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本发明涉及一种机动车危险废物储物系统，包括箱体，箱体内设有易挥发物质储存区和其他物质储存区，箱体上还设置有监控系统；易挥发物质储存区设置在箱体内的上部，其他物质储存区设置在易挥发物质储存区的下方，包括废液储存柜和第一至第九固体储存柜，废液储存柜和第一至第九固体储存柜上均设有柜门，监控系统包含信号采集装置和显示装置，信号采集装置包含多组的压力传感器，多组的压力传感器设置在固体储存柜的底部，多组的压力传感器连接至分站进行频率采集之后传输至微处理器，微处理器将采集到的压力数据进行存储并显示在显示装置上。本发明实现了对机动车危险废物的分类储存以及监控，防止各类危险废物的交叉污染，空间利用率高。
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本发明公开一种危废铬渣直接还原为铬铁的方法，包括如下步骤：将铬渣干燥至含水分7‑10％，将干燥后的铬渣进行筛分；将焦粉、石灰、碳酸钠与铬渣按比例混合均匀后造粒，制成球形冶炼颗粒；将冶炼颗粒干燥至含水分3％以下，并在600‑800℃的温度下对冶炼颗粒进行预还原；将预还原的冶炼颗粒输入电弧精炼炉中，在1600‑1800℃的温度下精炼；放出精炼炉内的铁水和废渣，将铁水铸造成型为铬铁合金产品。本发明提供的将危废铬渣直接还原为铬铁的方法，实现了危废铬渣的无害化处理和资源再利用，资源利用率高、工艺简单、经济环保且能耗低。
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本发明涉及危废焚烧技术领域，具体公开了危废回转窑焚烧供风方法，采用改进的供风结构实现，供风结构包括支撑架、转筒和窑头罩，窑头罩呈圆筒形，窑头罩的侧壁上设有主风孔和副风孔，主风孔位于窑头罩的顶部，主风孔与副风孔不在窑头罩的同一周向线上，主风孔靠近转筒设置，副风孔远离转筒一侧设置；当转筒内的温度升至预设值后，从主风孔和副风孔向窑头罩内供入空气，且两者的风速一致。本专利通过模型模拟，将危废焚烧的空气过剩系数控制在0.8～1.0之间来调节空气的供入量，计算得到本方案的旋转湍流流场，可使得回转窑的危废焚烧热灼减率低于3％，可见本方案能够保证低的过剩系数前提下，还能保证低得多热灼减率，提高燃烧率。
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本实用新型公开一种危废焚烧实时计量给料系统，包括抓料斗、传送装置和计量装置，该传送装置包括密封壳体，该密封壳体内设置有传送带，所述密封壳体的顶部和底部分别开设有投料口和出料口，该投料口和出料口沿所述传送带的传送方向依次设置，所述计量装置位于出料口的正下方。抓料斗可以抓取危险废料并将其沿投料口投入密封壳体内，然后再去抓取剩余的危险废料，在这个过程中，传送带可以将投入的危险废料从投料口处传送至出料口，并将危险废料从出料口排放到计量装置中，计量装置可以实时准确计量投入的危险废料总量，以准确确定焚烧所需的燃料总量，避免出现燃料不足或过多的情况发生，减少能源消耗，提高焚烧处理效率。
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本发明涉及危险废物管理技术领域，特别涉及一种基于电子标签的危废追溯系统，包括服务器和管理终端，所述管理终端与服务器远程通信连接，所述服务器包括以下模块：信息获取模块：用于获取存放危险废物的地理数据信息；区域划分模块：用于根据放置区域的地理数据信息，将存放区域划分为若干个子区域；区域命名模块：用于对各个子区域进行命名并排序；存放区域处理模块用于生成在各个子区域的地板上铺设相应的标记板的标记板铺设数据；还包括电子标签安置模块、标签信息读写模块、危险废物存取记录模块和导航模块。本发明解决了危险废物在存储时，标签易被腐蚀，导致危险废物无法进行有序安全管理，以及无法实现危险废物的取放监管和追溯的问题。
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本公开提供了一种危险废物熔融炉排渣系统，设置于危险废物熔融炉底部排渣出口，包括：冷渣器本体、加热元件、旋转齿轮粒化器、冷却风机、水冷盘管和冷却喷嘴，其中，所述冷渣器本体的顶部与危险废物熔融炉的底部固定连通；加热元件设置于危险废物熔融炉和冷渣器本体的接口内部；旋转齿轮粒化器设置于冷渣器本体上；冷却风机连接通风管道连通于冷渣器本体的第一通风口；冷渣器本体的第一通风口以目标切向方向连接冷渣器下部锥体；水冷盘管设置于冷渣器本体的外表面和内表面之间；冷渣器本体的第一通风口朝向所述冷却风机；冷却喷嘴设置于冷渣器本体的第二位置。本公开对排出的熔融玻璃体进行粒化和冷却处理，能够提高危险废物熔融炉的排渣效率。
