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本发明公开了一种双轮同轴差速自击式磨粉机，主要包括机架，还包括同轴的抛射轮和自击轮，抛射轮在内，自击轮在外。发明人巧妙的将抛射轮和自击轮采用同轴方式结合在一起，通过双轮同轴差速运动实现自击式磨粉操作。由于抛射轮与自击轮在同一水平面上逆向转动，只要根据临界磨损速度有效控制抛射轮转速，自击轮便可不受限制地大幅调高转速，从而实现矿料高速撞击，提高矿料破碎效率。
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本发明公开了一种生产高纯电子钛白粉的方法，选用≥80%的攀枝花钛精矿作为原料，用硫酸酸解钛精矿，加入马来酸酐—苯乙烯磺酸共聚物、木质素磺酸钠和聚合氯化铝组成的絮凝剂进行除杂处理，静置，压滤进行固液分离，压滤后的液体进入真空结晶系统，二次压滤，得精制钛液；将精制钛液加水调至95~200g/L，升温至并搅拌，再加入晶型控制剂反应，得水解产物；将水解产物水洗至铁离子含量至150ppm以下时，再加入硫酸漂白，二次水洗至铁离子在50ppm以下，得浆液；经压滤机压榨，滤饼转窑煅烧，粉碎，得电子用钛白粉。本方法制得的钛白粉产品纯度达到99.5%以上，粒径分布在200‑400nm，粒度分布窄，粒度均匀分布，粉体白度达到90%以上，能够满足中高端电子级钛白粉的要求。
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一种从钛白废酸和赤泥中选择性富集钪的方法，包括以下步骤：加入适量钛白废酸将赤泥均匀混合成矿浆，得到的矿浆和98％浓硫酸在低温下混合焙烧硫酸盐化，随后在高温下焙烧，将焙烧熟料经机械活化破碎磨细，用钛白废酸对焙烧熟料进行浸出，过滤后对浸出渣进行水洗，得到富钪浸出液及洗液，在焙烧过程中回收硫酸盐分解产生的二氧化硫或三氧化硫气体。该方法富集了赤泥中的钪，同时解决了碱性赤泥和钛白废酸大量堆存带来的环境问题。以废治废，变废为宝，避免浸出过程中硅胶的形成，为钪的提取和赤泥的综合利用提供一种新的方法。
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本发明公开了一种道路硅酸盐水泥及其生产方法，属于建筑材料技术领域。该水泥含原料道路硅酸盐熟料、脱硫石膏和粒化高炉矿渣粉，其技术特点是以重量份数计，先按道路硅酸盐熟料：脱硫石膏=93-97∶3-7共同粉磨生产出水泥微粉，再按水泥微粉：粒化高炉矿渣粉=90-100∶0-10混合制备而得；所述的道路硅酸盐熟料由以下重量百分比的原料组成生料：石灰石78-82%、高硅砂岩11-15%、硫酸渣5-8%，经生料粉磨、料浆脱水、滤饼烘干破碎、熟料烧成工序制备而得。本发明严格选用原燃料，采用科学的熟料配方，经“湿磨干烧”、“分级粉磨”的生产工艺，所得水泥优于国家标准水平。
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复合型镁质胶凝材料及其制造方法和应用。它主要是将白云石矿在650℃～750℃下锻烧后再粉碎成粒度小于170目～325目部分占75%以上的物料,再与菱苦土按一定比例掺和而成。可用于生产菱镁瓦、各种机电设备包装箱、房屋隔墙等。为工业化生产和应用苛性白云石胶凝材料开辟了新的途径。使我国丰富的白云石矿资源得到更大程度的开发和利用成为可能。
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本发明公开了一种生产锰酸锂材料用的电解二氧化锰的制备方法，先将氧化锰矿粉、硫铁矿粉、硫酸混合反应得到浆液；用碳酸钙粉中和浆液中残留的硫酸和除铁，然后加入硫化混合物除去重金属，接着加入助滤剂过滤除去沉淀物得到溶液B；将溶液B电解得到EMD半成品，再进行破碎、热水洗酸、压滤、烘干等工序得到生产锰酸锂材料用的EMD。本发明方法成本低，耗能少，可以生产得到高品质的电解二氧化锰产品。
