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一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法，属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿35～55份、钢渣25～40份、粘土10～25份、长石0～15份、滑石0～10份等原料球磨混合后，经过筛、干燥、压制或挤压成型、烧结等工序获得陶瓷材料，烧制温度为1080℃～1160℃。本发明中利用铜尾矿协同钢渣制备陶瓷材料，陶瓷原料中工业固废用量占总重量比例达65％～85％，可实现工业固废大规模资源化利用，具有明显的社会效益、环境效益。所用铜尾矿与钢渣原料颗粒度较细，可降低陶瓷材料生产过程球磨能耗，且烧制温度较低，可降低陶瓷材料烧成能耗，具有经济效益。本发明工艺相对简单，容易推广应用。
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本发明涉及一种处理黑白钨混合矿的方法，以黑白钨混合矿为原料，包括;活化工序中液固比为8.8%-12%，机械活化后的矿粒度过325目筛子通过率95%-98%；配料工序中将活化后的黑白钨混合矿输入搅拌调浆桶，加入分解工序中所需的分解剂氢氧化钠、可溶性碳酸盐；调浆配料中，进行搅拌，通入0.15-0.25MPa压缩空气；分解工序中开启反应釜的加热设备，加热至120℃~200℃，停止加热，保温2~2.5h；和卸料过滤工序中预先在稀释桶中，从反应釜中卸料到稀释桶中，温度控制在80℃-120℃；温度降至80℃~120℃时，进行过滤；用辛可宁溶液滴入，洗涤液无白色为洗涤终点。
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本发明公开了一种利用齿形皮带提高选矿富集度的摇床，包括选矿箱，所述筛分箱的顶部固定安装有两个固定座，两个所述固定座的顶部均固定安装有固定轴承，两个所述固定轴承上均插接有连接轴，所述选矿箱顶部左侧的连接轴的外侧套装有传动齿轮，所述选矿箱的左侧固定安装有底座，底座的顶部固定安装有支撑板，支撑板的右侧固定安装有横板，横板的顶部固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴处通过联轴器固定安装有转轴。该利用齿形皮带提高选矿富集度的摇床，通过齿轮连接能够减少重量过大时出现的打滑现象，从而提高了选矿的效率，方便了工作人员选矿使用。
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本实用新型公开了一种煤矿粉料快速烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒的顶部设有驱动电机，驱动电机与变速器连接，变速器与中心轴连接，中心轴的上部设有多个搅拌叶，搅拌叶的下侧设有刮料板，刮料板的下侧设有筛网，筛网的下侧紧贴设置有支架，支架的下侧于中心轴上设有绞龙，烘干筒的侧面下部套设有进气环管，进气环管的内侧均匀设有多个与烘干筒内腔连通的进气支管，进气环管还通过进气总管与烘干机连接。本实用新型结构紧凑稳定，在具有良好烘干效果的同时还可对煤矿粉料进行搅拌和过滤，热能利用率和烘干效率高，应用范围广，利于推广。
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本实用新型涉及一种返矿粉分级的三通装置，返矿入料斗的下方出口通过矿粉流管连接小矿振动筛，矿粉流管的一侧连接有旁通管，旁通管与矿粉流管连接口的上方设置有挡料板；返矿入料斗、矿粉流管和旁通管的内壁均敷设有复合耐磨层。本实用新型工作原理简单、结构合理，能有效杜绝因电器和机械故障或返矿粉外溢导致的设备停机和对生产的影响。
