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本实用新型公开了一种镁还原竖罐自动投料系统，包括主料仓、插板阀、称重给料机、大倾角皮带输送机、送料仓、送料车、横向投料车、纵向投料车、葫芦小车和控制系统等；球状镁矿料自制球车间输送至还原车间的主料仓内，经插板阀，落入称重给料机，定量的球状镁矿料经大倾角皮带输送机送至送料仓，当某位置的送料仓空时，控制系统会发出指令，送料车将空料仓带回至大倾角皮带输送机溜槽的下方进行接料，同时把满的送料仓送至空的送料仓位，纵向投料车载着横向投料车移至送料仓下进行接料，达到额定量后再将球状镁矿料投至还原罐中；该系统能保证碎料率低，定量加料，实现了自动投料，解决了现有镁冶炼行业中投料方式的不足。
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本发明提供了一种石墨烯粉体制备方法和制备设备，包括一系列流水线作业的设备，在10°‑30°的室温下，将石墨矿研磨后进行细筛，得到石墨矿粉，将石墨矿粉加入机械振荡设备的腔体中进行振荡和酸洗，然后进行三级清洗、破碎和微片剥离，再顺次送入微波烘干机、固气分离机和等离子改性机中，对石墨烯进行烘干、固气分离以及表面改性，增加石墨烯比表面积，增加浸润性能，最后将改性后的石墨粉体存储于储料仓中。该石墨烯粉体制备方法和制备设备采用了流水线式的工业化加工模式，避免了化学工艺的过多参与，对环境无污染，石墨烯粉体经过离子改性，具有较好的浸润性，整个流程简单、制造成本低。
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本发明涉及一种石油压裂支撑剂及其生产方法，石油压裂支撑剂由下列质量百分比的原料组成：铝矿石52-60%，采矿选矿废渣1-10%、赤泥1-5%、废旧耐火材料1-15%、煤矸石17-25%。本发明的生产方法包括以下步骤：（1）将原料经破碎、球磨磨粉、筛分、按比例配料得到混合细粉。（2）将细粉通过喷雾造粒系统造粒，筛分后得到半成品。（3）在回转窑中干燥焙烧后经过冷却、滚动筛筛分后即得成品。本发明为油（气）田提供了一种高强度低密度压裂支撑剂，不仅能满足深井压裂的要求，提高油（气）田的开发效率，而且综合利用了工业生产产生的废料，有效解决了环境污染问题，同时降低了生产成本，提高产品的市场竞争力。
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本发明涉及一种农业产品，具体为一种生物有机肥。本发明公开了一种生物有机肥，该肥料有效成份的原料包括猪粪、鸡粪、人粪、豆饼、米糠、粘土、粉碎后的农作物秸秆，其中，有机肥料的重量百分比组成为猪粪15％，鸡粪15％，人粪15％，豆饼10％，米糠20％，粘土5％，粉碎后的农作物秸秆20％，粉碎后的农作物秸秆25％-30％。本发明因为采用了猪粪、鸡粪、人粪、豆饼、米糠、粘土、粉碎后的农作物秸秆等材料，含有丰富的矿物质，能够使土壤不再结块，有效改良土壤、提高产品品质，既解决了土壤贫瘠的问题，又处理了焚烧秸秆污染的问题，适宜做底肥施用。
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本发明公开了一种岩体化学分析用取样装置，它包含一个底座板(1)，该底座板(1)上设置有可以沿其长度方向水平移动的定位板(2)，所述定位板(2)的上顶面处罩扣有第一保护壳(3)，所述第一保护壳(3)上罩扣有第二保护壳(4)；所述底座板(1)与定位板(2)之间设置有轴向进给装置，所述的轴向进给装置包含一根电动伸缩推杆(5)，该电动伸缩推杆(5)的两端分别固定安装在侧板(6)和第一移动座(7)上。本发明结构简单，可以在户外采样、取样的过程中直接对岩体样本进行粉碎取样作业，因此可以携带大量的岩体试样回实验室，因此可以更为准确的分析出整个矿山中矿石的主要化学组分的含量及其变化情，可以更为精确的矿石质量。
