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本发明公开了一种生物质类固废及危废处理工艺，对物料依次进行预处理、上料、热解气化和燃烧制汽，并对产生尾气进行烟气处理；热解气化炉在处理菌渣等固态废弃物时燃烧温度控制在700-900℃，避免了固定床中易结焦问题；整体运作环境为还原氛围、可有效抑制NOx的产生，整体床内物料扰动性强，整体产气量和产气率稳定；由热解气化床产出的燃气对废液、热解气化床产出的灰渣进行充分灼烧烧尽，进一步的减少灰渣中的残炭值和彻底消除废液；鼓泡流化床燃烧塔采用热解气化床灰渣作为床料，空气进入燃烧塔后促使炉内的物料流化。
本发明涉及钢铁热裂解废水处理技术领域，具体涉及一种钢铁行业有机固危废热裂解废水资源化利用处理工艺。首先过滤钢铁行业有机固危废热裂解废水中的大颗粒悬浮物，得到滤过液，滤过液经油水分离得到浓缩油污和透过液，浓缩油污重新用于热裂解，透过液经多效蒸发进一步浓缩得到结晶水和含盐浓缩物，结晶水作为热裂解系统的循环水回用，含盐浓缩物进入分盐系统。本发明通过“油水分离+多效蒸发”的减量浓缩处理工艺，实现对钢铁工业固废、危废热裂解废水的资源化、高值化利用，实现废水零排放，同时获得可观的经济效益。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废处理系统，对物料依次进行预处理、上料、热解气化和燃烧制汽，并对产生尾气进行烟气处理；热解气化炉在处理菌渣等固态废弃物时燃烧温度控制在700-900℃，避免了固定床中易结焦问题；整体运作环境为还原氛围、可有效抑制NOx的产生，整体床内物料扰动性强，整体产气量和产气率稳定；由热解气化床产出的燃气对废液、热解气化床产出的灰渣进行充分灼烧烧尽，进一步的减少灰渣中的残炭值和彻底消除废液；鼓泡流化床燃烧塔采用热解气化床灰渣作为床料，空气进入燃烧塔后促使炉内的物料流化。
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本实用新型涉及危险废品处理的技术领域，特别是涉及一种危险废品处理用废气引流装置，其避免灰尘等有害物质造成的废气引流效率降低和涵道风扇损坏，可靠性高；包括法兰管、导流管、膨胀管、风机、风管、净化机构、集气罩和连接管，法兰管的输出端上设置有导流管，膨胀管的输入端与导流管的输出端连接，膨胀管设置为上大下小的喇叭筒，风机通过支架安装在导流管的外壁上，风机的出风口与风管的输入端连接，风管的输出端伸入导流管中，并且风管的输出口设置有收缩的喷嘴，喷嘴位于膨胀管的输入端中部，膨胀管的输出端上安装有净化机构，集气罩的输入端安装在净化机构的输出端上，集气罩的输出端上安装有连接管。
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“用危险废物、固体废物制造的陶瓷制品”涉及用各种危险废物、固体废物、被危险废物污染的土壤采用传统陶瓷生产工艺制造陶瓷制品，包括艺术陶瓷制品、化工陶瓷制品、热交换或混合或反应设备中的填充陶瓷制品、建筑陶瓷制品、卫生陶瓷制品、日用陶瓷制品、陶瓷太阳板制品、红外线发射体陶瓷制品；陶瓷制品的浸出液中总铬＜1.5mg/L，六价铬＜0.5mg/L，钡＜10mg/L，镍＜0.3mg/L,铜＜20mg/L,锰＜40mg/L，汞＜0.03mg/L，锌＜40mg/L，铅＜0.15mg/L，镉＜0.1mg/L，铍＜0.012mg/L，砷＜0.2mg/L，硒＜0.7mg/L。
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本发明公开了连续高效绿色的危险废物焚烧废渣的非水淬处理装置，其包括卸料筒，卸料筒上部与二燃室底部密封连接；卸料筒密封位于水池内，卸料筒上端具有回收炉渣的进料口；在卸料筒的进料口，卸料筒内设置有分料器，分料器将进料口进入的炉渣分向卸料筒侧壁；卸料筒底部具有卸料装置；本发明将焚烧产生的热炉渣经锥形分料器落入卸料筒侧壁上并与其进行热交换，冷却后的炉渣经废渣卸料装置向外排出，在保证整个焚烧系统水封的条件下，焚烧废渣不与水接触，不会形成废水污染，解决热焚烧炉废渣水淬过程中因水蒸气进入焚烧区会降低焚烧区的燃烧温度和水淬废渣晾干过程中造成的环境污染，实现连续高效绿色的危险废物焚烧废渣干式收集处理。
