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本发明涉及一种利用镁渣、粉煤灰制备的多孔陶瓷及其制备方法，属于陶瓷材料领域。本发明是以镁渣、粉煤灰为原料，以石英砂为骨料，按一定配比混合，粉碎，再将混合均匀的粉体放置于模具之中模压成型，之后进行烧结，制备多孔陶瓷。本发明降低了配料的复杂性，工业固体废弃物掺比可高达90%，大大提高了工业固体废弃物在配料中的比例，所得多孔陶瓷总气孔率为20%‑47%，体积密度为1.70g/cm3‑1.89g/cm3，吸水率为18.15%‑21.51%，抗弯强度为4.95MPa‑20.29MPa。提供了可用于隔音，保温，过滤等方面的多孔材料，实现了“以废治废”的资源化综合利用，拓宽了工业固废再利用制品的应用领域。
本发明公开了一种用锰渣、粉煤灰作原料制备的质聚合物凝胶材料及其制备方法和应用，所述组合物包括以固体组分和激发组分计，65‑85wt％的固体组分和15‑35wt％的激发组分，所述组合物还包括防水剂；所述固体组分由粉煤灰或锰渣和粉煤灰的混合物组成，所述混合物中锰渣和粉煤灰的重量比为1:(0.5～15)；所述激发组分由激发剂组成。在所述制备过程中，不产生二次废渣、废水和废气，实现安全绿化实施；所述地质聚合物凝胶材料具有快凝早强、强度适中、工艺简单、生产成本低、安全有效、耐久性能好等特点；所述材料可用于建筑、土木工程和快速修补材料中；实现工业固废资源化。
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本实用新型公开了一种油田废液处理专用液固分离器，包括机身、进料管、连接管道、初级过滤箱、离心过滤箱、排污泵、排污口和排水口，所述进料管设于机身的顶部，进料管与初级过滤箱相连接，初级过滤箱内部设有滤网，初级过滤箱与离心过滤箱通过连接管道相连接，离心过滤箱的底部设有二级排污管，离心过滤箱的两侧设有回水管，回水管连接至初级过滤箱，回水管的底部设有排水管，利用初级过滤箱和离心过滤箱实现固液分离，利用多级过滤网分级进行固液分离，分离过程中利用回水管重复利用过滤出的水资源，避免在过滤过程中导致泥土的堆积，影响本装置的工作，将固液分离后进行处理有利于更好的对固体和液体进行分离，容易达到环保标准。
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本发明公开了一种用于废水处理的高效聚合氯化铝的制备工艺，包括以下步骤：A、选取合适的浓度的溶液；B、输送到反应釜内进行加热至；C、降温得到氯化铝重结晶；D、收集结晶熟化聚合；E、将步骤D中的物料输送至沉淀池静置；F、固化与干燥得成品固体聚合氯化铝；G、运送渣质和滤液；H、酸碱度调和，再次进行二次熟化聚合；本发明中的有益效果：通过在酸解前对含铝矿物进行高温水加热，便于后期的含铝矿物的酸化的同时也减少盐酸等酸化物质的浓度用量，通过对沉淀池内底部的沉淀渣质以及干燥装置进行固化和干燥后产生的滤液，返回到反应釜中参与二次熟化聚合，可提高聚合氯化铝产量，同时也可以有效的降低渣质残留，保护环境。
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本实用新型公开了一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括分离壳体，所述分离壳体内部设有分离腔，所述分离腔一侧设有排液管，所述分离腔位于排液管上方的侧壁上固定连接有过滤板，所述过滤板上转动连接有贯穿过滤板的转动筒，所述转动筒底端贯穿分离腔底壁设置，所述转动筒侧壁顶端设有多个搅拌桨，所述分离腔底壁设有用于驱动转动筒的驱动机构。本实用新型通过设置过滤板、转动筒以及排液口等结构，能够实现在混凝土与水在分离腔内部充分的进行混合之后，固体从转动筒中排出，液体从排液口排出即可，进而实现固液分离能够更加的方便，相对于现有技术有着大大的改进。
