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本发明公开了一种钒的浸出方法，所述钒的浸出方法包括以下步骤：A)对含钒的原矿石进行破碎，然后对破碎后的矿石进行一段湿式半自磨以得到矿浆，接着对所述矿浆进行筛分以使所述矿浆中的矿石的粒度P80小于等于190微米；B）将硫酸与矿石混合以对矿石进行一段浸出，所述一段浸出结束后进行固液分离以得到贵液和一段浸出渣；和C）将硫酸与所述一段浸出渣混合以对所述一段浸出渣进行二段浸出，所述二段浸出结束后进行固液分离以得到浸出液和二段浸出渣。通过利用根据本发明实施例的钒的浸出方法，在碎磨过程中可以避免出现堵塞现象。
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一种适用于氧化性土壤的土壤改良材料,方法步骤为:步骤1、粘土矿物过40目以上的筛备用;步骤2、生物质与粘土矿物、催化剂搅拌均匀得到预处理后生物质原料;步骤3、最后从裂解装置尾部出料口收集到的固体残余物生物焦供做制备土壤结构改良剂的原料;步骤4、经过中和后的生物焦可以作为各种氧化性土壤的结构改良剂。本发明的技术效果是:1、生物焦经过合理的改性后回田利用是防止生物质开发利用过度可能对土壤造成养分流失和造成土壤有机物平衡破坏的一个主要和可行的途径;2、对黄壤、红壤和砖红壤等脱硅富铝化倾向明显的氧化性土壤结构改良特别有效;3、粘土在生物质裂解中的应用阻止了焦油物质,特别是稠环烃的发生。
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一种制取仲钨酸铵的工艺，可获得有色金属产品——低杂质含量的 仲钨酸铵，它的杂质含量低，小于70ppm，可直接用于制取低杂质含 量的钨粉等钨的深加工产品。以钨精矿(Fe，Mn)WO4、白钨(CaWO4)、 或钨中矿为原料，通过(1)制取钨酸钠溶液工序；(2)钨酸钠溶液 的离子交换工序；(3)钨酸铵溶液除杂过滤工序；(4)结晶洗涤、烘 干、筛分工序等四个工序制得。本发明优化了工艺过程，提高了产品 的品质，降低了产品的制取成本。
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本实用新型公开了一种干排法海沙洗砂生产系统，包括自卸车、料仓、振动筛、洗砂机、细砂回收单元、脱水筛、尾矿干排单元、第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机以及第四皮带机，其特征在于：料仓与自卸车的卸料口连接，振动筛的进料口与第一皮带机的出料口连接，振动筛的粗料出口连接有第二皮带机，细砂回收单元和直线脱水筛的进料口分别与洗砂机的出料口连接，直线脱水筛的出料口与第四皮带机连接，尾矿干排单元的进料口与细砂回收单元的出料口连接，本实用新型能够将砂石冲洗干净，降低砂石的含泥量，通过细砂回收单元分别提取洗砂机中的中砂和细砂，以免造成细砂的大量流失，实现了对机制砂细度模数的有效控制。
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本实用新型涉及一种磨机出口除碎钢球装置，包括磨机排浆管，在所述磨机排浆管出口下方设有碎钢球过滤池，碎钢球过滤池的上部安装斜置的条格筛，斜置的条格筛下端出口下方设有四周和底部镂空的方形收集笼；斜置的条格筛及方形收集笼的下方为矿浆沟，矿浆沟的出口与后续工艺管道连接。所述斜置的条格筛与水平面的夹角a=20-30°。本实用新型无需动力，无运行费用，利用矿浆的流体自重和碎钢球的自重实现过滤清除矿浆含有的碎钢球；可避免选矿工艺管道的堵塞和对砂泵造成更大的磨损，提高设备完好率，确保生产流程的通畅性及选矿正常生产，提高经济效益。
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本实用新型公开了一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置及方法，收集装置包括球磨机筒体、球磨机端盖及球磨机排料筒，其特征在于，在球磨机排料筒的出料口固定连接一个锥形圆筒筛，锥形圆筒筛的正下方装有矿浆接矿箱，锥形圆筒筛的出口处装有废钢球及杂物收集箱，所述锥形圆筒筛上均匀分布若干筛孔，所述锥形圆筒筛内侧壁上焊有螺旋板，所述螺旋板的旋向与球磨机的旋转方向相反,在锥形圆筒筛中轴线处安装有一根洗涤水管，所述洗涤水管上钻有一排细孔。本实用新型提供的球磨机排料中废钢球等杂物的自动收集装置及方法，净化了选矿物料，能有效提高选矿指标，同时收集的废钢球还能回收加工利用，提高了资源利用率。