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一种片状磁铁粉及其生产工艺，包括以下步骤：1、将天然片状铁矿石云母氧化铁通过矿山机械的破碎、磨细、选矿工艺得到云母铁精粉，再通过风选机的风选工艺分级得到500目以上的细云母氧化铁粉。2、细云母氧化铁粉在还原炉中，与还原剂混合均匀，电加热升温到600℃～1500℃，通过一次还原工艺反应得到片状铁与片状四氧化三铁的混合粉体。3、片状铁与片状四氧化三铁的混合粉体通过插层剥离工艺分别得到细片状铁与四氧化三铁混合粉体和纳米片状铁与四氧化三铁混合粉体。4、通过磁选分离工艺，分别得到细片状铁粉与细片状磁铁粉、纳米片状铁粉与纳米片状磁铁粉。
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本发明提供一种针对特殊地貌的挖掘装置，包括传动电机，螺旋叶片，矿物摩擦面，钻头，第三辅助杆，第二辅助杆，第一辅助杆，中心旋转杆，固定螺栓和扩大挖掘范围装置，所述的传动电机分别与第一辅助杆和中心旋转杆通过联轴器连接；所述的螺旋叶片与第三辅助杆，第二辅助杆和第一辅助杆焊接在一起；矿物摩擦面设置在螺旋叶片的上端，钻头与中心旋转杆焊接在一起。本发明通过钻头，镘刀伸出部，固定螺栓和镘刀主体的设置，在挖掘的过程中碰到基石、石头时直接搅碎，提高工作效率，减少时间和省时省力，在挖掘沙子等矿物时，方便挖掘和提高工作效率，进一步降低维护成本，延长使用寿命。
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本发明涉及电焊条辅料用人工合成原料，尤其是 采用钛精矿、钙的碳酸盐矿物为主要原料生产的含有 CaO20—40％、TiO250—65％的电熔钛酸钙及其制 造方法。本发明的电熔钛酸钙用作特种焊条的涂料， 能提高焊条的性能，降低生产成本，而且具有一定的 防潮能力。
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本发明公开了一种自流平混凝土，包括下列重量份数的组分：水泥15～20份、矿渣微粉8～12份、砂40～45份、碎石20～30份、胶凝材料10～15份、粉煤灰6～10份、矿渣3～5份、石英砂1～3份、柠檬酸0.5～1份、碳酸锂0.3～0.7份、超塑化剂0.3～0.7份、引气剂0.3～0.7份、水7～7.5份。本发明属于混凝土领域，具体提供了一种自流平混凝土及其制备方法，通过掺加细度小的粉煤灰和矿渣替代水泥用量，一方面改善混凝土和水泥制品的综合性能，提高混凝土的强度、海水侵蚀性能、致密性、泌水量和水化热，同时，可以有效减小浆体的剪切应力，增大流动性，并且在传统的混凝土的基础上通过增加胶凝材料的用量，改善混凝土的流动性。
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本发明属于金属冶炼技术领域。本发明提供了一种以铝灰为还原剂制备金属镁的方法，包含如下步骤：将菱镁矿顺次进行煅烧、破碎，得到苛性菱镁矿颗粒；将铝灰和苛性菱镁矿颗粒混合后研磨，得到混合料，混合料进行还原反应，得到镁蒸气和还原炉渣；镁蒸气进行冷却，得到金属镁。本发明采用铝灰为还原剂，减少了铝灰的处理成本，将铝灰变成有价值的工业原料，应用到高镁冶炼过程中，实现固废铝灰的资源化利用；本发明的方法与传统硅热法相比还原剂成本减少40％以上；还原周期由传统硅热法的10～12小时缩短到3小时以内，冶炼温度明显低于常规的镁冶炼工艺，极大的降低了能耗，提高了生产效率，并且解决了还原渣无法处理的问题。
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本发明涉及一种以低品位硬质粘土原料的陶瓷透水砖及制备方法，包括下述重量百分比的原料制备而成：其中硬质粘土骨料80～90%、天然矿石细粉1～18%、结合剂2～10%。制备方法如下：a）将低品位硬质粘土生矿在1180～1350℃的条件下煅烧1～5小时，冷却后破碎、筛分，得到硬质粘土骨料；b) 量百分比取硬质粘土骨料、天然矿石细粉和结合剂，搅拌均匀后，置于液压压机内成型，成型压力为10～60Mpa，得到坯体；c) 将坯体在80～120℃的条件下干燥0.5～3小时后，再放入高温窑炉中，在1150～1350℃条件下煅烧1～5小时，制得陶瓷透水砖成品。本发明制备的陶瓷透水砖具有耐压强度高、透水性好、抗冻融性能好的特点。所使用的原料资源丰富且价格低廉，能够满足大批量生产的需求。
