江西南昌有色金属矿山技术理论与应用

钛锡分子筛及其制备方法和催化氧化环己酮的方法 707     

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本发明涉及β分子筛技术领域，公开了钛锡分子筛及其制备方法和催化氧化环己酮的方法，所述钛锡分子筛的制备方法，包括以下步骤：(1)在含水溶剂存在下，将钛源、聚乙烯吡咯烷酮、尿素按比例混合、溶解，得到混合物，再向混合物中按比例加入硅源、矿化剂、结构导向剂以及碱源，混合均匀，得到混合体系；(2)向步骤(1)的混合体系中加入锡源，并调节溶液的pH值为9.5～13.6；(3)将步骤(2)的反应混合物转入反应釜，在70～160℃下晶化反应0.2～14天，冷却至室温，然后洗涤、干燥并焙烧得到钛锡分子筛。所述钛锡分子筛具有晶粒尺寸小、比表面积大等特点，通过钛和锡的复合，提高了分子筛催化氧化环己酮的性能，同时对催化产物的选择性也很高。

矿山开采用矿石破碎输送装置 638     

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本实用新型公开了一种矿山开采用矿石破碎输送装置，包括碎石输出传送带、碎石辊、破碎机主体、石块输入传送带、除尘罩和除尘器，所述破碎机主体上端安装有加料斗，加料斗顶部连接除尘罩，除尘罩与加料斗连接处设置有进料口，进料口处安装有石块输入传送带，破碎机主体内安装有碎石辊，碎石辊表面安装有若干破碎锤，破碎锤外侧设置有过滤筛选网，破碎机主体下方开设有出料斗，出料斗下方设有碎石输出传送带，本实用新型能有效将矿山开采处矿石运输并破碎，破碎过程中除尘系统能够有效吸除灰尘，避免含有粉尘的空气污染外界环境，从根本上解决粉尘污染的问题，长时间不间断破碎作业，破碎效率高，运输效果明显，提高生产效率。

植硅体矿中二氧化硅的选矿方法 687     

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本发明公开了一种植硅体矿中二氧化硅的选矿方法，包括采用以下流程进行选矿：(1)加水旋回破碎；(2)一次网筛分离；(3)一次擦洗剥离；(4)二次网筛分离；(5)一次超细球磨；(6)二次擦洗剥离；(7)一次沉降；(8)二次超细球磨；(9)二次沉降；(10)磁选除铁；(11)水分离；(12)干燥；(13)干法粉碎，得到含炭二氧化硅粉末。现有技术制备100nm‑1μm级的二氧化硅，耗费能量巨大，性价比不适宜市场发展。本发明提供的选矿工艺旨在对新发现的植硅体硅矿进行最优化提取出此量级内的二氧化硅，且选矿操作基于现有机器条件，提供一种全新选矿流程工艺，完全可应用于工业大规模生产实践。

回收品位极低金矿石的选矿工艺 584     

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一种回收品位极低金矿石的选矿工艺，由洗矿筛分系统、矿泥处理系统、炭浸系统与堆浸系统组成。该工艺原矿直接筛分洗矿，矿砂进入堆浸，矿泥先经阶段分级、阶段重选回收颗粒明金，然后进行炭浸，得到第一段重选回路和第二段重选回路的金精矿、堆浸载金炭和炭浸载金炭, 所有重选金精矿和载金炭送黄金冶炼厂处理得到金锭。本发明选矿工艺采用原矿含金0.4g/t以下、含泥25%以上的氧化金矿石，金的选矿回收率达到75%以上，充分利用了极低品位金矿资源，扩大了金矿资源量；同时在各个环节中强化回水利用，根据回水性质返回相应的作业, 节约了水，单位矿石耗水0.23m3/t以下。

