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本发明涉及一种马铃薯淀粉加工废水的处理方法，该方法所需原料的质量百分比为：粘稠状废液70—85、絮凝剂Ⅰ10—15、絮凝剂Ⅱ1‑5、PH调节剂，该方法的核心是絮凝剂的制备，其制备步骤如下：无机聚合絮凝剂的制备、有机聚合絮凝剂的制备、絮凝剂与废液的混合。本技术方案是结合无机絮凝剂、有机絮凝剂和高分子絮凝剂的分离优势，可有效解决粘稠状废液难分离的问题，具有投资小、成本低、使用方便、分离效果显著等特点，可在常温下使用。
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一种具有除臭功能的裘皮废水再利用装置，包括底座、第三滤罐、第三滤罐下侧设置的第二滤罐、第二滤罐下侧设置的第一滤罐，第一滤罐与第二滤罐通过第一水管相连通，第一滤罐下侧设置有出水管，底座的一侧设置有除臭机构，除臭机构包括空气净化箱、缓存罐、引风机，缓存罐固定设置在空气净化箱上的一侧，空气净化箱的入口端与缓存罐的出口端连通，引风机设置在空气净化箱的一侧，引风机的入口端与空气净化箱的出口端连通，引风机的出口端与大气连通，缓存罐的顶部设置有第一进气口，缓存罐的底部设置有第二进气口，第一进气口通过第一引气管与第二滤罐的内部连通，第二进气口通过第二引气管与第三滤罐的内部连通。
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一种新型裘皮生产废水处理装置，包括底座，第三滤罐内设置有过滤板，进水管的出口端与分水机构连接，分水机构包括连接头、分水盘、压缩空气喷管、连接杆、压缩空气疏散管，连接头的一端与进水管的出口端连接，连接头出口端的下方设有分水盘，分水盘的表面上固定设有分水台，连接杆的一端与分水盘固定连接，另一端与连接头固定连接，将分水盘固定在连接头的正下方，压缩空气疏散管设置在分水盘的内部，压缩空气喷管与压缩空气疏散管连通，第二滤罐与第三滤罐通过第二水管相连通，第二滤罐上侧一端设置有进液管，第二滤罐内侧的转轴上设置有搅拌桨，第一滤罐与第二滤罐通过第一水管相连通，支撑槽内水平卡接有吸收机构，第一滤罐下侧设置有出水管。
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本实用新型涉及水池废水取样器，包括取样容器、底座、配重、合页、提手、吊绳和进水口；取样容器底部带有底座，取样容器底部中心设有进水口，进水口内侧配合安装有可活动的合页；底座上部均匀分布有不易腐蚀的配重；取样容器顶部连接提手，提手顶部中心连接吊绳；合页一端通过小螺丝安装在取样容器底部内侧，合页另一端为自由端；配重为圆柱体或立方体形状的耐腐蚀金属块。本实用新型的有益效果是：本实用新型利用小金属块均匀分布在取样容器底部作为配重，以保证取样过程稳定，并可实现垂直全深度取样；同时取样器能够稳定垂直的从水池中吊出来，避免刮蹭人孔盖板口边缘，进而避免水样污染。
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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其为一种实验有机废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧固定连通有进水管，所述处理箱的顶部固定设置有罩体，所述罩体的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有主转轴，所述主转轴的外侧固定套设有主动齿轮，所述处理箱的顶部转动设置有转动盘，所述转动盘的顶部转动设置有两个次转轴。本实用新型通过驱动电机、主转轴、主动齿轮、从动齿轮、内齿环、次转轴、主搅拌杆和次搅拌杆的配合，驱动了次搅拌杆以主转轴为轴心进行滚动，使得有机化学废液与中和药剂可充分的混合均匀，使得废液充分的与中和药剂进行接触反应，进而可完全分离出有机废液中的杂质。
