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本实用新型公开了一种高钙废水的脱钙处理装置，包括石膏中和反应槽、碳酸钙制乳加料容器、污酸储罐、脱钙反应器、沉淀池和高钙废水储罐，所述碳酸钙制乳加料容器和所述污酸储罐均连通于所述石膏中和反应槽；另外，所述石膏中和反应槽和高钙废水储罐均连通于所述脱钙反应器，所述脱钙反应器则连通于所述沉淀池，所述沉淀池连通于所述石膏中和反应槽。本实用新型能高效软化污酸中和后产生的高钙废水，实现污酸废水的深度处理及综合利用。
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本发明涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种铜萃取药剂生产废水处理工艺。其技术方案包括在线监控系统、破乳系统、气浮除油系统、催化氧化系统、A/O生化处理系统、MBR膜处理系统、沉淀处理系统和单效蒸发器，具体处理工艺包括以下步骤：步骤一：高盐废水与低盐废水分类处理，将高盐废水通过单效蒸发器处理，低盐废水经由破乳系统油、水两相分层析出；步骤二：气浮除油系统处理，获得絮凝体；步骤三：催化氧化系统将上清液、沉淀分离；步骤四：降解处理后导入MBR膜处理系统，水质合格后排放。本发明废水分类、针对性处理，处理效果提高，且处理全程在线监控，确保废水规范化处理，有效约束企业规范化生产，有利于环保，适合推广使用。
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本申请涉及一种酸性矿山废水综合治理方法，其包括S1地质勘察、S2源头阻隔、S3径流阻断、S4末端治理；即通过对采空区进行填充，一定程度上阻隔采空区内的水‑氧‑微生物‑硫化矿物的生化反应，以减少地下水或者地表水渗入采空区内而形成酸性矿山废水，从源头上进行阻隔，减少矿山废水的持续产生，以减少大量且长时间的治理成本；同时利用石灰石沟渠进行径流阻断，能够调整矿山废水的pH值，并且采用人工湿地作为末端治理，治理效果佳，且人工湿地可以作为后续复绿的一部分，运行维护成本低。
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本发明提供一种通过技改水泥旋窑利用其余热处理DDNP废水的方法，通过与周边现有的水泥企业合作，使用低成本改进现有水泥旋窑，利用技改后的水泥旋窑的余热，有近1000度高温，对废水进行蒸发处理，当废水处理到一定浓度后，进行焚烧处理，减少环境污染，又可以减少技改难度，降低处理DDNP废水的成本。
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本发明提供一种炸药生产线生产废水回收利用的方法及其装置，其特征在于：地面水池3个，水泵一台，提篮式过滤器1个，高压水管等；所述水池A(1)、水池B(2)与水池C(3)并排放置并在底部串联联通，所述水池A(1)内部放置有提篮式过滤器(4)，所述排水管道(6)从生产线接出，安装在水池A(1)上方，所述输送管道(5)从水池C(3)接出并通过安装在水池C(3)底部的水泵(7)将水排出，处理后的废水可100％回收利用。有效杜绝因废水外排，造成环境污染，本发明制造成本低。操作简单，无危险性。
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本发明公开了一种黄金冶炼废水分质处理方法，操作步骤：一是将萃取废水单独泵入微电解填料催化氧化反应槽，曝气条件下通过控制流速和反应停留时间使COD达20～40mg/L后进入综合调节池；二是将除杂废水、还原废水和碱液水混合，通过智能pH传感器联动控制酸碱中和反应点，使混合液pH为7.5～8.5，经板框压滤后滤渣回收氢氧化铜沉淀，滤液进入综合调节池；三是向电解水中补充MVR系统产生的浓盐水，在电催化氧化反应槽中去除氰化物和氨氮至达标并缓冲后泵入综合调节池；四是将综合调节池中盐水经电渗析系统深度浓缩，浓水进入MVR系统蒸发结晶，淡水回用；蒸发后的氯化钠、硫酸钠和硝酸钠固体盐用于融雪剂、皮革加工及染整行业。本发明废水处理成本低、水循环利用率高。