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本实用新型公开了一种活性炭生产废气净化器，它涉及活性炭生产用设备技术领域。它的净化器本体的内底部设有集油管，集油管的一端连接气体入口，集油管的底部连接排污口，集油管的顶部连接气体通道，气体通道的上方设有浸透分隔区，浸透分隔区与集油管之间为液体收集区，液体收集区的一侧设有排液口二，浸透分隔区的一侧设有排液口一，浸透分隔区的上方设有喷淋装置，喷淋装置设在净化器本体的内上方，净化器本体的顶部连接气体出口。本实用新型有益效果为：它将喷淋和浸透的方式相结合，可以处理含固体悬浮物的物料，可过滤尾气中的焦油，处理效果好，分离效率高，操作弹性大，具有广泛的市场推广价值。
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本实用新型提供了一种水合肼生产中废盐碱渣综合回收系统，包括原料单元、一级分离单元、二级分离单元和固体处理单元。通过一级分离单元的离心机即可将氯化钠和碳酸钠分离，有效的减少了二级分离单元中冷冻盐水的使用量，降低的生产过程中能源消耗。在固体处理单元中，向酸化槽加入适量的盐酸，即可除去一级分离单元分离出固体中残留的氢氧化钠、氯化钠和肼氨，该工艺过程不通过固液分离工序即可除去盐碱渣中残留的氢氧化钠、碳酸钠和肼氨，明显的简化了生产过程。从酸化槽中输出的溶液经脱氮塔脱氮后进入碱槽，溶液只需在碱槽中调节pH值后即可进入盐水储罐，供氯碱车间作为一次盐水使用。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，尤其是一种稀土冶炼废水处理装置，包括沉淀池和处理池，所述沉淀池的两侧分别设有进水口和出水口，所述出水口通过管道与处理池连通，所述出水口内设有过滤网，所述沉淀池的顶部设有池盖，池盖两侧通过轴承对称安装有两个主轴，池盖上设有第一电机，所述第一电机通过传动机构与主轴连接，设有沉淀池和处理池，且沉淀池和处理池之间设有滤网，提前过滤掉固体混合物，且沉淀池及过滤网设有配套的自清洁设备，清洁效果好，防止设备堵塞。
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本申请公开一种钽铌湿法冶金废水处理方法，包括：将钽铌矿石粉碎至300目，在20‑80℃下进行酸处理，反应后得到固体以及反应液；将固体加入氢氟酸和硫酸进行分解，分解后进行氟钽酸钾和氧化铌制备工艺；将反应液用水或者碱性溶液调酸，使得反应液pH值为1‑1.5后过滤得到滤液；将滤液通过纳滤膜系统，将滤液进行筛分；将筛分后的滤液进入萃取分离槽，采用溶剂萃取法进行萃取得到含铀和钍的有机相和含镭的水相；将有机相用5mol/L的NaOH作反萃剂进行反萃取；将反萃取的溶液过滤得到沉淀物，将沉淀物烘干存储；将水相放入反应槽加入BaCl2进行共晶沉淀；将反应槽内的水相过滤、静置后添加氢氧化钠调节pH值至6‑8。
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本发明公开了一种从噁二嗪废水中提取乌洛托品的方法，将噁二嗪废水加入单口梨形瓶中进行加热减压脱水，直至有大量盐从水中析出后停止，搅拌在水浴中降温至30℃，再改用冰水降温至10℃，将降好温的物料抽滤至干，将制备好的物料加入单口梨形瓶中继续加热减压脱水，直至水分基本脱除后加入甲醇，保持温度在60℃左右搅拌1h，趁热过滤掉甲醇溶液中的硫酸铵，乌洛托品溶解在甲醇中，将乌洛托品甲醇溶液加入单口梨形瓶中进行加热减压脱除甲醇，得到粘稠的无法抽滤的乌洛托品，将5％～20％的氨水加入至粘稠的乌洛托品中，搅拌30min后在常温下析出大量的乌洛托品固体，该技术方案解决了噁二嗪废水中硫酸铵与乌洛托品难以分离的问题，得到纯度很高的取乌洛托品。