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本申请公开了一种玻璃废水处理水池，包括：沉淀处理池、回收处理池、第一过滤池、第二过滤池、主进水口、第一进水口、第二进水口、第三进水口、出水口和分隔墙；沉淀处理池与回收处理池连通；回收处理池上设置有抽水过滤设备，沉淀处理池与第一过滤池连通，第一过滤池与第二过滤池连通，第二过滤池与出水口连通；其中，沉淀处理池和回收处理池之间、第一过滤池和第二过滤池之间、第一过滤池与沉淀处理池之间以及第一过滤池和回收处理池之间均通过分隔墙分隔；第一进水口的高度低于第二进水口。该玻璃废水处理水池解决了在玻璃污水处理过程中，污水处理池的处理效果较差，处理效率较低，处理后的水无法回收再利用的问题。
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本申请公开了一种电催化氧化处理高盐高浓度难降解废水的装置，包括处理池，处理池的一端设有缓冲池，缓冲池的底部高于处理池的顶部，处理池的另一端设有过滤池，处理池和缓冲池的底部均设有曝气管，处理池的上端两侧均设有多个限位槽，限位槽内均安装有两个限位块，处理池上设有多组支撑杆，每组支撑杆为两个，两个支撑杆上等间距设有安装块，同一支撑杆上的多个安装块为一组，其中一组安装块的下端安装有阴极板。本实用新型通过对极板的调节，电解时及时的更换吸附饱和的活性炭，能够根据需求调整极板间距和活性炭的浓度，提高了废水的净化效率，不需要添加任何化学药剂，不仅节约了成本也杜绝了外来污染源污染。
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本实用新型公开了一种养殖废水处理系统，包括驱动箱，所述驱动箱的顶面固定连接有处理箱与蓄水箱，所述处理箱侧面的底部位置固定连通有排水管，且排水管远离处理箱的一端与蓄水箱相连通，所述驱动箱的侧面固定连通有注入管，所述注入管的一端固定连通有软管，且软管延伸至处理箱的内部，所述处理箱的内部装配有可转动的离心筛筒，所述驱动箱的内部设置有驱动机构，所述处理箱的内部设置有防堵塞机构。本实用新型取代了传统的废水处理结构，避免固液分离的过程中离心筛筒出现堵塞的现象，保证对于废水的处理效率，其次，清理盘还能够把固态污物内的水分挤压出来，能够更加充分的对废水中的液体与固体进行分离。
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本实用新型涉及一种火电厂脱硫废水处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱内腔的左右两侧之间固定连接有发热丝，所述处理箱内腔的左右两侧之间固定连接有挡板。该火电厂脱硫废水处理装置，将废水通过注水管注入处理箱内部，随后启动发热丝，使得进行氧化反应，经过一段时间后，启动电池阀，使得水通过漏水管通过过滤结构进行过滤，随后位于处理箱底部，通过启动单向流管，使得处理箱内部的水流向沉淀箱内部，随后通过抽取结构和驱动机构之间相互配合，使得上层的上清液进行运输再次利用，下层的通过抽取结构再次输送至处理箱内部，整体结构简答，实现了处理装置处理效果好的目的，大大提高了工作效率。
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一种用于裘皮生产的废水处理设备，包括底座、第三滤罐、第二滤罐、第一滤罐，第一滤罐与第二滤罐通过第一水管相连通，第一滤罐下侧设置有出水管，进水管的出口端与分水机构连接，分水机构包括连接头、分水盘、压缩空气喷管、连接杆、压缩空气疏散管，底座的一侧设置有除臭机构，除臭机构包括空气净化箱、缓存罐、引风机，缓存罐固定设置在空气净化箱上的一侧，空气净化箱的入口端与缓存罐的出口端连通，引风机设置在空气净化箱的一侧，引风机的入口端与空气净化箱的出口端连通，引风机的出口端与大气连通。本实用新型通过设置的分水机构能够废水中的杂质被吹散，设置的除臭机构能够净化、过滤废水中散发的刺激性气体，净化空气。