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本发明涉及一种超声波感应的球磨机，包括机座、筒体、进料管、出料管、轴承座、齿轮、电机和PLC控制箱，筒体置于机座上方，轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座的底部固定在机座上，顶部分别置于筒体两端，出料管穿过第一轴承座与筒体的一端连接，进料管穿过第二轴承座与筒体的另一端连接，齿轮设置有两个，其中一个齿轮套装在筒体的一端上，另一个齿轮与电机的输出轴固定连接，两个齿轮相互匹配齿合，电机通过线路与PLC控制箱连接，机座上设置有超声波装置，超声波装置能向筒体内发出超声波。本发明能降低运转噪声、清除轴承座旁边的水和矿浆、控制运转速度，能感应筒体内矿产磨碎状况。
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特质三元罐头，涉及一种粥的配制，其包括设备置配、原料配制、加热灭菌工艺步骤，主要是先用清选机(或手工)、削皮机和切碎机分别将生莲藕、马蹄、茨菰三种原料清选、削皮并切成大小不同的圆块状或丁块状，接着以100kg为基率,先按莲藕、马蹄、茨菰比例为5-4∶4-5∶3-2称量莲藕、马蹄、茨菰进行搭配，并用搅拌机或手工搅匀成混合原料，再按混合原料与矿泉水、调味剂比例为6-5∶0.8-0.7∶0.1-0.2称量原料、矿泉水、调味剂进行搭配并搅匀后即用灌装机灌装入标准专用瓶罐中，即得到优质实惠和清淡可口的特质三元罐头。有益效果：既可大量消耗所述莲藕、马蹄、茨菰三种特色原料，又有利促进相关水系农产品种植的进一步发展和深加工的附加值增长。
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本发明提供了一种用工业生产废液废渣、化工矿产品原料配制生产的具有固硫、降尘、增热、节煤功效的燃煤洁净节煤剂。分为液剂、粉剂两种形态产品,液剂产品用亚硝酸钠、亚硝酸钾、硝酸钾、硝酸钠、磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠溶解入造纸黑液、酒精废液、燃煤烟气水膜除尘脱硫碱再生液的混合液中得液剂产品;再用热的燃煤炉渣吸收配制成的液剂产品再配入化工矿产品原料均匀混合干燥粉碎得到粉剂产品。本发明实现了工业废料的资源化循环利用,有效解决燃煤污染和造纸、酒精废液污染彻底治理的难题。且无毒、无臭、无三废排放,使用不需改造设备、不增加投资、吨煤可节支20-50元,操作简单,可在所有的工业和民用燃煤中使用。
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本发明公开了一种银耳鲜露饮料及其生产工艺，包括步骤一、将红枣、枸杞分别经过称量，清洗后，分别加入一定量的矿泉水加热熬成汁；步骤二、冰糖和木糖醇按比例溶解于矿泉水中制备糖汁；步骤三、将红枣汁、枸杞汁按一定的比例加入糖汁中搅拌均匀，制得营养配液；步骤四、清洗并切碎银耳；步骤五、装罐密封，经高温灭菌。本发明通过将红枣和枸杞分别定量称量后加热熬成汁使用，直接提取其中的营养成分，不仅可以避免出现红枣和枸杞在装瓶过程中容易产生装量差异的问题，还可以解决红枣和枸杞经高温灭菌及日后储存过程中，其表皮破裂程度不同，导致导致色素和糖份溶解程度不同，瓶与瓶之间的颜色和口感有明显差异的问题。