铜铁硫矿石的磨矿分级分选系统 585     

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本实用新型公开了一种铜铁硫矿石的磨矿分级分选系统，包括破碎装置、磨矿装置、筛分装置、第一水力旋流器、过滤装置和高频细筛，筛分装置的进料口与破碎装置的出料口连通，筛分装置的回料口与破碎装置的进料口连通，磨矿装置的进料口与筛分装置的出料口连通，第一水力旋流器的进料口与磨矿装置的出料口连通，第一水力旋流器沉砂口与磨矿装置的进料口连通，过滤装置的进料口与第一水力旋流器的溢流口连通，高频细筛的进料口与过滤装置的出料口连通，高频细筛的回料口与磨矿装置的进料口连通，本实用新型实施例的铜硫铁矿石的磨矿分级系统具有结构简单、便于调节第一水力旋流器的溢流矿浆的质量、提高生产效率等优点。

铜精矿与其冶炼矿渣的固废属性快速鉴别方法 951     

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一种铜精矿与其冶炼矿渣的固废属性快速鉴别方法，包括以下步骤：1)样品预处理；2)X射线荧光光谱检测分析；3)判定：通过2)测定样品中硅和铜含量，计算硅铜比并根据硅铜比判断固废属性：硅铜比大于等于5，初筛判定为矿渣；硅铜比大于等于1且小于5，初筛判定为疑似矿渣；硅铜比小于1，初筛判定为铜精矿。本发明铜精矿与其冶炼矿渣的固废属性快速鉴别方法，通过便携式X射线荧光光谱快速检测待测物中的硅、铜含量，通过计算待测物的硅铜含量比，进而确定待测物的固废属性。本发明固废属性快速鉴别方法的检测项目少，所需时间短，能满足海关监管现场对进口的铜精矿与其冶炼矿渣的固废属性快速鉴别的需求。

含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺 643     

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一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺，对粒度大于40mm的大块自然铜矿，在破碎过程中回收；对小于40mm的粗颗粒自然铜采用高压辊磨粉碎-圆筒选矿机+振动筛打散分级-跳汰+螺溜+摇床重选回收；重选尾矿（硫化铜矿）采用磨矿浮选回收。使用本发明含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺，既可以预先高效回收高品位自然铜，同时回收硫化铜矿和硫钴矿，可以克服由于铜有良好的延展性而造成破碎机的损坏和在磨机内累积，从而保证破碎及磨矿生产的顺畅运行。

富集镍和/或钴的红土镍矿选矿工艺 777     

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一种富集镍和/或钴的选矿工艺,其特征在于,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分开进行选矿,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经洗矿后采用筛子进行至少一次分级,将各粒级的产品分别选矿,经重选和磁分级工艺以获取目的精矿。根据本发明,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经筛分分级后,粗粒级物料直接进入后续湿法冶金作业,减少了入选原矿的处理量,改善了选别条件,中粒级和细粒级物料采用重选和磁分级的组合流程进行选别以获取目的精矿,可以减少进入湿法冶金流程的矿物量。将红土镍矿中蛇纹石型矿石和褐铁矿型矿石分别选矿,可以获得更高品位、更高回收率和富集比的精矿。

铂金矿磨矿分级系统及分级工艺 724     

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本发明提供了一种铂金矿磨矿分级系统及分级工艺，具体涉及矿物加工技术领域，包括磨矿组件，所述磨矿组件包括球磨机，所述球磨机具有不合格矿粒入口、原料入口、磨矿料出口；传输组件，所述传输组件包括泵池以及渣浆泵；除杂组件，所述除杂组件包括除杂旋流器与除杂筛，所述除杂旋流器具有磨矿料入口、第一杂物出口、第一除杂料出口，所述除杂筛具有第一杂物入口、第二除杂料出口、第二杂物出口；分级组件，所述分级组件包括高频细筛，所述高频细筛具有除杂料入口、不合格矿粒出口、合格矿粒出口，本申请解决了现有技术中铂金矿磨矿分级过程中旋流器分级效率低、直线振动筛不能满足较细的磨矿细度等技术问题。

低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺 572     

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本发明公开了一种低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺，其工艺步骤是：粗碎、中碎、第一段筛分、第一段预选抛废、细碎、超细碎、第二段筛分、第二段预选抛废。原矿粗、中碎后经第一段筛分筛出三个产品，第一段筛上产品经第一段预选抛废后的精矿进行细碎，形成细碎闭路循环；第一段筛中产品与第二段筛上产品经超细碎后返回第二段筛分，形成超细碎闭路循环；第一段筛下产品和第二段筛下产品进行第二段预选抛废，第一段预选尾矿与第二段预选尾矿为最终尾矿；第二段预选精矿为最终产品。本发明能抛弃掉大部分废石，减少了入磨矿量，提高了铁矿石入磨品位，可降低能耗和钢球消耗，有利于低品位磁铁矿矿石的开发利用，扩大了资源利用率。