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本发明提出一种铜矿渣废弃料的光催化降解装置及使用方法，该装置包括机箱，机箱的内部由上至下依次设有筛选组件和催化降解组件，机箱的一侧设有第一升降组件、另一侧设有第二升降组件；筛选组件包括与第一升降组件的执行端相连接的振动筛板，以及固定于振动筛板下表面的导料板，导料板的一端设有出料口；催化降解组件包括固定于机箱内表面的分隔板，设于分隔板两侧的储料筒，以及设于储料筒内部底端的承料机构，承料机构的驱动端与第二升降组件的执行端相连接。本发明提出的铜矿渣废弃料的光催化降解装置，能够对不同大小的污染物进行不同的降解处理，且能够引导污染物与药剂充分接触。
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本发明涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种锂电池制造用石墨矿石粉碎设备。本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎效率高、粉碎充分、省时省力的锂电池制造用石墨矿石粉碎设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池制造用石墨矿石粉碎设备，包括有箱体等；箱体底部四角处均安装有支腿，箱体的顶部中间嵌入式安装有下料斗，箱体底部安装有出料斗，箱体的前侧上部连接有框体，框体内设有驱动装置，箱体内上部设有破碎装置，驱动装置和破碎装置配合。本发明通过驱动装置驱动研磨装置和搅拌装置运行，从而对石墨矿石进行充分粉碎，筛选装置对粉碎后的石墨矿石筛选，使得石墨矿石粉碎均匀，达到了粉碎效率高、粉碎充分、省时省力的效果。
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本发明涉及一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率工艺，属于湿法冶金领域。本发明特征为：土状矿直接筛分，选择-0.15mm矿石进行浓硫酸熟化-浸出，+0.15mm矿石筑堆浸出。将-0.15mm矿石加10％～50％水调成浆状，逐渐加入浓硫酸，并不断搅拌，浓硫酸加入量为184～368kg/t矿石，待浓硫酸加入完毕后，再搅拌20～40min，排出熟化，熟化时间为1～3h。熟化完毕后，将熟化后物料排入搅拌罐，以液固比为3∶1～5∶1加水或浸出液浸出，浸出时间为24～48h。浸出液可用于循环浸出，当浸出液中铜离子浓度达到一定值时，送去萃取-电积获得电积铜。萃余液和电解液可循环用于+0.15mm矿石的堆浸，整个工艺流程循环无排放。具有低成本、高效率、高浸出率和环境友好等特点。
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本实用新型公开了一种矿用砂石分离设备，包括安装底架，所述安装底架的上表面靠近后端固定安装有支撑柱，所述安装底架的上表面靠近前端位置固定安装有液压缸，所述液压缸的外表面固定连接有排液管，所述排液管的另一端固定连接安装有液压泵，所述液压缸的上端活动安装有伸缩内杆，所述伸缩内杆的上端固定安装有升降台，所述升降台和所述支撑柱的上端表面均固定安装有震动弹簧，所述震动弹簧的上端固定安装有筛分槽，所述筛分槽的中部固定安装有筛选网。本实用新型所述的一种矿用砂石分离设备，能够筛分槽底端的砂石进行清理，并能更换不同大小网孔的筛选网进行筛选分离使用，且能够根据使用者的需求来改变使用的角度。
