子电池用涂布卷运送小车，包括小车本体、导向轮、导轨、控制器、防撞栏杆、红外信号接收器和防撞感应头，所述小车本体安置在车间墙体的上部，所述小车本体的下部安装有底座，所述底座的下部安装有移动轮，所述移动轮通过固定支架固定在底座上，所述移动轮之间的底座的下部安装有导向轮，所述导向轮通过固定座固定在底座上，所述导向轮卡在导轨上，所述小车本体的内部安装有控制器，所述小车本体的内部安装有支架。本实用新型通过设置的小车本体、导向轮、导轨、控制器、防撞栏杆、红外信号接收器和防撞感应头，解决了小车容易产生偏移，不便于下车运行，容易产生碰撞，容易损坏涂布卷的问题。
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本实用新型实施例涉及电池组技术领域，具体涉及磷酸铁锂电动喷雾器电池组，其包括电动喷雾器主体，所述电动喷雾器主体的内部设置有电池仓，所述电池仓的内部设置有电池接口，所述电池仓的内部通过电池接口连接有电池组机构；所述电池组机构由若干个电池组组件组成。本实用新型的有益效果为：在实际使用时，根据电动喷雾器主体的时长来选择合适数量的电池组组件，当电动喷雾器主体所需的使用时长较短时，可选择较少数量的电池组组件，从而在电动喷雾器主体所需使用时长较短时，使用较小电池容量的电池组机构以降低电动喷雾器主体整体的重量，便于实际使用。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池钢壳拉伸成型自动冲切传送装置，包括冲切台，冲切台顶部的外壁上通过螺栓固定有固定架，且固定架顶部的外壁上通过螺栓固定有电机，电机的输出端上通过螺栓固定有丝杆，且丝杆的外部螺纹连接有升降筒，升降筒的底端通过轴承转动连接有压板，且压板底部的外壁上设置有防滑胶垫，压板顶部的外壁上通过螺栓固定有导向杆。本实用新型电机带动丝杆转动与升降筒螺纹时，能够使升降筒带动压板下降对钢壳压持固定，解决了人工按压容易使钢壳滑动导致冲切偏移的问题，使得冲切的更加精确，防滑胶垫一方面能够增加压板与钢壳之间的摩擦，能够防止钢壳滑动，另一方面能够对钢壳起到保护的作用，防止压板对钢壳表面造成损坏。
本发明公开了一种集处理酸性气体与挥发性有机物（VOCs）气体于一体的低能耗处理箱，包括酸气净化室、补液储存室、吸附脱附室、换热室和催化燃烧室，经过过滤网过滤后的喷淋液在水泵的作用下通过回流水管可被再次利用，达到了降低净化成本的效果，通过设置双吸附脱附床，实现吸附脱附室吸附脱附工作无缝切换，在保证吸附效果的同时提高吸附工作效率，通过换热室连接吸附脱附室和催化燃烧室，使得热量被循环利用，能有效降低能耗。本发明能将锂电池生产过程中注液工序排放的酸性气体和低浓度有机废气在处理箱内同时去除，并解决能耗大、投资高等问题。
本发明涉及一种改性锂离子电池梯度正极材料镍钴锰前驱体及其制备方法，分子式是：NixCoyMnz(OH)2，其中0.3≤X≤0.9，0.05≤Y≤0.3，0.05≤Z≤0.3，X+Y+Z＝1；前驱体内层的分子式为NiαCoβMnγ(OH)2，0.9≤α≤1.0，0≤β≤0.05，0≤γ≤0.05，α+β+γ＝1；最外层的分子式为NiaCobMnc(OH)2，0.2≤a≤0.7，0.05≤b≤0.4，0.05≤c≤0.4，a+b+c＝1，且a≠X或b≠Y或c≠Z；前驱体中间层为上述前驱体内层和外层的浓度梯度复合材料。本发明提高了正极材料的加工性能、振实密度，同时提高了循环稳定性和热稳定性。
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本实用新型公开了一种耐高温长寿命球形锰酸锂生产用排气系统，包括废气进气管、工作箱、机箱、水泵和活性炭纤维网，所述机箱右侧面上部固定有工作箱，所述工作箱内部设置有水泵，所述机箱内部从左到右依次设置有冷却仓、集废液仓、酸性反应仓、缓冲仓、碱性反应仓和过滤仓，所述冷却仓顶部固定有废气进气管，所述冷却仓内部设置有螺旋管，所述水泵上的出水口通过管道分别与过滤仓内侧上部的上喷头和下喷头相连，所述过滤仓内侧中部设置有活性炭纤维网。本实用新型通过设置废气进气管、工作箱、机箱、水泵和活性炭纤维网，解决了传统的排气吸收装置吸附反应效率低，排出的气体依旧含有有害化学物的问题。
