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本发明公开了一种充放电条件下锂离子电池生热量的估算方法，首先采集待测锂离子电池在电加热和充放电条件下的温度数据；将不同电加热功率下电池的温度数据导入到数据处理软件中，运用微积分热平衡方程(1)和微积分热平衡方程(2)确定锂离子电池热失控测试分析系统的热损失功率与温度的关系方程；将充放电条件下电池的温度数据导入到数据处理软件中，根据微积分热平衡方程(3)得到充电或放电过程中锂离子电池某一时间段内的生热率，再将锂离子电池某一时间段内的生热率导入到数据处理软件中，得到充电或放电生热率与时间的关系曲线以及充电或放电过程总的生热量。本发明以锂离子电池整体为研究对象，能够认识到充放电条件对电池的影响大小。
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本发明公开了一种防泄漏的锂硫电池外壳，包括本体，所述本体的顶部设置有套壳，套壳的内部设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶部与插板的底部接触，所述插板的一端插接在套壳的内部，插板的另一端贯穿套壳且延伸至套壳的外部，本体的外部套接有外壳，外壳内腔的底部活动连接有转轴，转轴的外部环绕设置有挤压弹簧，挤压弹簧远离转轴的一端与弹性圈的内壁固定连接。该防泄漏的锂硫电池外壳，达到了将锂硫电池的正极和负极包裹和阻挡的作用，避免锂硫电池在没使用时锂硫电池的正极和负极暴露在外界与传导片接触后导致漏电现象的发生，保证了电量，提高了使用，该防泄漏的锂硫电池外壳，结构紧凑，设计合理，适用性强，便于推广使用。
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本发明涉及一种锂金属电池负极枝晶抑制剂及其使用方法，组装锂金属电池前，将锂金属负极经锂金属电池负极枝晶抑制剂浸渍预处理，金属锂负极与溶液中的多胺反应，形成Li‑N‑CX复合层；组装电池后，在负极首次充电时能形成较高含量的Li3N、且具有良好稳定性的SEI保护膜，从而抑制大电流下锂负极的枝晶生长，使得金属锂负极沉积更加均匀。本发明的锂金属电池负极枝晶抑制剂可抑制锂金属电池负极的锂枝晶的生长，减少“死锂”的形成。根据本发明所处理后的锂金属电极电池在大电流充放电条件下，充放电循环次数有了明显提升。
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本发明提供了一种从卤水中提取氯化锂的方法及装置，涉及氯化锂提取技术领域，解决了现有技术中卤水中氯化锂与氯化钠分离困难，易造成氯化锂结晶纯度不高的技术问题。该方法包括对卤水进行多效蒸发浓缩，形成浓缩液；对浓缩液进行一级或至少两级降温析钠结晶处理，降温析钠结晶处理降温至的目标温度值由前至后逐级降低；对经结晶处理后的上清液进行氯化锂结晶处理，得到氯化锂产品。该装置包括依次相连通的多效蒸发浓缩器、一级或至少两级冷却析钠结晶器及氯化锂结晶器，冷却析钠结晶器将其内部浓缩液降温至的目标温度值由前至后逐级降低，本发明通过多效蒸发浓缩及分级降温析钠结晶，用于提高氯化锂的提取效率和结晶纯度。
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本实用新型提供了一种用于制造锂电池负极盖帽的卷边设备，涉及机械设备技术领域。本实用新型的卷边设备包括转盘装置和卷边装置，转盘装置包括转盘和安装机构，安装机构与转盘连接，以在转盘转动时跟随转盘转动，安装机构内放置有锂电池负极盖帽。卷边装置与转盘装置连接，用于在安装机构转动至与卷边装置对应的位置处时对锂电池负极盖帽的泄压防爆片进行预设角度的卷边。卷边装置包括驱动单元和定位块，定位块与驱动单元连接，用于在驱动单元的驱动下朝锂电池负极盖帽方向移动，以在移动至与锂电池负极盖帽相抵接的位置处，从而实现对锂电池负极盖帽的定位。本实用新型通过定位块与安装机构共同实现对锂电池负极盖帽的定位，保证了卷边效果。