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一种具有多重破碎功能的矿山破碎设备，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，进料口下方的壳体内设有一对破碎转盘，所述破碎转盘的中央由破碎轴支撑，破碎转盘的圆周上均匀设有若干破碎片，破碎转盘的下方设有一级筛网，一级筛网呈圆弧状；所述一级筛网的下方设有转轴，转轴的外壁沿转轴的径向设置有若干锥体，锥体的外壁上设置有若干切刀，所述壳体的内侧壁上还设置有若干破碎刀片；所述转轴的下方设有导向板，导向板向左下方倾斜设置，导向板由导流板和二级筛网构成。本实用新型的有益效果是能够实现矿石的多重破碎，使得最后破碎得到的矿石粒度能够达到使用要求，本实用新型结构设计合理，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种尾矿池填法筑坝渣浆输送装置，包括进料管、渣浆池、输送管一、旋流器、输送管二和沉砂分矿箱，所述渣浆池的顶部连接有所述进料管，所述渣浆池的一侧连接有所述输送管一，所述输送管一的底部设置有所述旋流器，所述旋流器的底部一侧连接有所述输送管二，所述输送管二的一侧且远离所述旋流器的一侧设置有所述沉砂分矿箱，其中，所述沉砂分矿箱内设置有沉砂分矿池一，所述沉砂分矿池一的底部设置有筛网，所述筛网的底部设置有隔板，所述隔板的中部贯穿设有沉砂输送管二。有益效果：不需要频繁移动旋流器，节省了大型工程机械，提高了筑坝效率和降低了筑坝成本，并且，适用于各种场所。
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本发明公开了一种将重晶石精矿提纯增白的方法，该方法具体包括以下步骤：将重晶石精矿研磨并过800目筛，筛上物返回研磨，筛下物用含添加剂的盐酸溶液进行浸出，浸出液中一部分返回浸出，其余部分进行膜蒸馏，得到冷凝水、回收酸和残液，冷凝水送至漂洗，回收酸返回用于浸出，残液送废水处理，浸出渣用水漂洗，漂洗液一部分返回漂洗，剩余部分送浸出，漂洗渣烘干粉碎即为重晶石精矿提纯增白产品，产品满足工业沉淀硫酸钡合格品的质量要求，该方法具有提纯增白效果好、流程短成本低、简单易实施及废酸排放量少等特点。
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本发明涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种用于稀土矿石粉碎设备。本发明提供一种能够对粉碎合格和粉碎不合格的稀土矿石进行筛选和分离，能够将粉碎不合格的稀土矿石重新运送回设备内、能够提高粉碎效果的用于稀土矿石粉碎设备。一种用于稀土矿石粉碎设备，包括：底架，其上一侧连接有两个第一固定架，第一固定架之间连接有破碎箱，破碎箱顶部连接有下料斗；驱动机构，破碎箱上安装有驱动机构；粉碎机构，破碎箱上安装有粉碎机构。本发明通过驱动机构能够驱动粉碎机构进行工作，通过粉碎机构能够对稀土矿石进行粉碎；通过筛选机构能够对粉碎后的稀土矿石进行筛选，能够对粉碎合格和粉碎不合格的稀土矿石进行分离。
一种利用离子型稀土尾矿中的粗粒粘土处理极低稀土浓度废水的方法，是从离子型稀土尾矿中筛选出20-200目的粗粒粘土，用5-10%氯化钠溶液改性并清洗后作为吸附剂，将极低稀土浓度矿山废水通入吸附柱或吸附池中进行吸附，大部分的稀土和少量的氨氮将吸附于粗粒粘土上而使废水得到净化。吸附饱和后的粗粒粘土分别低浓度酸溶液和5-10%氯化钠进行解析，得到稀土富集液，用碱或者碳酸盐从富集液中沉淀稀土，过滤洗涤后得到稀土产品。而吸附处理后的废水统一收集于清水池塘，检验达到排放标准可以直接排放，或者用于配制溶液。本发明解决了极低稀土浓度矿山废水的综合回收利用难题，且本方法处理水量大，设备要求低，操作简单易行，具有广阔的应用前景。