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本发明公开了一种高结构强度的混凝土，包括以下质量分数的物质：水泥500-550份、黄沙400-500份、矿粉200-300份、粉煤灰200-250份、生石灰50-100份、碳酸钙30-50份、硼酸钠20-40份、石子200-300份、减水剂10-20份、铁粉50-60份、石子碎屑100-200份、烧结球100-200份、水150-250份；该混凝土无需使用CTF混凝土增效剂，通过减水剂可以加快混凝土的收缩，通过水泥、黄沙、矿粉、铁粉的配合，使得混凝土具有较高的结构强度，满足建筑需要。
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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种用锂辉石和锂聚合物混合生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石和锂聚合物混合、煅烧、冷却、细磨、加酸反应、冷却、调浆、浸出，压滤机压榨分离，加入盐湖矿石，净化、过滤、苛化，再冷冻分离硫酸钠，蒸发浓缩、碳化、离心干燥、气流粉碎等工艺步骤而得碳酸锂。本发明与传统的工艺相比较，用锂辉石和锂聚合物生产碳酸锂是以锂聚合物和锂辉石为原料，其中锂聚合物品位达到8.5％～12％(Li2O)，Al含量25.05％，Mg含量1.23％，Si含量0.84％，Mn含量0.69％，品位高且杂质含量少，是一种新型矿源，极具提取价值，具有极大的经济效益，同时也解决了锂辉石资源不足的困境。
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本发明公开了一种镍基海泡石催化剂的制备方法及其催化氧化再生方法，镍基海泡石催化剂的制备方法包括如下步骤:S1,海泡石预处理：将块状海泡石原矿粉碎成细小颗粒；S2,硝酸镍溶液浸渍：将预处理后的海泡石原矿浸渍于硝酸镍溶液中；S3,冲洗：在硝酸镍溶液中浸渍8～24小时后取出海泡石用蒸馏水反复冲洗干净;S4,烘干：将冲洗后的海泡石置于烘箱中烘干；S5,煅烧：在氧气流中将烘干后的海泡石煅烧0.1～1小时。通过本方法能够有效制取镍基海泡石催化剂，同时降低镍基海泡石催化剂制备过程的能源消耗。
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本发明公开了一种生产电解金属锰的方法，涉及电解金属锰技术领域；该方法包括以下步骤：1)对锰矿石原料进行脱水处理，使其含水量达到3％‑6％；2)对脱水处理后的锰矿石原料进行碎化处理，获得粒径为0.1mm以下的粉料；3)使用硫酸对粉料进行浸出、氧化、中和，获得混合液浆料；4)对混合液浆料进行压滤处理，过滤滤渣，获得滤液；5)对滤液进行硫化处理，得到二级滤液；6)将二级滤液放入电解槽中进行电解；7)取出电解槽中的阴极板，进行钝化、水洗、烘干处理，然后剥离阴极板上的金属锰成品，即得成品金属锰。本申请实施例中的生产电解金属锰的方法，可以获得含锰量较高的成品金属锰，同时原料利用率高。
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餐厨垃圾预处理机组由冲洗桶、过滤筛、皮带输送磁选机、塑料清洗池、卾式破碎机、金属件接收斗、料浆池、抽浆机组成，其结构特征是；冲洗桶紧连过滤筛，并接皮带输送磁选机的输送带，该机磁滚筒下方设有金属件接收斗，前方接塑料清洗池；塑料清洗池旁边安装小型卾式破碎机，连接料浆池，池内装有抽浆机。该机组结构简单，造价低，但很实用，能有效地分选出餐厨垃圾中的塑料、金属件等不可降解物，并将餐厨垃圾有机物破碎成粗料浆，为进一步制成细匀浆、剔除重金属、分解二噁英、矿质化发酵、制作微生物有机肥创造了前提条件。