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一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置及方法，收集装置包括球磨机筒体、球磨机端盖及球磨机排料筒，其特征在于，在球磨机排料筒的出料口固定连接一个锥形圆筒筛，锥形圆筒筛的正下方装有矿浆接矿箱，锥形圆筒筛的出口处装有废钢球及杂物收集箱，所述锥形圆筒筛上均匀分布若干筛孔，所述锥形圆筒筛内侧壁上焊有螺旋板，所述螺旋板的旋向与球磨机的旋转方向相反,在锥形圆筒筛中轴线处安装有一根洗涤水管，所述洗涤水管上钻有一排细孔。本发明提供的球磨机排料中废钢球等杂物的自动收集装置及方法，净化了选矿物料，能有效提高选矿指标，同时收集的废钢球还能回收加工利用，提高了资源利用率。
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本发明涉及一种磨机出口除碎钢球装置及过滤碎钢球方法，在所述磨机排桨管出口下方设有碎钢球过滤池，碎钢球过滤池的上部安装斜置的条格筛，斜置的条格筛下端出口下方设有四周和底部镂空的方形收集笼；斜置的条格筛及方形收集笼的下方为矿浆沟，矿浆沟的出口与后续工艺管道连接。斜置的条格筛与水平面的夹角a=20-30°从磨机排桨管排出含有碎钢球的矿浆流到斜置的条格筛上，矿浆流入矿浆沟；经条格筛过滤的碎钢球颗粒排入四周和底部镂空的方形收集笼，矿浆沟的出口与后续工艺管道连接，排出矿浆；定期倒出收集笼中收集的碎球。本发明清除矿浆含有的碎钢球，避免工艺管道的堵塞和对砂泵造成更大的磨损，提高设备完好率和经济效益。
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本实用新型提供一种可以选择性进行粉料分离、洗矿的多功能棒条给料机，采用三层结构，即在传统棒条给料机的棒条下加设一个可开闭的百叶板，百叶板下方再设置筛网框架和筛网。原料中的粉料可以通过帮条间隙和百叶板间隙落带筛网上，粉料在棒条和筛网上实现洗矿或筛分。使用本实用新型设备，可根据原料中粉料含量在原矿给料的同时完成对原矿的洗矿或筛分作业，对原料中粉料含量变化较大的情况不需要另行设置洗矿、筛分设备和相应的转运胶带和厂房，减少投资，简化生产流程，同时解决因含粉料或者含泥量变化较大时造成破碎设备效率低下，破碎流程不畅通的问题，提高破碎系统效率，对于钨矿、钽铌等中小型矿山含泥量变化较大、时有时无的情况非常实用。
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本实用新型涉及的是一种主要为实验室化验、分析或鉴定固体物料时粉碎加工用的振动磨矿机的粉碎装置。由料钵、料钵盖以及中心圆柱体形击块组成,其特征在于料钵内还配有5～9个周围圆柱体形击块。本粉碎装置粉碎效果明显提高,与现有技术相比较,粉碎后的物料过筛率提高10～12%。
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一种全湿法回收复杂低品位硫化矿中有价元素的工艺，工艺为:将原料破碎研磨后过筛，用氢氧化钠溶液调浆后进行加压氧化浸出，得碱浸液和碱浸渣；碱浸液酸化得硫酸铅产品和沉铅液，沉铅液分步控制电位还原得粗硒粉、粗碲粉和还原后液；碱浸渣用硫酸溶液浸铜，得浸铜渣和浸铜液；浸铜渣用含氯离子酸性液浸锑铋，得浸锑液和浸锑渣，浸锑渣送贵金属回收，浸锑液分步调节pH得锑渣和铋渣；浸铜液调节pH得铁渣和除铁液，铁渣为废水处理添加剂，除铁液用锌粉置换得铜粉和置换后液；还原后液和置换后液合并，浓缩结晶得七水硫酸锌。本发明工艺综合回收效果好，对原料适应性强，过程清洁环保，对设备要求低，实施规模大小可调，具有较强的实用性。
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本实用新型公开了一种除尘式矿石加工装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设有转轴，粉碎箱的左侧设有与转轴连接的变速器，变速器的输入轴与电机的输出轴连接，粉碎箱的内部左侧于转轴上设有多个破碎锤，破碎锤的右侧于转轴上设有多个粉碎刀，粉碎刀的右侧设有滤板，粉碎箱的底部右侧设有排料管，排料管的下端连接于缓存料箱上，缓存料箱的下端连接有下料管，下料管内设有螺栓送料机构，下料管的下方设有碎料储存箱，碎料储存箱的顶部设有振动筛。本实用新型粉碎筛选效果好、效率高，易于控制，且可进行有效除尘，降低粉尘污染。