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本实用新型公开了一种耐高温长寿命动力型锰酸锂生产用球磨混料机，包括混料筒与料架，混料筒的内壁通过螺栓安装有冷却管，混料筒的内部焊接有混料内箱，且混料内箱的外壁设置有耐高温层，混料内箱内壁的一侧通过螺栓安装有通料板，且通料板的一侧开设有通料口，混料内箱的内部填设有若干个滚珠，混料筒的两端活动连接在料架的内部，料架一侧的外壁通过螺栓安装有第一电机，第一电机的端部焊接有转动齿轮，混料筒外壁的一侧焊接有外齿板。本实用新型的混料筒内部设有冷却管，冷却管和耐高温层使混料内箱的温度降低，热量无法堆积在混料内箱中，从而使混料内箱正常运行，延长混料内箱的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜纸生产用厚度检测装置，包括架体，沿隔膜纸传输方向且架设在架体上的传送辊、第一限位辊和第二限位辊；其中，第一限位辊与第二限位辊轴线平行；架体上还设置有置于第一限位辊与第二限位辊之间安装架和设置在安装架上的检测组件；检测组件包括辐射传感器和辐射源；辐射传感器通过第一线性电机安装在安装架上。有益效果：第一线性电机和第二线性电机的同步移动能带动辐射传感器和辐射源进行移动，方便对宽度较大的隔膜纸进行厚度检测，本装置结构合理，自动化程度高，方便工人操作；凸起的设置方便安装柱的设置，并且能够将整个检测组件与架体固定，使得整个装置成为一体结构，节省设备加工的成。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池钢壳拉伸成型自动退壳装置，包括壳体，壳体的顶部外壁通过螺栓连接有安装块，安装块的内部开有成型孔，成型孔的内部活动插接有顶柱，顶柱的一端焊接有导柱，安装块的一侧外壁焊接有横板，横板的一侧外壁焊接有竖板，竖板的一侧外壁焊接有导套，导柱活动插接在导套的内部，导柱的外部套接有回力弹簧，壳体的顶部内壁通过螺栓连接有气缸，气缸的输出轴一端延伸至壳体的外部焊接有连接板，连接板的一侧外壁通过螺栓连接有成型头，成型头与成型孔相适配。本实用新型通过回力弹簧的弹力使得顶柱将成型的电池钢壳进行顶出，进而实现了电池钢壳成型后自动退壳的效果，使得电池钢壳加工效率提高。
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本实用新型公开了一种锂电池制片机用电极片旋切机构，包括支撑调节机构和旋转切片机构，旋转切片机构活动安装在支撑调节机构上，将切片刀通过卡合条块活动插接在辊柱主体开设的卡合槽内，使得四组切片刀关于辊柱主体的中心线对称分布，对电极片进行切割时，通过驱动电机带动连接辊柱匀速转动，切片刀对电极片进行旋转切割，且四组切片刀始终保持相同的间距，保证了切片宽度的一致，提高加工质量；当需要对旋转切片机构的高度进行调节时，可先拧松旋拧把手，在通过旋转调节螺栓，使卡合轴承滑块在安装槽口内上下移动，从而带动连接辊柱移动，达到调节旋转切片机构高度的效果。
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本实用新型涉及移动电源设备技术领域，尤其涉及一种方便定位的软包锂电池，包括壳体，壳体内设置有蓄电池组，蓄电池组上连接有检测电路板，壳体内设置有定位组件，定位组件包括用于安装蓄电池组的转接板和位于蓄电池组上的压紧座，压紧座的上表面设置有用于连接检测电路板的连接柱，通过定位组件的设置对壳体内的蓄电组件进行安装定位，避免在使用中发生晃动后造成蓄电组件损毁或者与壳体发生碰撞影响设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池正负极片与隔膜自动化复合卷绕装置，包括底板和收卷辊，底板顶部外壁的中心处通过螺栓安装有下模具，且底板顶部外壁中心处的两端通过螺栓安装有支架，支架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸，且电推缸的输出端通过螺栓安装有上模具，与上模具相对侧的下模具上开设有槽体。