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本实用新型公开了一种裘皮生产用清洁化废水过滤装置，涉及废水处理领域，本实用新型包括底座，底座的顶部设置有过滤筒，过滤筒的顶部一侧安装有水泵，本实用新型通过设置有气泵、防水板以及输风管，在过滤时，气泵的抽气端对过滤筒下方进行抽气，抽出的气体通过输风管再抽入过滤筒的上方，进而使得过滤筒上方的压强大于过滤筒下方的压强，以此可以使得废水在空气的压强下快速的被滤网过滤，提高了过滤速度，且输风管的一端对着叶轮，出风时还可为叶轮的旋转提供动力，使得叶轮在水流的冲击下以及风力的吹动下旋转更加快速而有力，进一步提高了清洁组件的实用性。
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本实用新型属于重金属废水处理技术领域，且公开了一种负载纳米零价铁盘式重金属废水处理装置，包括固定盘，所述固定盘的一端安装有第一固定筒，且固定盘的另一端连接有第二固定筒，所述第一固定筒远离固定盘的一端安装有进水管，所述第二固定筒远离固定盘的一端固定有出水管，所述固定盘的内部安装有聚四氟乙烯软管，本实用新型通过将多根直径微米级的聚四氟乙烯软管组成盘式结构，并将负载有纳米零价铁颗粒的活性炭层填充至聚四氟乙烯软管内，可大大提高废水的处理效率、单位时间处理量和降低流动阻力，进而能够有效处理重金属废水，且纳米零价铁颗粒不易产生团聚及大量浪费的现象。
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本实用新型公开了一种气田压裂返排液废水回收利用系统，属于气田压裂返排液处理技术领域，包括沉淀槽和废水入口，沉淀槽上方设置有废水入口，沉淀槽外部分别设置有过滤机构、取水机构和处理机构，过滤机构包括：固定块和过滤筐，其中，固定块固定安装在沉淀槽内部两侧，过滤筐设置在沉淀槽内部，且过滤筐两侧设置有与固定块契合的卡块，取水机构包括：处理室、水泵A、固定板、电动伸缩杆、连接板、进水口和折叠软管，处理室设置在沉淀槽一侧。本实用新型中，通过设置处理室、水泵A、固定板、电动伸缩杆、连接板、进水口和折叠软管，可以根据沉淀的的杂物厚度进行调整，从而使得沉淀后的水吸收的更加彻底，从而减少了成本，提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种马铃薯蛋白回收及废水处理装置，包括离心机、陶瓷膜、纳滤膜、清液池，离心机进口处连接有淀粉废水管，所述离心机与陶瓷膜连接，陶瓷膜与纳滤膜连接，所述纳滤膜与清液池连接，离心机分离出淀粉废水中的大颗粒粗蛋白通过设置的粗蛋白渣管进入后部设置的粗蛋白沉淀池，粗蛋白沉淀池后部依次设置有蒸发器与烘干器，陶瓷膜与纳滤膜分离出淀粉废水中的小颗粒蛋白通过设置的浓液管进入设置的细蛋白沉淀池，细蛋白沉淀池后部依次设置有蒸发器与烘干器。通过使用该装置可将废水中的蛋白及淀粉泥得到有效回收，同时有效去除废水中的有机物，使废水得到回收利用。不仅实现了变废为宝的理想，而且达到了废水实现零排放。
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本实用新型提供一种永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统，属于生产废水中有机物分离领域。包括：预处理单元、大孔树脂吸附塔及氯苯邻二氯苯分离单元；所述预处理单元通过管道与大孔树脂吸附塔的连接；所述氯苯邻二氯苯分离单元的通过管道与大孔树脂吸附塔的相连，当含有邻二氯苯、氯苯的废水通过所述预处理单元，进入所述大孔树脂吸附塔，通过运用大孔树脂对浓液进行吸附，使有机物氯苯和邻二氯苯吸附在大孔树脂上，再向大孔树脂吸附塔加入甲醇，对大孔树脂进行脱附，使有机物脱附下来，脱附后的有机物进入氯苯邻二氯苯分离单元，分离出有机物氯苯与邻二氯苯，以解决永固紫生产废水中COD高，造成氯苯、邻二氯苯的浪费的技术问题。
