河南郑州有色金属矿山技术理论与应用

铝镁碳砖及其制备方法 1052     

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一种铝镁碳砖及其制备方法,属于耐火材料领域。铝镁碳砖原料由30-80重量份废弃铝镁碳砖颗粒,3-40重量份特级高铝矾土熟料,3-10重量份镁砂,3-10重量份镁铝尖晶石,5-8重量份石墨,3-15重量份微粉添加剂和2.2-3.5重量份有机结合剂组成。先将钢厂废弃铝镁碳砖进行拣选、水化、干燥、破粉碎处理后,和其它原料经混练、成型和热处理步骤制得铝镁碳砖。本发明所制备的节能环保型铝镁碳砖耐压强度高、气孔率低、抗钢水侵蚀性好,使用寿命达到或超过传统铝镁碳砖。本发明对废弃铝镁碳砖进行了合理利用,减少了对矿产资源的消耗。

粗颗粒立方氮化硼单晶的物理提纯方法 794     

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粗颗粒立方氮化硼单晶的物理提纯方法，采用鄂式破碎、对辊挤压破碎、摇床分离以及过筛及研磨的混合运用，解决了传统的物理方法无法把重矿与轻矿分离的问题，以及使用化学方法提纯需使用大量化学药品造成环境污染、浪费成本及不利于工业化生产的问题，能够有效的节约化学品的使用、提高劳动效率、优化环境，并有利于工业化生产。

利用废匣钵料制备低气孔粘土砖的方法 634     

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本发明涉及耐火材料废匣钵的再生利用方法,特别涉及利用废匣钵料制备低气孔粘土砖的方法。将废匣钵料分离除杂,然后水焖、冲洗2-3次后风干,并分别粉碎为不大于5MM的颗粒和180-200目的细粉;取废匣钵料颗粒以及细粉、焦宝石、焦宝石细粉、高铝矾土熟料细粉、软质粘土细粉与水充分混合后制作成型,然后在1370-1390℃烧成所述低气孔粘土砖。本发明使废匣钵料经处理得到利用,不仅使长期遗留的工业垃圾得到了清除和利用,保护了环境,同时降低了低气孔粘土砖的吨成本费用,创造了较大的经济效益;再次也有利于缓解国家矿藏资源紧张的问题,具有巨大的社会经济效益和广阔的市场应用前景。

茶多酚基果仁天然原料饮品 660     

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本发明涉及人类生活需要的咖啡、茶的代用品,旨在解决已有的茶多酚汽水、矿泉水、口服液的实效慢、效果不明显的问题。这种茶多酚基天然果仁原料饮品,为一种从茶叶中提取茶多酚为原料,加上天然的砂仁、杞果、百合、桂圆、只壳、甘草等原料,按一定配方并对天然原料经清洗、粉碎、浸泡、煎煮、过滤、灭菌、精制而成。茶多酚是一种天然的生理活性物质,含有茶多酚的天然果仁原料饮品,饮用后,具有提高人体细胞活力、改善微循环、营养皮肤、降血压、降血糖、抗衰老效应,特别对胃、肝、肾、脾有益。

牧草富钴叶面肥 914     

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本发明是用于牧草富钴的叶面肥,它基本由下列物质组成:硝酸钾、磷酸铵、四水钼酸铵、生根粉、七水硫酸锌、五水硫酸铜、硫酸锰、无水硼酸、黄腐酸、柠檬酸、氯化钙、硫酸钴、十二烷基苯磺酸钠;所述叶面肥的生产方法为:将上述组份分别粉碎至粉末,然后按比例混合均匀即可。本发明所提供的牧草富钴叶面肥能使牧草增产18%～32%,体内钴含量提高10～60倍,钙、磷、锌、锰、铜、钼等矿质元素含量提高16%以上,粗蛋白含量提高13%以上,生产的富钴牧草利用安全、营养全面和附加值高。