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本发明提供一种超频振动膜处理农药中间体高浓废水的方法，与传统的静态膜不同，在振动膜组件的作用下，通过膜片的自身振动产生强大的剪切力和法向力，使料液中的固体和污染物从膜表面浮起形成涡流效果，避免膜孔堵塞，在处理农药中间体废水时，可一次性将COD从1200mg/L降至88~92mg/L，BOD从960mg/L降至26~28mg/L，氨氮含量从200mg/L降至12~13mg/L，符合国家综合排放一级标准，且可以作为生产用水。
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本实用新型公开了一种养殖废水处理系统，包括驱动箱，所述驱动箱的顶面固定连接有处理箱与蓄水箱，所述处理箱侧面的底部位置固定连通有排水管，且排水管远离处理箱的一端与蓄水箱相连通，所述驱动箱的侧面固定连通有注入管，所述注入管的一端固定连通有软管，且软管延伸至处理箱的内部，所述处理箱的内部装配有可转动的离心筛筒，所述驱动箱的内部设置有驱动机构，所述处理箱的内部设置有防堵塞机构。本实用新型取代了传统的废水处理结构，避免固液分离的过程中离心筛筒出现堵塞的现象，保证对于废水的处理效率，其次，清理盘还能够把固态污物内的水分挤压出来，能够更加充分的对废水中的液体与固体进行分离。
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本发明涉及奶牛养殖技术领域，尤其为一种奶牛养殖用废水处理装置，包括蓄粪池，所述蓄粪池内部固定连接有呈纵向设置的隔板，所述蓄粪池顶部固定连接有动力机构，所述动力机构下端面分别固定连接有高度限定机构和连接杆，所述连接杆下端面固定连接有过滤组件，所述蓄粪池底部固定连接有横向设置的输送机构；本发明，通过蓄粪池、输送机构、下料管和板阀，蓄粪池内部堆积的粪便和杂草食物通过打开板阀，启动输送电机带动输送轴转动，输送轴转动可以带动输送叶片转动，可以将蓄粪池内部的固体杂质运输出蓄粪池，自动将蓄粪池内部杂物取出，通过过滤组件，节省静置废水的时间，同时使蓄粪池小型化，减少其占地面积。
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本实用新型提供一种能够降低废水中硝酸盐含量的酸性硝化液处理系统，属于硝基氯苯制备技术领域。该系统包括依次连接硝酸蒸馏装置、碱洗釜、水洗釜及干燥分离装置，硝化反应产物经油酸分离后，酸性硝化液首先经所述硝酸蒸馏装置，在60℃～80℃温度下，进行蒸馏，脱除酸性硝化液中的残留的硝酸，降低酸性硝化液中的硝酸残留，得到低酸含量硝化液。低酸含量硝化液依次经过碱洗釜、水洗釜、干燥分离装置，进行洗涤、干燥、分离，得到硝基氯苯产物。利用该系统能够极大程度降低硝基氯苯生产废水中的硝酸盐的含量，降低硝基氯苯生产废水的处理难度和处理成本，降低氢氧化钠的用量，降低硝酸盐固体废弃物的产生量，达到降本增效的有益效果。
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本实用新型公开了一种用于废旧冰箱破碎生产线的除尘系统，包括前置板式除尘器、布袋除尘器、活性炭吸附装置。前置板式除尘器通过管道与布袋除尘器相连，布袋除尘器又通过除尘管道与活性炭吸附装置相连。本实用新型属于固体废弃物综合处理技术领域，具体涉及一种废旧冰箱破碎生产线的除尘系统。该实用新型增加前置除尘装置，有效去除气流中较大颗粒的杂质，延长除尘系统的使用寿命。该套系统结构简单、紧凑，可有效去除废旧冰箱在破碎过程中产生的粉尘及泡沫漂浮物。