本发明请求保护一种高含盐危险废物无害化处置绿色循环资源化利用方法，包括：(1)预处理；(2)解毒：通过热解焚烧工艺，将造球后的高含盐危险废物进行无害化处理，实现二噁英和有机质的分解和重金属的晶格化；(3)粗盐浸出：通过浸出介质对热解焚烧后的高含盐危险废物中的盐进行浸出；(4)粗盐分类精制提纯：对提取的粗盐进行析出分类；(5)资源化再生。本发明通过将危险废物无害化处理和资源化利用处理技术进行集成，采用热解焚烧手段有效解决高含盐危险废物中二噁英、重金属的毒性危害，通过精制提纯手段有效解决盐的资源化利用问题，一方面能够实现危废填埋场的减量化目标，节约危废填埋场库容，增大危废资源化目标，另一方面可直接实现危废填埋场处置的最终目的，实现资源综合利用，将有效替代刚性填埋场的用途。
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本技术属于危废重金属混合物处理技术领域，涉及危废重金属处理工艺及设备。其包括以下步骤：A、分类，将危废重金属进行分类堆放，根据成分含量不同进行分类堆放；B、预干燥，在回转窑内预干燥，进行氧化焙烧；C、制球，将干燥后的危废重金属制成球状；D、还原焙烧，将球状的危废重金属进行还原焙烧；E、氧化焙烧，将还原焙烧后的危废重金属加入还原剂和熔剂进行还原反应；F、再次分类烘干，将氧化焙烧后的危废重金属进行分类且烘干，烘干的同时对危废重金属进行磁选收集，然后将磁选收集后的危废重金属直接输入还原精炼设备中熔炼；G、在还原精炼设备中加入还原剂同时加热，将危废重金属再次进行还原反应获得金属；H、除尘过滤，将再次氧化焙烧后的烟气和粉尘进行除尘过滤，将除尘过滤后的粉尘回收至再次分类烘干的设备中，再次进行反应；I、烟气除味，将除尘后的烟气用冷凝器进行冷凝除异味；J、脱硫，除去异味后的烟气使用脱硫塔进行脱硫；K、外排，将脱硫后的空气进行排放。
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本发明公开了一种危险废物的沥青固化工艺，包括以下步骤：通过第一排料装置和第二排料装置向搅拌箱内添加基质沥青和改性剂，搅拌箱搅拌混合；搅拌箱内的混合物排入胶体磨装置中，胶体磨装置将混合物通过沥青预热器排入搅拌混合箱内；通过供料设备往搅拌混合箱内排入粉碎之后的危险废物，与沥青搅拌混合；搅拌混合箱内混合物通过转料装置排放到贮存槽中；搅拌混合箱的废气通过储气罐和冷凝器实现冷凝液回收；冷凝器中的废气通过油雾过滤器、静电除尘器和木炭过滤器进行过滤处理；将过滤之后废气通过高烟囱排放，本发明工艺简明，工序流畅，能够实现危险废物的沥青固化处理，处理效果好，废气处理能力好，环保可靠，满足了现在的使用要求。
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本发明涉及一种危废焚烧处理系统及其工艺，其包括危废贮存系统、焚烧系统以及尾气净化处理系统，危废贮存系统包括固态危废贮存区和液态危废贮存区，焚烧系统包括固态危废焚烧系统和液态危废焚烧系统，固态危废焚烧系统与液态危废贮存区之间设置有用于对固态危废进行配伍的配伍间，固态危废焚烧系统和液态危废焚烧系统均与尾气净化处理系统连通，使固态危废焚烧系统和液态危废焚烧系统产生的烟气进入尾气净化处理系统进行净化后达标排放。本发明实现了对固态危废和液态危废同时进行分类焚烧处理，且焚烧后产生的烟气均通过尾气净化处理系统进行净化后达标排放，还可保证危废能够稳定、均匀、平衡的燃烧，减少辅助燃料的用量。
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本实用新型公开了一种具有辅助支承的危废运输车，属于危废物运输技术领域。所述危废运输车的车架上设置有用于对车轮失稳或失重状态下的辅助支承。通过设置辅助支承，可以对运输车的车轮失重或失稳情况进行支承，避免运输车侧翻或倾倒导致危废物洒出导致燃烧甚至是爆炸等危险情况，提高了危废物运输的安全性，且本辅助支承具有结构简单，易于实现，方便操作的优点。