低密度高强度红柱石压裂支撑剂及其生产方法 913     

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本发明涉及一种低密度高强度红柱石压裂支撑剂及其生产方法。原料组成为:铝矾土生料65~75%、红柱石2~20%、高岭土5~20%、铝酸钙水泥1~8%、锰矿石粉3~10%。生产方法包括:称取原料,磨成细粉并过筛,混合均匀后加入旋转制粒机制粒,同时加雾化水气,至混合料形成球形半成品,烘干;然后在回转窑内烧制,烧制时窑头温度1300~1400℃,窑尾温度280~320℃,烧制6~10h后出窑,即得成品。本发明产品在压力52MPa和69MPa下的破碎率分别低于4.8%、6.9%,强度高于其它同类产品;产品体积密度为1.40~1.60g/cm3,视密度为2.60~2.85g/cm3,密度均低于行业标准;产品表面光洁度较高,有效降低石油压裂成本。

储氢材料埃洛石及其制备方法 744     

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本发明公开了一种埃洛石储氢材料及其合成方法。选用埃洛石为原料对其进行物化处理使其具有储氢性能;首先将埃洛石矿物细碎、筛分、除杂,在水或乙醇中超声分散,然后在100-250℃下喷雾干燥得到埃洛石微粉储氢材料,其储氢容量可达2.8WT%。埃洛石与多孔活性碳,碳纳米管等多孔储氢材料相比,具有资源丰富、生产成本低廉,储氢容量高等无可比拟的优势,具有较好的开发应用前景。

从气化黑水细渣中回收玻璃微珠及碳精粉的方法 971     

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本发明提出了一种从气化黑水细渣中回收玻璃微珠及碳精粉的方法，包括以下步骤：(1)将气化黑水浓缩得到浓缩渣浆，筛分后筛下物经浓缩、脱水，得到高灰细渣，筛上物进入重选作业，重选轻矿物经浓缩脱水，得到富集碳精分；(2)重选重矿物浓缩后整形筛分，筛上物返回整形，筛下物分级，获得细粒级矿物和粗粒级矿物，细粒级矿物为细粒轻质碳粉及玻璃碎屑，细粒级矿物返回气化黑水浓缩作业；(3)粗粒级矿物进行磁选作业，磁选的磁性物合并经浓缩脱水后，得到磁性玻璃微珠，非磁性物进入精细分级作业，得到不同粒级的玻璃微珠产品。本发明用以解决气化细渣残碳、玻璃微珠难以回收无法综合利用及气化渣固废自然堆放处置造成资源浪费、环境污染问题。

保水无土栽培基质及其生产方法 929     

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一种保水无土栽培基质及其生产方法，属于农业栽培技术领域，采用牛粪、猪粪作为有机质，将其分别粉碎到直径5毫米以下，按照1∶1的重量比例混合，加入清水使其含水量达到45％，再加入0.2％的有机肥发酵专用微生态活菌制剂，充分搅拌均匀后，将环境温度控制在15-35℃之间堆积发酵，每隔五天从上至下彻底翻耙一遍，20天后烘干待用；再将下列物质按重量百分比进行配比：生物有机肥30-50％，草碳5-10％、细砂10-15％、粗砂5-8％、风化煤8-20％、磷矿粉1-3％、蛭石2-8％、珍珠岩1-5％、钙镁鉀矿粉2-5％、麦饭石1-7％、保水剂0.1-0.5％，以上11种组份按照上述比例，进行混合，粉碎到0.5cm以下，计量、包装后，即制作成保水无土栽培基质产品。

环保陶瓷结合剂 986     

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本发明公开了一种环保陶瓷结合剂，属陶瓷结合剂技术领域。按总重量计，其原料组分及重量百分比含量为：抛光砖废料60～80%，SiO25～25%，Na2CO3 5～12%3，H3BO36～10%。本发明将上述原料经过球磨、熔融、水淬、粉碎、二次球磨、干燥、过筛，制得环保陶瓷结合剂。本发明通过回收利用抛光砖废料，达到减少天然矿物原料的使用，减少制备过程的加热和熔融时间，能够很好实现固体废物资源化，起到保护环境和节约资源能源双重效果。

环保陶粒生产工艺 880     

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本发明提供了一种环保陶粒生产工艺，其包括以下步骤：将钾长石尾矿破碎至粒度小于100目，然后清洗钾长石尾矿颗粒，去除泥沙，干燥；对钾长石尾矿颗粒进行球磨，得到钾长石尾矿细粉；将部分钾长石尾矿细粉、轻烧黏土、凝灰岩、绿碳化硅混合均匀，得到第一混合粉；将部分钾长石尾矿细粉、轻烧黏土、凝灰岩、碳粉、氧化硼粉、铝粉在惰性气氛中球磨混合均匀，得到第二混合粉；第一混合粉依次进行增湿造粒得到支撑剂初粒，然后烧结膨胀，得到支撑剂内芯；在支撑剂内芯的表面均匀喷涂第二混合粉，烧结、冷却、筛分，即得。该环保陶粒生产工艺采用钾长石尾矿为主要原料，制得一种内部存在大量微孔的支撑剂，可以有效避免其影响陶粒支撑剂的球度和圆度。