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本实用新型公开一种煤矿开采用破碎装置，包括一个预筛分装置和一个破碎装置，所述预筛分装置包括一个箱体，箱体内固定一个组合转轴，组合转轴上固定第一篦板和第二篦板，箱体底端第一下料口通过下料斜管与下料筒连通，破碎装置内底端固定一破碎电机，破碎电机竖直设置，其顶端通过传动轴与锥形破碎辊的底面中心固定连接，所述破碎辊外罩有一个耐磨壳体，耐磨壳体从上至下分为第一破碎部、第二破碎部和第三破碎部，其锥角与破碎辊均相同，但其底面直径从第一破碎部，到第二破碎部再至第三破碎部逐级减小，该系统能够高效破碎块煤，且投入少，维护费用低。
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本实用新型公开一种矿用块煤综合破碎装置，包括一个预筛分装置和一个破碎装置，所述预筛分装置包括一个箱体，箱体内固定一个组合转轴，组合转轴上固定第一篦板和第二篦板，箱体底端第一下料口通过下料斜管与下料筒连通，破碎装置内底端固定一破碎电机，破碎电机竖直设置，其顶端通过传动轴与锥形破碎辊的底面中心固定连接，所述破碎辊外罩有一个耐磨壳体，耐磨壳体从上至下分为第一破碎部、第二破碎部和第三破碎部，其锥角与破碎辊均相同，但其底面直径从第一破碎部，到第二破碎部再至第三破碎部逐级减小，该系统能够高效破碎块煤，且投入少，维护费用低。
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本发明公开了一种强酸性尾矿废弃地不覆土植被恢复的方法，其特征在于，包括以下过程和步骤：A、前期准备，排水；B、改善土地PH值；C、培育尾矿废弃地土地肥力；D、筛选和培育植物品种；F、苗木移植后的管理；其优点是，采用不覆土进行植被恢复的方法，减少了对尾矿地的扰动，可以达到能排水，又可以降低酸性水对植被的影响，稳定重金属、改善植物的生存环境的目的。且成本低，见效快，效果好，可操作性强。
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本实用新型公开了一种带有自动进料装置的矿石粉碎机，包括机体，机体右侧设有进料漏斗，进料漏斗下侧连接有除铁腔，除铁机构包括水平设置的转轴、设置在转轴外壁上的永磁铁和与转轴相连接的驱动电机，本实用新型带有自动进料装置的矿石粉碎机，能够对石料进行除铁，保证了成品石料的质量，能够实现自动送料，省时省力，可对石料进行预粉碎，设置的第一粉碎装置对物料进行充分的粉碎，通过一个动力驱动设备带动两根粉碎辊同时工作，提高了工作效率，降低了能耗，筛网下侧设置的粉碎刀片和粉碎齿对石料进行二次粉碎，保证了粉碎效果，另外马达带动喷头转动对粉碎机构进行冷却降温，也可对机体内部进行清洗，延长了粉碎刀具的使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于铜矿渣污染物的光催化降解装置，该装置包括机箱，机箱的底端安装有稳定机构，机箱的内部连接有定位机构，机箱的左端表面安装有药剂混合机构，药剂混合机构的左端表面连接有进水口。本实用新型中，当将放置筛网进行定位之后，可将机箱的外接线与外部电源相接，再将箱盖合上；当箱盖合上时，使得箱盖压动活动块通过导向块进行变位；当移动一定位置时，使得导向块与按压开关接触，进而使得按压开关按下，箱盖上安装的催化灯亮起，从而使得催化灯对内部药水以及铜矿渣污染物进行光催化降解作用。本实用新型提出的光催化降解装置，可对铜矿渣污染物实现较好的催化降解效果。
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本发明一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺，采用球磨机与高频筛闭路，大大提高了分级效果，避免了重矿物再次返回磨机而造成过粉碎；通过高梯度强磁选机富集，不仅提高了极难选钽矿物的可选性，并使比重相当的钽、锡得到有效分离，同时大大减少了浮选系统的入选量，既节省了投资，降低了生产成本，同时还有利于环境保护。高梯度强磁选前采用弱磁除铁，可避免比重较大的铁质对有用矿物钽和锡选别的干扰，同时还有效解决了高梯度磁选机堵塞的问题。高梯度强磁选机精矿在进入重选前采用浓密机浓缩，既满足了重选要求，同时浓密机溢流水可直接作为高梯度强磁选机作业冲洗水，不仅简化流程，而且大大提高了回水利用率。
