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本发明公开了一种电机转子检测夹具，包括底座、检测环、安装孔检测柱、槽孔检测柱和槽边检测块，其特征在于：所述的底座设置为圆形结构，所述的检测环设置在底座上，并设置为可从底座上取出的活动结构，所述的安装孔检测柱设置在底座的中心位置，所述的槽孔检测柱设置在底座上，所述的槽边检测块设置在检测环上。有益效果：本发明将转子放入检测环中，通过底座及底座上的安装孔检测柱、槽孔检测柱和检测环上的槽边检测块，能够对转子进行全面的检测，提升转子的质量性能，检测项目全面，工作效率高，能够提高转子的质量和产品合格率，延长了电机转子的使用寿命。构造简单，易于实施。
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本发明提供一种皮带机组的节能控制装置，包括由多部皮带机组成的皮带机组，所述每部皮带机上都设有一个从控制器，所述从控制器均与同一个主控制器进行交互式连接；所述从控制器的输入端分别与设于皮带机上的物料传感器、带速传感器、急停传感器与性能检测单元的输出端连接，所述从控制器的输出端与皮带机的启/停按键连接。本装置中每部皮带机上的从控制器均与主控制器进行交互式连接，将前一台皮带机的实际时间作为第二台皮带机的延时开户的时间，使每台皮带机的开户或停止时间比较精确，避免了皮带机空转的可能，提高了运输效率，保障了正常有效地运输模式，节约能源，并延长了皮带机的使用期限。
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本发明公开了一种汽车天窗的装配方法，涉及汽车天窗生产加工技术领域，包括十四个安装步骤，框架组装、装导风帘和推机构、装遮阳帘和贴条形码、安装后玻璃总成和玻璃电机、安装前玻璃总成和遮阳帘电机、安装线束和清洁玻璃反面、前横梁、止动块与滑轨连接缝隙补胶、初始化和试运行磨合、遮阳帘噪音检测、玻璃噪音检测、防夹力检测和基本性能检测、装密封条、面差检测、天窗总成清洁包装，本发明使得汽车天窗的主线中各工序的单班产能差异减小，使得单个工序中最低产能为391套，相较于之前的300套提升了30％的产能，使得最终产能提升至单班每天391套，降低了工序节拍，降低了生产成本。
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本发明公开了一种高抗破碎性建筑砂浆，由以下重量份计的下述组分组成：粉煤灰硅酸盐水泥16-20份，珍珠岩50-60份，萤石粉颗粒10-15份，铸造用原砂4-8份，无醛树脂6-8份，复合激发剂1-3份，聚乙烯胶粉4-8份，水90-110份，将上述配比好的原料按先后投入混砂机干混30～60秒后，加入上述重量份的水湿混80～130秒，最后对混制好的砂浆进行性能检测。结合性能好，结合强度高，能够避免出现裂纹，而且具有良好的防火、耐酸碱、保温隔热和吸音性能。
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本发明涉及软磁材料源的勘查方法。一种软磁材料的截然间距法挖掘生产方法，它包括：步骤一，资源地区域内石材综合辐射能力半径的确认；步骤二，资源区域内确认的辐射半径内的深色调和浅色调色度学差异距点源的确认；步骤三，依据该点源半径的截然间距特征，得到色度学截然间距存在的资源分布；步骤四，对于黑白色度截然间距顶底板两端采样分析；步骤五，进行色度学截然间距新材料源的初选落地，采样、分类、编录、挖掘检测、粉碎、选矿分类、磁测、制样、配送发出、截然间距检验；步骤六，测试元素：步骤七，分选预制软磁粉末产品：步骤八，磁学性能检测。本发明保证了新材料源地的开发和生产方法与能力，避免本结合法后的有限的新材料源的流失。
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本发明提供了一种高清探头无损检测系统，该系统包括用于性能检测的智能控制器，高清探头和用于输送板件的板件自动运输系统，所述智能控制器包括外界输入模块，所述板件自动运输系统模块的输出端与智能控制器的输入端相连，所述高清探头输出端与所述智能控制器内的外界输入模块的输入端相连，本发明应用于汽车冲压件缺陷的检测与分析，能够提高检测的效率，大大降低误检率。
