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转移托架，属于热塑性复合材料制造技术领域。所述两个U型连杆相对设置，两个U型连杆的两个相邻端之间通过连接板铰接形成框架结构，料片在框架结构内，所述两个U型连杆的横杆上均安装有多个调节机构，所述多个拉伸弹簧一端与料片连接，多个拉伸弹簧另一端与多个调节机构一一对应连接，每个所述U型连杆的拐角处上表面均固定有滑块，所述四个滑块与两条滑道滑动连接，所述外部把手与框架结构连接。本实用新型解决了加热后的料片无法进行转移的难题，以及产品与工装贴合度的问题，以此实现高效，便捷，高质量的完成复合材料成型的目的，减少了人工成型的费用以及极大的缩短的加工周期。
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本实用新型属于飞机结构技术领域，涉及一种飞机复合材料壁板与复合材料框的连接结构。T型截面长桁在框连接位置两侧横向加长30～80mm，框在长桁通过处开有槽口，框缘与长桁加筋壁板间夹胶并用抽芯铆钉直接连接。本实用新型T型截面长桁在框连接位置横向两侧加长，在框上开有长桁通过的槽口，使长桁加筋壁板与框直接连接，省去了安装所用的垫板及剪切板，减少了零件和紧固件数量，减少了装配工作量、减轻结构重量、从而降低生产成本。
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本实用新型提出了一种耐高温轻量化薄壁加筋舱体，属于模具加工技术领域，特别是涉及一种耐高温轻量化薄壁加筋舱体。解决了现有复合材料结构舱体质量大、强度低以及无法耐受高温的问题。它包括舱体主体和加强筋，所述舱体主体和加强筋为一体结构，所述加强筋设置在舱体主体的内壁上，所述加强筋包括多个横向加强筋和多个纵向加强筋，所述横向加强筋与纵向加强筋相互交错设置，所述横向加强筋垂直于舱体主体轴线沿径向设置，所述纵向加强筋平行于舱体主体轴线沿纵向设置，所述多个横向加强筋之间与多个纵向加强筋之间都均匀间隔设置。它主要用于复合材料结构舱体的研制。
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本实用新型公开了一种抗疲劳的通讯线缆，包括线芯导体，所述线芯导体的外表面设置有内护套，所述内护套包括PE柔软绝缘层，所述内护套远离线芯导体的一侧设置有聚酯带，所述聚酯带远离内护套的一侧设置有防护层，所述防护层远离聚酯带的一侧设置有外护套，所述外护套包括芳纶纤维层，所述芳纶纤维层远离外护套的一侧设置有特种丁腈复合材料层，所述特种丁腈复合材料层远离芳纶纤维层的一侧设置有聚乙烯护套。本实用新型通过设置线芯导体、内护套、聚酯带、防护层和外护套的相互配合，达到了抗疲劳性能好的优点，不会影响通讯线缆的使用效果，可以满足使用者的需求，延长了通讯线缆的使用寿命。
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本实用新型属于工装设计技术领域，特别是涉及一种高压水切割精加工复合材料复杂零件通用定位夹紧工装。定位夹紧工装，包括第一定位销（1）、第二定位销（2）、第三定位销（6）、基座（7），其中，第一定位销（1）的底端为圆锥形，第二定位销（2）为圆筒形，基座（7）为“L”型，立侧开有两通孔，用来固定基座，底侧装有第三定位销（6）。本实用新型设计的这种高压水切割设备加工复杂零件精加工通用定位夹紧工装，解决使用高压水切割设备加工复合材料制件时，不便定位、装夹，容易错位和脱落的问题，提高了定位的准确性、夹紧的稳定性及加工精度。把高压水切割设备的加工范围扩大到了二维平板类零件的精加工。
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本实用新型提出了一种玻璃纤维增强聚合物基拉挤成型板的连接机构，属于复合材料连接领域。解决了现有玻璃纤维各类聚合物基复合材料拉挤型材板安装不便的问题。它包括连接胶条和连接件，所述连接件为板状结构，所述连接件沿宽度方向两侧设置有若干个倒刺结构，所述连接胶条为长条状结构，所述连接胶条内部形状为连接件倒刺结构的反型，所述连接胶条设置有多个刺状结构，所述连接胶条数量为两个，两个连接胶条的外侧与两个玻璃纤维增强聚合物复合板上开设的凹槽相连，两个连接胶条的内侧分别连接在连接件的两侧。它主要用于玻璃纤维增强聚合物基拉挤成型板的连接。