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本实用新型提供一种永固紫捏合废水中资源化回收氯化钠和二乙二醇的装置，涉及永固紫生产废水资源化利用技术领域。包括依次连接的氯化钠回收单元、二乙二醇富集单元及二乙二醇回收单元，永固紫捏合过程所产生的富含氯化钠和二乙二醇的废水首先经喷雾干燥工艺，回收氯化钠。喷雾干燥产生的干燥烟气经吸收液吸收，富集其中的二乙二醇，当吸收液中二乙二醇的浓度达到预定值后，通过减压蒸馏，将提取液与二乙二醇分离，回收二乙二醇。方法成功从永固紫捏合废水中分离回用了氯化钠、二乙二醇和部分水，流程简单，无需大型设备设施，大幅度缩减设备用地。运行过程中，几乎无需大规模的检维修，大幅度降低了运行成本。
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本发明涉及废水处理领域，尤其涉及羊毛皮鞣制废水回用方法及回用系统。该羊毛皮鞣制废水回用方法，包括：鞣制废水经过旋转格栅过滤，去除鞣制废水中的羊毛，得到第一溶液；向第一溶液中持续通入曝气，并搅拌第一预定时间，使第一溶液相对稳定，得到第二溶液；向第二溶液中持续通入曝气，并加入混凝剂和/或絮凝剂，静置分层，去除下层悬浮物和有机污染物，得到第三溶液；向第三溶液中持续通入曝气，使第三溶液中的好氧微生物降解，静置分层，得到第四溶液；向第四溶液中持续通入曝气，并进行脱氮处理，得到第五溶液；对第五溶液静置分层，得到净化废水。本发明的羊毛皮鞣制废水回用方法和回用系统，有效的降低了羊毛皮加工生产企业的生产成本。
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一种裘皮生产废水处理系统中的绒毛清理装置，涉及废水处理设备技术领域，包括支撑架、粗过滤装置和绒毛收集装置，粗过滤装置固定在支撑架上，绒毛收集装置固定在支撑架上且位于粗过滤装置下部，细过滤装置设置在支撑架、粗过滤装置和绒毛收集装置的一侧且与绒毛收集装置连通，粗过滤装置的一次过滤带过滤废水中体积较大的绒毛，将绒毛与废水分离，使得废水中不含有大量绒毛，使废水管道流水顺畅。
本发明提供一种永固紫捏合废水中资源化回收氯化钠和二乙二醇的方法和装置，涉及永固紫生产废水资源化利用技术领域。永固紫捏合过程所产生的富含氯化钠和二乙二醇的废水首先经喷雾干燥工艺，回收永固紫捏合废水中的氯化钠。喷雾干燥产生的干燥烟气经吸收液吸收，富集其中的二乙二醇，当吸收液中二乙二醇的浓度达到预定值后，通过减压蒸馏，将提取液与二乙二醇分离，提取吸收液中的二乙二醇。方法成功从永固紫捏合废水中分离回用了氯化钠、二乙二醇和部分水，流程简单，无需大型设备设施，大幅度缩减设备用地。同时，全部装置由喷雾干燥塔、喷淋吸收塔及减压蒸馏釜几个基本设备组成，几乎无需大规模的检维修，大幅度降低了运行成本。
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本实用新型提供一种从永固紫捏合废水中富集二乙二醇的装置，属于永固紫生产废水处理技术领域。包括永固紫捏合废水气化塔及二乙二醇富集组件，永固紫捏合废水气化塔的进料端连接有废水进料管，且出料端设置有蒸汽出料管。二乙二醇富集组件包括喷淋吸收塔、二乙二醇浓液池及循环喷淋件。永固紫捏合废水中的水及二乙二醇被高温气化，形成高温蒸汽。高温蒸汽与二乙二醇吸收液在喷淋吸收塔中逆向接触，从而将二乙二醇富集于吸收液中，实现对二乙二醇的富集，降低回收二乙二醇的设备通量，减少设备占地面积，降低运营成本。同时，从高浓度的二乙二醇吸收液中回收二乙二醇，有利于提高二乙二醇的回收效率。