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本发明公开了一种稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水处理方法，包括以下步骤：先取稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水，置于反应容器中，稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水的氯化钙浓度大于2mol/L，接着于反应容器中加入98%浓硫酸，形成氯化氢气体及含有硫酸钙沉淀的废水溶液，氯化钙的物质的量与硫酸的物质的量的比为0.8~0.95，浓硫酸与稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水反应过程中的溶液温度为60~80℃，反应时间为30~‑150分钟，反应容器反应过程中的压强为‑0.03~‑0.05Mpa，本发明具有可以直接回收可用于制得纯净的高浓度盐酸的氯化氢气体的特点。
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本发明公开一种脱硫废水资源化处理系统，其相邻两级蒸发单元的蒸汽通路和浓缩废水通路依次连通；冷凝器的壳程设置在末级蒸发单元的蒸发排出通路上，以回收蒸汽冷凝水；冷凝器的管程连通冷源，以输出热水回收热量；保温沉降器连通设置在首级蒸发单元的浓缩废水排出口通路上，其底部具有石膏回收口；乏汽预热器的管程连通设置在首级蒸发单元的废水流入通路上，其壳程连通设置在末级蒸发单元的至冷凝器之间的蒸汽通路上。应用本方案，可直接进行脱硫废水浓缩回收处理，大大节省了系统运行产生的处理成本，在满足环保排放要求的基础上，为提升脱硫废水的资源化利用提供了可靠保障，具体较好的经济性。
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本实用新型公开了一种纺织品废水处理用杂质分离装置，包括第一分离箱，所述第一分离箱顶部的前侧连通有注水管，所述第一分离箱内壁顶部的前侧设置有顶部敞口的分离桶，所述注水管的底端延伸至所述分离桶内腔的顶部，所述分离桶的表面设置有分离网，本实用新型涉及纺织技术领域。该纺织品废水处理用杂质分离装置，通过注水管的导向将废水引入分离桶的内部，通过分离网即可对废水中的棉絮与毛线等杂物进行分离，并通过高压水泵抽取第一分离箱内腔初步分离的水流，将废水输送至分离渗透膜的内部，通过分离渗透膜即可对废水中油脂、表面活性剂和各种染料进行阻隔分离，废水通过分离渗透膜渗透至第二分离箱的内腔中，对废水中杂质的分离效果较好。
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本实用新型公开了一种湿法脱硫系统及其脱硫废水处理装置，该脱硫废水处理装置包括：废水蒸发塔，其具有烟气入口和烟气出口，所述烟气出口连通脱硫吸收塔的烟气进口；所述废水蒸发塔内的上方设有喷淋部件，下方设有废水池，所述废水池与所述喷淋部件连通；所述废水池的入口连通湿法脱硫系统的脱硫废水排出口；第一旋流器，其顶端入口连通所述废水池，其上部出口连通所述废水池，其底部出口连通湿法脱硫系统的石膏脱水装置。该脱硫废水处理装置的设计使脱硫水系统形成闭式循环，能够实现脱硫废水的零排放，工艺流程短，且设备的结构简单，占地面积小，投资成本和运行成本小。
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一种用于超细纤维合成革染色的废水循环染色机，包括溢流染色机和废水净化器，废水净化器设置在溢流染色机的染液回路中，废水净化器的入口与溢流染色机染缸的染色残液出口相连通，废水净化器的出口与溢流染色机的热交换器染料入口相连通。本发明的废水循环染色机包括溢流染色机和废水净化器，废水净化器装在溢流染色机的染液回路中。当染色结束后进行水洗时，废水净化器打开，染色残液经过废水净化器，染色残液中的残留染料被废水净化器吸附，残液废水循环经过废水净化器，直到转化为没有残留染料的废水，即可用于下一批超细纤维合成革基布的染色。将废水循环染色机用于超细纤维合成革的染色，可以达到很好的染色效果，没有任何废水的排出。
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一种定岛型超细纤维合成革制造过程中废水零排放方法，将碱减量废水和染整废水并入废水调节池或将碱减量废水并入废水调节池，向调节池中加入酸后出现固形物，将固形物清除后的废水转入转盘式固液分离装置中；再加入聚丙烯酰胺絮凝剂和聚合氯化铝絮凝剂，将固形物和固-液分离出的污泥在蒸浓罐中进行蒸浓，同时通过冷凝收集蒸馏水；将固-液分离的废水转入多效蒸发器中进行蒸发，通过冷凝收集蒸馏水；对蒸发器中剩余残渣并入污泥浓缩罐继续进行处理。本发明以定岛型超细纤维合成革生产为基本系统，嵌入生产废水和固形废物收集处理、综合利用技术，解决了生产过程废水零排放的技术瓶颈，可以生产出环境友好型、高质量的定岛型超细纤维合成革产品。
