本发明属于高压电气设备技术领域,尤其涉及一种基于光谱法的无损在线监测方法及装置。该装置由进气口、第一电磁阀、减压阀、SO2荧光检测单元、CO红外吸收检测单元、CF4红外吸收检测单元、第一压力传感器、流量计、调节阀、第二电磁阀、收集罐依次通过管路串联连接;第三电磁阀的一端通过管路与第一电磁阀连通,第三电磁阀的另一端通过管路与第二电磁阀的后端连通;第一压力传感器、温度传感器连接在收集罐的上部,温控单元连接在收集罐的外壁上。具有结构简单,可灵活地对不同的气室进行在线监测的特点。采用光谱法在稳定常压的环境下检测SF6分解产物的浓度,确保气室内绝缘气体绝缘性能不下降,对待测气体无污染和损耗,灵敏度较高。
本发明公开了一种道岔尖轨伤损无损监测系统,包括远程监测主机和尖轨状态监测结构,所述尖轨状态监测结构与所述远程监测主机之间设置有传输通道;所述尖轨状态监测结构包括环境监测装置、监测终端和测量组件,其中,所述环境监测装置与所述监测终端之间、所述测量组件与所述监测终端之间均为双向通讯连接;所述环境监测装置和所述监测终端均通过传输通道与所述远程监测主机双向通讯连接。有益效果在于:通过将传感检测技术和网络通信技术相结合,实现了尖轨运行状态的在线监测和分析,可帮助技术人员及时发现尖轨的损伤,从而预防事故危害的发生,进而保证列车的安全运行。
本发明涉及基于AFM原子力扫描显微镜技术,公开了一种面向纳米观测及纳米操作无损自动逼近装置,本发明通过控制步进电机带动样品台上升,利用激光接收器检测信号来判断样品是否运动到预定位置,完成逼近初调;然后控制压电陶瓷驱动器向上逼近,通过检测光电传感器来判断样品是否接触探针,来完成最终逼近。本发明可以有效解决在样品逼近过程中样品厚度对逼近过程中的影响,减少逼近过程中对探针及样品表面的破坏损伤。
本发明公开了一种快速无损测定堆焊稀释率的方法,属于堆焊技术领域。堆焊后,首先对堆焊层进行抛磨,去除表面氧化层,采用移动式直读光谱仪测量堆焊层表面处的化学成分。接着根据母材、焊材和堆焊层金属的化学成分,分别计算母材、焊材和堆焊层金属的Ni当量和Cr当量。最后,基于堆焊稀释规律,利用Ni当量、Cr当量建立了母材、焊材、堆焊层之间的关系,从而间接地测定出堆焊层金属的稀释率。本发明方法测定的堆焊稀释率与破坏性检测方法得到的实测值之间的绝对误差小于20%。本发明提供的快速、无损测定堆焊稀释率的方法,可避免了焊件的破坏性检测、且能获得全部堆焊层的稀释率情况。
一种面向纳米观测与操作的样品无损逼近装置,包括:初调运动平台,通过由步进电机连接一维运动平台;精密运动平台,由PZT驱动器构成,安在一维运动平台内;反馈控制单元,将位于样品上方探针设在激光光路上,产生的反射激光至光电传感器;驱动控制器,与光电传感器电连接,并与步进电机和PZT驱动器通讯;光电限位开关,被固在底座侧壁和一维运动平台上;驱动控制器以单片机为核心,与上位机通信交换系统状态与控制参数信息。通过控制样品相对于探针进行微米级的初调运动及纳米级的精密运动,经检测反射激光光斑的位置变化信号的反馈控制步骤,通过检测样品逼近探针产生原子力作用时产生的光电检测信息进行反馈控制,达到控制样品无损逼近探针的目的。
本发明公开一种面向纳米观测与操作的样品无损逼近方法。它通过控制样品相对于探针进行微米级的初调运动及纳米级的精密运动,经检测反射激光光斑的位置变化信号的反馈控制步骤,通过检测样品逼近探针产生原子力作用时产生的光电检测信息进行反馈控制,达到控制样品无损逼近探针的目的。采用本发明可以避免碰撞逼近所造成的探针或样品损伤。
