本发明公开了一种利用废镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法,首先将变质层从废砖块上剥离出来,挑出其中的杂质;对拣选后的变质层块料分批进行均化;将均化后的块料进行破碎、风选和筛分,得到6‑0mm的颗粒料;颗粒料加入碾机,加入热固性酚醛树脂混合,使颗粒料表面均匀被树脂膜包裹,然后再加入由金属铝、金属硅和氧化钇中任两种或三种配制的复合外加剂,混碾均匀出料;烘干后得到覆膜造粒的镁碳耐火原料成品。本发明还公开了利用生产的耐火原料制备镁碳砖的方法。本发明将传统的固废加以处理和利用,变废为宝,可清除长期存留的工业垃圾,更加环保,同时也缓解了国家各种矿产资源的紧张问题,具有巨大的经济效益、社会效益和广阔的市场应用前景。
本发明提出了一种石英砂岩高值化综合利用的方法,所述方法主要通过“破碎—磨矿—筛分—磁选—重选—擦洗—浮选—焙烧—水淬—酸浸”等工艺手段,获得铁含量低于50ppm,SiO2含量大于99.9%的石英砂产品,并在制备低铁高纯石英砂产品过程中可获得石英压裂砂、硅微粉、陶粒等中间石英制品,最终实现石英砂岩大宗高值化利用的目的。
本发明公开了一种用城市污泥生产复合肥的方法。涉及一种生产复合肥工艺。本发明的目的是提供一种用城市污泥生产复合肥的方法,可以使城市产生的污泥不污染环境而且能有效利用。本发明的技术方案是,一种用城市污泥生产复合肥的方法,(1)对含水量不大于20%的污泥进行粉碎成颗粒;(2)按污泥重量的18-22%将工业硫酸加入上述污泥中后,再按污泥重量的30-35%将200目磷矿粉加入污泥中进行搅拌,即制成本发明的复合肥。本发明用于处理城市污泥制成复合肥。
本发明公开了一种土壤抗旱保水剂及其生产方法,由粉煤灰12份‑18份、沸石6份‑8份、淀粉6份‑8份、稻壳20份‑30份、滑石粉1‑3份、硅藻土6份‑8份、膨胀蛭石6份‑8份、丙烯酸1份‑3份、硼砂1份‑3份、木屑15份‑25份制备而成,制备方法包括备料、粉碎和聚合等步骤;本发明的优点在于:制备方法简单,成本低,能显著降低土壤水分流失,贮水、保水性能优异,还可改善土壤理化性能,疏松土壤,促进土壤团粒结构形成,调解土壤pH值,提高土壤矿物质及生物活性养份。
本发明公开一种电解铝废料再生冰晶石的方法,将电解铝废料破碎粉磨至200~300目,加入到浓度为1.5~3mol/L的盐酸中,配制成质量百分比为20~30%的料液,搅拌浸出30~120分钟,浸取温度为10~40℃;酸浸完毕后,在上述料液中加入萃取剂,搅拌混合萃取3~5分钟后静置分层;将油层过滤收集作为下批油相重复使用,滤渣回收;将料液过滤,滤液作为下批酸浸液重复利用;滤饼水洗、干燥即得到冰晶石产品。本项目研发的再生冰晶石新工艺具有能耗少、成本低、产率高、易操作等优点,用于电解铝行业,既减少了对战略性资源萤石的消耗,又使电解铝废料达到资源化处理,大大降低含氟含氰废料对周围环境、土壤和地下水的污染,这对我国矿产资源的合理利用、电解铝行业的可持续性发展和环境保护工作具有十分重要的意义。