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本实用新型属于铁合金生产设备技术领域，具体涉及一种铁合金连续生产系统。该铁合金连续生产系统包括矿热炉、铁水包、分流器、连铸机、链板机、溜槽装置、成品装铁斗、冷却装置、装铁料斗、振筛装置、移送装置、称重装置、皮带机和吨袋。通过本实用新型所提供的铁合金连续生产系统可以实现铁合金产品的连续化生产，生产过程中无机械破碎和筛分弃料，碎料可以回收，自动化程度高，可以降低单位人力成本，减少产品损耗，生产效率高，低耗，成品率高，过程中无破碎变粉损失，环境友好，显著降低污染。
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本发明创造涉及一种垃圾分解流程，包括粉碎加工、消毒杀菌、脱水去水和氧化提取等步骤；先通过垃圾分解处理器将食物垃圾进行粉碎压缩后得到垃圾渣和垃圾混合水；再分别对垃圾渣和垃圾混合水进行消毒杀菌；并对垃圾混合水进行电解获得氢气和氧气后，再经过液化得到可用于工业发电的液化氢和液态氧，垃圾混合水脱水去水后得到垃圾粉，将垃圾渣和垃圾粉分别采取载体方式提取，获得有益物质；最后向有益物质中添加矿物质和微生物等添加剂来改善产品营养价值，得到工业材料、动物饲料或有机肥料，最终将食物垃圾化污为宝；食物垃圾被粉碎成垃圾渣和垃圾混合水后无需经过下水管道排出，并全部回收加以利用，不影响下水管道的水质，有效保护生态环境。
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一种从铟挥发窑水淬渣中回收残余焦炭的方法，用铲车将水淬渣送到高位大料斗，水淬渣从高位大料斗进入振动给料机，由振动给料机进行进料速度控制，然后水淬渣进入复合式破碎机，经过破碎后的水淬渣粒径范围为2～10mm，将破碎后的水淬渣转移到浆化槽中进行浆化，得到矿浆，再经过湿式永磁筒式磁选机进行磁选，磁性物料被皮带送到铁渣堆放场地，非磁性物料主要为焦炭被另一条皮带送到振动筛进行筛分，细粒物料送到临时堆放场地，粗粒物料经皮带送到残焦堆放场地。本发明解决了铟挥发窑水淬渣用常规方法处理导致环境污染和资源浪费的问题，提高了残余焦炭回收率，提高了资源利用率。
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本发明公开了一种制备高耐候性塑料专用金红石钛白粉的方法，包括如下步骤：将钛精矿经过酸解，用马来酸酐—苯乙烯磺酸共聚物、木质素磺酸钠和聚合氯化铝组成的絮凝剂进行除杂处理，经过固液分离，制得的将精制钛液，加入金红石晶种和晶型控制剂进行水解反应，再经二次水洗得浆液；在浆液中加入分散剂和硫酸锆盐处理剂，压滤，转窑煅烧，冷却，磨粉，再通过汽粉粉碎机粉碎，汽流粉碎时加入表面改性剂，所述表面改性剂由聚硅氧烷氨酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸铝‑锆偶联剂组成，得高耐候性塑料专用金红石钛白粉。本方法制备的钛白粉具有优异的耐候性能、光泽度高、分散性好、白度高等优点，填充塑料后可改善塑料的耐候性和加工性能。
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本发明公开了一种移动式集成模块化机制再生砂装置，包括可移动轮式集装箱，所述可移动轮式集装箱为集装箱安装在平板拖车上，箱内分别安装破碎机、皮带提升机和滚筒制砂机；在所述集装箱前端安装集料斗，所述破碎机安装在所述集料斗出料口正下方，所述破碎机的出料通过所述皮带提升机输送到所述滚筒制砂机中。本发明装置能实现城市固废和尾矿废料等的再生利用问题。设备集成化、模块化、轻量化、智能化、移动便捷、体积小。进、出场灵活、施工作业效率高、使用成本低、能耗低、用水少、低排放。能满足多种工作环境，具有一机多用的功能，提高物料的资源化利用率。能有效去除多种有害重金属。具有噪音低、扬尘少等优点，对周围环境影响小。