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本发明涉及蛋氨酸生产技术领域，尤其是指一种生产DL‑蛋氨酸的废液处理方法，包括以下步骤：S1，向硫酸钠母液中加絮凝剂和助凝剂，加碱，混合过滤，得到滤液；S2，向滤液中加酸，浓缩热过滤得到硫酸钠固体和硫酸钠滤液；S3，硫酸钠固体使用脱盐水淋洗得到硫酸钠成品；S4，将电渗析浓水和反渗透浓水混合，调节pH及浓缩后降温结晶，得到蛋氨酸和蛋氨酸滤液；S5，将S2中的硫酸钠滤液和S4中的蛋氨酸滤液合并后，经色谱分离为蛋氨酸溶液和硫酸钠溶液；S6，将S4中的蛋氨酸、S5中的蛋氨酸溶液和S1中皂化液混合后，汽提脱氨并促进蛋氨酸中间体分解为蛋氨酸。本发明耗资低、收益大、基本无废弃物为本工艺的突出优点。
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本实用新型公开了一种带报警装置的沥青废气净化装置，涉及废气处理技术领域，包括净化塔，净化塔内设有沉淀池和喷淋装置，喷淋装置包括储液箱和报警装置，报警装置包括蓄电池、磁性浮球、安装管和磁簧管，所述安装管的顶部与所述储液箱的内顶壁连接，安装管的底部设有限位片；所述磁性浮球位于所述安装管内，所述磁簧管套设在所述安装管的底部；所述沉淀池的底部均布设有通气管，通气管上均匀间隔设有通气孔。本实用新型具备报警功能，同时通过持续向沉淀池内通入空气，使沉淀池内反应过的处理液及产生的固体物一直处于流动状，有效地防止固体物在沉淀池内沉淀结块，从而在排污时更方便，提高了工作效率。
本发明是利用生物环保养猪产业废弃物制成全营养型生物有机肥的方法及产品,属于农业固体废弃物无害化处理、资源化利用技术,有效解决了生物环保养猪产业废弃物的出路问题。将生物环保养猪产业废弃物与无机氮肥、磷肥、钾肥按照150～180∶10～15∶3～5∶9～12比例进行第一次发酵,与中微量元素(镁、铁、硼、钼、锰)按0.5～1.5%(干重百分比)比例进行二次发酵充分腐熟后造粒制成全营养型生物有机肥产品,该产品全氮含量为3.62%,NPK总养分含量超过9.0%,中微量元素养分总量为2.43%。试验结果表明,在酿酒葡萄、枸杞、设施黄瓜、设施番茄等作物上施用本发明肥料后,其增产效果比等养分使用量单质化肥增产5-10个百分点,且产品品质显著得到改善。
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一种实验室危险废弃物存放架，包括架体、升降装置、悬挂装置、动力装置，升降装置垂直固定设置在架体一端底部的两侧，悬挂装置沿架体的纵向方向等距固定设置在架体上，动力装置固定设置在架体远离升降装置的一端，动力装置与悬挂装置通过链条连接。本实用新型利用升降装置将盛放桶或袋子顶起，通过动力装置带动悬挂装置转动，悬挂装置勾住盛放桶或袋子，将盛放桶或袋子悬挂在悬挂装置上，不仅节省了往存放架上搬运的繁琐体力劳动，而且通过将盛放桶或袋子悬挂起来，可以节省储存柜的空间，并且可以根据使用需求，将不同化学性质、物理性质的固体废弃物分开存放，通过合理的存储，有效的提高固体危险废弃物的存放安全。
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本申请提供一种活性炭及使用废弃食用油脂制备活性炭的方法，属于活性炭的制备技术领域。使用废弃食用油脂制备活性炭的方法，包括以下步骤：将废弃食用油脂进行有氧煅烧，得到第一处理物。将第一处理物与添加剂混合，进行炭化处理得到第二处理物。将第二处理物与酸溶液混合，固液分离，取固体得到第三处理物。将第三处理物进行物理活化，得到第四处理物。将第四处理物进行化学活化，得到活性炭。能够使用废弃食用油脂制备活性炭，达到废物利用、避免环境污染的目的。