Sn‑β分子筛及其水热合成方法和苯酚羟基化的方法 1051     

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本发明涉及β分子筛技术领域，公开了Sn‑β分子筛及其水热合成方法和苯酚羟基化的方法，所述水热合成方法包括以下步骤：(1)在含水溶剂存在下，将硅源、锡源、结构导向剂、发泡剂与第一部分碱源按比例混合，得到混合体系，再向混合体系中加入矿化剂，并加入第二部分碱源调节混合体系的pH值为9.8～13，得到反应混合物；(2)对步骤(1)的反应混合物进行晶化反应，得到晶化产物；(3)对晶化产物进行酸化处理，并在空气中焙烧，得到Sn‑β分子筛。本发明提供的Sn‑β分子筛具有骨架锡含量高、颗粒尺寸小、孔体积大等特点，在苯酚羟基化反应中具有良好催化性能。

钨选矿尾矿的选矿工艺流程系统 1042     

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本实用新型公开一种钨选矿尾矿的选矿工艺流程系统，由砂泵、水力旋流器组、圆筒筛、浓缩机、搅拌桶、中磁场磁选机、弱磁场磁选机、强磁场磁选机和摇床分别通过管道串联组成。本实用新型通过砂泵、水力旋流器组、圆筒筛和浓缩机等组成的尾矿回收处理系统，占地面积小，运行成本低，尾矿利用率能达到88%以上。通过尾矿选矿工艺流程系统的实施，能将尾矿资源化利用，较高品质的长石精矿可作为陶瓷原料，尾矿中的低品位钨和铁也可回收利用，不但能达到选矿生产减排的目的，还能增加选矿企业的经济效益。

钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺 597     

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一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺，包括加压砂泵扬送、水力旋流器组脱泥、圆筒筛隔粗除杂、浓缩机浓缩脱水、搅拌桶调浆、中磁场磁选机粗选、弱磁场磁选机精选、强磁场磁选机精选和摇床精选工序。选矿工艺配套选用砂泵2台、水力旋流器组1～2组、圆筒筛1～2台、浓缩机1～2台、搅拌桶2～4台、中磁场磁选机8～12台、弱磁场磁选机8～12台、强磁场磁选机2～4台、摇床3～6台。通过应用尾矿选矿工艺，可实现尾矿资源化利用，获得的较高品质的长石精矿可用作陶瓷原料，尾矿中的低品位钨和铁也可回收利用，尾矿利用率能达到88%以上，在实现选矿清洁生产的同时，还能增加选矿企业的经济效益。

粉碎后的矿石样品筛选装置 851     

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本实用新型提供一种结构设计新颖、使用方便、适合地质学研究用的粉碎后的矿石样品筛选装置，它包括一呈圆筒状的壳体，所述壳体的上端开口，在所述壳体的上端内部设有一进料斗，所述进料斗的底部设有出料口；在所述出料口下方的壳体侧壁上设有一出风口，该出风口通过管路与风机的出风口连通，所述风机设置于壳体外部的侧壁上；在与所述出风口相向设置的壳体内侧壁上设有一与壳体侧壁间隔设置的隔板，所述隔板与邻近的壳体内壁之间形成一空腔，与所述出风口相向设置的所述隔板上设有一与所述空腔连通的出尘口。

可筛选矿山破碎机 848     

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本实用新型公开了一种可筛选矿山破碎机，包括底座，底座内部设有减振垫，底座上侧设有破碎室，破碎室上侧设有入料口，入料口下侧左端设有液压缸，液压缸右侧设有可旋转破碎板，可旋转破碎板右侧设有固定破碎板，旋转破碎板和固定破碎板下侧设有出料口，出料口下侧设有过滤网板，过滤网板下侧左右两端设有电源和振动器，过滤网板上侧左端设有带有电源的小车，小车右侧设有推板，破碎室上端左侧设有支撑板，支撑板上侧设有驱动电机，驱动电机下侧设有丝杆，丝杆下端设有连接套，连接套左侧设有半成品收集盒，破碎室内部右端上方设有半成品加料管。本实用新型通过减振垫、振动网板和丝杆的设置，有效地提高了工作效率，增加了仪器的使用寿命。