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本发明涉及一种含氟废水处理方法及装置，所述方法包括以下步骤：步骤一：利用外部的静电场使废水中的氟离子富集至某一区域；步骤二：分离富集氟离子区域的废水和较少氟离子区域的废水；步骤三：对富集氟离子的废水使用化学沉淀法去除大部分氟离子；步骤四：对步骤三结束后的废水再次利用外部静电场使废水中的氟离子富集至某一区域；步骤五：再次分离富集氟离子区域的废水和较少氟离子区域的废水；步骤六：对再次分离出的富集氟离子的废水使用絮凝沉淀法去除剩余大部分的氟离子；步骤七：通过离心作用强制分离废水中的沉淀物、絮凝物、漂浮物以及清液；能够显著提高含氟废水的除氟效率，降低除氟成本，占地范围小，且能够连续高效的实现废水除氟。
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本发明公开了一种氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法，属环境治理技术领域，解决现有的氟化氢生产中对废水和废气处理存在的没有实现废水零排放、产生的固体废弃物没得到处理、没有达到最佳环保效益等技术问题。氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法包括废气处理工艺和废水处理工艺，其中在废水处理工艺中经过处理存放在蓄水池的废水可用作废气碱洗系统的用水，或其它用水点用水；废气碱洗产生的废水流入废水处理系统的收集池中进行处理。本发明氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法实现了废水循环利用；废水压滤后的废渣主要成份是Ca(OH)2，可用作石膏厂中和酸性原料，实现循环经济；废气水冼后的废水的主要成份是氟硅酸，可回收利用。
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本发明涉及一种工业危废资源化综合利用方法，通过将含铜危废、含铅危废和有色冶金危废混合制成炉料，再将炉料加入铁、硅、钙等添加剂制团，经竖炉还原熔炼制得冰铜和铅铋合金；铅铋合金经除铜、除锡后电解制得电解铅，电解阳极泥经转炉熔炼制得粗铋；火法精炼制取精铋过程，金、银、锑、碲以渣和烟尘的形式得到回收；电解获得的电解铅经火法熔炼制得电解铅锭。本发明实现了含铜危废、含铅危废和有色冶金危废有价金属的综合利用，工艺过程废水零排放，熔炼过程尾气达标排放，是一个环保资源型新技术。
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本发明公开了一种利用矿山酸性废水治理固废制备电池级磷酸铁的方法，以矿山酸性废水治理固废作为铁源，通过还原反应浸出渣中大部分铁，然后沉淀净化大部分杂质金属离子，比如铝、钛、钴、镍、铜、锌、砷等，最后经过氧化、沉淀、陈化转型制备得到满足化工行业标准的电池级磷酸铁(HG/T 4701‑2014电池用磷酸铁)。该方法不仅解决了固废减量化问题，而且实现了工业固废的高值化利用，具有良好的经济效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种松油醇生产过程中废水循环利用装置，包括好氧反应室，所述好氧反应室顶部的左端开设有第一注液口，所述好氧反应室左侧的顶部开设有第一进水口，所述好氧反应室右侧的底部开设有第一出水口，所述第一出水口通过管道连接有第一水泵，所述第一水泵通过管道连接有第二进水口，所述第二进水口的右侧固定连接有过滤室，所述过滤室内腔的上端固定安装有活性碳过滤层，所述过滤室内腔的下端固定安装有KDF过滤层，所述过滤室右侧的底部开设有第二出水口。本实用新型通过好氧反应池、KDF过滤层、活性碳过滤层和中和反应室的作用，起到了三级净化污水的作用，解决了废水处理成本高，有损企业自身利益的问题。
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本发明涉及环保水处理领域，具体涉及一种采矿重金属废水的处理方法，包括以下步骤：(1)酸浸：将废水与酸混合，加热，过滤得滤液A；(2)在滤液A中添加分子筛，搅拌，过滤得滤液B；(3)在滤液B中添加混凝剂搅拌，静置，然后添加絮凝剂搅拌，过滤得滤液C；(4)在滤液C中加入活性炭，搅拌，静置，过滤。本发明的处理方法，具有可以有效的治理废水中的铜、铁、锌、镉、铅等重金属离子、环保、节约成本、易于工业化等优势。