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本发明公开了一种立方形超细轻质碳酸钙制备方法，包括下述步骤，S1:石灰石矿石原料经破碎机完成破碎；S2:破碎石灰石通过高温炉进行煅烧得到氧化钙原料，并收集高温炉中由于石灰石分解产生的二氧化碳气体；S3:氧化钙原料与水投入到反应釜中，进行搅拌并发生消化反应，获得第一道反应液；S4:对第一道反应液进行过滤，除去未参与反应残渣，获得第二道反应液；S5:以第二道反应液为底液，对其中的氢氧化钙浓度进行调配，得到第三道反应液，即标准浓度的氢氧化钙悬浮液；S6:将氢氧化钙悬浮液通入特制的鼓泡器中，将来自高温炉的二氧化碳混合气由进气口通入特制鼓泡器中，将晶形控制剂通入鼓泡器中，在加热环境下经搅拌、加压获得第四道反应液。
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本发明公开了一种冶炼渣高效粉磨的方法，主要设备包括颚式破碎机、球磨机、振动磨、除铁器等，包括以下步骤：(1)将冶炼渣烘干至水分≤5％，用颚式破碎机进行破碎；(2)将步骤(1)的物料经过除铁及筛选后将合格粒度的冶炼渣送入球磨机进行粉磨；(3)将步骤(2)的物料用除铁器再次除铁；(4)将步骤(3)除铁后的物料与高效助磨剂一起送入振动磨进行粉磨研磨，即可得到细度为400㎡/kg～600㎡/kg的微粉。比球磨机单独粉磨效率提高了10％～20％。本发明切实提高了粉磨效率，适应于粉磨钢渣、铅锌矿冶炼渣、水淬锰渣、镍铁合金渣等各类冶炼渣，该工艺还可根据企业对微粉质量的要求增加选粉机等设备，为冶炼渣的高效粉磨及活性激发提供了技术支持。
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本实用新型提供一种既易于提取成品，又不污染环境的锑氧粉沫脱硫喷枪冶炼提取装置，它由燃烧炉、冷凝室、布袋成品室和废气排出管组成，燃烧炉的矿燃烧室和冷凝室的结氧室之间、结氧室与布袋成品室之间、布袋成品室的布袋室与废气排出管之间相通，将燃料和锑原料矿一起粉碎成混合粉，再用空气压宿机高压喷枪将混合粉喷入矿燃烧室燃烧，其挥发的锑氧通过通道进入冷凝室冷却后再进入布袋成品室的布袋室，料落附着在布袋上的锑氧粉沫即得成品，从布袋孔隙中溢出的废气进入废气排出管后经喷淋管喷淋脱硫后，所排出管外的气体即为无污染的水汽。结构简单，经济实用，节能环保。
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本发明多薯芋配制糯米香糕，以10为基率，按薯类的马铃薯、红薯和山薯比例为8‑6∶5‑4∶2‑1称量并粉碎搅匀成薯类粉，按芋类的山芋、竹芋和槟榔芋比例为7‑5∶5‑6∶3‑2称量并粉碎搅匀成芋类粉，按糯米的大糯、小糯、香糯比例为3‑5∶5‑3∶2‑3称量并粉碎搅匀成糯米粉，按配料的香菇粉、芝麻、白糖、花生油比例为0.5‑0.3∶0.2‑0.1∶0.1‑0.2∶0.2‑0.1称量并粉碎搅匀成配料浆，再以100为基率，再按薯类粉、芋类粉、糯米粉、配料浆、矿泉水比例为7‑8∶8‑7∶6‑5∶0.5‑0.3∶2‑4称量并搅匀成混合浆后倒入糕点格盘，再经蒸煮与烘烤即得到外香脆内软嫩的多薯芋配制糯米香糕。