煤矿生产加工用粉碎筛分装置 1074     

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本实用新型公开了一种煤矿生产加工用粉碎筛分装置，包括箱体，箱体顶部中央安装有第一电机，第一电机输出端转动连接有加工轴，加工轴外壁固定连接有若干个粉碎刀，箱体内腔顶部设有粉碎箱，粉碎箱底部两侧均通过铰链铰接有活动板，两个活动板底部均分别固定连接有两个导向块，导向块上开设有导向孔，两个导向块内活动连接有同一个支撑轴，箱体两侧外壁均安装有第二电机，箱体内腔于粉碎箱下方分别安装有筛分板与两个滑轨。本实用新型能够避免在粉碎之后还需要人工进行搬运，降低了工人的劳动强度，生产效率大大提高，能够将筛分之后的煤粉进行收集，并且能够直接拉出箱体，使用简单方便，工作效率进一步提高。

滑石矿的提纯筛分装置 692     

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一种滑石矿的提纯筛分装置，由第一振动筛（1）、第二振动筛（2）、第三振动筛（3）、第四振动筛（4）；第一称量器（5）、第二称量器（6）、第三称量器（7）、第四称量器（8）、振动弹簧（9）、电机（10）、底座（11）、出料口（12）和控制面板（13）组成。所述振动筛分四级，从上至下通过振动弹簧安装在底座上，振动筛均由位于底座左侧的电机带动；每个振动筛都设置了称量器和出料口。本实用新型装置采用多层振动筛分，可最大程度的筛分出各个级别的滑石原矿，实现了资源的充分利用；本实用新型装置设备占地面积小，出料口的路径长短可根据实际使用情况进行调整，适用性强。

可方便冲洗更换的金矿炭浸立式槽间筛装置 868     

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本实用新型公开一种可方便冲洗更换的金矿炭浸立式槽间筛装置,包括防护罩,防护罩上部设有筛网,防护罩下部设有底座,底座连接排矿管。本实用新型的优点在于:本装置用于炭浸槽排矿前隔炭,可以将筛网不定期取出,进行冲洗、更换,不影响正常生产,且方便、快捷、高效。

煤矿生产加工用粉碎筛选一体化设备 850     

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本实用新型属于煤矿生产加工技术领域，尤其为一种煤矿生产加工用粉碎筛选一体化设备，包括工作台，所述工作台上表面固定连接有壳体，所述壳体顶端固定连接有进料口，所述进料口表面固定连接有第一电机壳，所述第一电机壳内部设置有第一电机，所述第一电机输出轴的另一端固定连接有第一转轴，所述进料口表面穿设有第一轴承；本实用新型，通过设置凸轮，使得工作人员在对煤矿石进行筛选的过程中，通过控制开关启动第二电机，然后第二电机通过第二转轴带动凸轮进行转动，在凸轮的作用下，使得移动板通过滑杆带动筛选网进行移动，从而使得煤矿石在筛选的过程更加的便捷，提高了工作人员的工作效率。

稀土矿筛渣转运设备 809     

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本实用新型公开了一种稀土矿筛渣转运设备，属于稀土矿筛渣设备技术领域，包括筛渣仓，筛渣仓顶部开设有进料口，筛渣仓底部设有出杂口，筛渣仓内设有若干组对称交错设置筛渣机构，筛渣机构包括有倾斜设置的滤网板，滤网板顶部一侧连接有滑块一，筛渣仓的内壁设有与滑块一相适配的滑槽一，滤网板另一侧底部连接有滑块二，滤网板下方倾斜设有导流板，导流板的一端固定连接在筛渣仓的内壁，且导流板另一端顶部设有与滑块二相适配的滑槽二，筛渣仓的两侧侧壁均开设有与导流板位置相对应的出料口，且出料口下方均设有转运设备，通过上述设置，对稀土矿进行多级筛渣，并且可以便捷的对滤网板进行清理，且能够方便转运筛渣之后的稀土矿。