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本实用新型公开了锂电池组装装置，属于锂电池领域，锂电池组装装置，包括装置本体，装置本体上端固定连接有底座，底座上端固定连接有导轨，底座上端开凿有多个容纳槽，且容纳槽均匀分布于导轨外侧，容纳槽下内壁滑动连接有一对呈左右对称分布的卡块，两个卡块相互远离的一端均固定连接有多个压缩弹簧，多个压缩弹簧远离卡块的一端分别与容纳槽左右两内壁固定连接，容纳槽下端镶嵌有负电极，且负电极位于两个卡块之间，可以实现在锂电池组装前对单体锂电池块进行检测，有效避免不合格或损坏的单体锂电池块被组装至锂电池组中，从而有效保障锂电池组装的合格率，减少残次品，也在一定程度上起到节约成本的作用。
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本发明提供一种掺杂金属阳离子改性锂离子筛的制备方法，掺杂改性离子筛的分子式为：HGaxMn2‑xO4，x＝0.05‑1。制备的具体步骤如下：在常温下，将镓源和锰源按摩尔比n(Ga3+:Mn2+)＝x：2‑x配成混合盐溶液；将锂源和过氧化氢溶液按一定比例混合，配成锂溶液。然后将锂溶液缓慢滴加至上述混合溶液，在一定温度下发生水热反应，得到掺杂金属镓离子的离子筛前驱体。最后将前驱体粉体材料进行酸洗处理，得到掺杂金属镓离子的离子筛吸附剂HGaxMn2‑xO4。本发明制得的吸附剂晶体结构稳定，有效减少了传统离子筛的溶损问题，提高了重复循环使用性。
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本发明涉及一种针对仓储内锂离子电池热失控的冷却灭火装置；由控制部分、供水装置和供液氮装置组成；其中控制部分由红外温度探测器(1)、温度判断程序(10)、控制阀(11)、控水阀门(2)、控液氮阀门(9)以及连接的电气线路组成；供水装置由储水罐(5)、高压泵(4)、供水管网(12)和细水雾喷头(3)组成；供液氮装置由液氮罐(6)、低温泵(7)、供液氮管网(13)和液氮喷头(8)组成；此装置主要适用于锂离子电池组的储存场所，可为锂离子电池的使用与储运提供安全保障。该种灭火装置能够在锂离子电池组热失控初期进行针对性冷却，同时，在电池组整体起火后可以进行及时扑救。
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本发明公开了锂镧锆钽氧作为固体氧化物燃料电池电解质材料的应用；所述固体氧化物燃料电池的结构为泡沫镍‑NCAL/LLZTO/NCAL‑泡沫镍；其中，电解质材料LLZTO中各元素配比为Li6.4La3Zr1.4Ta0.6O12；NCAL的化学式为：Ni0.8Co0.15Al0.05LiO2‑δ。锂镧锆钽氧作为燃料电池的电解质材料，能够在燃料电池操作气氛下通过质子占据锂离子位置的方式，形成质子传输通道，因此采用锂镧锆钽氧作为燃料电池的电解质材料，能够实现燃料电池在低温段也具有良好的输出功率密度。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体揭示了一种新能源储能用锂离子电池安全特性检验实验装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有实验筒，所述实验筒的顶部固定连接有顶板，所述实验筒的内部分有六个扇形检测区，所述扇形检测区的内侧固定连接有间隔板，所述间隔板互相靠近的一端固定连接有加固块，六个所述加固块互相靠近的一侧固定连接有中心柱且中心柱与底座的底部固定相连；本发明通过设置的加固块能够配合设置的中心柱，可以使得整个实验筒能够稳定的对锂离子电池进行测试实验，通过设置的安装槽，配合设置的弹簧以及挡板，能够与抵触板进行组合作用，可以方便地使得锂离子电池能够在安装槽内部进行检测使用。