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本实用新型提供一种永固紫捏合废水处理装置，属于废水处理技术领域。包括预处理单元、二乙二醇脱除单元及脱盐单元，预处理单元接收永固紫捏合废水，并对永固紫捏合废水进行预处理；二乙二醇脱除单元包括树脂吸附塔及二乙二醇分馏装置，树脂吸附塔连接预处理单元，用于吸附脱除永固紫捏合废水中的二乙二醇，二乙二醇分馏装置连接树脂吸附塔，用于从树脂吸附塔的脱附液中分馏二乙二醇，脱盐单元连接预处理单元，用于脱除永固紫捏合废水中的氯化钠。所述永固紫捏合废水处理装置能够对永固紫捏合废水进行初步处理，降低永固紫捏合废水中的盐含量和COD，降低废水综合处理难度和处理成本，同时回收利用了氯化钠和二乙二醇，实现资源化。
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本发明涉及一种废水联产硫酸铵的方法，尤其是涉及一种提纯水合肼实现ADC发泡剂废水联产硫酸铵的方法，该方法为将水合肼粗溶液经各效冷凝水逐级预热后平行进入各效蒸发器加热蒸发，各效蒸发器经管道排出的盐碱浆经沉降制浆后离心脱水制得盐碱渣，离心母液经沉降得清液返回水合肼粗溶液储罐，盐碱渣用饱和液制浆，经多级重力分级分别制成盐浆和碱浆，并分别离心脱水制取盐渣和碱渣；本发明工艺独特、使ADC发泡剂生产废水只大量含有硫酸铵，实现治理其废水污染的目的。
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本发明涉及一种古龙酸脱钠树脂再生废水的处理方法，其工艺包括：1）电渗析：将质NaCl水溶液、古龙酸脱钠树脂再生废水和纯水分别加入到电渗析器的极水室、淡水室和浓水室，开启设备进行脱盐处理，当浓水室内浓水的电导率高于淡水室内淡水的电导率的10—15倍时，停止运行，更换浓水；2）将过程1）所得的浓水作为以NaOH为树脂再生溶液进行树脂再生处理的洗脱液；3）将过程1）所得的淡水送入进入废水生化处理系统进行处理。本发明将电渗析技术、废水套用减排方法、废水生化处理方法三者有效的结合起来，使废水中的有机物与无机物分离，分别进行处理，减少了能源损耗；整个工艺操作简单，不仅处理速度快，而且环保安全。
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本实用新型公开了一种医院废水三重深度消毒装置，包括化粪池、调节池、细格栅、缺氧池、好氧池，化粪池、调节池、细格栅、缺氧池、好氧池进出口之间依次连接在一起，化粪池入口连接有医疗废水管道，好氧池出口与设置的MBR膜池连接，MBR膜池后部依次设置有紫外线消毒装置与次氯酸钠消毒装置，次氯酸钠消毒装置处理后的水排入回用水池，好氧池的底部设置有污泥管道，污泥管道与污泥池连接，污泥管道上设置有污泥回流支管，污泥回流支管的另一端与缺氧池相连接。该装置采用格栅去除医院废水中的固体污染物后，医院废水进入到紫外线消毒装置与次氯酸钠消毒装置进行消毒，杀灭医院废水中的细菌和病毒，达到了杀菌性能好、医院废水处理效果好的效果。
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本发明公开一种从永固紫RL生产废水中回收三乙胺的方法，S1、向废水中加入拉开粉水溶液沉降分离，取上层液体，即预处理废水；S2、将预处理废水用液碱调节pH，得到碱性废水；S3、将所述碱性废水精馏，得到前馏分，前馏分包括三乙胺和水，当三乙胺和水的体积比为1:4时，停止精馏。S4、吸附所述前馏分的水，至所述前馏分的含水量≤0.5％，得到三乙胺。本申请实施例示出的回收三乙胺的方法，废水通过调节pH后经过蒸馏得到三乙胺，该方法减少废水中三乙胺资源浪费且减少直接排放废水造成的污染环境。