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本发明提出一种用于铜矿渣污染物的光催化降解设备，包括机箱，机箱的入料端与筛分箱相连接，机箱的内部设有催化降解组件，催化降解组件的驱动端连接有升降组件；筛分箱的内部由上至下依次固定有第一筛板和第二筛板，筛分箱靠近机箱的一侧表面固定有第一出料管和第二出料管；催化降解组件包括与机箱的顶端转动连接的密封盖，固定于密封盖下表面的第一催化灯，以及固定于机箱底端内壁表面的第二催化灯；催化降解组件还包括设于第一催化灯与第二催化灯之间的第一透光窗，以及固定于机箱底端内壁表面的第二透光窗。本发明能够引导不同规格的污染物分别进入这两个空间，且能够改变污染物与光源的距离，以提高光催化效果。
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一种磷矿粉粘结球及生产方法，属于磷化工技术领域；按重量百分比磷矿粉90%～95%，5%～10%的水玻璃，磷矿粉经筛选和预处理，送入混合池，加入水玻璃，经混合搅拌送入压球机成球，输送到烘干筒烘干，焙烧，冷却，入库。球团硬度，强度都很好，转鼓指数在90%以上，跌落指数在85%左右；实现了磷矿粉综合利用，降低成本，其粘结剂选用水玻璃，易采购，加入量少，成本低，适于大规模磷矿粉利用生产。
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本实用新型涉及硬质合金产品生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产矿用合金产品的料斗，包括漏斗主体，包括漏斗主体，所述漏斗主体内腔由上往下设置有第一筛板及第二筛板，所述第一筛板及第二筛板之间设置有纵向的若干振动棒，所述第二筛板的下端面设置有导通柱，所述导通柱的下端嵌入漏斗主体的出料口，所述漏斗主体的外壁设置有若干振动电机。在本实用新型中，混合原料加入漏斗主体内后，启动振动电机，位于第一筛板与第二筛板之间的振动棒也会产生振动，振动棒将振动传递给周围的混合原料，使得混合原料不容易结块，可以轻易的从第二筛板漏下，导通柱的一端在出料口振动，可避免出料口堵塞，使出料口更加顺畅。
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本发明公开了一种水羟锰矿的制备方法，包括以下步骤：（1）将KMnO4和浓H2SO4加入水中配制成A溶液，并配制H2O2溶液作为B溶液；（2）在搅拌条件下将B溶液滴加到A溶液中；（3）滴加完成后搅拌2小时以上，过滤收集固体，用去离子水洗涤固体直至洗涤后液的电导率小于20µs/cm，再将固体干燥、研磨过筛，既得水羟锰矿。本发明所用的水羟锰矿制备方法属于新的制备方法，方法操作简便，合成材料易得，操作简单，便于推广；材料环保，不会引入新的污染物，没有二次污染。
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本发明涉及一种用于铜矿渣污染物的光催化降解装置及其使用方法，该装置包括机箱，机箱的底端安装有稳定机构，机箱的内部连接有定位机构，机箱的左端表面安装有药剂混合机构，药剂混合机构的左端表面连接有进水口。本发明中，当将放置筛网进行定位之后，可将机箱的外接线与外部电源相接，再将箱盖合上；当箱盖合上时，使得箱盖压动活动块通过导向块进行变位；当移动一定位置时，使得导向块与按压开关接触，进而使得按压开关按下，箱盖上安装的催化灯亮起，从而使得催化灯对内部药水以及铜矿渣污染物进行光催化降解作用。本发明提出的光催化降解装置，可对铜矿渣污染物实现较好的催化降解效果。