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本实用新型提供一种舰船导流罩透声窗结构，主体为复合材料夹芯结构，包含内面板1、外面板3和夹芯2，面板材料为玻璃钢，属于玻璃纤维增强树脂基复合材料，芯材为泡沫材料，面板与芯材紧密粘合。本实用新型的透声窗透声性能良好，泡沫夹芯特性阻抗与海水声特性阻抗相近。本实用新型综合考虑结构在强度与声学特性方面的要求，其在满足结构强度之余，既拥有优良的透声性能，还适当减弱了船行过程中产生的流噪声对声纳天线的信号干扰。
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本实用新型涉及的是横向CFEC波导/单晶基底构型乐甫波传感器，这种横向CFEC波导/单晶基底构型乐甫波传感器包括信号源、第一叉指换能器、第二叉指换能器、示波器负载、波导层、基底，基底采用PZN‑0.07PT单晶，波导层采用碳纤维树脂复合材料，且碳纤维树脂复合材料中碳纤维为横向的，碳纤维取向垂直于乐甫波的传播方向；波导层位于基底之上，第一叉指换能器和第二叉指换能器均设置在波导层与基底之间，信号源设置在波导层一侧，示波器负载设置在波导层的另一侧，信号源连接第一叉指换能器，示波器负载连接第二叉指换能器。本实用新型在检测质量时，可以提高器件的灵敏度，精确检测出非常微小的质量。
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本实用新型涉及一种油井反排液除砂装置，属于油田机械技术领域。本实用新型研制了一种集沉降、过滤、砂子回收功能的新型返排液除砂装置，能将现场的压裂返排液、原油、砂子全部回收，使回收液能够重复使用，除砂工序劳动强度减轻，最大限度提高生产效率，实现节能环保；本实用新型内衬采用聚氨酯耐磨复合材料磨机衬板，具有橡胶类物质的弹性，又具有刚性衬板的特点，加上其本身耐磨度高、抗腐蚀性能好，因此这种复合材料衬板有独特的磨损性质，形成了静态与动态旋流除砂器组合的方式，采用耐磨聚氨酯作为内衬材料，并采用自动控制系统，具有适应范围广、洗砂效率高、耐磨性强等优势，对稠油除砂与污油回收具有重要意义。
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本实用新型专利公开了一种永磁电机转子结构，包括转子支架、铁芯、磁钢组，所述铁芯上设置有多个磁钢槽，用于安装磁钢，多个磁钢槽沿铁芯内侧一周按一定角度均布排列，磁钢槽设置为长方体结构，每个磁钢槽内安装一块磁钢，磁钢的厚度与铁芯一致，铁芯内侧开有多个均布排列燕尾槽，通过复合材料固定层将铁芯与转子支架粘接在一起，复合材料固定层同时也起到固定铁芯和磁钢的作用。本结构能够提高永磁电机转子制造过程中磁钢与铁芯安装的可靠性、方便性和牢固性，同时解决了磁钢分布的均匀性和加工成本之间的矛盾。
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一种用于电树枝引发的高效率实验装置，属于高压绝缘研究领域。本实用新型包括多试样高压电极、高压电源、高压引线、绝缘实验舱、针电极、聚合物-无机填料复合材料试样、地电极、地线。针电极的针尖部分埋于聚合物-无机填料复合材料试样内部。将埋有针电极的试样下表面涂覆导电胶，与地电极良好接触，地电极置于实验舱的底部并与地线相连接。高压电源通过高压引线与多试样高压电极相连接。将埋于试样的针电极依次置入多试样高压电极底部连接处，调整针电极的位置使各试样相互平行并加以固定。将多试样高压电极置于实验舱内，调整位置使试样下表面与板电极接触良好，配以绝缘实验舱盖加以支撑固定。