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本发明公开一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用加热装置，包括第一加热室、废气处理室、第二加热室和控制室，所述第一加热室一侧设置有升降装置，所述升降装置包括支架，所述支架一侧设置有连接杆与所述第一加热室固定，所述支架另一侧设置有滑槽，所述滑槽上设置有第一电动滑轮和第二电动滑轮，所述第一电动滑轮一侧设置有旋转轴，所述旋转轴一侧设置有自锁挂钩，所述自锁挂钩一侧设置有储料箱，所述第二电动滑轮一侧设置有支撑杆，所述滑槽与所述支架底部设置有升降装置控制器，所述第一加热室顶端设置有加料口，所述加料口下方设置有第一结晶器；该危险废弃物中有机废水蒸发结晶用加热装置设计合理，废水蒸发完全，污染较少，适合推广使用。
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本实用新型涉及危险废物处理技术领域，且公开了危险废物的废气收集处理装置，包括处理箱、集中箱、废气筒、传输管A、传输管B、连接管和封闭机构，封闭机构包括半圆板、直齿轮、齿板和复位弹簧，通过使用蒸汽作为动力的方式来带动废气的传输，利用蒸汽自身的漂浮力，避免管道传输尾端出现动力不足的问题，且蒸汽能够融入废气中，降低废气中酸性成分的浓度，避免腐蚀管道内壁，且加热器加热水分的同时对危险废物同样有着加热效果，高温能够加速危险废物的化学反应，通过封闭机构的设置，在倒入危险废物时能够将圆柱槽封闭起来，避免在倒入危险废物的过程中废气泄漏，从而进一步减少废气对环境的污染和对人体的伤害。
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本发明一种利用高热值危险废物与市政固体废物同步资源化的方法，包括步骤如下：(1)将脱水污泥、建筑渣土、发电厂燃料残渣按(3～5)∶(2～4)∶(1～3)质量比混合，陈腐20～30天，得堆制物料；(2)将危险废物混合并均化粉碎后，于1500℃以上温度条件下无氧热解1～2h，得热解气和热解渣；热解气于5000℃以上温度条件下等离子气化5-10s，得到人造可燃气；(3)将热解渣水淬后与堆制物料按1∶(60-80)体积比混合均匀，造粒得生料球；(4)将生料球烧结成型，冷却，即得陶粒成品。本发明降低了一次能源及资源的开采，降低了对自然环境的破坏，有利于原有生态系统的保持与优化，提高了产业收益。
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本发明涉及钢铁工业、固废危废处理、热裂解的技术领域，具体涉及一种钢铁工业固废危废资源热裂解综合利用方法。可裂解钢铁工业固废危废资源经预处理后得到的裂解原料，经进料系统进入热裂解主机，在隔绝空气的环境下加热至200‑600℃进行连续热裂解反应，并产生高温的气态产物和固态产物(灰渣)；裂解产生的高温气态产物经油气分离冷却器后得到气态产物(可燃气体)和液态产物(燃料油)；由钢铁工业固废处理回转窑出来的烟气进入回转窑烟气治理系统，处理后的烟气达标排放。采用本发明的方法可以对可裂解钢铁工业固废、危废产物进行资源化、高值化利用，并实现废气达标排放和废水、废渣零排放，同时获得可观的经济效益。
本发明涉及固废及有机危废的裂解或热解领域，具体提供了一种含有大块固体杂质的废弃高分子聚合物及有机危废的裂解或热解工艺，所述的固体杂质粒径小于200mm，含有这类固体杂质的裂解或热解原料不进行筛分和破碎直接送入裂解或热解器进行裂解或热解，裂解或热解产生的固态产物经过两次筛分后，与常用导热介质尺寸接近的固体物质作为热载体直接在工艺内回用，直至其转化为小粒径或粉状产物后连续排出裂解或热解器；采用这种裂解或热解工艺，可以对含有粒径小于200mm固体杂质的废弃高分子聚合物及有机危废直接进行热裂解或热解，减少了项目的占地、设备的投入及运行费用等，且与常用导热介质尺寸接近的固体物质充当热载体使用提高了裂解或热解的效率。