本发明的目的在于提供一种壳体肋板无损检查线形显示缺陷改进方法,所述壳体为带有加强筋的滑油回油泵壳体,其特征在于,具体工艺流程如下:(1)、荧光探伤检查;(2)、强度测试;(3)、对裂纹位置标记;(4)、尺寸判断;(5)、打磨:用手风钻+合金磨头/旋转挫/杆砂轮的工具组合,打磨线性显示,保证步骤(4)的修磨余量;(6)、尺寸测量:对修磨后的回油泵壳体肋板进行高度测量,如满足步骤(2)所述最小肋板高度尺寸则进行下一步,否则报废;(7)、着色检查:对修磨后的回油泵壳体肋板重新进行着色检查,如缺陷依旧存在,重复3~6步骤;如果缺陷不存在,进行后续的荧光检查工作;(8)、荧光检查。
一种铁素体含量的无损检测探头,其特征在于该探头由永磁体、外套导磁体外壳构成磁路,外壳端部凸出并留有缝隙,其间设置磁敏元件。本实用新型不象现行涡流法那样影响因素多,因而,信号处理简单易行,调节方便,经过标定,能达到较高的精度。
本实用新型涉及一种烧结砖强度无损检测装置,它是由弹性底座、脉冲激振器、传感器、信号放大器、驱动器和计算机组成,采用敲击法,使试样产生振动,再将振动信号输入计算机进行频谱分析,根据固有频率与弹性模量相关,弹性模量与强度相关的原理,计算出试样的强度。本实用新型操作简单、快速、测试精度高,试样无破损。
本发明公开一种多层扩散连接结构件界面无损检测方法,包含三个步骤,步骤一为根据时域信号初筛得到结构件内界面存在未焊合缺陷的区域;步骤二为频域分析复筛,分辨情况(1)“第一层界面无缺陷,其余界面中仅有某一层存在缺陷”与情况(2)“第一层界面无缺陷,其余界面中有多个界面同时存在缺陷”;步骤三为以时频分析作为补充筛检手段,区分情况(3)“仅在第一层界面存在缺陷”与情况(4)“第一层界面以及其它界面同时存在缺陷”。本发明通过对结构件超声回波信号的后处理,提出了多个信号特征与参考系数作为缺陷分布情况的判断依据,解决了多层结构件因界面数量众多、各层界面超声回波信号相互干扰、难以对缺陷进行定位的问题。
本发明为一种无损检测野外杂色山雀卵孵化时间的装置及方法,属于动物学研究领域。包括如下步骤:将鸟卵置于拍摄装置的卵托架上,然后将拍摄装置置于暗室内,开启光源进行照射,通过观察孔观察鸟卵,光源强度为300lx‑1000lx。本发明简单、快捷、安全。通过本发明装置,随时观察卵内血管密度变化,推测杂色山雀孵化日期、产首枚卵日期及出雏日期,为野外条件下鸟类孵化时间的推测提供了方法,同时也为杂色山雀的保护提供参考。
一种多功能X射线定向仪及方法,属于单晶材料加工领域;多功能X射线定向仪包括:工作台、防辐射保护罩、X射线发生系统、衍射线接收系统、晶体样品旋转台和计算机控制系统;晶体样品旋转台中的样品放置台可通过拆卸螺栓进行更换;方法包括:利用多功能X射线定向仪进行晶体缺陷识别、不同晶体特征测定、手动定向测定和获取角度误差的方法;本发明集多种单晶体用X射线定向仪测量系统于一体,降低了设备成本,保证了产品一致性;对各单晶材料检测的数据进行融合整理,智能得到单晶材料的缺陷类型,提高了已有数据的利用效率;使用闪烁探测器作为X射线探测器,稳定度较高,抗干扰能力强,弥补了盖革管的不足。
钢丝绳单丝无损检测用锤直机,涉及一种检测用钢丝绳锤直机,该锤直机包括支杆、电机、凸轮、联动轴、下支座、上支架护套(15)、联动杆(13)、套杆座(12)、联动轴(8)、下支座(9)、电机(6)自上而下沿水平方向设置,支杆(1)、皮带轮(5)、凸轮(7)、加砣杆(16)、滑动轴(14)、活动木板(10)自左而右沿竖直方向设置,支杆(1)、联动轴(8)、电机(6)、下支座(9)均与机箱骨架(2)固结,护套(3)沿支杆(1)上下滑动,联动杆(13)一端与护套(3)固结,另一端与套杆座(12)固结。本实用新型施力均匀、锤力可调、效率高,可消除人工锤直钢丝造成的误差,检测的钢丝锤直精度高。
