本实用新型涉及复合材料技术领域,公开了一种拉丝整齐的复合材料纤维网用拉丝设备,包括加工机构,所述加工机构的两侧均设置有支撑机构,所述加工机构的下侧位于支撑机构的中间设置有导丝机构,所述导丝机构的下侧设置有收卷机构,所述加工机构包括加工箱,所述加工箱的两侧上端均设置有滑块。本实用新型通过打开加工箱内侧的电磁加热网,使得原料被融化成液态,假若出料口被未融化的原料堵塞时,通过定位块将加工箱抬起,当加工箱抬起时,滑块在支撑杆上滑动,再将加工箱落下,使得滑块压缩底部的弹簧,使得加工箱内部的液体震荡,震荡的液体原料内部温度传导将未融化的原料融化,使得堵塞处通畅,大大方便了工作人员操作。
本实用新型公开了一种生产复合材料纤维网的张力调节拉丝设备,具体涉及拉丝设备领域,包括底板,所述底板上端右部固定安装有四个固定腿,四个所述固定腿上端固定安装有出料箱,所述出料箱上端四角两两对称的固定安装有四个连接柱,四个所述连接柱上端固定安装有备料箱,所述备料箱与出料箱之间固定安装有导料管,所述底板上端中部固定安装有张力调节组件。本实用新型所述的一种生产复合材料纤维网的张力调节拉丝设备,当生产结束后,调节小气缸,导料轴超出推料板的平面,第一伸缩架带动导料轴对出料管进行残料清理,有效防止堵塞,另外在出料管位置设置的张力调节装置,通过转动旋钮,可带动限位架上下移动,从而带动压线轮调节张力。
本发明公开了一种高分散性纳米二氧化钛复合材料及其制备方法,属于新材料领域。本发明通过将纳米二氧化钛沉积在高比表面积材料上,得到纳米二氧化钛复合材料,以提高纳米二氧化钛的性能。纳米二氧化钛是一种重要的无机半导体材料,本发明制备方法简便,原料便宜,便于推广为大规模产业化生产。
本发明公开了一种处理污水的羧甲基壳聚糖‑环糊精‑活性炭复合材料,通过6位氨基化的环糊精作为交联剂将羧甲基壳聚糖交联成为复杂的网状结构,同时在网格结构上均匀分布着活性炭分子,形成一个分子结构庞大,吸附能力强的复合材料;首先,其分子结构庞大,吸附能力强,不仅能够吸附污水中的各种污染物,如蛋白质、碳水化合物、脂肪、尿素或氨氮等,而且能够吸附污水中的重金属离子,净水效果优于传统的无机净水剂;采用本发明的处理污水的水处理剂,能够有效同时脱除污水中的多种富营养离子和重金属,打破常规水处理剂只能吸附脱除单一富氮或富磷营养元素的局限。
本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域,特别公开了一种溶剂热法制备石墨烯硅复合材料的改进方法。该溶剂热法制备石墨烯硅复合材料的改进方法,其特征为:将氧化石墨烯分散到去离子水或乙醇等溶剂中,加入硅粉,分散,进行溶剂热反应,将反应产物烘干、研磨、过筛;将沥青分散到四氢呋喃中,加入产物分散,再加入石墨,分散,搅拌烘干四氢呋喃;将产物煅烧、烘干、研磨、过筛,再经沉积碳,得到产品;或是,将反应产物先经沉积碳,再分散、加入石墨,分散,煅烧得到产品。本发明具有操作简单、易实现,产品重复性好、易产业化等优点。
本发明适用于材料领域,提供了一种三维熔喷金属复合材料的制备方法,包括以下步骤:对金属基材采取熔喷操作;使用真空建设法,将金属粒子附着在基材上,覆盖均匀;采用电镀的方式将基材加厚;将多种线丝相互压紧。本发明实施例提供的一种三维熔喷金属复合材料的制备方法,其中熔喷技术的优点是工艺流程短,还可以大大增加基材金属附着表面积,替代传统铜、镍箔纸的附着;本产品可以用作电磁兼容屏蔽材料,导电性能好,超薄14微米,耐高温340℃,阻燃,拉伸度高,一体熔喷丝,没有毛刺,平滑,当前市面上无此种产品;替代现有基材,新材料,新工艺,成本低。本产品14微米,超轻,每平方米4克,耐高温,可承受340℃的高温。