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本发明提供了一种纳米纤维素作为粘合剂增强锂硫电池性能的方法，包括以水作为分散剂，纳米纤维素或者纳米纤维素与含极性官能团的化合物共混或共混后经过加热直接作为粘合剂制备锂硫电池。本发明方法中，由于纤维素具有丰富的羟基，可以与多种材料形成氢键或者共价键，赋予了硫阴极良好的机械性能，能够很好的缓解循环中体积膨胀的问题。而且，纤维素含有大量的羟基能够有效抑制多硫化物的“穿梭效应”，极大提高了锂硫电池的容量和循环寿命。更为特殊的是，纳米纤维素具有出色的离子传输性，可有效提高锂离子的扩散系数，从而提高锂硫电池的倍率性能。
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本实用新型涉及锂电池充电技术领域，公开了一种锂电池充电器，针对现有的锂电池充电器防摔性能差的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的一侧设有开口，开口上铰接有密封盖，所述壳体的底部内壁安装有放置槽，放置槽内设有电路板，所述壳体的顶部内壁转动安装有套筒，套筒的底部螺纹安装有柱体，所述柱体的底部安装有升降板，升降板的底部开设有压缩槽，压缩槽内滑动安装有活动板，活动板与压缩槽的顶部内壁之间设有弹簧，所述活动板的底部安装有衬垫板。本实用新型提高锂电池充电器的防摔性能，通过缓冲机构和减震材质进行减震，减震效果好，同时便于电路板的安装，易于推广。
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本实用新型涉及一种锂离子电池保护装置,其特征是它包括有放电MOS管、充电MOS管、充电禁止放电电路、充放电控制模块,放电MOS管的源极与被充电锂离子电池的正极端相连,其漏极作为放电输出端正极接用电负载,其栅极同时与充电禁止放电电路的输出和充放电控制模块的放电控制端相连,充电禁止放电电路的输入接充电MOS管的源极,且它们同时接锂离子电池充电器的输出正极,充电MOS管的栅极接充放电控制模块的充电控制输出端,充电MOS管的漏极接被充电锂离子电池的正极,各回路的负极共地。本实用新型降低了对充电器的要求和能量的损耗,节约了成本。
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本实用新型公开了一种耐温性安全锂离子电池隔膜，包括聚烯烃层和复合在聚烯烃层上、下表面的第一陶瓷涂层，聚烯烃层上均匀设有通孔，通孔内壁上设有第二陶瓷涂层，孔隙率为40-55%；聚烯烃层厚为6～30μm；第一陶瓷涂层厚为1～10μm。采用本实用新型耐温性安全锂离子电池隔膜制造的锂离子电池具有较好的安全性，有效地解决了现有锂电池隔膜第一陶瓷涂层脱落、不耐温以及锂离子电池因隔膜造成的安全问题；该锂离子电池隔膜孔隙率高，具有很好的电解液润湿性、力学性能和耐温性能，同时还具有高温关断性能，厚度薄，利用本实用新型锂离子电池隔膜制造的电池具有较高的容量和快速充放电功能、较好的使用安全性能，可以广泛用于消费类锂离子电池和动力锂离子电池。
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本发明公开一种锂金属负极材料的制备方法，包括如下步骤：(1)在金属泡沫板表面沉积亲锂性纳米颗粒；(2)将步骤(1)所得含亲锂性纳米颗粒的金属泡沫板滚压至所需厚度；(3)对滚压所得金属泡沫板进行高温退火处理；(4)以高温退火后的金属泡沫板为基材，通过热引锂法制得锂金属负极材料。本发明以三维金属泡沫板为骨架，通过高温退火处理使金属泡沫板表面改性生成金属氧化物，便于与热锂反应，使锂能够快速向内部扩散；同时，本申请在金属泡沫板上沉积硅、锡、一氧化硅、二氧化硅等亲锂性纳米颗粒作为锂金属的沉积位点，诱导锂在负极的均匀沉积，有效避免锂枝晶的生长，从而可显著提升电池的长循环性能。