本发明涉及一种使用太赫兹波对扬声器振膜进行无损检测的方法及系统。包括:太赫兹收发一体设备,增益天线和控制计算机。太赫兹波由发射源发出,经过增益天线后收束直接照射到扬声器表面。太赫兹探测器测量反射回来的太赫兹波强度并进行时频分析。在得出扬声器表面的各点具有最大能量的频率后进行成像,通过图像上的频率异常点检测出扬声器的破损或异常形状的位置。本发明不需要昂贵的的超声探测设备以及放射性较强的射线照相法设备。通过对扬声器发射太赫兹波,并采集回波数据解析以及对相位信息的时频分析,获取其表面的各点所具有最大能量的振动频率。通过频率图像中的异常频率出现位置进而确定扬声器表面产生破损或者形状异常的位置。
本实用新型涉及高分子聚‑γ‑谷氨酸分子量测定技术领域,特别涉及一种快速、无损检测聚‑γ‑谷氨酸分子量的便携装置。包括外壳、固定盖、内层容器及测量管,其中内层容器悬挂于外壳内,并且通过固定盖固定,内层容器的底部设有渗透膜;测量管插设于内层容器内,并且与内层容器密封连接;测量管的下端与内层容器之间通过密封胶圈密封。本实用新型大幅减少检测时间,实现边发酵边测定的目的,及时准确预测发酵终点。
本发明提出一种基于机器视觉的飞机结构件缺陷无损检测方法,该方法包括相机设定、特征提取、缺陷识别、质量追溯、参数验证,具体步骤为:调整相机位置和照明强度;标定相机,采集图像;应用改进的局部二值模式算法提取图像纹理特征,得到局部二值模式直方图;根据得到的纹理特征图提取灰度共生矩阵特征;使用局部二值模式直方图数据和灰度共生矩阵特征值作为分类算法的输入集合,应用稀疏表示分类算法进行特征分类;对零件进行质量追溯,根据分类结果判断铸造过程参数和板材剪切参数的合理性;对不合理的参数进行修改,并应用模拟软件验证;验证合格的参数指导后续零件生产。该方法检测效率高、精度高且可实现质量追溯和工艺参数优化。
本发明的一种基于激光超声的弹性常数的无损检测方法及设备,包括:将脉冲激光聚焦后作用到待检测材料正面的激励点产生超声波;将探测激光照射在待检测材料正面的接收点,反射光发生多普勒效应和干涉现象,获得表面波信号;通过探测样品表面的脉冲激光信号提供超声波信号时间原点,显示和存储表面波信号随时间变化的波动图像;将探测激光照射在待检测材料反面的接收点,反射光发生多普勒效应和干涉现象,获得纵波信号;显示和存储纵波信号随时间变化的波动图像;根据固体力学公式计算待检测材料的弹性常数。本发明采用激光超声激发超声波,能一次同时产生纵波、横波、表面波,能实现对同性材料超声波的无盲区测量,测量弹性常数精度高。
一种钢中硫化物系夹杂物无损检测装置及其方法;装置组成包括电解槽、低温恒温控制槽、直流恒电位仪、氩气瓶、流量计、PH计、计算机和若干乙酸纤维素胶袋8;检测方法:1)试样准备和电解液的制备:电解液由无水氯化锂、γ?丁内酯、甘油和无水乙醇混合均匀,制得电解液;2)完成电解准备工作;3)开始电解:通过柠檬酸溶液控制电解液的PH为7~9,共电解12~36h,电解结束;4,用无水乙醇分别清洗钢试样和乙酸纤维素胶袋后,称重钢试样,磁选清洗液;5)真空下分级过滤,分离出硫化物系夹杂物;本发明装置及方法,避免过滤过程中Fe2+的氧化,增加了过滤收集的效率,减少过滤过程中夹杂物的损失,使钢中细小夹杂物的无损提取得以实现。