中空多孔吸音聚丙烯纤维混凝土及其制备方法 1031     

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本发明公开了一种中空多孔吸音聚丙烯纤维混凝土及其制备方法，所述混凝土由以下重量份的原料按配比组成：胶凝材料、石子、改性橡胶颗粒、矿物粉、水、改性聚丙烯纤维、造孔剂、减水剂、防冻剂；所述胶凝材料由水泥、粉煤灰和纳米CaCO3组成；所述矿物粉是经废弃矿渣再加工处理所得；所述混凝土的制备方法具体步骤如下：(1)将工业生产中产生的废弃矿渣、废弃金属料加膨润土一起进行高温煅烧后粉碎成矿物粉，备用；(2)按所述重量比称取胶凝材料、粗骨料、改性橡胶颗粒、矿物粉、水、改性聚丙烯纤维和减水剂混合搅拌，搅拌时间为1.5h，备用；(3)将所述重量份的造孔剂和防冻剂加入(1)中的混合料中搅拌3‑4h，即得所需混凝土。

基于水力浮选技术的粗颗粒抛尾的分选系统 669     

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本发明涉及一种基于水力浮选技术的粗颗粒抛尾的分选系统，包括高压辊磨机、振动筛、调浆桶1、水力浮选设备、传统磨机设备、水力分级旋流器、调浆桶2和传统浮选设备等操作单元。主要是选用高效低能耗的高压辊磨机，将原矿物碎至适宜的粗颗粒粒级范围，再通过水力浮选设备对粗颗粒矿物进行预先分选分级，获得的低品位粗颗粒尾矿可直接抛除，同时为后续浮选富集较高品位的精矿。本发明分选系统各操作单元联合运作，不仅减少磨机磨损及降低磨矿总能耗，而且能提高选矿处理量。有望缩短总浮选流程，降低磨矿‑选矿运行成本。

花岗伟晶岩粗粒分选干法制粉方法 997     

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本发明提出了一种花岗伟晶岩粗粒分选干法制粉方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)花岗伟晶岩原矿经破碎分级，获得粒径3mm‑20mm的矿物颗粒1和粒径‑3mm的矿物颗粒2，矿物颗粒1进入光电拣选，获得石英颗粒精矿和长石颗粒精矿；(2)矿物颗粒2和长石颗粒精矿进入高压辊磨‑风力分级闭路制粉系统，获得细粒物料和气料混合体，细粒物料经磁选除杂获得长石粉1，气料混合体经收粉器实现气料分离，获得长石粉2；(3)石英颗粒精矿经锤破筛分磁选除杂，最后经筛分分级获得石英产品。本发明具有流程短、设备少、处理量大，产品粒度小等优势，降低能耗成本，可用于工业化、规模化生产。

无需添加熔剂生产钙镁磷肥的方法 941     

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本发明涉及一种无需添加熔剂生产钙镁磷肥的方法，将磷矿尾矿、低品位的磷矿、焦炭按照一定的质量比例放入高炉内，高温煅烧，然后将熔融熟料依次进行水淬、干燥、破碎和球磨制得粉状钙镁磷肥。传统生产钙镁磷肥过程中需要添加含镁、硅的矿物作为熔剂，以实现钙镁肥的配料具有合适的熔点和组分。本发明在生产钙镁磷肥过程中无需添加含镁、硅的矿物作为熔剂，也能使炉料在1200～1350℃达到熔融状态及得到合格的组分配比。本发明合理利用钙镁磷肥玻璃结构因子配料方法，优选确定不同磷矿尾矿和低品位的磷矿的组分含量与配料比例，达到钙镁磷肥生产中各组分及配料参数的要求，而不需另外添加任何熔剂即可生产出合格的钙镁磷肥产品。