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本发明提供一种低烟无卤阻燃电线的制备方法，通过对电线进行制备，并对电线进行耐热性能检测，提高电线的耐热性能的检测精度，延长设备的使用寿命，并且对铜芯表面进行覆膜处理，提高绝缘性能。
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本发明公开了一种测试工业测控仪表的故障定位装置，包括无线采集终端和定位控制服务器，无线采集终端包括用于进行仪器线路中的电性能检测的小电流故障定位机构和用于进行视觉定位监测的复眼成像定位机构；故障定位机构与复眼成像定位机构的通信端口连接有用于收发无线信号的无线通信测距模块；无线通信测距模块包括采用测距寄存器，测距寄存器的SPI接口与嵌入式控制器端口相连接，测距寄存器的输出端连接有用于将数字电信号转换成射频信号的射频转换模块，射频转换模块的收发端安装有收发天线；本发明实现了对仪表故障的实时检测以及精准定位和图像监控，可以有效节省人力成本资源，并且及时对故障进行检修，保证整个装置的工作稳定性。
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本发明公开了一种基于大数据分析的金属粉芯生产控制方法，属于金属粉芯生产技术领域，具体方法包括：步骤一：获取金属粉芯生产方案，根据获取的金属粉芯生产方案进行金属粉芯配粉，在配粉设备处建立空域分析模型；步骤二：通过空域分析模型进行分析，设置粉尘处理方案，根据粉尘处理方案对配粉过程进行控制；步骤三：通过油压机将烘烤后的配粉压成金属磁环，进行烧结；将金属磁环进行浸渍；步骤四：获取金属磁环设计尺寸，根据设计尺寸对金属磁环的内外边角进行打磨，对打磨掉的边角料进行回收；步骤五：进行金属磁环的涂装；步骤六：对涂装后的金属磁环进行外观检测和性能检测，将检测无问题的金属磁环进行包装入库。
本发明公开了一种可连续检测的简易式乒乓球弹跳高度检测装置及检测方法，涉及乒乓球技术领域。该可连续检测的简易式乒乓球弹跳高度检测装置，包括筒体，所述筒体的顶部套装有入料斗，且入料斗顶部的一侧铰接有盖板的右侧，所述盖板底部的左侧搭接在入料斗顶部的左侧，且盖板顶部的中部固定连接有拉手，所述拉手上套接有防滑套，所述入料斗底部的中部开设有导料口。该可连续检测的简易式乒乓球弹跳高度检测装置，通过旋转电机驱动滑动杆在导滑筒内滑动，带动固定球从导料筒内移出，使乒乓球从导料筒内掉出并反弹至收集箱内，可进行连续性的乒乓球检测，节省了人力以及时间，解决了现有乒乓球弹跳性能检测装置的弊端。
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本发明提供了一种空调器检验控制方法，用于遥控设备，该方法包括：按照预设时间间隔向生产流水线上待检验的多台空调器依次发送性能检验指令；控制每台接收到性能检验指令的空调器按照性能检测指令中包含的设定参数运行。相应地还提出了空调器检验控制装置、计算机可读存储介质和遥控设备。通过本发明的技术方案，有效地排除了空调器性能检验过程中工作人员操作遥控设备技能等人为因素的影响，生产检验过程防呆，避免了空调器性能漏检的情况发生，提高产品生产效率的同时有效地保证了空调器的出厂品质。
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本发明提供了减速箱壳体铸造方法，包括以下步骤，S1配砂：配制型砂以及芯砂；S2准备模具：制备模具，包括砂型、砂芯以及砂箱；砂型设置在砂箱内，砂芯设置在砂型内，形成浇注型腔；S3浇注成型：将熔炼的金属液注入至浇注型腔并充满，冷却成型，得到铸件；S4铸件表观检测：观看铸件表面是否出现外观缺陷；不合格的进行加工至合格，无法通过后期加工达到合格品质的铸件进行报废处理，合格的铸件进入下一步工序；S5铸件热处理：将合格的毛坯放入热处理装置中，进行热处理；S6铸件性能检测：对铸件进行力学性能测试，合格的铸件进入下一工序；S7铸件入库：将合格的变速箱壳体进行标号，将标号的壳体性能参数进行记录，入库保存。