发明了一种电磁涡流无损探伤中探头位置检测装置,利用探头本身的电磁性质,在探头周围放置探头位置检测装置,再通过单片机进行计算,从而进行准确的定位。探头位置检测装置采用了4个位置传感器(4个线圈),用C8051F005单片机的DAC产生正弦波输出到探头线圈中,探头在空间内就会产生磁场,激励4个位置传感器产生感应电动势,再通过自动增益控制(AGC)电路放大和精密整流电路整流后,由C8051F005单片机ADC采样运算处理,算出探头的坐标位置。
复合材料无损检测对比试块制造的辅助工具,属于复合材料无损检测技术领域。该工具包括支架、可换冲击头、移动拉手、弹簧、螺杆、后盖、固定拉手、刻度标尺。固定拉手为U型结构,支架固定在固定拉手的顶端;螺杆的一端固定在支架中,另一端端头为固定挡块,弹簧穿在螺杆上;移动拉手为山字型结构,两侧分别与支架和固定拉手贴合,支架外的螺杆和弹簧套在移动拉手中,弹簧在自由状态下两端分别与移动拉手和螺杆端头挡块相贴合;移动拉手中间部分顶端连接可换冲击头,冲击头顶端略凸出于支架位置;固定拉手和移动拉手贴合的位置有刻度标尺,移动拉手在移动过程中对弹簧进行压缩,刻度标尺标注弹簧压缩到某一位置后产生的弹力大小就是冲击力的大小。
本实用新型公开了一种稀土辐向磁环离心式无损强度检测装置,包括调速装置、电机、待测磁环装载平台、防护罩、转速检测装置,所述的调速装置与电机相连,电机与待测磁环装载平台相连,待测磁环装载平台上设置有磁环固定安装柱;待测磁环装载平台上方扣设防护罩,防护罩上设置有检测口,转速检测装置设置于防护罩带检测口一侧,转速检测装置通过防护罩上的检测口与待测磁环装载平台上的磁环固定安装柱正对。通过待测磁环装载平台上设置的磁环固定安装柱来固定好待检测磁环,以备检测;通过所设置的调节调速装置可以逐渐增加磁环的转速,通过所设置的转速检测装置可以检测磁环的转速;观察待检测磁环的状态变化,记录磁环破碎时的转速。
本实用新型涉及一种超声导波铁轨实时在线无损探伤检测装置,具有导波传感器阵列、超声波激发/接收及AD转换设备、数据无线传输设备以及终端数据接收与检测设备,其中导波传感器阵列的输出信号与超声波激发/接收及AD转换设备连接,超声波激发/接收及AD转换设备的数据通过数据无线传输装置送至数据接收机。本实用新型对于平板或弯板、管子、管道、复合层结构或其它自然的导波,从单个探头位置上完成长距离的检测,检测距离可达500米,能够达到全面良好的缺陷检测和估算效果。
本发明涉及金属构件中几何形状复杂区域的无损检测领域,提供一种基于超声波探伤原理,通过建立不同覆盖区域的特制超声波探头组及检测工艺进行用于R角过渡区域的缺陷检测方法,具体步骤为:1)、将“桶”形金属构件沿轴线方向平置于可旋转的工作台架上;2)、在R角过渡区域涂抹耦合液;3)、将检测探头置于构件R角过渡区域的外圆柱表面上,保证探头前沿端面与检测基准的相对距离,并保证探头有机玻璃面充分与构件外圆柱表面接触;4)、将构件均匀旋转一周,保持探头前沿端面与检测基准的相对距离,同时观察超声波探伤仪闸门内的缺陷回波信号;5)、如果存在某一缺陷回波超出报警闸门,就可判定被检测构件R角区域存在缺陷。
本实用新型涉及一种基于X光与机器视觉的高速无损检测系统,该检测系统的铅屏蔽隔板I上设置有X射线管和驱动电机I,驱动电机I轴上固定设置有快门,快门上设置有孔;铅屏蔽隔板II上设置有开口,铅屏蔽箱体内设置有驱动电机II,驱动电机II传动连接有四面体;铅屏蔽箱体前后相对的面上相对设置有检测孔;在铅屏蔽箱体内,在大光圈工业相机镜头垂直轴线上设置有反射镜片;铅屏蔽箱体上设置有大光圈工业相机镜头,大光圈工业相机镜头上连接有工业相机;X射线高压电源与X射线管、驱动电机I和驱动电机II有线连接,工业相机连接有工控机。本实用新型解决了现有检测系统及方法中产生噪点、图像分辨率低、时间周期长、不适用在高速流水线的问题。