本实用新型电推缸推动上模具与下模具相贴合，使得热压辊可对极片与隔膜进行进行热压复合，而槽体对极片和隔膜起到了很好的限位作用，同时压合板提升了极片与隔膜热压复合时的平稳性，收卷辊两端的转柱插接在转筒的内部，此时，转轮带动螺杆转动，夹板对转柱进行夹持定位，使得收卷辊更加便于进行拆卸安装。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电池正极耳焊接结构，它包括正极极耳板，在正极极耳板的涂覆层上预留若干焊接孔，正极板的中心位置焊接有主极耳，在主极耳的两侧均布有辅助极耳。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在正极极耳板中添加主极耳与辅助极耳的结构，在焊接时将各个辅助极耳通过超声焊分别与主极耳焊接，主极耳再单独与盖帽焊接，有效的避免了多层极耳虚焊、无法焊接等情况。
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本实用新型公开了电池技术领域的一种安全的锂电池电压及温度采集PCB板连接装置，包括PCB板，所述PCB板的顶层按从低电压到高电压蚀刻有多条电压采集线，所述PCB板的顶部设有电压采集焊盘，所述PCB板的顶部中央分别设有第一温度采集端口、第二温度采集端口和第三温度采集端口，所述PCB板的顶层左侧设有第一采集插座，所述PCB板的顶层右侧设有第二采集插座；本实用新型通过电压采集线与温度采集线可靠的采集动力电池的电压信号和温度信号，便于对电池系统进行管理，PCB板上左右两端都设置有采集插座，方便从最近距离端口进行连接。
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一种具有防泄漏密封极耳的软包装锂离子电池,电池芯由若干组正、负极片依次叠放或卷绕构成;正、负极片间设有隔膜;正、负极片与隔膜间设有高分子化合物层;隔膜和高分子化合物层内注入电解液;正、负极耳的截面图形具有过渡的圆弧线;正、负极耳在与外壳接合处的缝隙间设置填充物;外壳为包装在电池芯外面、与芯体形状相同的柔性体。电池的结构固成一体,内部不形成高内压,具有良好的安全性和散热能力。其具有大容量、充放电次数多、使用寿命长等优点。电池极耳不至于对包装造成损伤,并有效防止电解液渗出,提高了密封性能。改善后的封装技术降低了产品封装的废次品率,提高了生产效率。
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本发明涉及一种测试锂离子电解液、电池材料浸润性的设备及方法，测试设备包括测试支架和滴定管，所述滴定管可固定在所述测试支架上，所述滴定管下方设有用于放置测试基底的表面器皿，所述滴定管用于向所述测试基底滴注待测电解液，所述测试支架上还设有角度测量器和刻度针，所述刻度针指向电解液的最外围时可通过所述角度测量器读取所述刻度针对应的角度值。本申请可以快速直接地表征电解液的浸润性，设备结构简单，便于携带或移动，测量效率高,测定结果精确度高、重复性好；在电解液开发或电池制作过程中，可以根据测定结果快速优化电解液配方或电池极片辊压工艺，缩短开发周期，提高开发或制作效率。
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本发明公开了一种小颗粒锂电正极材料前驱体的制备方法，包括以下步骤：加入釜体容积30％的纯水后升温并保持35‑70℃；氮气保护下连续加入镍盐、钴盐或锰盐中至少一种溶液、氢氧化钠溶液和氨水，pH保持10‑14；当液体达到预定体积时，停止加料、搅拌和氮气通入，静置后排出上层清液；重复上述加料反应和静置、排清液过程至前驱体D50达3‑7微米时停止。本明还公开了制备上述前驱体的反应釜，包括釜体、搅拌装置和安装在釜体内的溢流口可上下移动的溢流装置。通过调节反应时间、静置时间和溢流时间，延长了晶体颗粒在反应釜中的停留时间，减少不成熟微细颗粒流出，提高D50在3‑7微米小颗粒前驱体的振实密度、球形圆度，降低比表面积、缩窄粒度分布。