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本发明涉及危废处理技术领域，具体公开了液态危险废物的预处理方法，包括S1：液体危废的识别及处理贮存，将液体危废粗滤后得LDF粗滤料并输送至原料罐内；S2：不同LDF粗滤料的分类处理，将废酸LDF粗滤料、废油LDF粗滤料、废碱LDF粗滤料以及废溶剂LDF粗滤料分别经过降危除杂后输送至相应计量槽内，并以一定流量分别输送至相应的反应釜中；S3：中和、氧化还原反应，根据液体危废的性质进行反应剂的配伍，并将反应剂输送到反应釜中进行降危处理，得LDF降危料；S4：除杂后得LDF降危、除杂料；S5：成品贮存。本发明处理后的危废为能够被水泥窑直接窑烧的标准化产品，既保证了产品品质的稳定性，同时在窑烧过程中由于输入的产品性质均一稳定。
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本发明涉及危废管理技术领域，具体涉及基于3D地理坐标的高效危废填埋管理系统，包括服务器，服务器存储有各类别危废的渗滤液标准指标参数，服务器用于获取各类别危废填埋区的区域地理坐标和各类别危废实际填埋时间，服务器还用于获取渗滤液实际指标参数，服务器还用于判断各类别危废的渗滤液实际指标参数是否超过对应类别危废的渗滤液标准指标参数，服务器还用于在对应类别危废的渗滤液实际指标参数超过该类别危废的渗滤液标准指标参数时，根据该类别危废实际填埋时间和该类别危废填埋区的区域地理坐标判断该危废类别的准确地理坐标，以此能够快速确定各类别危废的地理位置，提高对危废的管理效率，本发明主要用于危废处理厂。
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本发明提供了危废处理领域内的一种半固态危险废物的预处理系统，包括依次连接的预分选机构、暂存机构、混料机构，还包括与预分选机构、混料机构均连接的杂质回收机构；预分选机构包括依次连接的投料槽、链式破碎机、分选槽、振动筛和分选成品中间槽。本发明可解决现有的技术在半固态危废处理过程中不能充分、有效的实现对半固态危废原料进行分选、配伍控制、破碎、筛选以及流动性改善等处理，使得对半固态危废的处理效果较差，危废的处理再利用率低的问题。
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本发明涉及危险废物处置技术领域，为了解决目前配伍方法在进行配伍时，对于某类特殊物料来说，某类特殊物料当库存中没有与之搭配处置的危废时，这类危废不能及时得到处置的问题，提供了一种危废智能化配伍方法，包括以下步骤：接收步骤：获取对危废进行化验分析得到的分析数据，将分析数据与对应的危废进行关联存储；配伍方案生成步骤：选定待焚烧危废，从存储模块中匹配出适配危废并选定配伍危废，对待焚烧危废和配伍危废的焚烧量进行配比得到配伍方案；比较步骤：对同类危废的库存量进行统计得到库存统计值，并对同类危废的库存统计值以及库存阈值进行比较；提示步骤：在比较出库存统计值小于库存阈值时发送相应种类危废的补充提示信息。
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本发明涉及危险废物处理技术领域，具体为一种危险废物标签生成方法、装置、系统和存储介质，其中方法包括：获取用户信息和用户信息对应的危废信息；获取创建危废标签信号，进行危废标签创建；获取用户信息选择信号，根据选择的用户信息及其对应的危废信息对危废标签的内容进行自动填充；根据危废标签的内容，通过WSDS算法，自动计算危险废物的危害性、操作、贮存、应急以及防护措施，并填充到危废标签的内容中，生成危废标签；获取危险废物的产生日期和经营单位入库日期，并填充到危废标签的内容中，生成标准危废标签；获取危废标签打印信号，打印标准危废标签。本方案能规范危废标签，提高危废标签针对性和制作效率，减少安全隐患。
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本发明涉及危险废物处置技术领域，为了解决目前配伍系统在进行配伍时，对于某类特殊危废来说，当库存中没有与之搭配处置的危废时，这类危废不能及时得到处置的问题，提供了一种危废智能化配伍系统，包括存储模块，存储有配伍条件和库房内危废的库存情况，库存情况包括库存量；存储模块还预设有根据分析数据对危废进行分类的分类规则；分类模块，用于根据分类规则对库房内的危废进行分类；存储模块预存有不同类别危废的库存阈值；统计模块，用于对分类后的同类危废的库存量进行统计得到库存统计值；比较模块，用于对同类危废的库存统计值以及库存阈值进行比较；提示模块，用于在比较出库存统计值小于库存阈值时发送相应种类危废的补充提示信息。