本实用新型涉及一种对火力发电厂汽轮机高温紧固螺栓进行无损检测的专用装置,属于无损检测技术领域。其特征在于:该装置的前端设有一个探头,探头的外部固定有弹簧,探头内设有能发射和接收超声波的晶片,晶片倾斜设置;在探头的尾部设有一个中空的连接杆,连接杆内设有导线,导线与晶片连接。本实用新型对于带加热孔的高温紧固螺栓在内孔进行横波探伤,可以在不拆卸螺栓带罩帽的情况下对螺栓几乎全长度进行探伤,实现了热紧后或在役停机时的检测,无疑是对机组安全运行提供了进一步的保障,使之在回装后容易产生的缺陷得到及时的检出,进一步完善了对螺栓的超声波检验。
本发明提供外保温墙体保温板缺陷的无损检测方法,无损检测方法包括以下步骤:步骤1:建立外保温墙体保温板缺陷数据库;步骤2:利用红外线热成像仪进行拍摄;步骤3:对步骤2拍摄的红外线热成像图片进行处理;本发明操作简单、高效、可操作性强;对外保温墙体保温板缺陷情况初步进行分析;监测区域可以根据实际情况调整;非接触;测量方法简单易行;可以对红外线图片进行二次分析;可以根据需要提高检测精度。
本实用新型公开一种基于弱磁原理的无损检测传感器,属于管道缺陷检测技术领域,本实用新型采用磁场信号采集器检测磁铁周围磁场的变化量,并通过信号处理电路将磁场信号输出,根据磁通密度变化情况来判断待测物表面是否具有缺陷。本实用新型的传感器具有结构简单,体积小、成本低,信号准确率高,可靠性好的优点,且本实用新型提供的缺陷检测方法为非接触式检测,对管道的直径没有要求,适用的场合广。
一种3D打印喷嘴壳体毛坯结构的设计和无损检测方法,其特征在于:所述的3D打印喷嘴壳体毛坯结构的设计和无损检测方法,包括设计3D打印喷嘴壳体毛坯结构;设计3D打印喷嘴壳体毛坯的打印方法;3D打印毛坯冶金缺陷的无损检测方法。三种喷嘴壳体3D打印毛坯结构,不带油管的3D打印喷嘴壳体毛坯、带油管无工艺孔3D打印喷嘴壳体毛坯和带油管有工艺孔3D打印喷嘴壳体毛坯;减少了原组件中的4条焊缝,消除了隔热罩的焊接变形问题。本发明的优点:制造复杂结构的产品不增加成本,能使部件一体化成型,不受传统制造能力的限制,为设计开拓了更广泛的设计空间,减少废弃副产品。解决零件油路深孔加工的技术瓶颈,以及减少组件焊缝的数量。
本申请提供了一种外场飞机翼面蜂窝结构腐蚀损伤无损检测方法及系统。所述外场飞机翼面蜂窝结构腐蚀损伤无损检测方法包括如下步骤:步骤1:使传感器支架和激振器支架处于同一个平面局部坐标系;步骤2:使传感器支架的平行边与待检区域的平行边对应平行;步骤3:将激振器支架的平行边与待检区域的平行边对应平行;步骤4:保证传感器和激振器在对应的支架上移动同样的距离所对应的平面投影是同一个点;步骤5:识别振动频率的衰减;步骤6:建立频响函数数据库;步骤7:判别蜂窝结构腐蚀损伤程度。本申请通过检测沿蜂窝壁纵向传播的振动波频率的衰减,判别蜂窝结构腐蚀损伤的程度。
非接触式磁致伸缩导波管道无损检测系统是涉及一种检测系统,尤其是涉及一种管道无损检测系统的改进。本发明提供一种安装简单、不易损坏、且成本较低的非接触式磁致伸缩导波管道无损检测系统。本发明包括设置在管道上的激励传感器和接收传感器,其结构要点是:接收传感器通过前置放大器、放大滤波电路、数据采集单元与便携计算机相连,便携计算机通过信号发生单元、门控电路和功率放大器与激励传感器相连。
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