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本发明提出一种用于铜尾矿的粉磨装置，包括出料箱，以及进料箱，出料箱内设有干湿混料罐，干湿混料罐两侧对称设有二级研磨部件，出料箱底部设有存料罐；进料箱顶部设有进料口，进料箱内设有尾矿分选装置以及一级研磨装置，尾矿分选装置包括震动筛选部件，设于震动筛选部件出料端尾矿排列传输部件，以及设于尾矿排列传输部件上部的多个移动式水刀部件；一级研磨装置包括设于进料箱内壁底部的升降研磨座部件，设于进料箱侧壁的水平移动部件，设于水平移动部件执行端的定研磨头，以及一端连通定研磨头、另一端连通干湿混料罐的传输部件。本发明是一种便于尾矿分选粉碎的，便于进行无尘粉碎的，且便于多级粉碎装置同时高效工作的粉磨装置。
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本发明属于吸声材料技术领域，公开了一种铁尾矿砂纳米微孔薄层吸声材料及其制备方法，铁尾矿砂用水冲洗去除灰土，晾干后进行筛分；配制筛分所得尾矿砂微粒的水溶液，并加入聚乙二醇试剂，再混匀搅拌10分钟，制得碾磨原料；导入纳米砂磨机中碾磨，得到纳米级尾矿粉浆料；用离心机分离掉其中的90％的水分，得纳米尾矿砂湿粉；将纳米尾矿砂湿粉放入压片模具盒中，利用热压成型得尾矿砂纳米微孔薄层吸声材料。本发明的铁尾矿砂纳米微孔薄层吸声材料各方面综合性能优良；由于孔径纳米级只需薄层即可高吸声，铺设占用空间小且承重减少，制备工艺简单且孔为连通的，无二次污染，且耐火和阻燃，同时获得了大体量废弃的铁尾矿砂再资源化的新途径。
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本发明提出一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置及制备方法，包括破碎室，所述破碎室的内部顶端设有振动筛选机构，所述破碎室的内部底端设有粉碎机构；所述振动筛选机构包括安装于所述破碎室内部的静阶梯形筛分栅格，与所述静阶梯形筛分栅格相交错的动阶梯形筛分栅格，以及与所述动阶梯形筛分栅格的驱动端相连接的回转组件。本发明能够带动铜矿渣之间充分摩擦，并筛分出不同规格的铜矿渣进行分类处理，以充分活化铜矿渣。
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本发明涉及一种矿泥分选机，尤其涉及一种金属块收集用矿泥分选机。本发明的技术问题是如何提供一种可以充分筛选不同体积大小的金属块、设备过滤的杂质便于迅速清理的金属块收集用矿泥分选机。一种金属块收集用矿泥分选机，包括有底板、安装板、安装柱、过滤框等；底板前后两侧均设有安装板，前侧安装板顶部设有安装柱，安装柱上设有过滤框。本发明通过磁性柱及其上装置的配合，实现了高效快捷地将矿泥中混有的不同大小的金属块筛选出来，与传统筛选方式对比，不易遗漏体积较小的金属块，提高了资源利用率。
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本发明提供一种利用铜尾矿制备泡沫微晶保温装饰一体板的方法，包括：铜尾矿分批预处理至SO3含量小于1％且铁氧化物含量不高于8％和2％；然后烘干粉磨成两种铜尾矿粉；将两种铜尾矿粉分别改质得到微晶基础玻璃配料和发泡基础玻璃配料；配料分别经熔融、水淬得到基础玻璃颗粒I和基础玻璃颗粒II；基础玻璃颗粒I烘干筛分得到4‑100目的颗粒I；基础玻璃颗粒II烘干粉磨并筛分得到过100目筛的颗粒II，颗粒II中加入发泡剂和稳泡剂得到发泡玻璃混合料；颗粒I和发泡玻璃混合料分层铺设后置于窑炉中以5‑10℃/min的速度升温至850‑950℃后保温0.5‑2h，再分步退火得到泡沫微晶保温装饰一体板。本发明的方法能够实现铜尾矿以70％以上的大掺量应用于泡沫微晶玻璃的制备，切实解决了铜尾矿固废资源化利用的问题。
