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本发明是针对土状高结合率氧化铜矿开发的组合浸出方法，属于氧化铜矿选冶领域内的新工艺。土状高结合率氧化铜矿指，原矿-0.074mm粒级占比大于30％，结合态氧化铜矿物的比例大于40％，矿石呈土状，微细粒级组份易形成胶状物质的难处理氧化铜矿石。发明中的新型工艺将多种工艺按照一定的要求组合到一起，形成组合工艺。1.综合给矿粒级和结合氧化铜矿物占比制定分级制度，分为块状矿(+3mm)、结合率低粒度粗的粗粒级矿(-3mm+0.106mm)、结合率高粒度细的泥质矿(-0.106mm)。2.块状矿进入两段堆浸作业，一段堆浸为酸浸脱泥作业，浸出产物进入加温搅拌浸出作业；3.次粗粒级矿进入搅拌浸出作业；4泥质矿进入加温搅拌作业。使用新工艺处理该矿石，铜综合浸出率可达80.12％，吨铜酸耗13.62t。较常规工艺回收率提高20-30％，吨铜酸耗降低40-50％。
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本发明涉及一种用于阶段磨矿的高效节能碎磨工艺，采用“粗碎+单段半自磨工艺+立式搅拌磨”替代常规的阶段碎磨工艺；通过采用长筒型的定制半自磨机，充分发挥其磨矿能力，缩短工艺流程，减少了设备台数和厂房面积，降低了生产成本；将立式搅拌磨机引入细磨流程，其磨矿选择性明显优于常规球磨机，且对有用矿物解离时，过磨问题也得到较好的控制，同时还能减小占地面积、降低安装投资费用；有效地解决了常规的阶段碎磨工艺存在的设备种类多、车间多、占地面积大、物料适应性差、能耗高、投资费用高等问题。
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本发明公开了一种连续炼铜工艺处理废电路板的方法，包括以下步骤：(1)废电路板预处理；(2)配料及输送；(3)侧吹熔炼；(4)顶吹吹炼；(5)烟气处理。本发明采用侧吹熔炼‑多喷枪顶吹吹炼工艺处理废电路板，实现了废电路板的连续处理，该方法具有原料适应性强、处理效率高、能耗低、金属回收率高及环境友好等优点。另外，采用粗铜粒化浸出电积时，能有效缩短稀贵金属的回收周期，大幅提高经济效益。
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本发明公开了一种处理难选铜锌矿石的选冶联合工艺，该工艺是将难处理铜锌硫化矿石用浮选方法得到铜锌混合精矿，浮选精矿直接进行酸浸搅拌浸出，实现铜锌高效分离，形成“浮选‑酸浸”的选冶联合工艺。本发明的有益效果是，能够显著降低铜精矿中锌的含量，从而提高铜精矿的品位，并实现铜锌硫化矿石中锌的综合利用。本发明工艺流程简洁高效、连续性好、易于实现、回收率高，有利于在难处理铜锌矿工业生产中推广应用。
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本发明提供了高浓度排矿尾矿库上游法筑坝施工方法，总结归纳了高浓缩尾矿分级筑坝现场施工流程中的13个计算参数，并提供了基于砂量平衡的原理的关于关键参数建设工期T、底流沉砂率γu和原矿分配率η的理论计算公式。同时在这一基础之上，提出基于分离粒度的水力旋流器选型和数量计算方法。最后，阐述选厂生产规模与筑坝施工效率之间的分配过程，提供了系统化的旋流分级工艺参数计算方法。在筑坝施工现场布设旋流分级筑坝系统为确定配浆槽的体积、输送管路的大小和长短以及机电设备的选型提供理论指导。本发明为高浓缩尾矿分级筑坝施工提供了系统的理论指导和计算方法，改善了目前高浓缩尾矿筑坝过程中分级筑坝系统理论设计方法匮乏的现状。
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发明公开了一种卧式搅拌桶及搅拌方法，所述搅拌桶主要包括电机、圆柱形筒体、支撑筒体及电机的机架，所述机架可沿铅垂面转动，可使得筒体保持进料端高出料端低，筒体上设置大齿轮，电机上设置与之相啮合的小齿轮，电机带动小齿轮转动从而带动筒体转动，本发明的卧式搅拌桶可通过调整筒体与水平面的夹角可使用药剂和矿物充分和匀，使脱硫更彻底和充分，提高脱硫效率，生产安全可靠。具有使用寿命长的优点，同时不会造成渗漏和浪费的问题。