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“便携式机车轮箍防驰缓报警装置检修仪”的发明，主要应用于交通运输铁路机车检修领域，用来对机车轮箍防驰缓报警装置故障进行维修。检测仪能模拟和检测机车制动、加载、运行工况，完成对机车轮箍防驰缓报警装置各部件的性能检测及机车在线检测，判断故障原因及处所，满足现场机车检修生产实际的需要。
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本发明公开了一种钛合金螺栓生产工艺，先制备坯料；然后将坯料加热到600‑700℃，在模具中镦制，使螺栓的杆部、头部和头下R角成型；再清洗去除表面污物；再在真空水淬炉中，600‑900℃保温1‑2小时后水冷；再将杆部磨削到标准杆径；再放入滚R机中进行圆角强化；再放入搓丝机中制螺纹；然后再次清洗去除表面油污；再在真空时效炉内，400‑600℃保温7‑12小时后空冷；然后进行内部探伤检测、表面喷涂润滑剂，进行尺寸和力学性能检测并包装。从而提供了一种钛合金螺栓生产工艺，以使钛合金螺栓达到国标12.9级钢制螺栓的标准要求，并具备良好的耐腐蚀性、耐高温性，且不导电、无磁、无氢。
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本发明公开了一种高韧性高弹性弹簧钢铸件及其生产工艺，包括以下重量百分比成份：C：0.520‑0.60％，Si：1.400‑2.000％，Mn：0.700‑1.000％，P：0.010‑0.025％，S：0.010‑0.025％，Cr：0.150‑0.350％，Ni：0.010‑0.10％，Cu：0.010‑0.25％，余量是Fe和不可避免的杂质。生产工艺包括以下工序：电炉冶炼‑LF精炼‑真空脱气‑连铸‑缓冷‑棒材轧制‑热处理‑精检‑性能检测‑包装入库。本发明的高韧性高弹性弹簧钢铸件具有脱碳倾向小、回火稳定性良好、热加工性能好、热处理后性能优良等优良特点，适合在工业生产中大规模使用。
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本发明公开了一种印制电路板失效区域样品的制备方法，包括以下步骤：切片取样：经过电性能检测确定印制电路板样品取样区域并作好标记，裁切出所需切片尺寸的样品；将环氧树脂胶液、固化剂、催化剂均匀混合后倒入放置有切片样品的金相切片专用模内，静置固化，固化完成后，从模内取出待研磨抛光样品；研磨抛光：监测待测区域表面至研磨抛光样品表面的距离，该距离高度即为研磨的厚度，研磨至预设厚度时，停止研磨，抛光，即得印制电路板失效区域样品。本发明采用自动化程度高的切片取样机进行精准取样，提高了检测效率以及检测结果的准确性和可靠性。
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本发明公开一种WLAN无线网络数据加密系统，包括捕包处理模块、数据分析模块、管理控制台模块，其中所述捕包处理模块包括捕包单元、数据预处理单元、响应单元，所述数据分析模块包括数据处理单元、网络性能检测单元、安全检测决策单元、入侵检测引擎单元、存储单元。本发明提供的WLAN无线网络数据加密系统，能有效的提升WLAN无线网络中数据的安全性。
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本发明涉及针对汽车电子水泵控制板的双工位式故障排查装置，包括安装架，安装架的后侧设有水箱、前侧设有两个检测工位；检测工位均包括活动板、与活动板相连的前推气缸、固定于活动板的仿形底座、位于仿形底座上方的导线引柱板、与导线引柱板相连的下推气缸、位移传感器、固定于安装架且斜指向仿形底座的离子风机、激光喷墨打标机、报警灯、与导线引柱板相连的转接泵；安装架上还设有工控机、电性能检测仪。本发明能够实现对控制板的自动化检测，并同时实现两个工位的检测，大大降低劳动强度，提高工作效率，整个过程操作简单，有效减少人工失误，具有自动化程度高、功能强度、使用方便的优点。