本发明公开了一种用于危险废物回收行业的废酸废碱综合处理及回收工艺。工艺步骤为：将工业废酸废碱及综合废物单元分拣废酸废碱分类为可用组分含量较低的废酸废碱、可进行物料分离回收的废酸废碱以及含有可资源化元素的废酸废碱。可用组分含量较低的废酸与经过气浮处理的自产废碱中和后得到的废弃物经固液分离后分类处理；可进行物料分离回收的废酸经过过滤杂质、提浓蒸发后回收为成品酸；含有可资源化元素的废酸加入辅料产生化学反应，经固液分离、蒸发结晶后产生固体及液体成品盐。工业废碱经过气浮处理、去除杂质后直接用于中和废酸、酸碱喷淋和制备固体成品盐。本发明工艺严密，安全环保，生产效率和回收率高，实现了对废酸废碱综合处理及回收，具有很高的社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种基于生物质类固废及危废的以废治废处置装置，选择适合热解气化的生物质类固废/危废物质为原料，经预处理后输送到气化系统中进行热解气化得到生物质燃气与灰渣，将燃气与灰渣分别送入熔渣炉内，利用生物质类废弃物气化所得的燃气进行高温熔融焚烧，分解破坏掉二噁英类有毒害的有机质成分，并完成灰渣的熔融，熔融的灰渣经水淬后形成玻璃态熔渣将重金属包裹于熔渣内，实现危废物质的稳定固化，可满足超低浸出毒性的排放要求。本实用新型充分利用生物质类固废/危废气化燃气为灰渣熔融固化提供热能，解决了固废/危废焚烧灰渣易产生二次污染、稳定化处置能耗大以及运行成本高的问题，达到了以废治废的目的。
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本发明公开了一种基于生物质类固废及危废的以废治废处置工艺，选择适合热解气化的生物质类固废/危废物质为原料，经预处理后输送到气化系统中进行热解气化得到生物质燃气与灰渣，将燃气与灰渣分别送入熔渣炉内，利用生物质类废弃物气化所得的燃气进行高温熔融焚烧，分解破坏掉二噁英类有毒害的有机质成分，并完成灰渣的熔融，熔融的灰渣经水淬后形成玻璃态熔渣将重金属包裹于熔渣内，实现危废物质的稳定固化，可满足超低浸出毒性的排放要求。本发明充分利用生物质类固废/危废气化燃气为灰渣熔融固化提供热能，解决了固废/危废焚烧灰渣易产生二次污染、稳定化处置能耗大以及运行成本高的问题，达到了以废治废的目的。
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本发明公开了一种处置含炭固/危废协同还原SO2的系统及方法，先把废活性炭粉碎、筛分，然后将废活性炭粉料投加至热还原塔中，达到设定温度后，向热还原塔中通入含硫烟气，炭与SO2发生炭热还原反应生成硫蒸汽，硫蒸汽冷凝后得硫磺，废活性炭中得重金属被固化于硫磺中。高温条件下，废活性炭(焦)和SO2发生炭热还原反应生成硫磺，同时，吸附在废活性炭(焦)中的汞等重金属和二噁英等有机污染物解析出来，二噁英等有机污染物完全分解，重金属随硫蒸汽排出，冷凝后固化在硫磺中，尤其汞可与硫发生反应固定在硫磺中，可以有效防止重金属的外排。
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“用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线”涉及危险废物彻底治理、永久安全，陶粒生产，特别涉及用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线。是将国家危险废物目录所列的全部各种危险废物以任意种类、任意比例组成的危险废物的混合物湿法粉碎成为泥浆与干法粉碎的粘土、添加剂按一定比例充分搅拌混合，通过真空搅拌挤制机挤制成型为高强度素坯颗粒，经过干燥、预热、烧胀、烧结、冷却成为陶粒，采用已经被危险废物污染的粘土，危险废物、粘土、添加剂的混合物中(SiO2+Al2O3+Fe2O3)/(CaO+MgO)＞2，同时SiO2/MgO＞4。
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本实用新型公开了一种桥梁雨水自动处理系统，涉及交通建设技术领域。该系统包括横向排水管，所述的横向排水管竖向排水管和处理池相连。所述的竖向排水管上设置有旋流过滤器，所述旋流过滤器的下方设置有固废收集桶。所述处理池的内部空间第一隔板分割成事故池和隔油池，所述的事故池内设置有液位计。隔油池和事故池的左端分别通过第一进水管和第二进水管与竖向排水管相连，且第一进水管上设置有第一电动阀，第二进水管上设置有第二电动阀，隔油池和事故池的右端分别设置有第一出水管和第二出水管，且第二出水管上设置有第三电动阀。横向排水管上设置有危险气体检测器。该系统能够实时自动控制，及时收集受污染桥面雨水。