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本发明公开一种铀矿床技术经济动态评价方法，包括如下步骤：1)、确定财务净现值FNPV：2)、确定财务净现值率FNPVR：3)确定经济净现值ENPV：4)判断，若FNPV、FNPVR、ENPV三者均大于等于0则铀矿床具有经济意义，可对该铀矿床进行项目建设，否则，该铀矿床进行项目建设不可行。
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一种从钨矿磁选尾矿中回收铋精矿的工艺,以钨矿磁选尾矿为原料,通过分级工序,硫化钠浸泡工序,浮选工序制得;可获得高品位的铋精矿,可直接作为冶炼生产铋锭的原材料。本发明拓宽了对副产物中铋的回收途径。本发明优化了工艺过程,解决了钨矿磁选尾矿难处理问题,且回收了其中伴生的铋矿物,有效利用了矿产资源。
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本实用新型涉及一种重力下料给矿器，锥形漏斗与四方下料斗连接；四方下料斗与设有外螺纹的排矿内圆筒的法兰连接，排矿内圆筒的外螺纹与设有内螺纹的排矿外圆筒的内螺纹配合；排矿外圆筒的下方安装水平布置的皮带运输机。排矿外圆筒的外筒壁焊接有圆环形旋转盘。所述四方下料斗设有手动闸板。重力下料控制方法一是调节手动闸板在四方下料斗内的开合度，二是转动焊接在排矿外圆筒的外筒壁的圆环形旋转盘，通过螺纹上下调节排矿外圆筒出口与皮带运输机承载面之间的距离，控制矿料依靠重力下落的速度和数量。采用本实用新型可对选矿厂的给矿量实现无动力、均匀、轻松控制，达到节能降耗、降低员工劳动强度和作业成本的有益效果。
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本实用新型公开一种自转节能式多管矿浆匀分器,该自转节能式多管矿浆匀分器分为上下两节,上节为自转式受料分配筒,自转式受料分配筒为敞开式,在自转式受料分配筒下部的周边等分点位置安装有排料导管;矿浆匀分器下节为固定式排料筒,固定式排料筒包括支撑装置及排料管,排料管装在筒体底部,排料管下部筒中心部固定连接有旋转装置。本实用新型的优点在于:本装置用于有色金属矿山选矿厂的矿浆分配,在使用时,不用人工操作,完全不需添加外置动力,只需利用导管中矿浆排出时产生的反冲力,使支撑在旋转轴上的受料分配筒旋转,矿浆便被高效、节能、均匀地分配在排料筒中。通过排料筒底板均分配置的排料管,等分成多流矿浆排出。
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本实用新型涉及一种含硫低品位黑钨精矿或低品位锡精矿的精选系统，属于选矿技术领域。所述的精选系统包括屋顶式轴流风机、钻有小孔的冲洗水管、立式混凝土搅拌机、脱硫浮槽，其中脱硫浮槽制作简便，使用寿命长，操作方法简单，能脱去低品位黑钨精矿或低品位锡精矿中的黄铁矿，可提高钨、锡精矿的回收率3%～5%，实现矿产资源的综合利用。
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一种磨机衬板螺栓孔防漏浆装置，其特征在于：包括磨机衬板、橡胶垫板、磨机筒体、方头螺栓、碗形座、密封填料环、垫片、螺母，碗形座焊接在磨机筒体上，磨机衬板通过方头螺栓与磨机筒体固定，磨机衬板与磨机筒体之间垫一层橡胶垫板，密封填料环套进方头螺栓后用垫片压住，再用螺母旋到方头螺栓上，通过螺母将垫片和密封填料环压入碗形座中，使密封填料环充满碗形座的内腔而阻止矿浆漏出。本发明解决了选矿厂磨机衬板螺栓孔漏浆的问题，在减少金属流失的同时改善了作业环境，具有制作简单，操作、维护方便等特点。
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一种含高品位冰铜的铜冶炼转炉渣处理工艺，该工艺是将转炉渣破碎筛分后给入鼓形干式磁选机磁选，磁选所得白冰铜非磁性物料直接作为铜精矿产品返回熔炼；磁性物料进入球磨机和分级设备组成的磨矿分级流程，随后进入浮选流程。本发明最大程度上地做到目的铜矿物的“能收早收”，减少入磨物料量，降低浮选入选品位，提高了选矿厂的处理能力，节省了建设投资及转炉渣的处理成本，不仅直接提高企业效益，还解决了转炉渣资源的开发利用。