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本发明涉及激光加工增材制造领域，具体是一种飞机液压油箱活塞杆表面涂层的制备方法，其具体步骤如下：S1、制备涂层材料：S2、在活塞杆表面进行喷砂并用酒精清洁处理；S3、在活塞杆表面采用超高速激光熔覆的方式进行涂层制备；S4、加工后处理：对制备的涂层表面进行抛光处理；S5、性能检测；本发明通过超高速激光熔覆制备方法来代替传统电镀方法，减少环境污染，制备的涂层显微硬度＞300HB，涂层磨损失重较基体磨损失重减少40‑50mg/1h，能够有效提高活塞杆表面硬度以及耐磨性。
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本发明公开了一种低维光电材料的性能测试装置，涉及光电材料检测技术领域，解决了现有装置未设置可以对多晶硅薄膜进行弯折疲劳度检测的结构的问题。一种低维光电材料的性能测试装置，包括工作台；所述工作台顶部固定连接有控制部；所述工作台顶部右侧固定连接有稳定台，稳定台顶部通过铰连接设置有往复丝杆；所述工作台顶部左侧固定连接有遮光箱，遮光箱内部设置有光电转换性能检测机构；通过控制往复丝杆持续转动，可以控制两组立架进行相反方向的往复平移，可以使多晶硅薄膜进行往复弯折，通过控制部实时监测薄膜电流情况，可以对多晶硅薄膜进行弯折疲劳度检测。
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本发明公开了一种电动压缩机性能快速检测对接工装，包括第一对接工装、第二对接工装，所述的第一对接工装包括压在电动压缩机壳体外表面的固定压板、第一吸排气接头管、第一辅助气缸，所述的第二对接工装包括第二吸排气接头管、第二辅助气缸，第二对接工装为两组，一组安装在电动压缩机的壳体侧壁上，另一组安装在电动压缩机的壳体端壁上。采用上述结构，本发明具有以下优点：1、通过汽缸压紧密封圈密封和固定压板定位电动压缩机吸排气与性能快速检测系统密封连接，完成电动压缩机吸排气压力功能的检测；2、满足电动压缩机快速性能检测的需要和方便的操作。
本发明涉及激光熔覆修复技术领域，具体为一种飞机0Cr14Ni5Mo2Cu钢锥裙锁损伤增材修复粉体设计及制备方法，包括以下步骤：(一)根据目前的0Cr14Ni5Mo2Cu钢合金粉体进行成分优化设计，确定0Cr14Ni5Mo2Cu钢合金粉体最终的技术指标，并根据修复需求，确定设计准则；(二)根据步骤(一)中的技术指标，进行制备0Cr14Ni5Mo2Cu钢合金粉体，包括：配料、熔炼、雾化、筛粉收集、性能分析和测试；(三)采用与飞机锥群锁相同的0Cr14Ni5Mo2Cu材料加工带有缺口的拉力试棒试样，用步骤(二)中制备的0Cr14Ni5Mo2Cu钢合金粉体对试样进行修复，并对修复后的试样进行力学性能检测。本发明解决了应用常规粉体修复难以满足飞机锥群锁使用要求问题，提高了飞机锥群锁激光增材修复质量。
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本发明提供了一种硅片晶圆划片工艺，包括以下步骤：S1刀片选型；S2晶圆切割，包括横切工序和竖切工序两道工序；横切工序采取双刀切割，双刀切割包括以下步骤：a第一刀切割，b第二刀切割；S3性能检测；本发明的有益效果：横切工序采用双刀切割相比与传统的一刀切割的方法，在不影响切割效率的情况下，能够明显提高合格率；横切工序采用一刀切割与双刀切割间隔使用的方法相比与传统的只采用一刀切割的方法，既提高了合格率，又大幅度降低了工艺时长，提高了加工效率；相比与横切工序只采用双刀切割的加工方法，在大幅度降低工艺时长，提高加工效率的同时，合格率仅出现小幅度下降，该方法适合在生产小尺寸芯片时使用。