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本发明公开了一种超白易分散稳定性高的水性涂料专用粉制备方法，步骤如下：①破碎：将天然产出的浅色块矿用破碎机制成＜6mm的颗粒料；②筛分：将步骤①中的颗粒料用带双层筛网的筛分机筛分成1mm-6mm的颗粒料；③色差分选；④粉碎和包覆：将质量份为颗粒料0.3%-1.0%的分散及包覆助剂同超白颗粒料混合同时进行超细粉碎和包覆处理，制成白度96%-98%、粉体粒径d97为2μm-8μm、Fe2O3为0.06%-0.12%的超白易分散稳定性高的水性涂料专用粉；⑤检验包装。本发明通过颗粒粒度控制、机电色选、粉碎/改性“一步法”处理，整套工艺具有效率高、流程短、热能利用合理、细粉产率高、表面包覆均匀、溶出性能低等优点，在涂料中应用较未包覆相同粒度粉替代钛白粉量显著。
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本申请实施例公开了一种耐火砖生产用原料筛分装置。该装置包括：粉碎箱和筛分箱，粉碎箱与筛分箱固定连接，粉碎箱有第一进料口和第一出料口，筛分箱设有第二进料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口，第一出料口与第二进料口连通；粉碎箱内垂直安装有破碎组件，破碎组件转动安装于粉碎箱的箱体上；筛分箱内安装有震动筛分组件，倾斜安装于筛分箱的箱体上，包括：第一筛分网和第二筛分网，第一筛分网位于第二筛分网的正上方，且相平行，第一筛分网在筛分箱的箱体上较低的一端与第二出料口连通，第二筛分网在筛分箱的箱体上较低的一端与第三出料口连通；筛分箱内还安装有螺旋输送机，用于将第二筛分网筛分后的矿石送至第四出料口排出。
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本发明涉及一种高纯球形石墨的短流程制备方法，涉及球形石墨制备技术领域，解决了现有技术中制备高纯度球形石墨所需的原料固定碳含量高、工艺流程繁杂、制备成本高以及不利于环保的技术问题。本发明包括以下步骤：S1:对石墨原矿进行破碎、磨矿和浮选工艺流程，浮选的精选段数不多于三段，制备出固定碳含量为70~85%的石墨粗精矿；S2:用S1中得到的石墨粗精矿制备出球形的石墨半成品；S3:将S2中得到的石墨半成品放入温度为2800~3000℃的环境中，保温时间为1~5小时，得到固定碳含量不低于99.9%的球形石墨。
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本实用新型属于非金属矿制砂领域。一种新型珍珠岩制砂生产线，包括原料仓、第一破碎机、回转烘干机、第二破碎机、碎磨机、筛分组件、成品仓和回料组件，原料仓与第一破碎机对应连接；在第一破碎机与回转烘干机之间设置有第一输送单元；在回转烘干机与第二破碎机之间设置有第二输送单元；第二破碎机与碎磨机之间设置有第三输送单元；碎磨机与筛分组件之间设置有第四输送单元；成品仓与筛分组件的成品出料口连接。本实用新型具有产品粒型好、产品粒级可调、生产线结构紧凑优点，能够保障整个生产线的各个工序有序实施，提高各个工序的工作效率，优化生产线的能效结构。
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本发明属于变压吸附用吸附剂技术领域，具体公开了一种天然斜发沸石类吸附剂，以天然斜发沸石为原料，经选矿得到高纯度的天然斜发沸石，选矿采用破碎、磨矿得到矿浆，然后旋流分离、摇床重选分离，脱水后获得高纯度的天然斜发沸石产品。之后以制得的高纯度的天然斜发沸石为原料，经过两次铵盐改性，极大地提高了天然斜发沸石的比表面积，之后用锶盐或钡盐对铵型天然斜发沸石进行离子交换，得到钡型或锶型天然斜发沸石。本发明制得的天然斜发沸石类吸附剂的吸附量及选择性得到了大幅度提高，可以用于分离提纯煤层气或页岩气等CH4/N2混合物，并且相对于合成沸石，降低了沸石类吸附剂的生产成本。
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本发明属于变压吸附用吸附剂技术领域，具体公开了一种煤层气或页岩气提纯用吸附剂，以天然斜发沸石为原料，经选矿得到高纯度的天然斜发沸石，选矿采用破碎、磨矿得到矿浆，然后旋流分离、摇床重选分离，脱水后获得高纯度的天然斜发沸石产品。之后以制得的高纯度的天然斜发沸石为原料，经过锶盐或钠盐改性，得到钠型或锶型天然斜发沸石。本发明制得的吸附剂的吸附量及选择性得到了大幅度提高，可以用于分离提纯煤层气或页岩气等CH4/N2混合物，并且相对于合成沸石，降低了沸石类吸附剂的生产成本。