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本实用新型提供的是一种叠合板用超高强超薄底板。包括由纤维增韧水泥基复合材料制成的底板,在底板中布设有由纵向分布筋与横向分布的钢筋组成的纵横分布式钢筋网,钢筋网上有界面抗剪联接件。本实用新型研制了纤维增韧的超高强高性能水泥基复合材料,并将其应用于叠合板底板设计,形成叠合板用超高强超薄底板。该底板具有超高强度、较薄的厚度、较高的抗裂性能,以及轻质、耐久性等优点,推广后具有较好的经济效益和社会效益。
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本实用新型一种三点弯曲性能试验工装，属于直升机蜂窝夹层结构的弯曲性能试验技术领域。复合材料三点弯曲试验试验系统主要由上接头1连接弹簧2滚柱3连接铁丝4加载头5橡胶垫6试验件7活动托板8销钉9连接板10固定螺栓11螺钉12活动支座13压块14加载支座15下接头16等组成。上接头1通过连接弹簧2与滚柱3连接，滚柱3与加载头5通过连接铁丝4相连，橡胶垫6直接粘贴在加载头5的下端加载平面上。活动托板8通过销钉9与连接板10相连，连接板10以螺钉12拧在活动支座13上，活动支座13通过固定螺栓11和压块14固定在加载支座15上。通过对试验工装的设计，实现了测试飞机复合材料弯曲性能试验各项参数的要求，同时保证了试验的精确度。
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一种复合阻尼材料的成型模具，它涉及一种阻尼材料的成型模具。它是要解决现有的制备层状复合阻尼材料的模具各层不精准、金属网易发生位移的技术问题。该模具包括下层模具、中层模具、上层模具和锁紧装置；下层模具中设置底腔和下层凹槽，中层模具中设置中腔和中层凹槽，上层模具中设置上腔，底腔、中腔和上腔的位置对应。该模具可灵活搭配不同成份的阻尼材料，制备多种配方的复合材料。腔体的形状不同时，可以同时制备不同形状的测试用样件；用各层间的凹槽可以将金属网固定在两层复合材料之间，不沉降、不偏移，位置精准。易于更换，节约资源，可用于阻尼材料制备领域。
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本实用新型属于机械加工刀具,涉及一种上反角盘式蜂窝铣刀。刀具包括刀柄、屑碎盘及刀片,屑碎盘为锥体,刀片盘面外缘的刀刃的底面与刀具旋转轴的夹角呈>90°～≤135°,屑碎盘的底面与刀片盘面的上表面及刀刃的上表面相吻合,屑碎盘底面的直径小于刀片的直径2MM。本实用新型将刀片的刀刃向上反角,使刀刃与刀具旋转轴的夹角Α呈钝角,刀片的刀刃与屑碎盘的有机结合使得刀具在切削大曲率凹面蜂窝复合材料时不会造成蜂窝撕裂,提高了大曲率凹面蜂窝复合材料的切削质量。本实用新型刀片上刀刃的反角Α可根据被切削零件曲率大小的不同,分成若干系列,零件曲率越大选用Α角也越大,刀具的反角Α角可在90°～135°范围内进行选择。
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针对现有的胶合板存在易变型开胶不易加工造型的问题，本实用新型提供一种绿色环保防水防变型门套专用胶合板，包括位于上下表面的面层板及与其粘接的位于中间层的平衡层板，其特征在于：所述面层板由若干层纹理同向的实木单板粘合而成，所述纹理为纵向；所述平衡层板由一层、两层或三层纹理同向的实木单板粘合而成，所述纹理为横向。本实用新型即充分利用了普通木材资源，又取替了对名贵木材的依托从而既节约了资源，又实现了变废为宝；既取替了复合材料，又解决了复合材料木门套板环保、防水、卧钉使用寿命短的一系列问题。达到了延长产品使用寿命至少3-5倍，从而节约了木材资源。
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本实用新型涉及一种卧式复材智能加工中心，应用于航天行业中火箭外壳或复合材料的车削、铣削及缠绕加工。本实用新型包括工件夹持转动机构和组合加工工具机构；工件夹持转动机构包括：工件床身（14）、主轴箱（2）和接卡盘（3），所述卡盘（3）和尾座（8）夹持工件（4）；组合加工工具机构包括：刀架床身（13），大刀架体（12）、横滑板（11）小纵向滑板（10）；所述小纵向滑板（10）上固定安装立柱（9）或者缠绕装置（15）其可实现对金属及复合材料超长工件外圆的车削，对工件的端面孔、端面密封槽、方形窗口、圆形窗口等进行铣削；更换缠绕装置还可以对工件外圆进行缠绕加工。