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本发明涉及一种颗粒物风力分选机、锂电池的铜铝分离处理系统及方法。颗粒物风力分选机包括分选箱、撒料器、布料板、风力稳定板、进风管、收集料仓和鼓风机，其中，所述撒料器为漏斗形，所述撒料器设于分选箱顶端中央，所述撒料器的下方设有布料板，所述布料板为圆锥形，所述分选箱的上端靠近顶部向外侧的水平方向设有第一颗粒物出口，所述进风管设于所述分选箱的下端，所述鼓风机的出风口连接所述进风管，所述进风管的出风口朝向所述撒料器的下端设置，所述风力稳定板设于所述进风管的出风口端口，所述风力稳定板上设有密集的风孔，所述收集料仓设于所述分选箱的下端。该颗粒物风力分选机可有效将不同密度的物料分离开来。
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本发明提供的一种改性锂离子电池正极材料及其制备方法，其将2‑3mol/l的MnSO4·H2O溶液、0.1‑2mol/l的NH4HCO3溶液以及0.1‑2mol/l的NH3·H2O溶液加入到反应器中，以400～1200rpm/min速度搅拌并控制反应体系的温度在25‑30℃之间，PH值控制在10～14之间；在此条件下析出带有颗粒状的MnCO3反应液；本发明通过对合成的尖晶石型LiMn2O4材料进行改性，改善了材料的化学稳定性与结构稳定性；而选取与Mn3+半径相近的Co离子进行掺杂，改善了晶格的无规则状态，增强尖晶石结构的稳定性；由于Co离子的价态≤3，从而大大降低Mn3+离子的含量，抑制Jahn‑Teller效应，增加材料的循环稳定性。
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本实用新型公开了圆柱锂电池盖帽压力检测机，包括箱体，箱体顶部外壁焊接有两根竖板，竖板顶部外壁焊接有支梁，支梁顶部外壁设置有气缸，气缸的伸缩杆一端设置有活动板，活动板底部外壁设置有压头，竖板一侧外壁焊接有承压板，承压板一端焊接在另一个竖板外壁一侧，承压板顶部内壁焊接有定位座，定位座顶端外部套接有定位环，定位环内部设置有弹性垫圈，定位座内部插接有气压传感器和气压管。本实用新型通过设置的密封环、弹性垫圈和保护装置，密封环提高了气压传感器与定位座之间的密封效果，弹性垫圈提高了盖帽边缘与检测设备之间的密闭性，保护装置防止盖帽飞出伤人，进而实现了设备良好的密封效果和较高的安全性。
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一种用于锂电池生产线的收放卷设备，包括机架，机架上设置有料卷收放机构、张力调节机构和导向机构，机架上设置有导出辊；料卷收放机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有连接件，连接件内设置有连接轴；张力调节机构包括固定板，固定板上方和下方分别设置有活动板，固定板上通过第一铰轴铰接有两根第一连接杆，两根第一连接杆端部分别通过第二铰轴铰接有第二连接杆，两根第二连接杆端部分别通过第四铰轴铰接有第三连接杆，两根第三连接杆端部分别通过第六铰轴铰接有第四连接杆，固定板及两个活动板上间隔设置有若干张紧辊。本实用新型结构紧凑、工作稳定、能够自动调节料带的张紧度、操作便捷、工作效率高。
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本实用新型公开了一种提高锰酸锂产品一致性均化用混料罐，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部内壁焊接有密封板，且密封板的几何中心处设置有定位轴承，所述搅拌箱的底部外壁焊接有升料管，所述升料管的底部外壁设置有密封轴承，且密封轴承位于升料管底部的几何中心处，所述升料管的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，且传动轴的顶部插接在定位轴承的内部，所述传动轴的底端一侧外壁焊接有升料器。本实用新型有利于实现将不同的原料加入搅拌器，防止了原料的外溢，提高了混料罐的混合精度，提高了混合效率，实现了一机多用，混料罐混合的更加均匀，加快了升料罐的散热速率，混料罐排出的混合物纯度更高。