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本发明属于锰酸锂制备和改性技术领域，尤其涉及一种掺铝锰酸锂的制备方法，包括锰粉加入水和氯化铵溶液后通入空气进行反应；反应过程中依次加入氨水和氯化铵混合溶液，氯化铝溶液，反应结束后过滤洗涤干燥得到掺铝的四氧化三锰粉末；将得到的粉末加入澄清的碳酸氢锂溶液中加热反应后得到无定形Li‑Mn‑Al‑O粉末，粉末高温焙烧后得到掺铝锰酸锂；该方法通过均匀掺杂铝的四氧化三锰在碳酸氢锂溶液中反应生成掺铝锰酸锂，提高了碳酸锂和四氧化三锰混合以及锰酸锂掺铝的均匀性，大幅度提高了锰酸锂的容量和循环稳定性，而且可以用非高纯的碳酸锂通过氢化后热解生成高纯的碳酸锂作为锂源，实现了低成本，高性能的目标。
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本实用新型公开了一种一体化可移动式锂电源，包括机箱，所述机箱的底端安装有可刹脚轮，且机箱的前端安装有正面控制面板，所述机箱的后端设置有凹形输入输出接口模块，且凹形输入输出接口模块的下端位置开设有侧面进出风口，所述机箱的内部一侧安装有风扇，且该风扇的一侧安装有一个逆变器，所述机箱的内部最下端位置设置有锂电池模块。该一体化可移动式锂电源，可移动，可刹驻，可强制对流散热，锂电池模块可根据需要调整数量，逆变器在上，锂电池模块在下，使得内部安装结构更为合理。
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本发明公开了一种基于多新息最小二乘算法的锂电池参数辨识方法。针对在锂电池参数辨识过程中，目前参数辨识方法收敛速度和辨识精度有限，导致不能对锂电池参数进行实时快速跟踪的问题，提出一种锂电池参数辨识方法。该方法基于多新息最小二乘算法，将锂电池辨识模型中标量新息扩展为向量新息或者新息矩阵，在迭代计算过程中可以更充分地利用每一时刻的新息，提高数据利用效率，加速算法收敛，提高参数辨识精度。通过建模与仿真，验证了该方法有效提升锂电池参数辨识收敛速度和辨识精度。
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本发明公开了一种吸附法提取盐湖卤水中锂的方法，包括下述步骤：在卤水中加入吸附剂，卤水中的锂离子吸附在吸附剂上；再经过陶瓷膜处理，将吸附剂截留在浓缩液里，浓缩液再经板框压滤得到吸附剂滤饼，去除卤水中的大部分杂质和水，滤饼经水洗和洗脱剂解吸，得到解吸液，解吸液经弱酸型阳离子交换树脂去除解吸液中的镁，再经反渗透膜浓缩，得到制备碳酸锂的精制锂溶液。该方法具有工艺简单，操作容易，吸附剂利用效率高，提锂工艺周期短，制得高含量精制锂溶液的优点。
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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池安全拆解及无损封装方法，包括步骤S1：剥去圆柱形锂离子电池上的塑料包装纸；使用外卡式切管器切割圆柱形锂离子电池的金属外壳，松开电极帽；S2：根据研究需要通过切割松开处向圆柱形锂离子电池的电芯中注入电解液和/或阻燃剂等添加剂；S3：封装：使用结构胶密封圆柱形锂离子电池的切割口；在电池的正负极焊接镍带；给电池包裹绝缘层，并使用固定装置对电池固定。本申请中，利用切管器可以安全、经济、便捷的拆除圆柱形锂离子电池的电极帽；然后再根据研究需要通过切割处向电池的电芯中注入电解液和/或阻燃剂等；最后进行封装，并采用固定装置对圆柱形锂离子电池固定，确保后续研究能够安全有效地进行。