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本发明公开了一种以废渣源纳米粒子为载体吸附分离水体中离子态有机物的方法，属于废水处理和固废资源化利用技术领域，以含铁、铜或铝金属元素废渣为原料，通过超细粉碎、气力沉降分离获得矿物纳米粒子载体，将矿物纳米粒子载体与含离子态有机物水体搅拌均匀，再加入矿物载体分离助剂，进行浮选分离，所述矿物载体分离助剂的质量份组成为：腐植酸10~20份、氨基酸35~75份、二甲基醚10~28份、咪唑5~17份，应用于水体处理时投加量为10‑30mg/L。
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本发明提供一种利用石英脉型钨废石制备高纯石英的方法，通过岩矿鉴定确定杂质矿物组分种类和嵌布关系，经分选、破碎和筛分处理、浮选、焙烧和水淬处理、刻蚀处理、酸浸处理和络合反应后，得到纯度不小于99％的高纯石英。本发明针对钨矿粗粒抛尾产生的废石不能有效回收利用，钨废石中优质石英矿石资源极大浪费的技术问题，制备得到SiO2质量含量在99.00％～99.9990％的高纯石英。本发明在制备高纯石英的同时，也可以依据需求生产不同等级石英产品，实现资源有效回收及灵活适应市场。
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本发明属于非金属矿制砂领域。一种珍珠岩制砂生产线成套设备，包括原料仓、第一破碎机、回转烘干机、第二破碎机、碎磨机、筛分组件、成品仓和回料组件，原料仓与第一破碎机对应连接；在第一破碎机与回转烘干机之间设置有第一输送单元；在回转烘干机与第二破碎机之间设置有第二输送单元；第二破碎机与碎磨机之间设置有第三输送单元；碎磨机与筛分组件之间设置有第四输送单元；成品仓与筛分组件的成品出料口连接。本发明具有产品粒型好、产品粒级可调、生产线结构紧凑优点，能够保障整个生产线的各个工序有序实施，提高各个工序的工作效率，优化生产线的能效结构。
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本发明提供了一种低密度陶粒支撑剂的制备方法，其包括以下步骤：对钾长石尾矿进行破碎、清洗、干燥、球磨，得到钾长石尾矿细粉；将钾长石尾矿细粉、轻烧黏土、凝灰岩、萤石粉、造孔剂、镁粉、水玻璃混合均匀，得到第一混合粉；将钾长石尾矿细粉、轻烧黏土、凝灰岩球磨混合均匀，得到第二混合粉；第一混合粉依次进行增湿造粒抛光得到支撑剂初粒，然后在惰性气氛下烧结膨胀，得到支撑剂内芯；在支撑剂内芯的表面均匀喷涂碳粉，在惰性气氛下烧结，然后冷却、清洗、抛光；在支撑剂内芯的表面均匀喷涂第二混合粉，烧结、冷却，即得。该方法采用钾长石尾矿为主要原料，制得一种内部存在大量微孔的支撑剂，可以有效避免其影响陶粒支撑剂的球度和圆度。
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本发明涉及酸性土壤调理改良剂，可有效解决作为肥料既能对酸性土壤进行调理、改良，又能保证农作物良好生产和丰产丰收的问题，由以下重量百分比计的：铝土矿尾矿20‑40%、腐熟有机肥40‑60%和氧化硅20‑40%制成，将铝土矿尾矿粉碎，成过200目筛占80%以上的尾矿粉，作为第一母料；将第一母料与氧化硅混合在一起，作为第二母料；将腐熟有机肥与第二母料混合在一起，搅拌均匀，成pH值为7.8‑8.5的酸性土壤调理改良剂；本发明原材料丰富，成本低，制备方法简单，易生产制备，使用效果好，可有效用于酸性土壤的调理、改良，无环境污染，保证农作物生长，实现农作物丰产丰收，经济和社会效益巨大。
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本发明涉及纳米碳有机肥，可有效解决利用纳米碳来制备有机肥，并用于农作物，提高农作物产量的问题，其解决的技术方案是，由以重量百分比计的：铝土矿尾矿15‑28%、腐熟有机肥70‑80%和纳米碳1‑5%制成，将铝土矿尾矿粉碎，成过200目筛占90%以上的尾矿粉，作为第一母料；将第一母料与纳米碳混合在一起，作为第二母料；将腐熟有机肥与第二母料混合在一起，搅拌均匀，成纳米碳有机肥；本发明原材料丰富，成本低，生产操作简便，实用，原料易得，产品利用率高，提高肥料利用率，提质增产，使用效果好，无环境污染，保证农作物生长，实现农作物丰产丰收，经济和社会效益巨大。