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本实用新型提供一种锂离子电池负极材料生产用粉碎装置，粉碎得到的产品粒度均匀、粉碎效率高。本实用新型包括粗粉装置和细粉装置，粗粉装置的内腔内设有第一粉碎辊、第一筛体，第一筛体的下料端设有第一出料斗，第一出料斗通过第一提升装置连接到粗粉装置的进料口，第一筛体下方设有水平输送带，水平输送带与上料绞龙相连，上料绞龙与细粉装置进料斗相连，细粉装置的内腔内设有第二粉碎辊、第二筛体，第二筛体的下端通过第二提升装置与细粉装置的进料端相连，第二筛体下方设有第二出料斗。本申请通过两级粉碎方式，使得最终落入第二出料斗的物料大小均匀，且提高了粉碎速度，未达到粒度要求的颗粒可以直接被再次粉碎，不需要人工搬运，更加省事。
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本实用新型公开了一种软包装锂离子电池极耳固定支架，它包括支架体，支架体的中心位置设有中间板，在中间板的上方设有压板固定槽，在中间板的两侧对称的设有若干竖支槽，竖支槽的底板设有极耳孔，在极耳孔一侧的竖支槽的底板上设有螺栓孔，在支架体的两外侧设有垫板孔，垫板孔与竖支槽的数量一一对应，且在垫板孔与竖支槽直接设有连接通道；在垫板孔的上方设有绑线圆孔。本实用新型结构合理、使用方便，据使用需要，把极耳固定支架和极耳垫板成为注塑成一体的组合件，降低了生产成本，提高了生产效率。
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本发明公开了一种高压三元锂电池凝胶聚合物电解质，主要由以下几种原料制备而成：共聚物粉末，有机溶剂和无机添加剂。本发明提供的电解质可降低正极材料表面活性而抑制电极材料与电解质发生副反应，无机盐可吸附微量水分并与电池中微量氟化氢反应，降低电解质中的水分和酸度，进而提高电池充电电压，提高电解质的循环性能和安全性能。另外，本发明还公开了该电解质的制备方法，该制备方法操作简单、制备方便，适宜大规模工业生产。
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一种新型的锂电电源组合结构，包括控制板和呈阵列排布的单体电池，控制板与单体电池固定连接，在单体电池上固设有正极接线柱和负极接线柱，正极接线柱和负极接线柱均贯穿设置在控制板上，控制板的夹层内设有控制电路，控制电路中与正极接线柱和负极接线柱的连接接点连接在控制板上固设的铜环上，铜环分别套设在正极接线柱和负极接线柱上；相邻单体电池的正极接线柱和负极接线柱按串并联关系通过连接汇流排电连接，单体电池的正极接线柱和负极接线柱按控制电路的输入输出端关系通过极耳汇流排电连接。通过把控制电路集成到控制板内，正极接线柱和负极接线柱穿过控制板后通过汇流排电连接，整体装配和维护简单方便，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锰酸锂电池加工用原料混合设备，包括出料管、盖体、机架和罐体，罐体安装于机架内部的顶端，盖体安装于罐体的一端，盖体的内部安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有搅拌轴，出料管设置于罐体的底部，且出料管上安装有电磁阀。本实用新型通过安装有连接插条、盖体和罐体，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者可以利用连接插槽和连接插条构成的定位插合结构，配合螺丝的锁紧固定作用，将盖体和罐体分别与对应的第一装配座和第二装配座，进行组装或拆卸，从而便于使用者将盖体和罐体在机架上进行拆装，使得装置实现了组合式的优点。
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