本发明具体涉及一种锂硒电池Se-C正极复合材料的制备方法。首先将硒、碳材料放入球磨机中球磨混合,然后放入微波炉中进行微波加热复合,制备出具有高度分散均匀性的Se-C正极微波复合材料。该发明中使用的碳材料均为商业量产化材料,价格低,同时微波热复合法操作工艺简单,耗能少、产率高,产品性能一致性较高,可以实现连续化生产,有利于商业化应用。
本发明涉及化工设备技术领域,特别公开了一种用于批量生产碳纳米管与氧化物复合材料的反应装置。该用于批量生产碳纳米管与氧化物复合材料的反应装置,包括设置有搅拌器的反应釜,其特征在于:所述反应釜顶部两侧分别设置有液体进料室和浆料进料室,反应釜上设置有不锈钢导气管;反应釜设置在油浴锅内,油浴锅内盛装有导热油,油浴锅内设置有位于导热油液面下的温度控制仪A。本发明能有效地预防碳纳米管进料过程中的团聚沉积,从而解决了产品粒径较大且不均匀、实验重复性差的问题,可以控制进料速度,操作方便,自动化程度高,生产成本低,可用于大规模批量生产。
本发明涉及锂离子电池领域,特别公开了一种嵌入式硅碳复合材料的制备方法及其应用。该嵌入式硅碳复合材料的制备方法,其特征为:将树脂搅拌溶解于无水乙醇中,并加入固化剂搅拌均匀,最后加入硅粉,搅拌均匀;将沥青置于烧杯中,加入溶剂加热搅拌,直至沥青完全熔化;将上述物料混合,迅速转移至密闭的反应釜中,边加热边搅拌,并检测泄压,直至没有挥发分挥发,物料固化;将固化的物料在惰性气氛下进行烧结碳化,得到最终产物。本发明产品性能好,制作简单,环保无污染,提高了硅的循环性能,抑制了硅的体积膨胀,实现了硅碳的多元复合。
本实用新型涉及应用化工设备领域,特别公开了一种用于制备硅碳复合材料的反应装置。该用于制备硅碳复合材料的反应装置,包括顶部设置进料口、底部设置出料口、内部安装搅拌器的混料系统,其特征在于:所述混料系统外表面设置有夹层,夹层上设置有位于底部的进油口和位于顶端的出油口,进油口和出油口分别通过管线连接导热油储罐,管线上设置有输送泵,储罐外壁上设置有加热用电阻丝。本实用新型避免了有机溶剂的使用,增加了硅与碳材料的粘结强度,提高了硅在复合材料中的分散均匀性,解决了产品一致性差、实验重复率不高的问题。
本实用新型涉及一种耐冲击PEEK复合材料,包括PEEK板本体,所述PEEK板本体前侧连接有第一防护层,所述PEEK板本体后侧连接有第二防护层,所述第一防护层包括第一基层,所述第一基层上方设有第一缓冲层,所述第一基层与第一缓冲层上下之间设有空腔,所述空腔内部设有橡胶柱,所述橡胶柱上下两端分别与第一基层顶部、第一缓冲层底部连接,所述第一缓冲层顶部连接有隔音板,所述第二防护层包括第二基层,所述第二基层底部连接有第二缓冲层,所述第二缓冲层底部连接有纤维层,所述纤维层底部连接有磨砂层,加强了PEEK复合材料的耐冲击性,强度,刚度和硬度高,延长了使用寿命,大大提高了适用性,降低了生产PEEK复合材料的做工成本。
本发明特别涉及一种以纤维为增强材料、以热固性树脂为胶结材料制备的具有空间结构的复合材料及其制备方法。复合材料为网架结构。本发明首次提出,将加强纤维与热固性树脂物理复合,因此各自保留了各自的优点,相互之间弥补了各自的缺点,并利用在固化之前,加强纤维与热固性树脂可塑性强,可以制成任意形状的特点,将其应用在网架结构上,实现了网架结构用于小尺寸、小维度的空间内的可能,本发明以纤维为增强材料、以热固性树脂为胶结材料制备的具有空间结构的复合材料集三者优点于一身,使其制成的板材、管材等产品具有很强的抗压强度、抗拉和抗冲击性能,由于中间中空,故其还具有用料少,质量低的特点。