本发明公开了一种复合高效污水处理剂及其制备方法,由废弃塑料、石墨、磷矿石、明矾、腐殖酸、活性炭、氧化钙、淀粉、聚丙烯酰胺、次氯酸钠、木质素和聚乙二醇制备而成,将废弃塑料洗净晾干,熔融成块,与其他原料的粉末混合,并与腐殖酸混合,粉碎后与氧化钙、活性炭、淀粉、次氯酸钠按配比混合,烘干即可。本发明污水处理剂的主原料之一是废弃塑料,不仅成本低,来源广泛,而且还可以实现资源的回收利用,大大降低了废气污染,而且其他的原料也都容易得到,且成本低,本发明的制备工艺简单,将应用其处理城市的生活污水以及工业废水,处理后的废水指标远远低于国家标准,效果十分明显。
本发明公开了一种高纯超细石英陶瓷粉体材料的制备方法,其实施步骤为:除杂:将石英原矿和高纯水按重量比为1吨∶1000-1501升的比例配成浆液,加入0.4-1千克保险粉和1-4升的硫酸,在室温下搅拌1-1.5h;粉碎:将上述浆液抽入研磨仪内,研磨1-1.5h,研磨过程中加入1-2千克表面改性剂,利用压滤设备对其进行过滤;干燥:使用干燥设备对滤饼进行干燥分级处理,设备入口温度为270-300℃,出口温度为160-180℃,得到的粉体的含水量小于1%,粒子尺度为6000-8000目,白度大于97%的产品。通过上述技术方案的方法,生产效率高,产品精度高。
本发明公开了一种酶制剂的制备方法,该方法采用一种或几种多孔的无机矿物原料作为主要吸附载体,将这类吸附载体与一种或几种酶制剂发酵液或者它们的滤液或者经过浓缩后的滤液进行高比例混合,然后进行干燥、粉碎、筛分等加工后可以获得预定粒径范围的颗粒或粉末状的酶制剂产品。该制备方法工艺简单,合理的吸附载体组合,可以制造出满足食品、饲料、纺织和化工等行业欢迎的颗粒或固体粉末状的酶产品;该制备方法能耗低,产品成本低;制备过程中的酶蛋白的变性和物料损失少;颗粒产品的容重、强度和流动性好、吸湿性低、粉尘极少;颗粒产品在水中容易崩解。该方法制备的酶制剂具有极佳的使用性能。
本实用新型涉及湿法磨前双筛分装置,有效解决浮选效果差,生产效率低及产品质量不稳定的问题,集料斗下方的球磨机进料斗上口部和集料斗下口部连通,导料管置于集料斗右下方和集料斗下口部连通,皮带机置于集料斗上口部右上方,进料挡板置于集料斗上口部中心装在垂直支架上,第一筛网和第二筛网置于集料斗内部,第一筛网置于第二筛网的左侧上部,第二筛网置于导料管的上方,高压喷淋装置伸入第一筛网和第二筛网之间,本实用新型结构新颖独特,效果好,提高磨机产能20%以上,避免重复破碎,降低破碎成本,生产效率高,保证了产品质量稳定,满足铝土矿正浮选的要求。
本发明公开了一种含细骨料的商品混凝土及其制备方法,涉及混凝土加工技术领域,该商品混凝土包括胶凝材料400份、粗骨料800份、细骨料300份、聚羧酸高效减水剂20份和100份水;细骨料包括矿粉和硅粉,二者之间的比例为1:1,硅粉中的二氧化硅的含量在百分之八十以上;所述粗骨料包括有机砂和碎石,二者之间的配比为1:2,所述碎石和有机砂经过捶打并筛选去除细小颗粒,本发明通过对粗骨料进行预处理,剔除了粗骨料中不合格的成分,保证组分的实际配比,从而保证了混凝土的质量。
本发明公开了一种超低密度陶粒砂支撑剂及其制备方法。以重量百分比表示,所述超低密度陶粒砂支撑剂是由紫砂土15~20%、硅石10~15%和生铝矿石65~75%制成。首先将所需原料破碎,然后进行配料磨粉,所得细粉送入制粒机中造粒;造粒后所得生粒筛选,然后进入回转窑煅烧、冷却,最后再次筛选,得到产品。利用本发明制备的陶粒砂支撑剂具有超低体积密度、相对较低视密度、较高抗破碎能力且表面光洁度较好等优点。利用本发明产品陶粒砂支撑剂能降低油田开采成本、并且能够使油田增产。