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本实用新型公开了一种神经外科医用多层次废水过滤装置，包括箱体，所述箱体上设有第一壳体，所述第一壳体内壁设有若干杀菌灯和喷头，所述第一壳体一侧位于所述箱体上开设有废液入口，所述废液入口一侧位于所述箱体上设有第二壳体，所述第二壳体通过连接管与所述箱体连通，所述连接管内设有滤水层，所述第二壳体内设有第一电机，所述第一电机的输出端设有风扇，所述箱体内壁设有数量为两个的连接端头，所述连接端头上设有第一活动轴。有益效果：大大的增加了废液的过滤效果，大大的减少了过滤网堵塞的情况发生，并且能够有效的过滤掉废液中固体物质，减少了相关人员被感染的几率，操作简单，便于小型医用污水过滤，便于推广。
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本申请涉及一种催化裂解废弃食用油脂协同制备氢气和碳纳米管的方法，属于催化裂解技术领域。一种催化裂解废弃食用油脂协同制备氢气和碳纳米管的方法，包括：采用催化剂对经过预处理的废弃油脂混合物在650‑950℃的条件下进行催化裂解，得到气体产物和固体产物，提纯气体产物；催化剂的载体为有序介孔分子筛，催化剂的活性组分为镍、钴及其组合物。采用废弃油脂协同制备氢气和碳纳米管，达到废物利用、避免环境污染的目的。
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一种利用有机危险废物制备合成气和蒸汽的装置及方法，该装置主要包括磨机、制浆罐、浆液泵、气化炉烧嘴、气化炉、辐射冷却器、循环水泵、汽包、渣罐、煤气冷却器、灰过滤器、灰罐和洗涤塔，其方法为将有机危险固体废物通过磨制后，与有机危险废液混合后制成浆液，通过浆液泵送入气化炉内，与氧气发生高温气化反应，生成合成气，合成气通过辐射冷却器和煤气冷却器冷却后降温，并产生蒸汽，冷却后的合成气进入灰过滤器脱除飞灰后进入洗涤塔，在洗涤塔脱除酸性气体后，可作为燃料气或化工原料气使用。本发明装置在高温、还原性气氛下将有机危险废物转化为CO、H2等气体以及玻璃体含量超过90％的渣，同时副产蒸汽，实现有机危险废物清洁环保的资源化利用。
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本发明公开了一种去除制药废水中残留高浓度四环素的方法，首先，将聚合氯化铝与聚合硫酸铁按废水质量百分比0.3～0.4％的量分别加入到残留有400～600mg/kg四环素的制药废水中，常温下搅拌2～4min，然后在40～60r/min转速下絮凝反应30～50min，再沉降30～60min，进行固液两相分离；将所得的液体按其质量百分比0.5～1％的量投加载铜蒙脱石，常温下吸附反应25～40min后，沉降30～50min后进行固体分离。经检测废水中四环素的去除率达到96～98％。本发明方法新颖独特，操作简便，所用原材料成本低廉，适用于工业化处理制药废水中残留的高浓度四环素。
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一种从二苯醚废水中资源化分离回收氯化钾和氯化钠的系统，属于废水处理技术领域，包括通过管道依次连接的蒸发结晶机构和降温结晶机构，蒸发结晶机构包括MVR强制循环蒸发器和第一离心机,MVR强制循环蒸发器用于对废水蒸发浓缩得到含氯化钠晶体的溶液，第一离心机用于分离含盐溶液得到氯化钠固体，降温结晶机构包括强制循环冷却器和第二离心机，强制循环冷却器的进料管连接第一离心机的液体出口，强制循环冷却器用于对第一离心母液降温析出氯化钾晶体，第二离心机用于分离含氯化钾晶体的溶液得到氯化钾固体，第二离心母液回流到MVR强制循环蒸发器进行蒸发浓缩，实现了将蒸发产生的氯化钾、氯化钠混合盐分离，提高了其利用价值，资源得到了有效利用。