本实用新型涉及复合材料技术领域,且公开了一种生产复合材料纤维网的冷却定型装置,包括底座,所述底座上表面的两侧均固定连接有固定架。该生产复合材料纤维网的冷却定型装置,通过固定架、端盖、下壳体、上壳体、调节板、驱动电机和第一活动板等结构的设置,启动电机带动收卷辊对材料进行收卷时,由于材料要于收卷辊表面进行缠绕收卷,其在缠绕转动的同时,其上的冷却扇可以实现对其及时的冷却,同时配合第一抵触机构和第二抵触机构,又可以在冷却的前后,通过弹簧的弹力作用,使弧形板上的抚平辊紧贴于材料的表面,实现对材料抚平的效果,从而避免了因材料冷却前后部分产生收缩褶皱,而影响其整体的平整性。
本发明属于一种改性碳碳复合材料制备方法,其原料为:整体碳毡、平板毡以及碳布,其制备方法为:折叠‑加热‑氮气处理,所述折叠处理为:将整体碳毡、平板毡以及碳布层叠支撑平面结构,为预制件,所述加热处理为:将预制件投入到电阻加热炉中,在电阻加热炉投入前,将炉内的空气抽出,输入氩气,电阻加热炉炉腔中加热煤油,在电阻加热炉加热处理时,需要持续向电阻加热炉内输入氮气,直到炉温降至室温为止,当炉腔中煤油耗尽断电停炉得到碳复合材料,本发明制备方法简单、周期短,可快速高效的得到致密的碳复合材料,可有效的降低制备成本。
本发明公开了一种园林喷灌管用高强度复合材料及其制备方法。所述高强度复合材料包括以下重量份数的原料:PVC树脂125‑200份、十六烷基三甲基溴化铵12‑22份、二氢硫辛酸8‑17份、金刚烷6‑10份、水溶性聚亚烷基二醇10‑20份、灵芝烯酸D 4‑9份、氧化硬酯精3‑8份。本发明的园林喷灌管用高强度复合材料具有强度高,低温环境使用效果好,阻燃效果高,可较好的用于园林喷灌领域。
本申请公开了一种碳包覆的Fe2O3/硬碳复合材料的制备方法,属于钠离子电池技术领域。该方法包括下述步骤:S1:将树叶水洗、干燥并粉碎得到树叶颗粒;S2:将所述树叶颗粒置于铁盐溶液中浸泡,过滤出所述树叶颗粒后干燥、煅烧和粉碎,得到Fe2O3/硬碳材料,该Fe2O3/硬碳材料的粒径为10‑15μm,孔隙率为30%‑35%,孔径为500nm‑1μm;S3:将所述Fe2O3/硬碳材料加入到有机碳源液中混合得到浆料,并对所述浆料干燥、烧结和粉碎后,得到碳包覆的Fe2O3/硬碳复合材料,该碳包覆的Fe2O3/硬碳复合材料的粒径为10.5‑15.5μm,孔隙率为25‑30%,孔径为30nm‑200nm。
本发明公开了一种用于复合材料的环保添香工艺,以不饱和聚酯树脂为主料、钙粉作为填充料,并适当添加发泡剂、润滑剂、偶联剂、改性剂和芳香剂,芳香剂包括桂花、栀子花、薰衣草,其重量比为:桂花25%‑50%、栀子花15%‑30%、薰衣草10%‑20%,通过挤压、模压、注塑成型等加工工艺制成;本发明以桂花、栀子花、薰衣草为芳香剂,加入生产步骤,不仅生产出的复合材料香气自然,令人愉悦,并兼具舒缓精心的功效;本发明环保添香工艺对于生产出的复合材料具有较高的加工性能,产品稳定性好,强度高且耐腐蚀。
本发明具体涉及一种锂二次电池用新型硫碳复合材料及其制备方法。该锂二次电池用新型硫碳复合材料,其特殊之处在于:通过气相沉积法将硫颗粒负载到碳孔中制备而成。此制备工艺灵活简单,原料来源广泛,能耗低、成本低廉,环境友好。所制备的硫碳复合材料载硫量高,导电率高,改善了材料的循环稳定性。在电流密度为800?mA/g下充放电时,其首周放电容量达到1294.7?mAh/g,活性物质利用率达98.08%。循环150周之后容量保持为709.1?mAh/g。有效地抑制了多硫化物的溶解,提高了锂硫电池的循环稳定性。
本实用新型公开了一种用于复合材料纤维网生产快干定型装置,具体涉及复合材料纤维网生产加工领域,包括顶板,所述顶板上端面固定安装有脱模支架,所述顶板下端面固定安装有定型室,所述液压缸输出端固定安装有压膜板,所述定型室内腔底壁左右两侧各固定安装有一个滑轨,两个所述滑轨中间滑动安装有模具装置,所述定型室下端面固定安装有干燥室,所述干燥室内腔从上到下依次固定安装有三层灯架,所述灯架上固定安装有红外线灯管。本实用新型所述的一种用于复合材料纤维网生产快干定型装置,可以对物料进行定型,使得模型表面平整光滑,达到使用要求,大大加快了物料干燥速度,减小了生产周期,整个脱模过程操作简单高效,增加了脱模效率。