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本实用新型涉及危废暂存区用废气处理系统，包括UV光解空气净化器本体、与UV光解空气净化器本体的进气管连接的进风管以及与UV光解空气净化器本体的出气管连通的抽风组件，所述UV光解空气净化器本体的进气管与进风管的出风口连接处共同安装有用于密封的密封组件。本实用新型在UV光解空气净化器本体的进气管与进风管的出风口连接处设置密封组件，以此起到了良好的密封作用，使得UV光解空气净化器本体的进气管与进风管的出风口连接处良好的密封性，从而降低了有害气体从进风管的出风口与UV光解空气净化器本体的进气管连接处泄漏的可能性，有利于提高废气处理过程中气体净化的质量。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种危废包装加工用废水处理装置，包括处理池，所述处理池的池体内部安装有第一电机和搅拌辊，所述第一电机的输出轴与搅拌辊的一端固定连接，所述搅拌辊的另一端与处理池的内壁转动连接，所述处理池的顶部安装有驱动机构和撒药箱。本实用新型通过驱动机构带动撒药箱水平往复移动，药剂从撒药箱底端的撒药口漏出，实现均匀撒药，再通过第一电机带动搅拌辊转动，对废水进行搅拌处理，提高药剂与废水的混合效率，以此提高废水净化效果，通过在撒药箱的底端安装定量组件，实现撒药口的定时封堵，从而实现药剂的定时定量投放，为实际操作带来便利，具有广阔的市场前景，利于推广。
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本发明属于资源回收处理技术领域，公开了一种危险废物填埋场渗滤液废盐资源化回收方法，具体包括以下步骤：步骤1，化盐溶解，将渗滤液经过蒸发结晶处理后得到废盐，并稀释溶解得到废盐水；步骤2，化盐沉淀，在废盐水中加NaOH调节pH至10～11，再加Na2CO3，得到混合液；步骤3，过滤，将混合液进行过滤得到滤清液和浓缩液；步骤4，离子交换，将滤清液通过离子交换系统，去除溶液中的金属杂质，得到盐水；步骤5，双极膜电渗析，将步骤4得到的盐水通过双极膜电渗析系统进行处理，得到稀酸、稀碱和稀盐水；其中，稀碱回到步骤2用于调节pH值；稀盐水回到步骤1用于稀释溶解废盐。本发明的方法工艺简单，能更好的实现资源循环利用，且适合大规模生产。
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本实用新型公开了一种新型废水用活性炭危废处置前的污泥分离装置，包括：主体结构以及过滤结构，所述过滤结构固定安置于主体结构上；本实用新型涉及活性炭处理技术领域，通过上主体箱内固定架上的过滤网对废水中的污泥进行截留，将截留后的废水注入到下主体箱内的活性炭过滤网中，对废水中的其它杂质以及异物进行吸附处理，有效的防止了污泥堵塞活性炭表面影响其吸附效果，然后通过旋接下螺丝取下箱门对下主体箱进行清理以及更好活性炭过滤网，也可通过着力把手拉出固定架，着力拉伸拉杆，使锁杆向右压缩弹簧，使过滤网向下倾斜将截留的污泥倾倒处理，即解决不能很好的过滤废水中的污泥、杂质，又解决了清理设备内部的杂质较为麻烦的问题。
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本发明公开一种利用冶金、化工固废、危废生产冷固球烧结矿的方法，即将钢铁冶金生产中产生的转炉污泥、动力污泥、各类除尘灰等固废及危废，化工生产中产生的大量硫酸渣、铬渣、电镀污泥、化工污泥、石油污泥(催化剂)等化工固废、危废通过粉碎磨细、配料、混匀、圆盘造球、烧结等工艺处理，生产成可供高炉使用的烧结矿，从而达到固废、危废的无害化和资源化的最终目的，具有良好的社会经济及生态环境效益。
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本发明公开了一种油泥废料在危险废物焚烧处置中的预处理方法，包括：取油泥模型废料、石灰以及水，通过粉碎设备对石灰研磨，并将油泥模型废料与研磨后的石灰混合，在混合的过程中加水搅拌，制成混合体；将混合体放置在反应釜中进行熬制，使得油泥模型废料中的单体硫转化为多硫化物；取出反应釜中熬制后的材料，完成预处理，在预处理过程中，通过将石灰、水以及油泥模型废料共同反应生成多硫化物，进而有效的防止了在后期的处理过程中硫化物受热生成二氧化硫气体，同时为了能够使油泥模型废料中的单体硫完全转化，对石灰、水以及油泥模型废料的用量比例进行控制。本发明在对废料的预处理过程中增加流程，即可避免后续产生二氧化硫气体。