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本实用新型公开了一种具有除尘功能的环保型三轴椭圆振动筛，包括支柱、筛箱和吸尘器，所述筛箱内侧的中部等距离设有振动轴，其筛箱内侧的顶部还安装有封板，所述封板的顶部分别安装有振动电机和吸尘器支架，所述吸尘器支架的顶部安装有吸尘器，所述吸尘器的底部通过吸尘通道与封板相连接。本实用新型具有除尘功能的环保型三轴椭圆振动筛，通过设置的封板，使得该振动筛能够将筛选矿物原石时，所产生的灰尘限制在筛箱内部，防止灰尘的大范围扩散，再配合设置的吸尘器和吸尘通道，有效的将限制于筛箱内的灰尘进行吸附处理，不但对工作环境起到了良好的保护作用，同时还对筛箱内的筛选机构起到了有效的保护作用。
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无动力旋流式分矿器，其中，接矿桶设置在分矿桶内，进矿管通过分矿桶上部设置的进料口伸入至接矿桶内，以将矿浆引导至接矿桶内，接矿桶下部设置有用于支撑接矿桶的支撑机构；并在接矿桶侧面开有多个用于矿浆旋流的出矿孔，同时在每个出矿孔处安装有分矿小管，分矿小管与转流机构连接，转流机构与摇床连接。本发明利用总矿管的冲力与分矿效果的切向力作用推动接矿桶旋转，并通过矿浆格将接矿桶旋转分流的矿浆分配给每台摇床，从而实现无动力旋流分矿，且接矿桶为圆柱形结构，以防止矿浆沉淀；结构简单，安装方便，操作便捷，有效实现均匀分矿，从而提高摇床的工作效率，也提高了选矿回收率，实用性强。
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本发明公开一种含硫化物粗粒钨粗精矿的脱硫工艺,包括以下步骤:从重选作业获得的粗粒钨粗精矿,将粗粒钨粗精矿经浓密后,进入强力搅拌作业,加入脱除硫化物的捕收剂,让药剂与矿物表面充分结合后,进入硫化物粗选作业,先脱除掉易浮的硫化物,粗选尾矿随后再进入搅拌作业,此时再次加入脱除硫化物的捕收剂,随后进行硫化物扫选作业,进一步脱除硫化物,扫选尾矿即为合格产品。该工艺由于避免了采用浓硫酸,设备无腐蚀,可在钨、锡选矿厂重选车间类似物料特性的情况下推广使用,取代传统的枱浮工艺,以简化流程,降低成本,改善工艺条件和环境,提高效益。
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一种磁铁矿铁精粉清扫装置，包括单排厢式货车、发电机，其特征在于：还包括永磁磁力滚筒、运输皮带、运输皮带机架、运输皮带封闭罩、上托辊、油冷式电动滚筒、下托辊、托轮，油冷式电动滚筒和部分运输皮带机架固定在单排厢式货车车厢的中部，永磁磁力滚筒和部分运输皮带机架安装在两个运输皮带机架托轮中间，运输皮带与水平面呈120～160安装，运输皮带尾端的永磁磁力滚筒离地面高度为30mm～40mm。本发明能快速有效收集散落在地面上的磁铁矿铁精粉，收集的磁铁矿铁精粉品位达TFe30%～TFe50%, 入选矿厂再次精选后，可作为合格铁精粉销售。能有效减少资源的浪费，提高磁铁矿铁精粉利用率，提高工作效率，降低劳动强度。
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本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种胺类捕收剂的应用。本发明提供了一种胺类捕收剂在白钨矿或脉石矿物方解石浮选中的应用；所述胺类捕收剂为N‑十二烷基丙醇胺。本发明提供的胺类捕收剂N‑十二烷基丙醇胺低毒无污染，与白钨矿或脉石矿物方解石之间存在较强的静电吸附、氢键吸附和物理吸附，针对白钨矿和脉石矿物方解石具有高选择性，且无需与其他捕收剂复配，使用工艺简便，药剂制度简单。测试结果表明，本发明提供的胺类捕收剂N‑十二烷基丙醇胺用于矿物浮选捕收，白钨矿回收率达93.89％，方解石回收率达5.27％，具有高效高选择性，且使用工艺简单、药剂制度简单，具有良好的浮选效果。