选矿用高频筛装置 791     

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本实用新型涉及选矿筛选技术领域，尤其为一种选矿用高频筛装置，包括承载底架，所述承载底架的上侧设置有承载支架，所述安装支架的上侧中间处设置有第一承载安装座，所述承载支架的上侧设置有选矿筛筒，所述承载支架的右上侧设置有安装支板，所述安装支板的上侧中间处设置有第二承载安装座，所述第一承载安装座与第二承载安装座贯穿选矿筛筒安装有选矿轴，所述选矿筛筒的右侧设置有一级选矿筛，所述选矿筛筒并且位于一级选矿筛的左侧设置有二级选矿筛，所述选矿筛筒并且位于二级选矿筛的左侧设置有三级选矿筛，通过该选矿筛能够对不同级别的矿石进行筛选，还能够对不能够进行的矿石与杂物进行排除，能够有效地提高选矿筛选的效率。

稀土矿过筛机 717     

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本发明涉及一种过筛机，尤其涉及一种稀土矿过筛机。技术问题：提供一种能够节省人力完成过筛，能够方便对过筛完成的稀土矿进行拿取和能够方便倒入矿石进行过筛的稀土矿过筛机。技术方案如下：一种稀土矿过筛机，包括有安装柱、导轨、滑套、收集框、把手、支杆、螺栓等；两个安装柱内侧上部之间连接有导轨，导轨上滑动式连接有滑套，滑套左侧和左侧的安装柱右侧上部之间连接有第一弹簧，导轨穿过第一弹簧，滑套前侧连接有收集框，收集框顶端连接有过筛框。本发明达到了能够节省人力完成过筛，能够方便对过筛完成的稀土矿进行拿取和能够方便倒入矿石进行过筛的效果，通过设置了支杆、螺栓、滤网板、密封圈、螺杆和固定块，实现了滤网板和过筛框的取出。

低铝硅比铝土矿干筛预选抛废选矿工艺 959     

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本发明涉及一种低铝硅比铝土矿干筛预选抛废选矿工艺，工艺步骤为：将原矿直接经棒条筛筛分出筛上块矿和筛下粉矿，筛下粉矿经第一振动筛进行第一段干筛抛废，产出（0～10mm）筛下废矿和筛上矿石；筛上块矿经粗碎后和第一振动筛的筛上矿石合并再入中碎，中碎后矿石经第二振动筛进行第二段干筛抛废，产出（0～10mm）筛下废石和筛上矿石，此筛上矿石为最终DSO产品。本发明工艺采用原矿经过两段干筛预选抛废选别后，抛弃掉的废石产率高达30%，入磨铝土矿的铝硅比提高了约10%，可降低选矿和铝土矿冶炼成本，有利于低铝硅比铝土矿矿石的开发利用，扩大资源利用率。

在运输皮带上的粉矿的清理装置 941     

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一种附着在运输皮带上的粉矿的清理装置，其特征在于，在运输皮带的运转回程部分的下方以及在料仓的上方，沿着皮带的运行方向设有至少一个皮带清理装置，该皮带清理装置具有安装座。本实用新型可改善生产作业环境、降低对作业人员的职业危害、减轻作业人员的劳动强度。

纳微米级植硅体新型PMMA复合材料及其制备工艺 1006     

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本发明公开了纳微米级植硅体新型PMMA复合材料及其制备工艺，所述PMMA复合材料包含以下重量份的组分：PMMA填充剂0.1～0.5份、甲基丙烯酸甲酯50～75份和过氧化二苯甲酰0.1～0.2份；其中，所述PMMA填充剂为植硅体粉末，或者所述PMMA填充剂为植硅体粉末和白炭黑粉末，所述植硅体含量为纳微米级植硅体新型PMMA复合材料总质量的0.2～0.6％；当所述PMMA填充剂为植硅体粉末和白炭黑粉末，所述植硅体粉体：白炭黑粉体的重量比例为1.5～2.5:1。本发明提供了一种纳微米级植硅体新型PMMA复合材料，采用纳微米级的植硅体粉体粉末和白炭黑粉体作为填充原料，并辅以粉体改性，提高PMMA制备产品的多元化，同时提高PMMA复合材料的力学性能和热力学性能。