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本实用新型涉及耐高温排气降解型塑料盒盖，包括盖体，所述盖体包括降解塑料盖套、支撑纸条和吸能纸块，所述吸能纸块粘接在支撑纸条的正面和背面，所述支撑纸条和吸能纸块粘接在降解塑料盖套的内部。通过设置采用生物纤维素塑料材质制成的降解塑料盖套和盒盖框，且通过设置降解塑料盖套内部为空腔体，从而使整个盒盖在废弃时更加易于降解，避免了对环境造成危害，不仅更加环保，且内部中空结构节约了材料成本，节约了加工成本，通过在降解塑料盖套内部设置网格状分布的纸质的支撑纸条和吸能纸块，使得降解塑料盖套设置内部空腔的同时有结构提供支撑，保障了结构的强度，提高了稳定性，且纸质的结构也更易于降解。
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本实用新型属于危险固体废物无害化处理设备领域，具体涉及一种双向旋转间歇式裂解器粉料卸出装置。包括出料口(6)前端设置出料筒(4)，出料筒(4)中设置出料螺旋(5)，出料筒(4)前端设置有多个螺旋抄料弧板(3)，螺旋抄料弧板(3)外侧边缘接近但不触及裂解腔(2)尾部的内筒体(1)壁，内侧边缘延伸至出料筒(4)内。通过设置上述结构，使其能够更加适应双向旋转间歇式裂解器的运行模式，既能使散落的粉体物料在裂解器中进行充分的反应，也能及时的将其导出，解决其堆积的问题。
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本实用新型公开了一种用于固体垃圾分类的设备,属于分类设备,其结构包括风选单元和筛分单元,风选单元包括进料机构、风室和循环管路,循环管路包括回风管道、除尘器、补风口和风机,筛分单元包括轻质物料输送机和盘筛系统,盘筛系统包括盘筛、大块轻质物料输送机、小粒径轻质物料输送机和条状、片状轻质物料输送机,风室的下部设置有重质物料卸料口,与进料口相对的一侧的风室上设置有轻质物料卸料口。本实用新型具有避免了采用人工分拣的方式对固体垃圾进行分选,垃圾中的细菌不会危害人体健康,利用固体废弃物的密度、粒径和形状进行分选,能够准确高效地将重质物料和轻质物料分离,提高了固体垃圾的分选效率,而且具有环保节能等特点。
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本实用新型公开了一种气相气谱气体进样装置，包括操作台，操作台的顶端设有进样箱，进样箱的顶端设有箱盖，操作台的顶端设有位于进样箱一侧的活性炭吸附箱，进样箱远离活性炭吸附箱的一侧中间位置设有进气管，进气管的内部设有密封机构，进样箱远离进气管的一侧中间位置设有出气管，活性炭吸附箱靠近进样箱的一侧设有入气管，出气管与入气管之间通过衔接管道连接，出气管的顶端设有气压计。有益效果为：本实用新型有效降低了气体进样的漏气现象，同时使得多余气体样品不直接排入环境空气，减少废气对人体及环境的危害，便于实现了对活性炭吸附箱的定期更换，同时方便对密封垫圈的定期更换和安装。
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本实用新型提供了一种简易安装桥架打孔装置，涉及打孔装置领域，包括主要由电钻主体、钻夹头和钻头构成的电钻，电钻主体靠近输出端一侧安装有定位装置，电钻主体的手持部上安装有伸缩装置；定位装置包括设置有空腔的定位套和套接在钻夹头上的支撑弹簧，支撑弹簧位于空腔内，支撑弹簧的一端与定位板连接，另一端与电钻主体的外壁连接，定位板套装在位于空腔内的钻夹头上，定位套外壁均匀设有散热孔。定位套的设置能够将高温的废屑挡住，并通过散热孔进行热量的散失，定位板与钻夹头的相互配合使得钻头在工作时沿着纵向移动，避免打孔倾斜的情况出现，通过伸缩杆与伸缩套的设置，能通过摇臂来控制电钻的高度，避免了工作人员爬高带来的危险。
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本实用新型公开了一种遥控窗，包括窗户、执行机构、电机和遥控器，所述电机通过执行机构与窗户相连接，执行机构直接控制窗户的开闭，窗户与固定框相铰接，电机与遥控接收器通过导线电连接，遥控器发出的信号由遥控接收器接收，遥控器上设置有窗扇关闭按钮、窗扇打开按钮和任意位置停止按钮。本实用新型可通过远程遥控技术实现窗户的自动开启和关闭，减少了人工操作的危险性，且操作简单，可应用于各种在大中型厂房上部和顶部的安装的窗户，及时排出车间内产生的污染环境的气体或废气，保证工人在车间中的工作环境相对安全，使工人不受有毒气体的毒害，从而改善了工人的工作环境。