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一种内置式矿浆水力控制器，包括：耐磨排矿器，其包括耐磨排矿筒与下料锥体，设有防渗垫，排矿筒与下料锥体相连接，下料锥体上端的大口凸缘安装在浓缩或沉淀设施上；排矿控制器，其包括排矿锥和高压进水管，排矿锥的倒锥面与下料锥体的上凸缘之间具有环形的排矿口，高压进水管与排矿锥同轴线地通过管螺纹相连接；排矿控制器支座，其设有于高压进水管的穿越孔和该穿越孔周围的轴承座；排矿控制器回转驱动器，其包括平面轴承和手柄；以及闸阀，其与高压进水管同轴线地设置在高压进水管的上端。本发明可使底流排矿量和排矿浓度得到轻松控制，淤堵可以方便地被清通，达到最佳选矿效果，减少有用金属流失量，以及可改善作业环境。
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本发明属于选矿固体废弃物资源化综合利用和中空纤维陶瓷膜的制备领域。提供了一种利用钽铌尾矿砂制备中空纤维陶瓷膜的方法，该中空纤维陶瓷膜采用下列配方：钽铌尾矿砂粉末30-73份，聚合物粘结剂5-20份，结构控制添加剂1.5-7份，溶剂20-42份,粉末颗粒分散剂0.5-1份。通过配料，高温溶解，真空脱泡，干喷-湿纺相转化制备初生态中空纤维陶瓷膜胚体，膜胚体规格为内径1.5-2mm，外径2.5-3.4mm。初生态中空陶瓷膜胚体用马弗炉，经特定的烧结工艺制得中空纤维陶瓷膜。该中空纤维陶瓷膜内径1.0-1.5mm，外径为1.9-3.0mm，长200-500mm，孔隙率为50～65%，纯水通量达到200-500L/m2.H@0.1MPa，孔径大小为0.2-0.4um。
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本发明涉及一种重力下料的给矿器，锥形漏斗与四方下料斗连接；四方下料斗与设有外螺纹的排矿内圆筒的法兰连接，排矿内圆筒的外螺纹与设有内螺纹的排矿外圆筒的内螺纹配合；排矿外圆筒的下方安装水平布置的皮带运输机。排矿外圆筒的外筒壁焊接有圆环形旋转盘。所述四方下料斗设有手动闸板。重力下料控制方法一是调节手动闸板在四方下料斗内的开合度，二是转动焊接在排矿外圆筒的外筒壁的圆环形旋转盘，通过螺纹上下调节排矿外圆筒出口与皮带运输机承载面之间的距离，控制矿料依靠重力下落的速度和数量。采用本发明可对选矿厂的给矿量实现无动力、均匀、轻松控制，达到节能降耗、降低员工劳动强度和作业成本的有益效果。
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随着选矿指标的提升，使得现在的尾矿平均粒径大幅减小，尾矿内部基质吸力升高，水的渗透压力不足以克服基质吸力，导致孔隙水很难排出。此时，传统的尾矿干排工艺已经不能满足细粒径尾矿的脱水处理要求，同时存在占地面积大，投资大、电耗高，使用成本高等问题。为了解决细粒尾矿脱水处理遇到的上述问题，本发明提供了一种微孔陶瓷棒的尾矿脱水装置，该发明装置利用微孔陶瓷特性，将微孔陶瓷棒作为一种介质导体，排除尾矿中的孔隙水，同时根据达西定律，增大总水头损失以及减小渗流路径长度，最后达到促排的效果。
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本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种双子季铵盐捕收剂的应用。本发明提供了一种双子季铵盐捕收剂在白钨矿或脉石矿物方解石浮选中的应用，所述双子季铵盐捕收剂为己烷‑1,6‑双十二烷基二甲基溴化铵。本发明提供的双子季铵盐捕收剂己烷‑1,6‑双十二烷基二甲基溴化铵低毒无污染，与白钨矿或脉石矿物方解石之间存在较强的静电吸附、氢键吸附和物理吸附，针对白钨矿和脉石矿物方解石具有高选择性，具有较宽的浮选适用pH范围，且无需与其他捕收剂复配。测试结果表明，本发明提供的双子季铵盐捕收剂用于矿物浮选捕收，白钨矿回收率达97.51％，方解石回收率仅8.24％，具有稳定且高效的选择性，具有良好的浮选分离效果。