本发明公开了一种复合凝胶聚合物电解质的制备方法及使用该电解质的锂空气电池。该复合凝胶聚合物电解质包括双三氟甲烷磺酰亚胺锂、聚氨酯类聚合物、二氧化硅气凝胶和无纺布骨架材料。本发明提供的复合凝胶聚合物电解质兼具柔韧性、阻燃性、防水性以及高的室温离子电导和良好的电化学和界面稳定性；将其用作锂空气电池电解质时，不仅能克服传统液态电解质存在的漏液、易燃、溶剂挥发的问题，还能防止锂枝晶刺穿隔膜造成内短路以及阻挡空气中的水汽对金属锂的腐蚀；作为新型复合凝胶聚合物电解质，可广泛适用于锂空气电池、锂离子电池、燃料电池、柔性储能器件等。
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一种直接法制取溴化锂合成过程的控制方法，涉 及锂的溴化物制备技术领域。对于用液溴、碳酸锂和 含铵的还原剂直接氧化还原合成制溴化锂时，采用二 步法合成，即首先用定量的含铵，还原剂和液溴进行 预反应，然后，在搅拌情况下逐步加入剩余原料制成 合格的溴化锂溶液。采用本发明，可缩短反应时间降 低能耗，提高生产能力，适用于用NH4OH、 (NH4)2CO3、CO(NH4)2、NH3、NH4HCO3等含铵化 合物或混合物和液溴、碳酸锂直接氧化还原制取溴化 锂合成过程控制。
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本实用新型提供了一种锂离子电池的修复装置。该锂离子电池的修复装置与锂离子电池的内部相连通，并固定设置在所述锂离子电池的外壳上；所述锂离子电池的修复装置为一带有可扩充空间的柔性储集体；所述柔性储集体具有开口，所述开口与所述锂离子电池的内部相连通。本实用新型还提供了使用上述锂离子电池的修复装置进行内部气体收集和排出的方法以及加注电解液的方法。本实用新型的锂离子电池的修复装置能够根据锂离子电池在使用过程中产生的气体压力，排除或收集气体，并防止外部空气的回流；同时，该锂离子电池的修复装置还能够用于添加电解液；结构简单，便于收纳，不会对电池的原设计空间产生影响；能够重复多次使用。
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本发明涉及一种钌掺杂的磷酸钒锂正极材料及其制备方法，制备方法是：（1）将锂源、钒源、磷源、钌源按照物质的量之比3:2:3:（0.01‑0.04）加入到球磨罐中；（2）将表面活性剂按照与锂源物质的量之比为3:（2.0‑3.5）加入磨球罐中，以乙醇作溶剂，球磨形成浆料；(3)将浆料在60℃条件下干燥，得到前驱体；（4）在气体保护下，将前驱体置于马弗炉中，350℃预处理4小时，700‑900℃高温煅烧6‑12小时，即制备了钌掺杂的磷酸钒锂正极材料。所得材料为纳米尺寸，缩短了锂离子的扩散距离，提高了材料的电化学性能。本发明制备工艺简单，过程易于控制，适合大规模的工业化生产。
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本实用新型公开了一种用于生产锂硫电池的外壳卷起装置，包括支撑架、滚轴、支撑块、夹紧箱和支撑框架，所述支撑架内部固定有两组支撑块，且支撑块的底端皆固定有支撑弹簧，并且支撑弹簧的底端固定有摆正板，所述支撑块一侧的支撑架内部安装有推动气缸，且推动气缸下方的支撑架底端安装有等间距的旋转筒，所述旋转筒一侧的传输带表面设有锂硫电池本体，且锂硫电池本体一侧的支撑架外壁上固定有放置架，并且放置架的两端皆安装有抽出气缸，所述抽出气缸的底端安装有支撑板。