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本实用新型涉及纺织印刷技术领域，具体为一种纺织印染用废水处理装置，包括废水处理装置本体、驱动电机和抽水泵，所述废水处理装置本体的顶端装设有酸碱去除箱，且酸碱去除箱的两侧内壁固定连接有固定卡槽，所述杂质清除箱的侧面固定连接有内螺纹固定块，所述杂质清除箱的侧面装设有排水管，且排水管的内部装设有限位块，所述限位块的顶端装设有螺纹阀。本实用新型设置有通电丝和搅拌棒，通过通电丝所产生的电流能够将废水中的酸碱性物质进行点解，再通过搅拌棒进行搅拌，能够有效地去除废水中的酸碱性物质，通过抽水泵能够将去除酸碱性物质的废水引入杂质清除箱当中，再通过过滤斜板能够将废水当中的固体杂质进行多次过滤。
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本实用新型公开了一种采气废水处理装置，包括下筒，所述下筒的顶部外壁设置有上筒，且上筒的侧面内壁底部设置有压圈，所述压圈的顶部外壁设置有导水板，且导水板的顶部外壁开有导水孔，导水孔的内壁设置有导水圆筒，所述导水圆筒的顶部外壁设置有分水壳，且分水壳的侧面外壁开有四个均匀分布的分水孔，所述分水壳的侧面外壁设置有四个均匀分布的洒水壳，且洒水壳位于分水孔的一侧，洒水壳的底部外壁均开有排水槽。本实用新型通过电热管进行加热，使废水中的气体溶解度降低，提高了采气废水气液分离的效率，能将废水中的大颗粒固体进行过滤，继而对废水进行初级处理，减少了工序，减少了设备占用的空间。
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本实用新型公开了焦化废水蒸发处理装置，包括蒸发罐和电加热板，所述蒸发罐的底部焊接有支撑架，所述蒸发罐的底部中心处焊接有固液分离管，所述固液分离管的底部通过螺纹旋合连接有旋盖，所述旋盖的顶部通过螺栓固定连接有滤网，所述旋盖一侧连通有排水管。本实用新型中，本废水蒸发处理装置，可实现污水的固液分离处理，当污水蒸发处理后，固体杂质及蒸发残留物会进入到固液分离管内部，液体污水会通过排水管排出，污水中残留的固体杂质会集中收集在旋盖顶部的滤网内，旋开旋盖便可将滤网内的固体杂质排出，这种结构可实现污水的固液分离处理，从而可将污水中污染性固体杂质进行分离。
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本实用新型涉及水处理技术领域，且公开了一种带有过滤功能的废水净化处理设备，包括底板，所述底板上表面的右侧固定连接有消毒箱，所述消毒箱的上表面固定连接有处理装置，所述底板下表面的四角均固定连接有万向轮。该带有过滤功能的废水净化处理设备，通过处理箱、传动电机、搅拌盘、固体颗粒泵、消毒灯管、储料箱和消毒箱配合，避免了因废水未经处理直接排到下水管里而造成污染河流污染土地的情况发生，减少了因无法实现废水再生利用效果而造成浪费水资源的现象出现，缩短了使用者操作该装置所需要的时间，提升了该装置处理废水的工作效率，降低了废水污染河流和大自然现象发生的概率。
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本申请提供了一种废污油精馏方法，包括：将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理；将加热处理后的高温废污油进行预置冷却温度的快速降温处理；在降温处理后的低温废污油中加入碱剂，进行碱洗处理；将碱洗处理后的废污油进行过滤处理；获取过滤处理后的废污油的成分数据，所述成分数据至少包括：水分含量、固体杂质含量和油品指标；比对所述成分数据与预设合格数据范围；如果所述成分数据在所述预设合格数据范围内，则完成处理工序；如果所述成分数据不在所述预设合格数据范围内，则重复上述步骤。能够有效解决现有工厂无法精细处理及回收废污油的问题。
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