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本发明公开了一种使用视频分析确定固废危废存放状态的方法，通过该方法对固危废存放场地的实时视频进行分析，一旦有遗弃物在堆放区域之外，对遗弃物与堆放区内的危废物品进行比对，立即生成报警信息，通过工作人员对异常进行干预；检测堆放区域内的危废物品转移行为，一旦有转移行为发生，记录转移时间，立即发出转移信号，以便监控人员对转移行为进行核对监督；对堆放区域进行边界检测，一旦堆放越界，生成越界信号，提示危废品需要进行转移。
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本实用新型公开了一种危废金属废料回收清洗装置，包括清洗箱，清洗箱内表面的后侧转动连接有转动杆，且转动杆的外周固定连接有固定环，固定环的外周固定连接有多个固定杆，多个固定杆呈环形分布，且固定杆远离固定环的一端固定连接有镂空箱，镂空箱的前侧铰接有密封门，本实用新型涉及金属废料处理技术领域。该危废金属废料回收清洗装置，通过在驱动电机转动带动多个镂空箱转动，使得镂空箱依次循环进入清洗液的液面之下进行清洗，并且通过镂空箱的设置，方便了后续的危废金属废料的取出，通过设有水泵，将清洗箱内的清洗液抽取后通过喷头对镂空箱进行喷淋，起到了二次喷淋的作用，达到了更好的清洗效果。
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本发明公开一种固废、危废处置方法，即将转炉污泥、动力污泥、除尘灰等冶金固废及危废，硫酸渣等化肥固废，电镀污泥、化工污泥、石油污泥和铬渣等化工固废、危废以及垃圾飞灰等危废，以及催化剂、还原剂等通过粉碎磨细、配料混合、造球、还原焙烧等工艺处理，生产成可供冶金工业使用的碱性金属化球团的技术，从而达到固废、危废的无害化和资源化的最终目的，具有良好的社会经济及生态环境效益。
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本发明提出了一种危险废物转移装置，该装置包括设置于运输车辆驾驶室内的GPS模块以及设置于运输车辆内的废气检测模块，还包括设置于运输车辆内的控制器和无线收发模块，所述无线收发模块用于与远程终端进行信息交互；所述GPS模块的位置信号输出端与控制器的位置信号输入端相连，废气检测模块的检测信号输出端与控制器的检测信号输入端相连，控制器的收发信号端与无线收发模块的收发信号端相连；事故发生时，控制器通过无线收发模块将运输车辆事故地理位置发送至远程终端。本发明能够对危险废物进行实时监测，了解运输车辆的实时动向，便于监控，并且事故发生时，有利于及时救援，防止险情扩散。
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本实用新型公开了一种新型拉深模，涉及一种冲压模具，包括上模座、模柄和下模座，下模座下表面设置有拉杆，拉杆上端与下模座螺纹连接，下端连接有螺母，下模座和螺母之间的拉杆表面间隔活动套接有顶板和托板，顶板和托板之间沿竖直方向并排设置有若干层橡胶垫，橡胶垫之间通过铁板隔开，拉深凸模外套接有卸料板，卸料板通过卸料螺钉与顶板活动连接，卸料螺钉外套接有卸料弹簧，顶板上表面与拉深凹模对应的位置设置有顶杆，顶杆穿过下模座套接于卸料板内。本实用新型可以在拉深时提供恒定的压边力，避免了压边力随行程的增大而增大的现象，大大降低了拉深件危险断面破裂的可能，提高了产品表面质量，降低了废品率，具有很好的实用性。
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本实用新型公开了一种便于取下工件的3D打印机工作台，包括工作台，所述工作台顶部的中心处固定连接有固定壳，所述固定壳左侧的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端的右侧贯穿至固定壳的内腔并固定连接有第一螺纹杆。本实用新型通过第二螺纹套、第二螺纹杆、移动板、第一螺纹套、驱动电机、固定壳、固定架、刷板、顶柱、第一螺纹杆、放置板、顶板、吸尘罩、吸尘风机、过滤网、集尘箱和方孔的配合使用，解决了在3D打印机打印完工件后，需要人工手动取下工件，由于工件可能还没有进行完全的散热，因此存在一定的危险，且部分工件含有锋利的角，会伤害工人的手部，同时残留废屑不方便清理的问题。
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