本实用新型属于防尘用安全帽;包括安全帽本体、与安全帽本体前部为一体结构的帽舌,帽舌底部设有吸尘罩,吸尘罩通过管道与安装在安全帽本体后上部的集尘箱相连,所述集尘箱的顶部通过管道依次与带电机的风机和烟尘收集池相连,所述集尘箱的底部设有细灰传送管;所述带电机的风机和烟尘收集池分别设置在安全帽本体的后部,所述带电机的风机与锂电池相连接,所述细灰传送管的出料口端设有自压式闭风卸料阀;具有结构简单、设计合理、成本低廉,携带方便、除尘效果好,在不影响工作的情况下能够有效防止矿山开采、石料加工,粉碎和磨碎现场工作人员感染矽肺病的优点。
本发明涉及一种尖晶石质高强度石油支撑剂及其生产方法。支撑剂原料为:铝矾土生料63-70%、镁橄榄石5-10%、白云石2.5-6%、硼酸0.5-3%、锰矿石粉3-7%、镁尖晶石13-20%。制成时将各原料分别磨成细粉,过320目筛;混合均匀后加入旋转制粒机同时加雾化水气,将混合料制成圆粒,过18-30目筛后得到半成品;烘干至含水率6%以下;送入回转窑中烧制,控制窑头温度1285-1400℃,窑尾温度280-325℃,烧制6-8h出窑。本发明原料在高温下形成大量镁铝尖晶石相,从而起到骨架支撑作用;得到的产品致密性好、抗破碎能力强;产品在52MPa、69MPa、86MPa下的破碎率分别低于3.5%、7.5%、10.5%,强度高于其它同类产品,性能优良;同时生产工艺优化,成本低,易于推广实施。
本发明公开了一种以废弃硅莫砖为主原料合成耐火砖及其制备方法,由回收料、金红石粉、氧化镁粉和中和剂制成;所述回收料为废旧硅莫砖清洗、破粉碎后制成,所述废旧硅莫砖与金红石粉、氧化镁粉和中和剂之和为100wt%,中和剂为:碳酸钾、氢氧化铝或氧化铝,废旧硅莫砖50%,金红石粉10%、氧化镁粉10%和中和剂30%;所述中和剂配比为:碳酸钾:氢氧化铝或氧化铝=1:3‑9。本发明产品通过预清洗、筛分、破粉碎、添加中和剂、压制、烧成等工序,最终得到可以使用的耐火砖的过程,大大提高了废料的抗热震性能和抗侵蚀性能,各项性能指标均能满足使用要求,同时消耗掉了大量废弃硅莫砖,且使用部分铝矾土尾矿当做原料,降低成本的同时,对环境保护起到了积极作用。
本发明提供了一种利用陶粒废料制备高强度油气压裂支撑剂的方法,其包括以下步骤:对陶瓷废料进行粉碎处理后,得到陶瓷细粉;所述陶瓷细粉、石墨粉、镁粉混合均匀,通入保护气在600‑700℃烧制1‑2 h,升温至950‑1100℃烧制1‑2 h,冷却取出、再次粉碎,得到二次粉;将二次粉和三聚磷酸钠、凝灰岩、矿化剂混合,喷雾混合制粒、抛光,得到陶瓷初粒,通入保护气,将所述陶瓷初粒在1150‑1210℃烧制0.5‑1 h,然后继续升温至1250‑1350℃烧制1‑2 h。通过利用保温板陶瓷废料制备高强度油气压裂支撑剂,给建筑垃圾的处理提供了新的方向。
本发明涉及沥青混凝土制备技术领域,公开了一种沥青混凝土,沥青混凝土包括:以质量百分比计,改性沥青14%~20%、水泥5%~13%、集料60%~70%、热固性塑料5%~6%、石棉碎布3%~5%;改性沥青包括基质沥青和改性剂,改性剂选用SBS改性剂;集料包括矿粉、花岗岩、石英岩、玄武岩和建筑骨料的任意一种或多种;热固性塑料选用聚邻苯二甲酸二丙烯酯。本发明可实现增强粘固性目的,在沥青混凝土中添加石棉布的碎布,增强了沥青混凝土的粘粘性,可更为有效防止沥青混凝土路面分裂。