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一种CFRP加工用负压式自排屑系统，它涉及一种CFRP加工用负压式自排屑系统，CFRP钻削加工过程中产生切屑的自动排除与收集。本实用新型为了解决现有碳纤维复合材料钻削过程中产生的大量切屑粉末造成的污染，与对工人身体造成的损害等问题。实现了切屑的自动回收。本实用新型包括机床，机床可是钻床也可是铣床，其中，试件可以是碳纤维复合材料或加工过程中产生大量粉末状切屑的纤维型材料，钻头，刀柄，带有内冷却孔的电主轴，具体为将电主轴的内冷却孔作为切屑的排出通道，叶轮吸气装置，具体为叶轮通过转动形成负压为切屑的排除提供动力，切屑收集装置。本实用新型用于CFRP钻削加工过程中切屑的自动排出与回收，也可用于铣削的加工中。
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本实用新型公开了一种新型传感器，涉及传感器技术领域，具体涉及热电偶传感器的改进技术。包括接线盒、保护管、绝缘管和热电极构成的热电偶传感器，接线盒连接保护管左端，保护管内设置有热电极,热电极外面套装有绝缘管；热电极是右部直径小于左部直径的阶梯形结构；保护管左端有螺纹接头，保护管右端是半球面结构；在保护管右部紧邻半球面位置设置有凹槽,凹槽在保护管表面沿圆周方向呈环形设置，在凹槽外面设置有碳纤维增强环氧树脂复合材料层，碳纤维增强环氧树脂复合材料层外圆柱表面凸出于保护管右部小直径部位的表面。本实用新型解决了现有的热电偶传感器使用时保护管并端容易受到外力撞击而变形，影响传感器的正常使用的问题。
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一种生产改性玻璃钢内衬复合管的成型设备。由覆膜机、置料机、浸浆机、预成型机和成型机组成的柜式结构主体及安装在其内的机械传动、过渡、浸浆、三次限位装置和辅助装置,牵引机,胀芯模具、固化箱构成。将表面包裹了薄膜并绑上了经过三次限位形成筒状且浸有树脂的复合材料带的胀芯模具利用对接锁死机构锁死,通过牵引机拉入基本管且与管两端对齐。基本管两端安装工装后对胀芯模具充气,使筒状复合材料带紧贴在管内壁形成密接,送入固化箱加温固化,定型后将胀芯模具放气取出,修边、封端,即可。本实用新型实现工艺简单,操作性、实用性很强,可对新旧管内壁进行防腐处理,成品管内壁防腐涂层薄,机械强度高,光洁度好,防腐、防垢效果明显。
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基于形状记忆材料促动器的双向直线驱动器属于直线驱动器技术；在壳体的两端部上分别通过定子安装螺栓和端盖安装螺栓固定安装定子和端盖，在壳体内配置动子，动子的两侧部分别插装在定子和端盖的中心孔内，在动子一侧的中心内孔中配装S型形状记忆聚合物复合材料促动器，S型形状记忆聚合物复合材料促动器的两端分别通过定子螺栓和动力螺栓与定子和动子固接，形状记忆合金拉力弹簧的两端分别与定子和动子连接；本器结构简单紧凑，驱动输出位移大，使用可靠，易操作，位移可控，且可实现双向直线驱动。
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本实用新型涉及一种重载支承被动移动装置，属于纤维复合材料制造装备领域。其包括带轴瓦矿车轮对、底板、直线导轨、传动座、丝杠、手轮和聚氨酯支撑轮。适用于多种尺寸重型芯模的支承，使其不依赖转动设备和双吊车设备进行转动和移动，避免了对吊车的长时间占用，满足重型芯模在操作、处理过程中周向协同转动和轴向稳定协同配合运动的需求，实现了纤维复合材料筒体脱模过程中芯模的稳定、安全脱出。
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