从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法 946     

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本发明提出了一种从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法，所述方法包括以下步骤：将高铁铝矾土熟料废料经过破碎后筛分分级为5‑10mm和2‑5mm共2个粒级；2‑5mm粒级产品进行光电色选，光电色选分两段进行，一段为粗选分离黑色矿物，二段为精选回收白色矿物；5‑10mm粒级产品进行光电色选，光电色选分三段进行，一段为粗选分离黑色矿物，二段为精选回收白色矿物，三段为扫选分离黄白杂色矿物，中矿为黄色矿物。本发明的方法对高铁铝矾土熟料废料进行光电色选回收，得到铁含量低于2％的合格耐火材料，可从高铁矿矾土熟料废料中回收30％以上的合格耐火材料原料。

石英精砂及其制备方法和应用 922     

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本发明特别涉及一种石英精砂及其制备方法和应用，属于矿物加工技术领域，方法包括：预设分级粒度；将石英砂按分级粒度进行分类，获得粗石英砂和细石英砂；将粗石英砂进行色选，获得色选精矿和色选尾矿；将色选精矿进行第一磨矿、第一磁选和第一浮选，获得粗粒级石英精砂；将细石英砂和色选尾矿进行混合，获得混合矿；将混合矿进行第二磨矿、第二磁选和第二浮选，获得细粒级石英精砂；采用“破碎+分级+色选+磁选+浮选”的选矿工艺进行石英矿的提纯。通过对石英矿进行分级处理，得到不同粒度的产品满足不同领域的需求。粗粒级石英精砂满足光伏玻璃、军工技术、耐火材料等领域；细粒级石英精砂应用于硅微粉制造、化学化工、冶金和食品等领域。

分级磨浮保护晶质石墨鳞片的方法 671     

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本发明公开了一种分级磨浮保护晶质石墨鳞片的方法，属于矿物浮选技术领域，解决了现有的方法对晶质石墨鳞片保护率依然较低的问题。包括：将原矿破碎后，得到粗粒级石墨矿；将所述粗粒级石墨矿经调浆后导入二次水力浮选机，所述粗粒级石墨矿在二次水力浮选机中经过两次浮选后得到第一分选精矿、第二分选精矿和第一尾矿；所述第一分选精矿和第二分选精矿经过三级筛分后获得不同粒度的石墨精矿。本发明的方法显著的提高了晶质石墨大鳞片产率。

沉积型锂资源的综合回收利用方法 921     

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本发明提出了一种沉积型锂资源的综合回收利用方法，包括如下步骤：将沉积型锂矿碎磨，得到细粒矿物；将细粒矿物进行浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿，浮选精矿为富锂产品，浮选尾矿为铝土矿精矿产品；对富锂产品进行硫酸熟化、水浸，使锂从固相转入液相，得到含锂浸出液；对浸出液进行净化除杂，得到最终净化液；向最终净化液中加入碳酸钠进行反应，反应完全后析出沉淀，对沉淀进行洗涤并干燥，得到碳酸锂。本发明提供的方法处理沉积型锂矿，得到了铝土矿精矿产品和高纯碳酸锂产品，实现了沉积型锂资源的综合回收与利用，无需高温焙烧，节能降耗，高纯碳酸锂产品达到电池级，符合新能源产业电池质量标准要求，可应用于新能源汽车中锂电池的制造。

用于铝矾土粉末的磁选装置 819     

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本实用新型涉及铝矾土粉末技术领域，尤其涉及一种用于铝矾土粉末的磁选装置。本实用新型要解决的技术问题是现有铝矾土粉末的磁选装置部分磁性矿被非磁性物质包裹或者覆盖，不能够被吸附进行筛选出来，使得筛选率较低，不便维护和更换磁轴。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铝矾土粉末的磁选装置，包括底座，所述底座的一端固定安装有支脚，所述支脚的顶部固定安装有箱体，所述箱体的一端固定安装有电机，所述电机的机轴固定连接有粉碎辊，通过安装粉碎辊和挡板，对铝矾土粉末进行筛分粉碎和导流，通过挡板上的通孔，便于磁性金属矿物质被磁轴吸附，通过设置外壳和内壳等结构便于拆卸更换磁轴。