本发明涉及锂离子电池领域,特别公开了一种SiCl4原位沉积制备具有微纳结构的硅碳复合材料的方法。该SiCl4原位沉积制备具有微纳结构的硅碳复合材料的方法,其特征为:将石墨置于气氛旋转炉中;将气氛旋转炉抽真空,使炉腔内空气排尽;打开放气阀,在保护气气氛下升温;在汽化炉中将硅源加热,通入载气将硅源气体带入气氛旋转炉中反应;反应结束后降温,取出样品,用氟化氢溶液腐蚀样品去除杂质,固液分离,水洗,真空干燥,过筛,即制得硅碳复合材料。本发明制备的硅碳复合材料用于负极材料性能良好,制作简单、绿色环保,且能够批量制备,适于工业化生产。 1
本实用新型涉及管材板材复合材料生产设备技术领域,特别涉及一种生产高性能管材板材复合材料的设备,包括预应力热塑性树脂连续纤维预浸线生产设备和拉挤设备,其特征在于,所述预应力热塑性树脂连续纤维预浸线为单根纤维浸润有热塑性树脂的具有预应力的线状复合材料;生产线上依次设有纤维卷筒、张紧装置、挤出机、第一水槽和收集绞盘。本实用新型的优点在于,纤维是连续性的,且预先加了应力,工作时能在没有应变或应变很小的情况下就能变生应力,充分发挥产品力学性能;用拉挤工艺生产热塑性塑料和纤维复合材料,在生产过程中对原料施加挤压力,使塑料与纤维结合更紧密,使产品更密实,产品力学性能更优良。
本发明公开了一种质子交换膜包覆的硫碳复合材料、其制备方法及其应用,为解决现有锂硫电池正极材料放电过程中由于穿梭效应降低电池循环稳定性和库伦效率的问题。本发明以质子交换膜包覆的硫碳复合材料作为锂硫电池的正极材料,该材料的制备包括步骤:1)制备硫碳复合材料;2)将硫碳复合材料分散于质子交换膜溶液中;3)去除溶剂并干燥得质子交换膜包覆的硫碳复合材料。以该包覆材料作为正极与金属锂组装的锂硫电池首次放电比容量在1500mAh/g以上,循环120次之后容量还能达到740mAh/g、库伦效率达95%以上。本发的特点在于工艺简单、包覆均匀、易于实现工业化生产。
本实用新型涉及汽车车辆轻量化技术领域,尤其涉及一种轻卡汽车纵横梁贯穿式复合材料车底。轻卡汽车纵横梁贯穿式复合材料车底,包括:车辆底板,所述车辆底板采用纤维复合材料制成,所述车辆底板的两侧设有90度折边;底板纵梁,所述底板纵梁沿车辆底板长度方向设在车辆底板的底部,所述底板纵梁采用纤维复合材料与车辆底板一体拉挤成型制成;底板横梁,所述底板横梁采用纤维复合材料制成,所述底板横梁自一侧90度折边上的开口穿入底板纵梁上的开槽,沿车辆底板宽度方向设在车辆底板的底部,所述底板横梁的上表面与车辆底板之间通过粘胶固连。车底结构稳定,能够有效承受原车额定荷载的2倍以上,耐酸碱腐蚀,车底结构使用寿命长。
本发明涉及管材板材等复合材料生产设备技术领域,特别涉及一种生产高性能管材板材等复合材料的设备,包括预应力热塑性树脂连续纤维预浸线生产设备和拉挤设备,其特征在于,所述预应力热塑性树脂连续纤维预浸线为单根纤维浸润有热塑性树脂的具有预应力的线状复合材料;生产线上依次设有纤维卷筒、张紧装置、挤出机、第一水槽和收集绞盘。本发明的优点在于,纤维是连续性的,且预先加了应力,工作时能在没有应变或应变很小的情况下就能变生应力,充分发挥产品力学性能;用拉挤工艺生产热塑性塑料和纤维复合材料,在生产过程中对原料施加挤压力,使塑料与纤维结合更紧密,使产品更密实,产品力学性能更优良。