本发明公开了一种减弱地基黄土湿陷性的改良方法,包括以下步骤:S1:黄土壤的地址选取,将选取的黄土壤进行干燥、粉碎处理;S2:将粉碎处理的黄土壤中添加草木灰、石灰石、金属矿渣,并按照一定比例混合均匀;S3:将混合均匀的土壤进行分层回填,在回填过程中分层夯实;S4:分层夯实后在土壤表面进行铺设石子片。本发明通过对减弱地基的黄土进行挖除,并对挖除的黄土进行改良,在挖除黄土的地基中进行打桩挤压地基,便于对地基进行加固,然后通过对改良后的黄土进行分层垫设,并通过重锤冲击,有效的保证了减弱地基的牢固性,能够广泛的运用于公路建设和高层建筑的建设,能够有效的降低地基的沉降,保证了公路和建筑地基的牢固度。
本发明公开一种驱蚊止痱的婴幼儿爽身粉,属于护肤品技术领域。该发明由玉米、薄荷叶、竹荪、驱蚊草4种天然原料经过粉碎、超细粉碎等物理过程制备成原料粉剂并作为其组份。该组合物原料粉剂按重量份计,其中薄荷叶粉5~8份,竹荪粉12‑15份,玉米粉78~57份,驱蚊草粉15~20份。本发明的婴幼儿护肤爽身粉针对婴幼儿皮肤的特点,利用天然植物的茎叶、种子和真菌子实体,经过物理精细加工,不添加任何化学品和矿物质成份,安全性好;同时实验表明该产品在吸汗、杀菌抑菌、消炎、防痱止痒、驱蚊等方面效果显著。
本发明涉及一种废旧耐材的再利用领域,尤其涉及一种废旧耐材再生处理工艺及其设备,分别使废旧耐材通过颚式破碎机、强磁辊、立式湿碾机、振动筛和磁选机,对废旧耐材进行粗选、破碎、粗磁选、立辗、筛分和精磁选的处理工艺,本发明通过立辗工艺的挤、搓、揉、压将原料表面附着的粉料及小颗粒分离掉,进而形成厚矿骨料,使此类耐材产品的理化指标明显增加。
本发明提出了一种高品质可膨胀石墨及其制备方法和柔性石墨,可膨胀石墨灰分1%以下,膨胀容积为350‑420mL/g,可膨胀石墨膨胀后得到膨胀石墨,膨胀石墨的蠕虫长度在5‑40mm,优选地在20‑40mm,以0.5mm筛网过筛,筛下碎屑率在10%以下;可膨胀石墨制备方法,通过原料选择和选矿,对石墨的晶型进行保护,二次插层的方法控制插层氧化的程度。本发明解决现有的制备方法制备出的可膨胀石墨膨胀容积低、灰分高,膨胀后膨胀石墨蠕虫品质差、碎屑含量高的问题。
本发明涉及一种利用尾砂制备的防水材料及其制备方法,以及采用该防水材料进行屋顶防水的方法,利用采矿企业将矿石粉碎提取有价元素后产生的废渣尾砂作为主要原料,并在其中添加水泥、石膏、膨润土、抗裂纤维等材料,形成兼具防水、保温、耐用等特点的防水材料,本发明通过利用尾砂等无机材料制备无机防水材料,不会产生污染,并且耐久性好,成本低廉。
本发明公开一种高强度陶粒砂制备工艺,首先按重量份计选取如下成分进行干燥和破碎,铝矾土生料90份,重晶石2‑8份,明矾0.3‑1.0份,氧化铁3‑6份,锰矿石粉1‑3份,锆英砂0.2‑0.5份,氧化钡1‑4份,分别磨成细粉过300目筛选后混合搅拌形成初级搅拌料。然后在摇晃筛上快速形成均匀粗粒,再将粗粒浸没于浸渍液池中后取出,继续搅拌搅拌制成圆粒半成品胚体。然后进行烧制。本发明精选原料各成分配伍合理,其中采用的锰矿石粉有助于陶粒砂坯料在回转窑高温条件下,促进坯料中所含Al2O3和SiO2发生反应,对其他各成分进行催化,从而能够形成更多的莫来石相和部分刚玉相,进而实现提高了陶粒支撑剂的耐压强度的目的。