菱镁石复合吸水剂及其制备方法 902     

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本发明公开了一种菱镁石复合吸水剂及其制备方法，它的步骤如下：①粉碎：将天然产出的菱镁石矿石制成粒径d97为0.075mm的粉料；②复合反应：原料及按质量份配比为：菱镁石粉20-50、丙烯酸20-30、固体氢氧化钾或氢氧化钠8-15、丙烯酰胺30-50、（N、N）-亚甲基丙烯酰胺0.004-0.010、过硫酸铵0.05-0.20、偶氮二异丁基脒盐酸盐0.03-0.08、亚硫酸氢钠0.02-0.06、水105-180，反应、保温生成凝胶；③后处理：将保温后的凝胶切粒、干燥，控制干燥后的颗粒105℃挥发份≤10%，再粉碎得到吸水材料成品。本发明合理利用菱镁石矿组成的反应活性，通过破碎、复合反应，后处理工艺得到吸水和保水性能优、应用面广、原料成本低的菱镁石复合吸水、保水材料。

多级环球磨粉机 711     

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本实用新型公开一种用于粉碎矿石的多级环球磨粉机,它的机座上安装有机壳与下轴承座,机盖上安装有上轴承座与加料斗,转轴的下部装有三角带轮,位于机座与机盖之间的机壳内装有磨筒,位于磨筒中心的转轴上套装有散料盘与磨盘芯套,磨盘芯套上装有磨盘,按圆环形状排列的每个磨球既位于磨盘上,同时也位于磨筒内圆的滚道内。该机单独工作可以粉碎矿石,该机与气流选粉机配套工作可以粉磨矿石。

添加有塑性无机材料的陶粒支撑剂及其制备方法 930     

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本发明涉及一种添加有塑性无机材料的陶粒支撑剂及其制备方法，所述陶粒支撑剂包括以下按重量份组成的原料：低品位铝矾土生料70‑80份、镁渣10‑15份、膨润土5‑10份、塑性无机材料1‑3份、碳酸盐矿物2‑3份；所述陶粒支撑剂的体积密度＜1.4g/cm3，52MPa闭合压力下破碎率≤2.0％，69MPa闭合压力下破碎率≤4.0％，86MPa闭合压力下破碎率≤6.0％。本发明的陶粒支撑剂采用低品位铝矾土作为主要原料，原材料成本大幅降低；采用工业废弃物镁渣作为辅助材料，一方面降低了对辅助材料的高要求标准，另一方面也能将工业废弃物实现重复利用；采用塑性无机材料，能有效提高支撑剂的耐磨性；采用碳酸盐矿物，能够有效提高支撑剂的硬度、耐磨性和光泽度。

花岗岩石材废石制备陶瓷原料提质降本增效的方法 1034     

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本发明提出了一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料提质降本增效的方法，该方法包括多段破碎、层压粉碎、粗粒预选、预先分级、部分磨矿、多段磁选、分级分选、超导强磁选和分级脱水等工序。本发明为全流程为无污染环保物理技术；综合技术经济指标较传统工艺均有明显提高，获得K₂O:6‑10wt％，Na₂O:0.5‑3.5wt％，SiO₂:65‑74wt％，Fe₂O₃<0.15wt％，白度为60‑68的优质玻璃、陶瓷原料，产品白度由50‑53提高到60‑68度，成品率由51‑55％提高65‑72％，处理量可提高13‑18％；产品结构精细化、多元化，为下游玻璃、陶瓷产业加工过程物料均化及节能降耗提供合适的产品。

立方氮化硼-氧化铝多晶复合磨料的制造方法 603     

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本发明公开一种立方氮化硼-氧化铝多晶复合磨料的制造方法,属于超硬磨料领域。本发明以铝矿为原料,粉碎后加入酸性或碱性溶液,维持pH值在4.0～11.0之间,同时在30～60℃温度之间搅拌30～60分钟;然后加入立方氮化硼和氮化剂并搅拌;之后依次加入晶种、抑制剂、沉淀剂并搅拌,当溶液形成凝胶后,对凝胶蒸发或者抽滤,脱去凝胶中的自由水;将脱水后的凝胶在80～120℃干燥1～8小时,然后煅烧至除去结晶水和灰分;将煅烧后的产物粉碎、筛选;后煅烧得到立方氮化硼-氧化铝多晶复合磨料。本发明制造的立方氮化硼-氧化铝多晶复合磨料比SG磨料更适宜于机床的超高速磨削,比cBN价格便宜。