铜矿矿山废水综合处理方法 764     

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本发明属于环保技术领域，具体涉及一种铜矿矿山废水综合处理方法。本发明方法不调pH情况下，先集中处理高COD的碱性废水，使COD的去除率达80%以上。然后将低COD的碱性处理水作为中和剂与酸性废水混合，实现对酸性废水中高重金属的去除，一来可以减少后续对污泥的处理成本，二来也可以减少由CaSO₄带来的管道结垢的风险以提高整套处理工艺的处理寿命。提高本发明方法能有效的去除COD、SS和重金属，具有高效、抗冲击负荷强、无二次污染，使用过程无需外加营养源等特点，其投资及运行成本低、操作简便，可适用于铜矿矿山废水的处理。

土状高结合率氧化铜矿的分级浸出方法 691     

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本发明是针对土状高结合率氧化铜矿开发的组合浸出方法，属于氧化铜矿选冶领域内的新工艺。土状高结合率氧化铜矿指，原矿-0.074mm粒级占比大于30％，结合态氧化铜矿物的比例大于40％，矿石呈土状，微细粒级组份易形成胶状物质的难处理氧化铜矿石。发明中的新型工艺将多种工艺按照一定的要求组合到一起，形成组合工艺。1.综合给矿粒级和结合氧化铜矿物占比制定分级制度，分为块状矿(+3mm)、结合率低粒度粗的粗粒级矿(-3mm+0.106mm)、结合率高粒度细的泥质矿(-0.106mm)。2.块状矿进入两段堆浸作业，一段堆浸为酸浸脱泥作业，浸出产物进入加温搅拌浸出作业；3.次粗粒级矿进入搅拌浸出作业；4泥质矿进入加温搅拌作业。使用新工艺处理该矿石，铜综合浸出率可达80.12％，吨铜酸耗13.62t。较常规工艺回收率提高20-30％，吨铜酸耗降低40-50％。

用于阶段磨矿的高效节能碎磨工艺 1493     

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本发明涉及一种用于阶段磨矿的高效节能碎磨工艺，采用“粗碎+单段半自磨工艺+立式搅拌磨”替代常规的阶段碎磨工艺；通过采用长筒型的定制半自磨机，充分发挥其磨矿能力，缩短工艺流程，减少了设备台数和厂房面积，降低了生产成本；将立式搅拌磨机引入细磨流程，其磨矿选择性明显优于常规球磨机，且对有用矿物解离时，过磨问题也得到较好的控制，同时还能减小占地面积、降低安装投资费用；有效地解决了常规的阶段碎磨工艺存在的设备种类多、车间多、占地面积大、物料适应性差、能耗高、投资费用高等问题。

连续炼铜工艺处理废电路板的方法 712     

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本发明公开了一种连续炼铜工艺处理废电路板的方法，包括以下步骤：(1)废电路板预处理；(2)配料及输送；(3)侧吹熔炼；(4)顶吹吹炼；(5)烟气处理。本发明采用侧吹熔炼‑多喷枪顶吹吹炼工艺处理废电路板，实现了废电路板的连续处理，该方法具有原料适应性强、处理效率高、能耗低、金属回收率高及环境友好等优点。另外，采用粗铜粒化浸出电积时，能有效缩短稀贵金属的回收周期，大幅提高经济效益。

处理难选铜锌矿石的选冶联合工艺 947     

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本发明公开了一种处理难选铜锌矿石的选冶联合工艺，该工艺是将难处理铜锌硫化矿石用浮选方法得到铜锌混合精矿，浮选精矿直接进行酸浸搅拌浸出，实现铜锌高效分离，形成“浮选‑酸浸”的选冶联合工艺。本发明的有益效果是，能够显著降低铜精矿中锌的含量，从而提高铜精矿的品位，并实现铜锌硫化矿石中锌的综合利用。本发明工艺流程简洁高效、连续性好、易于实现、回收率高，有利于在难处理铜锌矿工业生产中推广应用。