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本发明薯芋糯米香糕，以10为基率，按薯类的马铃薯、红薯和山薯比例为8-6∶5-4∶2-1称量并粉碎搅匀成薯类粉，按芋类的山芋、竹芋和槟榔芋比例为7-5∶5-6∶3-2称量并粉碎搅匀成芋类粉，按糯米的大糯、小糯、香糯比例为3-5∶5-3∶2-3称量并粉碎搅匀成糯米粉，按配料的香菇粉、芝麻、白糖、花生油比例为0.5-0.3∶0.2-0.1∶0.1-0.2∶0.2-0.1称量并粉碎搅匀成配料浆，再以100为基率，再按薯类粉、芋类粉、糯米粉、配料浆、矿泉水比例为7-8∶8-7∶6-5∶0.5-0.3∶2-4称量并搅匀成混合浆后倒入糕点格盘，再经蒸煮与烘烤即得到外香脆内软嫩的薯芋糯米香糕。
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本发明公开了一种可有效降低成本的户外粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)原材料混合：将原料按质量百分比进行配料，然后分别加入混合机中，接着预破碎，然后再混合，制得混合均匀的原料；(2)熔融挤出：将步骤(1)制得的混合均匀的原料放入挤出机中，经熔融挤出、压片、冷却，接着破碎成片料；(3)研磨粉碎：将步骤(2)中破碎后的片料，置于磨粉机中磨粉，经旋风分离及筛分后，制得户内粉末涂料。本发明克服了传统户外粉末涂料使用存在的问题，创新应用赤泥于户外粉末涂料中，解决了生产成本高、变废为宝、保护环境，减少废弃矿渣土地占用等问题，从而实现赤泥工业化、产业化应用。
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本发明藕蒂香豆奶，先用清选机将主料和配料清选与去皮，以10为基率，按主料的莲藕、马蒂、黄豆、黑豆、白豆比例为6-5∶4-3∶3-4∶1-3∶3-1称量，并投入粉碎机粉碎细化成主料浆；再按配料的薄荷、芝麻、丁香比例为2-3∶3-2∶2-3称量，并用粉碎机粉碎细化成配料浆。再以100为基率，按主料浆、配料浆、矿泉水、调味剂比例为8-6∶2-3∶3-4∶0.3-0.2称量，并用搅拌机搅拌均匀和用过滤机过滤后，接着用灌装机灌装入专用卫生瓶罐中，再用蒸煮机加热灭菌50-65分钟后封存提质5-7天，开封即得到所需色香味俱佳的藕蒂香豆奶。
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本发明高级精致藕蒂香豆奶，先用清选机将主料和配料清选与去皮，以10为基率，按主料的莲藕、马蒂、黄豆、黑豆、白豆比例为6-5∶4-3∶3-4∶1-3∶3-1称量，并投入粉碎机粉碎细化成主料浆；再按配料的薄荷、芝麻、丁香比例为2-3∶3-2∶2-3称量，并用粉碎机粉碎细化成配料浆。再以100为基率，按主料浆、配料浆、矿泉水、调味剂比例为8-6∶2-3∶3-4∶0.3-0.2称量，并用搅拌机搅拌均匀和用过滤机过滤后，接着用灌装机灌装入专用卫生瓶罐中，再用蒸煮机加热灭菌50-65分钟后封存提质5-7天，开封即得到所需色香味俱佳的高级精致藕蒂香豆奶。
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本发明公开了一种陶瓷坯料制粉造粒烘干方法，其工艺步骤为：1、将矿料破碎成尺寸≤30mm的碎石原料，将不同成份的碎石原料分别送入不同的原料罐；2、各个原料罐内的碎石原料按比例输送至匀化器进行匀化；3、匀化后的物料输送至磨粉机碾磨并经过分级机分离，200目以上的合格细粉由脉冲收集器收集；4、合格细粉送入造粒机制成实心颗粒，所述实心颗粒满足容重1000g/l～1200g/l、流化角25b～35b、40目～60目颗粒数达到60％以上的造粒要求；5、合格颗粒送入流化床干燥、出粒。本发明的投资为湿法造粒的1/2，生产成本降低1/2以上，生产指标优于干燥塔造粒，节能节水，工艺流程简单，生产周期短。
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