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本发明公开了一种震动马达生产用自动化测试装置，包括上料带、测试冶具和NG盒，所述机架一端安装有上料带，所述机架另一端安装有下料带；本发明当震动马达放置到测试支架一端的马达定位板的限位槽上时，第四气压杆开始伸长带动连接耳连接的固定夹头底端分别想两端移动，进而带动固定夹头在限位槽内转动，同时借助弹簧助力将震动马达固定在马达定位槽内后，通过正负极测试夹具与震动马达连接进行性能检测，依次对震动马达的波形、转速、电流和噪音进行检测，实现了震动马达在性能测试时能够完成自动化测试装置，节俭了人员及测试工位，使震动马达在性能测试中大大提高了作业效率，杜绝了因人为按着测试时按着不到位造成的误判现象。
本发明公开了一种基于数字微镜器件衍射效应的微透镜阵列制备与检测装置，该装置包括紫外LED光源、氦氖激光器光源、DMD器件、扩束器、第一双凸透镜、空间滤波器、第二双凸透镜、第三双凸透镜、双色镜、显微镜物镜、三维电动平台、第四双凸透镜以及CCD相机。该装置能有效地工作在光刻胶曝光和微透镜光学性能检测两个模式；所述的计算机通过信号线分别与紫外LED光源、氦氖激光器光源、DMD器件、三维电动平台、CCD相机相连。本发明既可以实现在光刻微加工中的微透镜阵列制备，也可以实现对微透镜阵列结构的光学性能进行检测。
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本发明公开了一种生产介电常数3．4的高频微波覆铜板的工艺，该工艺过程是：聚苯醚树脂溶解改性、浸涂玻璃布、与铜箔叠配、高温高压压合、性能检测和裁切包装，其中通过对聚苯醚树脂的烯丙基化改性，形成合适分子量的交联体，再通过其浸渍玻璃纤维布制作成半固化片，与铜箔一起进行压合，制作高频覆铜板。
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本发明公开了一种铁道客车新式折棚风挡工艺，涉及折棚挡风生产技术领域，包括以下步骤：帘布准备；将生胶准备好后加入配合剂，混炼使配合剂均匀分布在生胶中，对混合后的生胶进行硫化处理；对处理后的胶料进行理化性能检测；利用四辊压延机压延机辊筒速比所产生的剪切力和辊筒压力，将胶料挤擦入织物组织缝隙中；帘布采用斜裁的方式进行45度裁剪，使用45度卧式裁断机进行裁剪；使用鼓式硫化机进行硫化处理；铝型材准备：铝型材成型，并对成型后的铝型材进行精度和硬度检测；将处理后的帘布与成型后的铝型材组装一起；通过最小曲线试验、气密性试验、隔热性试验和隔音性试验、风挡承载试验、防雨性试验，保证生产出来的折棚挡风质量更加可靠。
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本发明公开了一种65Si2CrVA弹簧钢及其生产工艺，按重量百分比包括以下成份：C：0.52～0.60％，Si：1.40～2.00％，Mn：0.70～1.00％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Cr：0.15～0.35％，Ni：≤0.10％，Cu：≤0.25％，余量是Fe和不可避免的杂质。生产工艺包括以下工序：电炉冶炼‑LF精炼‑真空脱气‑连铸‑缓冷‑棒材轧制‑热处理‑精检‑性能检测‑包装入库。本发明的65Si2CrVA弹簧钢具有脱碳倾向小、回火稳定性良好、热加工性能好、热处理后性能优良等特点，弹簧钢圆钢轧后空冷条件下具有良好的冷加工性能，冷加工时具有良好的塑、韧性，减少热加工成本。
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本发明公开了一种石英晶成品自动检测分选机，包括传送轨道、检测筛选装置、落料槽，所述的传送轨道包括送料轨道（1）和不合格品轨道（4），两轨道并行；所述的检测筛选装置包括设置在送料轨道（1）上的电清洗装置（3）和电性能检测头（6），所述的电清洗装置（3）和电性能测头（6）配有推杆和驱动装置，所述的驱动装置为气缸（2）；使用该机器检测成品晶体大大提高了生产效率，减少了生产成本。
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