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本实用新型涉及一种海绵模切装置，包括模切装置、机架、壳体、安全门、电控系统、切断夹板、切断压板、进料板、出料板、切断气缸、压紧气缸，所述的模切装置由夹板A和夹板B夹住美工刀片后用螺杆和五星把手固定在刀座上，所述的刀座通过直线导轨连接在切断底板上，所述的切断底板通过螺丝固定在机架上，切断底板螺丝连接切断托板，所述的切断夹板和切断压板是通过螺丝固定在导向杆气缸上面，并且用螺丝将导向杆气缸连接在机架右侧，所述的进料板安装在进料口并螺丝连接在机架上，所述的出料板安装在出料口本实用新型的有益效果是：废品率降为零；避免了伤手的危险性；降低人工成本。
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本实用新型公开了一种建筑节能材料的可燃性试验装置，包括安装底座、收集箱、分隔板、防护观察罩、提手、加热燃烧组件和夹持收集组件，所述收集箱连接设于安装底座上，所述分隔板竖直连接设于收集箱上方，所述防护观察罩放置设于收集箱与分隔板上，所述提手连接设于防护罩观察罩顶部，所述加热燃烧组件连接设于收集箱上且设于分隔板两侧，所述夹持收集组件连接设于分隔板上。本实用新型涉及建筑材料检测设备技术领域，具体是指一种能够在可燃试验过程中全程对产生的气体和废料等进行妥善收集排放的、能够在发生危险的时候保护工作人员和设备的安全的建筑节能材料的可燃性试验装置。
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一种牙模水磨机，包括：电机的输出轴穿过隔离板伸至打磨仓内；砂轮，所述砂轮设在打磨仓内，砂轮与电机的输出轴相连；水道，所述水道设在壳体内部两侧，水道后端连接进水管，前端位置正对砂轮的前侧面；出水管，所述出水管设在打磨仓的底部；防溅板，所述防溅板设在打磨窗口的两侧与壳体固连，两防溅板前侧下部分别设有若干插槽，两防溅板相对两侧分别设有导向槽；支撑挡板，所述支撑挡板安装在两防溅板的插槽或导向槽内。电机被密封保护，避免与水接触形成漏电触电危险，喷淋时水路直接喷在砂轮前侧打磨位置，喷淋彻底及时，打磨窗口增设防溅保护，防止废屑和水的混合物飞溅，增设手部承托结构，保证了打磨质量。
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本实用新型公开了一种施工现场型材切割机火花防护罩，包括安装角钢，所述安装角钢设置有两个，且两个安装角钢平行放置在地面上，两个安装角钢的后端焊接连接有连接角钢，两个安装角钢和连接角钢之间卡设有一个安装底板，所述安装底板的上端安装有防护罩本体，所述防护罩本体的前侧形成一个防护腔，所述安装底板的上端开设有废屑收集槽，两个所述安装角钢之间位于安装底板的前侧放置有切割机底板，切割机底板上安装有切割机，所述限位挡板和切割机底板之间通过多个固定螺栓固定；该切割机火花防护罩，在施工现场安装方便，方便现场成套周转使用，能够很好的将金属切屑收集，防止金属切屑污染施工现场环境以及危害操作人员健康。
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本实用新型公开了一种法兰锻造安全防护装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的内顶壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有锻造板，所述工作台的顶端固定连接有护栏板，所述护栏板位于支撑架的正下方，所述护栏板的一侧转动连接有挡屑板，所述工作台的顶端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有连接块。本实用新型中，通过设置的护栏板将锻造成型的工序放在护栏板内完成避免了锻造过程中废屑飞出对工作人员产生危害，自动上料和下料避免了传统的手工通过夹具上下料造成的锻造原料掉落导致砸伤工作人员的事件产生。
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2025年01月03日 ~ 05日 
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