本实用新型不仅实现了外壳卷起装置对锂硫电池进行快速的收集，保证了外壳卷起装置运行时的可靠性，而且提高了外壳卷起装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种参数无线可调的锂电池充电器，包括无线遥控终端、充电器主体电路；充电器主体电路包括依次连接的EMI滤波电路、AC‑DC变换器、DC‑DC变换器，EMI滤波电路外接外部电源，DC‑DC变换器的输出端对接锂电池的输入端；充电器主体电路还包括第一微处理器、与第一微处理器相连的电流环与电压环的切换控制电路；充电器主体电路通过其中的第一微处理器与无线遥控终端通信连接，电流环与电压环的切换控制电路的采样电流输入端和采样电压输入端分别对接DC‑DC变换器的正向输出端，信号输出端对接DC‑DC变换器的控制信号输入端。本实用新型提供的参数无线可调的锂电池充电器在不拆卸外壳的前提下，可以为不同型号的锂电池充电。
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本实用新型公开了一种锂电池分切机切边用吸废料装置，包括固定机架，所述固定机架的顶部设置有横梁，且横梁的表面设置有滑槽，所述滑槽上安装有滑动块，且滑动块的底部通过轴销与紧固块连接，所述紧固块通过螺丝固件与切割刀片连接，所述切割刀片的一端通过活塞杆贯穿滑动块与设置在横梁顶端的气缸相连接，所述气缸的外侧包裹有隔音罩，所述固定机架的两侧通过支架与承载板连接，所述承载板上方安装有电动机，所述电动机通过转动轴与滚筒转动连接，所述滚筒外侧包裹有锂电池涂布主体，所述滚筒的下方安装有废料收集斗。本实用新型解决了锂电池分切机切边用吸废料装置自动化程度较低，无法对锂电池涂布进行自动切割和废料回收的问题。
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本实用新型公开了一种小型离网便携式锂电源，该锂电源由弱电面板、强电面板、电源箱体与手柄构成，所述弱电面板与强电面板分别安装于电源箱体的左右两端，且电源箱体的上端通过若干个螺丝里安装有手柄，所述弱电面板的上端中心位置设置有LED灯，且该LED灯的左右两侧均分别安装有LED灯开关与弱电总开关，所述弱电总开关的下端设置有电源可放容量百分比显示面板。该小型离网便携式锂电源，通过在锂电源的上端安装有手柄携带方便，户外更加实用，同时直流交流输出皆有，且可采用市电、光伏充电，强弱电输入输出分离，具有实用性。
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本发明涉及锂电隔膜制备领域，特别是一种纸结构复合锂电隔膜及其制备方法。该复合锂电隔膜主要由有机微球和植物纤维骨架构成，有机微球可以调控隔膜的微孔结构，改善隔膜的离子传递效率，同时通过热压处理的方法有机微球可发挥粘合剂的功能，增强复合锂电隔膜的机械强度。首先，将植物纤维进行球磨处理，获得微米/纳米纤维；然后，将该植物纤维与有机微球进行混合，获得纤维/微球分散均匀的混合浆料；最后，利用湿法造纸工艺获得高安全性复合锂电隔膜。本发明赋予隔膜良好的微孔结构和极高的耐热性能，极大地改善锂离子电池的安全性，用此方法制备的隔膜具有安全性能优越、成本低廉、易大规模大尺寸生产等优点。
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本发明公开了一种变温工况下锂电池容量损失方法、系统及存储介质，其中方法包括如下步骤：S1：记录锂电池充电过程中的温度变化曲线；S2：根据阿伦尼乌斯公式计算各单位充电时间在标准工作温度下的等效充电时间；S3：将锂电池充电过程中各单位充电时间对应的等效充电时间进行累加，获得变温工况下锂电池在标准工作温度下的等效充电总时间；S4：将等效充电总时间带入到标准工作温度下的电池容量损失经典方程中，计算变温工况下锂电池的容量损失。上述方法，将各单位充电时间转化为在标准工作温度下的等效充电时间，从而可以利用标准工作温度下实验获得的容量损失计算方程推算变温工况下的锂电池容量损失。
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