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本实用新型公开了一种矿物粉体分级装置，包括风机、粉料箱、风散箱、粉尘收集袋、挡板和粉尘收集箱，所述进料斗设置在粉料箱上端，所述风散箱设置在粉料箱下端，所述风机设置在风散箱右侧，所述粉尘收集箱设置在风散箱左侧；所述粉料箱内设置有筛网和振动箱，所述振动箱内设置有振动装置，所述振动装置通过连接杆连接筛网；所述挡板设置在风散箱内且靠近风机一侧，所述挡板一端贯穿风散箱下侧面，所述粉尘收集箱内设置有粗矿出口、中矿出口和细矿出口，所述细矿出口设置在中矿出口上方；本实用新型的一种矿物粉体分级装置，通过震动装置带动筛网产生震动，使矿物粉料投放的更加均匀，且不会出现堆积投放，其分级效果更精准，分级效率更快。
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本发明涉及一种新型的磨矿分级系统及工艺，分级系统主要由半自磨机、泵池、渣浆泵及高频细筛构成，分级工艺主要包括1、破碎后的矿石由胶带输送机给入半自磨机；2、经过半自磨机进行自磨处理后生成的矿浆排入泵池；3、通过渣浆泵将泵池内的矿浆送入高平台上的高频细筛中；4、经过高频细筛筛分后的合格粒度的矿料从出口流入下一设备作业，而粒度超标的矿料则通过高频细筛上的溜槽或管路自流返回半自磨机继续磨矿，与半自磨机形成闭路循环。该工艺采用半自磨机+高频细筛，通过使用“几何分级”取代传统的“重力分级”，提高了分级精度，降低了磨矿循环量，改善了磨矿效果，可较好地适用于矿石含泥含水量高、产品粒度要求较粗的情况下。
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本实用新型公开了一种采矿用循环磁选除铁装置，包括投料口、粉碎装置、磁力辊、刮刀、铁矿输送带、第一铁矿排料口、原料输送带、原料排料口和出料口，所述投料口设置在粉碎装置上端；所述采矿用循环磁选除铁装置还包括有输送磁力辊、第二铁矿排料口、筛选机和输送装置，所述筛选机设置在原料排料口下方，所述输送装置设置在筛选机出料口一侧，在所述原料输送带出料端设置所述输送磁力辊，所述第二铁矿排料口设置在原料排料口与输送磁力辊之间的下方；本实用新型的一种采矿用循环磁选除铁装置，通过筛选机将较小的原矿过滤掉，将较大的原矿筛选出通过输送装置将其运送至投料口进行2次加工，减少因为原矿加大无法通过磁力吸附而导致的漏选现象。
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本实用新型公开了一种可循环碎石的矿石破碎机，包括箱体、进料口一、进料口二、破碎鼓、平板、破碎齿、提升机、电动机、筛网、出料口一、出料口二和传动轮，所述箱体两侧顶端设有进料口一与进料口二，进料口二与提升机顶部相通，所述箱体内部设有若干破碎鼓，破碎鼓上设有破碎齿，破碎齿与相邻的破碎齿相互协作，所述平板倾斜的置于破碎鼓与筛网之间，倾斜平板较高的一端靠近提升机，所述筛网倾斜的置于箱体底部。多个破碎鼓的存在，使矿石破碎的更加彻底，提高了矿石的破碎率，筛网与提升机的存在使破碎后的不同粒径的矿石颗粒分开，并直接将未被充分破碎的矿石从出料口二运送到进料口二进入箱体内进行再破碎。
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本实用新型提供了一种金属尾矿回收装置，包括多层的机架，以及一体式的加料仓、粉碎仓、振动筛分仓、分离仓，振动筛分仓与分离仓之间设置用于输送尾矿料的传送带，分离仓包括上下相连的一级磁选仓以及二级磁选仓；一级磁选仓包括一级磁辊筒、给料斗、一级刮料盘、一级尾料斗、一级回收斗；二级磁选仓包括二级磁辊筒、二级尾料斗、二级回收斗、二级刮料盘；一级磁辊筒与二级磁辊筒为全磁性；振动筛分仓底部安装弹簧柱、振动筛分仓内安装筛网以及悬挂在所述筛网上方的转动绞刀。本实用新型对进入分离仓的尾矿料进行粉碎、振动、绞碎、筛分等预处理，使得其粒径更加均匀，有利于提高磁选效率；并设置两级磁选，可较大限度地分离金属与非金属矿粒。