功能性保健饮料及其制备工艺 1047     

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本发明公开了一种功能性保健饮料,它是按下述原料组份配比而成:蜗牛卵8～20份、蜂蜜15～30份、酿造米醋8～15份、人参6～20份、水蛭8～25份、甘草9～20份、海马8～15份、天麻12～25份、红花12～30份;制备工艺为:一、它是将上述配方原料中的蜗牛卵、海马、水蛭分别进行粉碎;二、将上述配方原料中的人参、水蛭、甘草、海马、天麻、红花浸入配方总量的50～200倍矿泉水中,在温度为≤70℃下浸泡30～60份钟,然后升温熬制、时间为≤50分钟;三、将酿造米醋、蜂蜜和经过粉碎研磨的蜗牛卵汁加入经过熬制的液体内,然后在200～500目的过滤机内过滤即可进行灭菌、包装。本饮料具有显著的保健功能,特别是在降脂、降糖、美容养前面颜方面有无可比拟的效果。

电熔镁铝锆合成料生产方法 851     

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本发明涉及一种新的电熔耐火材料生产方法,特别是涉及一种镁铝锆合成料生产方法。以重量份为例含菱镁矿石料177～192份,氧化铝粉4～8.2份,氧化锆2～7份,先将上述各原料加工成细粉料,混匀,逐步加入电弧炉中通电加温熔化,熔炼时间约25～35分钟,熔化温度2000℃～3000℃,提起电极,合成料在电弧炉中冷却降温24～48小时,凝固成块,或熔炼后的高温合成料液浇铸倒入碳砖容器或水冷罐中冷却,然后将冷却成块的合成料擂碎,分选,及粉碎加工。镁铝锆合成料将成为新的抗侵蚀性能好,耐高温,抗热震的优良耐火材料,在冶金行业将有广泛用途,具有较好的经济社会效益。

石油压裂支撑剂的烧结工艺 853     

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本发明提供了一种石油压裂支撑剂的烧结工艺，其包括以下步骤：对钾长石进行除杂、干燥、粉碎处理后，得到钾长石细粉；所述钾长石、石墨粉、镁粉混合均匀，通入保护气在600‑700℃烧制1‑2 h，升温至950‑1100℃烧制1‑2 h，冷却取出、再次粉碎，得到二次粉；将二次粉和轻烧黏土、三聚磷酸钠、凝灰岩混合，喷雾混合制粒、抛光，得到陶瓷初粒，通入保护气，将所述陶瓷初粒在1150～1210℃烧结0.5‑1 h，然后继续升温至1250‑1350℃烧制1‑2 h，得到石油压裂支撑剂。该方法在避免高铝矿物的应用，尽可能保证石油压裂支撑剂的性能，具有较大的应用前景。

重晶石粉及其加工工艺与应用 1072     

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本发明涉及矿粉加工的技术领域，具体涉及一种重晶石粉及其加工工艺，其包括如下加工步骤：粗碎、细碎：将重晶石原矿依次经过粗碎和细碎，得到重晶石粒；研磨、选粉：将重晶石粒进行研磨、选粉，筛选得到粗重晶石粉；酸洗漂白：将粗重晶石粉浸没在酸洗液中漂白，过滤后留取固体；表面改性：将上述固体进行表面活化处理，最终得到重晶石粉；步骤（3）中，酸洗液为1.5‑2.5mol/L的柠檬酸溶液；本发明加工得到的重晶石粉白度高，表面性能好；本发明还将该重晶石粉应用于涂料中，对涂料的耐久性、耐磨性、耐候性及光泽均有改善。

超高密度超高强度陶粒支撑剂及其制备方法 867     

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本发明涉及一种超高密度超高强度陶粒支撑剂及其制备方法，属于油、气井压裂工艺用的固体支撑剂技术领域。本发明超高密度超高强度陶粒支撑剂，由以下重量百分比的组分组成：镁铝尖晶石10％～30％、棕刚玉5％～15％、生铝矾土30％～60％、熟铝矾土10％～20％、α氧化铝5％～25％、复合矿化剂0.1％～2％、白云石0.1％～2％、锰矿石4％～8％。本发明超高密度超高强度陶粒支撑剂，体积密度为1.93‑2.03g/cm3，视密度为3.43‑3.63g/cm3，闭合压力为103Mpa时破碎率≤5％，酸溶解度为4.01‑4.63％，其它指标也均符合国家石油天然气行业标准SY/T 5108‑2014。