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本发明提供了一种重晶石尾矿粉改性的聚丙烯材料的制备方法，属于固体废弃物资源化利用和塑料添加剂领域。先将重晶石尾矿粉经干燥－除铁－筛分－球磨选粉－改性剂处理－超细粉磨－干燥－造粒得到改性填料；然后将20~30重量份的重晶石尾矿粉填料，100重量份的聚丙烯和一定含量的其他添加剂配料；最后经螺杆挤出，冷却、切粒和干燥后得到重晶石尾矿粉改性的聚丙烯材料。本发明的优点在于将重晶石尾矿废弃物资源化加工改性作为聚丙烯填料，在保证基本力学性能的前提下对固体废弃物进行资源利用，同时能够降低聚丙烯制品的成本，减少环境污染，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种收料方便的采矿用双室石料破碎设备，包括双腔室外壳，双腔室外壳的中间位置通过分隔板隔离成两个腔室的结构，左侧腔室中部位置设置有大块石料破碎锤，右侧腔室中部位置设置有四组小块石破碎转辊，出料斗的底部一体设置有缓冲底板，缓冲底板的内侧面上设置有弹性衬板，输送筛体的底部侧壁上设置有两组振动电机，输送筛体的端部的出口槽上设置有防扩散罩体。本实用新型在进行矿石破碎的时候能够根据需要进行选择性的投料，减小了双腔室外壳遭受到的重压，避免出料时粉尘大量扩散到周围环境中，不但保护了环境卫生，降低了粉尘的扩散。
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一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法，属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿35～55份、钢渣25～40份、粘土10～25份、长石0～15份、滑石0～10份等原料球磨混合后，经过筛、干燥、压制或挤压成型、烧结等工序获得陶瓷材料，烧制温度为1080℃～1160℃。本发明中利用铜尾矿协同钢渣制备陶瓷材料，陶瓷原料中工业固废用量占总重量比例达65％～85％，可实现工业固废大规模资源化利用，具有明显的社会效益、环境效益。所用铜尾矿与钢渣原料颗粒度较细，可降低陶瓷材料生产过程球磨能耗，且烧制温度较低，可降低陶瓷材料烧成能耗，具有经济效益。本发明工艺相对简单，容易推广应用。
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本发明涉及一种处理黑白钨混合矿的方法，以黑白钨混合矿为原料，包括;活化工序中液固比为8.8%-12%，机械活化后的矿粒度过325目筛子通过率95%-98%；配料工序中将活化后的黑白钨混合矿输入搅拌调浆桶，加入分解工序中所需的分解剂氢氧化钠、可溶性碳酸盐；调浆配料中，进行搅拌，通入0.15-0.25MPa压缩空气；分解工序中开启反应釜的加热设备，加热至120℃~200℃，停止加热，保温2~2.5h；和卸料过滤工序中预先在稀释桶中，从反应釜中卸料到稀释桶中，温度控制在80℃-120℃；温度降至80℃~120℃时，进行过滤；用辛可宁溶液滴入，洗涤液无白色为洗涤终点。
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本发明公开了一种利用齿形皮带提高选矿富集度的摇床，包括选矿箱，所述筛分箱的顶部固定安装有两个固定座，两个所述固定座的顶部均固定安装有固定轴承，两个所述固定轴承上均插接有连接轴，所述选矿箱顶部左侧的连接轴的外侧套装有传动齿轮，所述选矿箱的左侧固定安装有底座，底座的顶部固定安装有支撑板，支撑板的右侧固定安装有横板，横板的顶部固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴处通过联轴器固定安装有转轴。该利用齿形皮带提高选矿富集度的摇床，通过齿轮连接能够减少重量过大时出现的打滑现象，从而提高了选矿的效率，方便了工作人员选矿使用。
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本实用新型公开了一种煤矿粉料快速烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒的顶部设有驱动电机，驱动电机与变速器连接，变速器与中心轴连接，中心轴的上部设有多个搅拌叶，搅拌叶的下侧设有刮料板，刮料板的下侧设有筛网，筛网的下侧紧贴设置有支架，支架的下侧于中心轴上设有绞龙，烘干筒的侧面下部套设有进气环管，进气环管的内侧均匀设有多个与烘干筒内腔连通的进气支管，进气环管还通过进气总管与烘干机连接。本实用新型结构紧凑稳定，在具有良好烘干效果的同时还可对煤矿粉料进行搅拌和过滤，热能利用率和烘干效率高，应用范围广，利于推广。
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