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申请实施例示出了一种降解硝化废水COD的方法，所述方法包括：向硝化废水中加入PAC，混合均匀，得到混合溶液；向上述混合溶液中加入片碱，调节混合溶液的PH，使溶液絮凝；抽滤絮凝溶液，得到母液；测试母液的COD值；本申请实施例示出的一种降解硝化废水COD的方法，加入适量的PAC就能起到较大的降解作用，降低了清洁费用，当PAC加入量占废水量的1.5％时，硝化废水COD的降解效果最佳；向混合溶液中加入适量片碱，调节混合溶液的PH至7‑9，使溶液絮凝，便于之后的抽滤分离，当片碱加入量占废水量的0.125％时，溶液的絮凝效果最佳，更易于絮凝溶液的抽滤分离。当PAC加入量占废水量的1.5％，片碱加入量占废水量的0.125％时，硝化废水COD的降解率高达72.46％。
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本发明提供一种外置式废水处理厌氧MBR技术装置，包括废水处理外壳、废水处理槽、MBR膜架、MBR膜，废水处理外壳内部开口设置有废水处理槽，废水处理槽内部固定安装有MBR膜架，MBR膜架内部设置有MBR膜，废水处理外壳内部设置有废水输送传动机构和氧气曝气机构。通过污水管设有转轮带动后续曝气机构与辅助净水机构，有效的节约了电能源的使用，进而减少了该外置式废水处理厌氧MBR技术装置的成本预算，使该种外置式废水处理厌氧MBR技术装置更加的普及化，通过旋转的旋转曝气喷头与可以将污水细化的切水头将污水与氧气均匀的进行混合，进而有效的对污水中的厌氧菌进行灭杀，更加迅速的对污水进行了净化。
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本发明涉及一种黄姜工业用复合酶制剂及其应用方法,其特征在于是由复合纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、淀粉酶、糖苷酶和植酸酶复配而成。本发明依据黄姜的组成成分,针对性的选择了上述酶复配。采用本发明的复合酶制剂生产薯蓣皂素,可促进黄姜有效成分的释放,提高收率,从本质上解决水解薯蓣皂苷所用的酸,从而降低生产成本,同时有效解决了皂素生产中的水污染问题,可减少黄姜生产企业40%的废水排放量。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其是一种金属表面处理车间的废水处理系统，包括箱体，箱体底端设有液体流出口，箱体内从底端到顶端依次固定安装三对定位装置，每对定位装置位于同一水平面，箱体上三对定位装置处从箱体底端到顶端依次开有第一开口槽、第二开口槽和第三开槽，箱体内液体流出口上方第一个定位装置内滑动连接有第三过滤网，箱体内液体流出口上方第二个定位装置内滑动连接有吸附层，箱体内液体流出口上方第三个定位装置内滑动连接有第一过滤网和第二过滤网，体顶端设有废液加注口，箱体下方可拆卸连接有基座，基座内有开设有一条通道。本实用新型结构简单，更换滤网方便，值得推广。
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本发明公开了一种降解制药废水中残留土霉素的方法，属于污水处理控制工程领域。具体方法是将有效氯为10～13％的次氯酸钠溶液按体积百分比为0.1～1％的量添加到残留50～300mg/L土霉素的制药废水中，搅拌处理5～20min，即可完全降解废水中残留的土霉素。本发明所提供的方法新颖独特、简便易操作，所用的次氯酸钠具有用量少、成本低廉、高效省时等优势，适用于工业化处理土霉素废水使用。
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2024年11月27日 ~ 29日 
2024年12月06日 ~ 08日 
2024年12月06日 ~ 08日 
2024年12月13日 ~ 15日 
2025年03月25日 ~ 27日 