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本发明涉及一种矿石分选清理领域，尤其涉及一种矿石高速分选清理装置。本发明的目的是提供一种提高工作效率的矿石高速分选清理装置。一种矿石高速分选清理装置，包括有连接外框、第一出料框、分选框、筛选板、第一弹簧、分散机构和清理机构，连接外框内底部左侧连接有第一出料框，连接外框左部滑动式连接有分选框，分选框顶部连接有用于分选矿石的筛选板，分选框前部与连接外框之间连接有两个第一弹簧，第一弹簧套在分选框上，筛选板右部设有用于分散矿石的分散机构，连接外框后部上侧设有用于清理矿石的清理机构。本发明通过清洗辊对矿石进行清理，通过筛选板对矿石进行分选，使得矿石的清理和分选在本装置中依次进行，从而提高了工作效率。
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一种离子吸附型稀土矿层渗透性和稀土收率的确定方法，首先根据原地浸析时的注液井分布来确定采样点，采集尾矿中不同部位和深度的矿样；按液固比4:1到10:1用水过800目筛；筛下物过滤，洗涤，并测定滤液和洗液中的稀土和铵含量；滤出的筛下采用pH2-3的10%氯化钠溶液按液固比10:1分三次浸取，测定浸取液中的铵及稀土含量；根据测定数据和取样量，计算矿样中游离态和交换态铵和稀土的含量；绘制空间分布图并确定矿层结构和水渗透性，计算稀土回收率。该法可用于所有原地浸析尾矿的分析，确定离子吸附型矿床的结构和渗透性，计算稀土收率，为环境影响评价和后续原地浸析技术的设计提供依据。
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本实用新型公开了一种用于矿山的井下破碎系统，所述矿山具有多个中段，所述用于矿山的井下破碎系统包括：溜井；第一给矿机，所述第一给矿机设在所述溜井的下方，所述第一给矿机与所述溜井的出口相连；储矿斗，所述储矿斗设在所述第一给矿机的下方且与所述第一给矿机相连；第二给矿机，所述第二给矿机设在所述储矿斗的下方且与所述储矿斗相连成一整体；振动筛，所述振动筛与所述第二给矿机相连；和破碎机，所述破碎机与所述振动筛相连。根据本实用新型实施例的用于矿山的井下破碎系统具有井下硐室工程量小、提升矿石能耗低、提升矿石费用低等优点，有效地解决了破碎本中段标高矿石的问题。
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本实用新型涉及一种除渣圆筒筛的振动式进浆排渣管,它的进浆排渣管两端分别安装在紧固于落地高支架及落地低支架的弹簧上,在进浆排渣管进浆端的支座上安装振动电机。振动式进浆排渣管利用振动力流畅地把接渣斗上的矿渣全部排到出料中空轴内,再排出;不需要用水冲刷接渣斗上的矿渣,节约水资源;而且很容易对现有的设备进行改造。
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本发明提供一种具有筛选功能的煤炭破碎装置，包括破碎箱、顶盖、兜煤箱和用于对煤炭进行破碎筛分的离心破散机构，所述破碎箱的底端固定连接有下层环板，所述破碎箱的顶端固定连接有上层环板，所述下层环板的下表面固定连接有兜煤箱，所述兜煤箱与破碎箱相通，所述上层环板的表面固定连接有顶盖，涉及煤矿机电领域。该具有筛选功能的煤炭破碎装置根据现有的煤矸石包裹在煤炭内难以分散的问题，设计出可以持续性集中撞击分散煤炭和煤矸石的破碎装置，借助离心力和惯性的作用破碎分散煤炭，从而有效的解决了一般的煤炭破碎装置难以将包裹有煤炭的煤矸石充分的分离开，且破碎装置难以将煤矸石破碎，在一定程度上影响了工作效率的问题。
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