本发明公开了一种石英研磨球的制备方法,包括以下步骤:(1)选取石英砂原矿、(2)将步骤(1)制备好的石英块放入浓度为15‑20%的盐酸池中浸泡、(3)将步骤(2)制备好的石英块放入球磨机中进行研磨、(4)将步骤(3)制备好的石英球进行筛选,本发明使用石英砂原矿研磨球代替氧化铝研磨球,本发明生产工艺简单,通过挑选、清洗、破碎、研磨/筛选得到不同粒径的石英研磨球,便于操作、不产生污染,是一种环境友好型生产方法。
一种增效生物有机磷肥及其生产方法,属于肥料制造技术领域。本发明将骨粉与强酸性的工业废弃物糠醛渣混合,对骨粉进行酸解,然后加入微生物菌剂进行发酵,将发酵产物低温烘干、粉碎后,和生物炭、矿物质粉进行造粒制得增效生物有机磷肥。该产品解决了骨粉作为磷肥单独施用肥效差,以及工业废弃物糠醛渣有效利用的问题,产品中还含有解磷菌和具有解磷作用的生物炭和矿物质粉,可有效分解土壤中难溶磷,大大提高了磷元素的利用率!
本发明公开了一种玻璃基构件制作方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、原料制作:首先,将废玻璃破碎加工成2‑5mm,0.1‑2mm和小于0.1mm三个粒径;S2、加入配料:再加入矿粉、偏高岭土、水玻璃和环氧树脂4种材料;S3、搅拌混合:将原料和配料按照配比进行混合,然后充分搅拌,具体配比为:粒径2‑5mm的废玻璃15%‑25%,粒径0.1‑2mm的废玻璃10%‑15%,粒径小于0.1mm的废玻璃10%‑15%,矿粉20%‑25%,偏高岭土5%‑10%,水玻璃20%‑25%,环氧树脂5%‑10%;S4、注入模具:将S3生产的混合原料注入提前准备好的模具中;S5、冷却:将模具移动到阴凉处放置4小时;S6、脱模,解决了金属铸件耐磨性差的问题,并大幅度降低了产品的成本,将工业废物转化为可利用的资源,并能产生很好的经济效益。
本发明公开了一种处理煤矸石堆物的方法,包括如下步骤:S1、选取煤矿采空稳定区作为煤矸石处理场地;S2、将地面表土剥离0.5m~1.0m,堆置于采空区附近;S3、在采空区坑底及侧面喷射混凝土,喷浆混凝土采用P.C42.5级复合水泥,质量比例为18%~25%;砂子采用中砂,质量比例为30%~55%;碎石采用坚硬、耐久,最大粒径小于10mm,质量比例为30%~45%;S4、将煤矸石置于处理后的采空区中,煤矸石回填达到地面治理标高下1.5m~1m处;本发明,能够解决大量煤矸石堆积占压土地和引起地质灾害的问题;能够有效避免煤矸石污染土壤,治理时间短、成本低;适宜在煤矿采空区推广应用,同时避免煤矸石的运输,节省大量成本,同时避免煤矸石的自燃。
本发明涉及生物有机无机复混肥及其制备方法,有效解决利用农业废弃物生产生物有机无机复混肥,提高农业废弃物的利用率和肥料的使用效果问题,方法是,将农业废弃物粉碎,加入碳酸氢铵进行氨化处理,然后加入畜禽粪便、消化污泥、矿物钾、矿物磷和生物炭混合均匀,加水至湿度以握手成团不滴水为宜,成复混料;将发酵菌剂接入复混料中,混合均匀;间歇式通氧室温发酵,使发酵原料腐熟;再另接种生物肥料功能菌,室温翻抛发酵,使发酵原料充分发酵,使生物肥料功能菌充分繁殖,烘干,即得复混肥成品。本发明原料丰富,易生产制备,成本低,使用效果好,可有效解决农业废弃物的充分利用和有机无机肥的使用效果,利于农业生产和丰收。
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