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本发明属于重金属固废处理技术领域，具体地，涉及一种电镀污泥的资源化利用方法。本发明包括以下步骤：(1)将电镀污泥与还原剂混合在一起，在950～1250℃的还原气氛下焙烧一定时间，得到焙烧产物和以氧化锌为主的除尘灰；(2)对焙烧产物进行破碎、磨矿和重选，得到铜、铁、镍合金粉末和富铬尾矿；(3)对富铬尾矿进行强磁选，得到铬精矿；(4)将铜、铁、镍合金粉末，进行酸解，用铁粉置换铜得到海绵铜；然后再分步中和沉淀铁和镍，得到铁精矿和氢氧化镍。本发明通过还原焙烧、选择性浸出和沉淀实现了铁、铬、镍、铜、锌的高效分离，为电镀污泥的无害化、资源化利用开辟了一条新的途径。
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本发明公开了一种陶粒砂全自动生产方法，其工艺步骤如下：确定矿石品位和矿源定点；把不同矿石分别经由一级和二级破碎后，由输送设备送至原料库中待用；把原料库中不同矿石和矿化剂，由库底微机自动配料系统计量后进入球磨机共磨，混合粉进入粉料库中储存待用；粉料库中混合粉由螺旋输送机送至造粒工段，并分送至各造粒机中造粒，造好的毛粒进入筛分机中筛分储存待用；半成品毛粒烘干后经计量输送设备送入回转窑中进行高温煅烧，烧成的陶粒砂成品筛分后，由自动称重包装机包装检验入库待售。本发明所生产出来的陶粒砂粒径分布均齐，从根本上克服了老工艺中陶粒圆度、球度和表面光洁度很差的问题，提高了陶粒的性能指标，极大提高了油汽开采效率。
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本发明提出了一种花岗岩细粒石粉全粒级除杂制备超细高白微粉的方法，该方法包括以下步骤：(1)花岗岩锯泥或石粉作为原矿，原矿首先进行隔渣分级，实现物料打散和去除过大颗粒，然后进入两段磁选去除机械铁杂、云母及弱磁性物，获得非磁性物；(2)将步骤(1)中的非磁性物根据粒度需求进行精细分级，获得细粒产品和粗粒产品；(3)粗细分别高场强磁选；(4)微粉粉体制备。本发明采用无污染环保物理技术及低温超导磁选技术，解决了微细颗粒磁选除铁及非金属矿制粉超细粉末节能降耗的技术难题，实现花岗岩锯泥石粉除杂增白后规模化消纳、高值化利用。与传统除杂增白工艺相比，产品白度提高了15‑20度，成品率提高了23‑25％，较传统从矿石开始制备粉体工艺不需要破碎磨矿。
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本发明是机械分散法高强度氨合成球形催化 剂制造方法。是属化工技术领域。本发明是以磁 铁矿等为原料，用电炉熔炼，再将熔浆倒在适当 高度的在水槽中旋转的辊筒面上，使熔浆破碎， 利用表面张力收缩成球，经热处理制成高强度球 形催化剂。本发明的突出优点是工艺设备简单， 产品球化系数高，大颗粒球比例多，球体对气流 阻力特小。生产每吨氨可节电20度；气流分布均 匀，同平面温差小，氨净值高，能提高生产能力 10％。
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本实用新型属于冶炼炉技术领域，尤其为一种新型冶炼炉下料管，包括下料管本体，所述下料管本体内壁的底部开设有轨道，所述轨道内套设有轮盘，所述轮盘的上表面开设有若干个第一离心通孔，并且轮盘上表面的中部与第一转轴的底端固定连接，所述第一转轴的外表面缠绕连接有螺旋输料片。本实用新型，通过设置第一离心通孔、第二离心通孔、搅拌装置、粉碎齿、螺旋输料片和驱动装置之间的相互配合，不仅能够对矿石原料结块进行粉碎，防止较大的结块出现，还可使矿石原料在搅动以及离心力的作用下分别经第一离心通孔和第二离心通孔分散到冶炼炉内，避免由于原料颗粒之间的粘附性，以及下料时的不均匀性，造成的原料很难均匀分散而带来的问题。
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