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本发明属于选矿技术领域，特别涉及正十四烷基异丙醇胺作为捕收剂在白钨矿浮选中的应用。在本发明中，所述捕收剂正十四烷基异丙醇胺低毒无污染，与白钨矿之间存在较强的静电吸附、氢键吸附和物理吸附，针对白钨矿和脉石矿物方解石的混合矿具有高选择性，且无需与其他捕收剂复配，使用工艺简便，药剂制度简单。测试结果表明，本发明提供的胺类捕收剂正十四烷基异丙醇胺用于白钨矿矿物浮选捕收，白钨矿回收率达96.89％，方解石回收率仅8.68％，具有高选择性，且使用工艺简单、药剂制度简单，具有良好的浮选效果。
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本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种加压氧化浸出过程中洗净残渣降硫富铋的选矿工艺方法，具体步骤为：S1）将洗净残渣进行搅拌化浆后，加入调整剂进行调浆，备用；S2）所述调浆后的物料加入浮选剂进行浮选；S3）浮选后的物料，加入分散剂后进行离心分选，离心液即为高铋产品，即富铋渣。本发明的有益效果是：该方法通过含硫物料与铋的可浮性以及密度的差异，采用高分散体系浮选重联合工艺降硫富铋。该方法具有工艺简单、效果显著、经济合理等特点。
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一种微细重金属矿物分离装置，包括水力旋流分矿器及圆台形分离体，水力旋流分矿器放置在圆台形分离体顶部，圆台形分离体的周边设有一圆形挡圈，圆形挡圈内开有缺口与尾矿收集沟相通。本发明的微细重金属矿物分离装置构思巧妙、结构简单，它利用水力自流分级沉积，达到富集回收矿物的目的，弥补了现有重力选矿设备和工艺难以回收微细矿物的不足，可实现从尾矿再回收资源，提高资源综合利用率，大大减少资源的浪费，有明显的经济效益和社会效益。
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一种附着在运输皮带上的粉矿的清理装置，其特征在于，在运输皮带的运转回程部分的下方以及在料仓的上方，沿着皮带的运行方向设有至少一个皮带清理装置，该皮带清理装置具有安装座。优选地，所述运输皮带是矿山选矿厂矿仓的给矿皮带或水泥厂对矿岩运输传送的运输皮带。所述皮带清理装置是毛刷；和/或，所述安装座固定在料仓的溜矿槽上。所述安装座具有毛刷与运输皮带之间的松紧调节装置；和/或，所述清理装置具有当一个所述皮带清理装置处于维修、更换或调节状态时，另外一个皮带清理装置处于正常工作状态的控制器。毛刷的长度大于或等于皮带的宽度。本发明可改善生产作业环境、降低对作业人员的职业危害、减轻作业人员的劳动强度。
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本发明属于有色金属选矿领域，涉及一种含钼铜精矿的铜钼分离选别方法。a)将含钼铜精矿先经两次水力旋流器预处理分级，分级后将两次沉砂物料合并进入浓密机脱水。b)脱水后的沉砂物料泵入铜钼分离一段浮选作业，经一次粗选一次精选一次扫选，得到含钼品位9～18%一次粗精矿。c)一次含钼粗精矿经浓密机脱水后，又经过塔磨机磨矿再进入铜钼分离二段浮选作业，经过三次精选二次扫选，最后得到含钼品位≥45%的钼精矿。该方法解决了含钼铜精矿由于矿浆组成复杂、微细粒矿物多、矿浆粘性大对铜钼分离带来不利影响，具有适应范围广、铜钼分离成本低、钼精矿品位及回收率高的优点，是解决硫化铜矿伴生金属钼在铜钼分离过程的高效选别方法。
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一种以采用闪速熔炼、闪速吹炼（即“双闪”）为冶炼工艺的铜冶炼厂功能区的总平面配置，它是将冶炼厂辅助区、熔炼区、电解区、制酸区、渣选区按一定规律布置，并与环绕这些功能区的外围厂内道路共同形成如“囸”字型配置。辅助区紧邻能源、动力、辅助材料需求最大的熔炼区和电解区；熔炼区与电解区、制酸区、渣选区之间的内部物料采用道路运输和管道输送方式，沿“正”字笔画流动；铜精矿、阴极铜、硫酸、选矿渣等原料和产品的外部运输沿外围厂内道路“口”字边框运动，不与内部物料运输线路交叉。此方法工厂功能分区清晰明确，能源、动力输送损耗小，内部物料运输线路短捷顺畅，外部物料运输交通安全，可以降低企业运营成本。
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