本发明具体涉及一种硫碳复合材料及其制备方法。将纳米级硫颗粒原位负载到导电碳的孔中制备而成。硫碳复合材料中含硫量为50%-80%(质量)。此制备工艺灵活简单,能耗低、成本低廉,环境友好。采用本发明方法所制备的硫基复合正极材料,硫含量为53wt.%的硫碳复合材料,在电流密度为800mA/g下充放电时,其首周可逆容量达到1415mAh/g,活性物质利用率达84.7%。含硫量为60wt.%的硫碳复合材料,在电流密度为800mA/g下充放电时,循环100周之后容量保持率为64.2%。有效地抑制了多硫化物的溶解,提高锂硫电池的循环稳定性。
本发明提供了一种钛酸锂复合材料及其制备方法与锂离子电池负极材料和锂离子电池,涉及电池领域,该钛酸锂复合材料,包括钴酸锌和钛酸锂,钴酸锌和钛酸锂的重量比为(1~8):100;所述钛酸锂复合材料为片层堆积形成的块体结构。利用该钛酸锂复合材料能够缓解钛酸锂负极材料比容量低和循环性能差的技术问题,达到提高其比容量和循环性能的技术效果。
本实用新型涉及一种抗静电PEEK复合材料,包括PEEK板本体,所述PEEK板本体前侧连接有第一复合层,所述PEEK板本体后侧连接有第二复合层,所述第一复合层包括第一基层,所述第一基层顶部连接有抗静电层,所述抗静电层顶部连接有耐磨层,所述第一基层底部连接有阻燃层,所述阻燃层底部连接有第一粘合层,所述第二复合层包括第二基层,所述第二基层顶部连接有防水层,所述防水层顶部连接有第二粘合层,所述第二基层底部连接有纤维层,所述纤维层底部连接有磨砂层,大大提高了PEEK复合材料的韧性,降低了PEEK复合材料表面的电阻,大大提高了实用性,延长了PEEK复合材料的使用寿命,大大提高了PEEK复合材料的坚韧性。
本实用新型涉及一种轻卡汽车复合材料防撞梁,该轻卡汽车复合材料防撞梁,包括梁体,其上沿其长度方向间隔设有两个车连接座,每个车连接座通过连接组件与梁体固接,其中梁体采用高强度纤维树脂复合材料,车连接座和连接组件采用钢材料;连接组件包括包于梁体下部的第一外包槽钢和包于梁体上部的第二外包槽钢,且两者通过带帽螺栓贯穿梁体固接;车连接座的一侧用于与车固接,另一侧上部形成有L型连接托槽;梁体的截面为目字型,并通过第一外包槽钢呈躺倒式连接于L型连接槽中;连接组件还包括连接于第一外包槽钢底部和车连接座端侧之间的加强筋板。该轻卡汽车复合材料防撞梁,既能达到车辆轻量化目标,又能够满足车辆防护要求。
本发明属于新能源材料和电化学领域,涉及一种锂电池用负极材料,特别涉及一种水热法合成MnO2/NCNTs纳米复合材料及其制备方法。该水热法合成MnO2/NCNTs纳米复合材料,氮掺杂碳纳米管NCNTs与二氧化锰MnO2缠绕在一起,形成纳米复合材料,其中,MnO2占纳米复合材料总质量的10-90%。本发明制备的MnO2/NCNTs复合负极材料颗粒粉体细小且分布均匀,具有良好的电导率;加入氮掺杂碳纳米管可以有效抑制氧化铁在充放电过程中体积变化剧烈,导致容量衰减快、循环性能较差的问题;可以显著提高复合材料的倍率性能和首次充放电效率;本发明制备工艺简单,成本低,环境友好,安全性高,实验重复性好。
本发明涉及汽车车辆轻量化技术领域,尤其涉及一种轻卡汽车纵横梁贯穿式复合材料车底。轻卡汽车纵横梁贯穿式复合材料车底,包括:车辆底板,所述车辆底板采用纤维复合材料制成,所述车辆底板的两侧设有90度折边;底板纵梁,所述底板纵梁沿车辆底板长度方向设在车辆底板的底部,所述底板纵梁采用纤维复合材料与车辆底板一体拉挤成型制成;底板横梁,所述底板横梁采用纤维复合材料制成,所述底板横梁自一侧90度折边上的开口穿入底板纵梁上的开槽,沿车辆底板宽度方向设在车辆底板的底部,所述底板横梁的上表面与车辆底板之间通过粘胶固连。车底结构稳定,能够有效承受原车额定荷载的2倍以上,耐酸碱腐蚀,车底结构使用寿命长。
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