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本实用新型公开了一种简易的废水调节结构，包括回调箱，回调箱内安装有隔板，隔板将回调箱一分为二，回调箱下表面设有加药箱，加药箱与回调箱之间开有对应的通孔，通孔内安装有吸管，回调箱侧面分别设有调节管及下压管，调节管及下压管远离回调箱的端部之间连接有输药管，输药管分别与调节管及下压管之间相通连接，输药管、调节管及下压管形成一个封闭的腔体，回调箱侧面还设有抽药管，抽药管一端与回调箱相通，其另一端呈弯折结构。本简易的废水调节结构投药量少，运行成本低，操作简便，不会产生二次污染，出水稳定，提高了药物的利用率，实现了连续进水及连续反应的优点，提高了自动化程度，调节实时性好，同时还避免了有害废水对环境造成的污染。
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本发明公开了一种设有下压止回阀的废水自动调节结构，包括回调箱，回调箱内安装有隔板，隔板将回调箱一分为二，回调箱下表面设有加药箱，加药箱与回调箱之间开有对应的通孔，通孔内安装有吸管，回调箱侧面分别设有调节管及下压管，调节管及下压管远离回调箱的端部之间连接有输药管，输药管分别与调节管及下压管之间相通连接，输药管、调节管及下压管形成一个封闭的腔体，回调箱侧面还设有抽药管，抽药管一端与回调箱相通，其另一端呈弯折结构。本设有下压止回阀的废水自动调节结构投药量少，运行成本低，操作简便，不会产生二次污染，出水稳定，提高了药物的利用率，实现了连续进水及连续反应的优点，提高了自动化程度，调节实时性好，同时还避免了有害废水对环境造成的污染。
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本发明公开了一种设有内管的废水自动调节结构，包括回调箱，回调箱内安装有隔板，隔板将回调箱一分为二，回调箱下表面设有加药箱，加药箱与回调箱之间开有对应的通孔，通孔内安装有吸管，回调箱侧面分别设有调节管及下压管，调节管及下压管远离回调箱的端部之间连接有输药管，输药管分别与调节管及下压管之间相通连接，输药管、调节管及下压管形成一个封闭的腔体，回调箱侧面还设有抽药管，抽药管一端与回调箱相通，其另一端呈弯折结构。本设有内管的废水自动调节结构投药量少，运行成本低，操作简便，不会产生二次污染，出水稳定，提高了药物的利用率，实现了连续进水及连续反应的优点，提高了自动化程度，调节实时性好，同时还避免了有害废水对环境造成的污染。
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本发明公开了一种洗涤冶炼烟气废水的除氟工艺，包括以下步骤：将中和工艺处理的高氟废水从中和工序中间槽处输送至一次反应槽，添加硫酸铝；将一次反应槽内的液体溢流至氧化槽中，添加聚合硫酸铁；将氧化槽的液体溢流至二次反应池，添加氢氧化钙；将二次反应槽内的液体溢流至浓密机进行固液分离，浓密机的上清液通过溢流堰后再泵送至西恩过滤器，溢流至调节池地坑末端处理站，完成废水除氟。本发明废水除氟工艺系统已投入正常使用，原有的废水经新增除氟工艺系统处理后，废水中氟含量降低至5mg/L以内，能够满足GB25467—2010《铜、钴、镍工业污染物排放标准》，大幅度提高的公司的环保效益。
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本发明公开了一种利用矿山含铜氰废水生产铜精矿和普鲁士蓝的方法，其操作步骤先是在矿山含铜氰废水中加入浓硫酸进行酸化得到铜氰络合物的分子连接被破坏的溶液；然后加入硫化钠溶液得到硫化沉铜渣浆；再通过加入聚丙烯酰胺进行絮凝沉降?固液分离得到铜精矿产品，最后通过硫酸亚铁法回收氰，即在固液分离后得到的滤液和浓密机溢流混合得到含HCN的溶液中加入硫酸亚铁，待反应结束后进行固液分离，滤液送人环保系统进行无害化处理，滤饼为普鲁士蓝产品。本发明具有投资小、操作简单高效、铜和氰回收率高、产品成本低、环境友好、适应性强、易工业化的优点。
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本发明涉及工业废水处理的方法，特别涉及一种矿山低浓度酸性废水无害化处理方法，该方法工艺步骤：1.中和反应，将矿山低浓度酸性废水送至一级反应槽与铜浮选尾矿库的上清液进行中和反应，加入PAC；2.增加固含率，将第一步中和反应所得的中和渣浆自流进入二级反应槽，再加入铜浮选尾矿搅拌且控制二级反应槽出口处渣浆的固体含量，加入PAM；3.浓密沉降，将第二步所得的渣浆送浓密机进行浓密沉降，浓密机底流送铜浮选尾矿库存放，溢流直接达标外排，具有工艺流程短、操作简单、适应性强、处理成本低、浓密沉降效果好和容易工业化等优点，适于矿山低浓度酸性废水无害化处理应用。
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本实用新型公开了一种简易废水自动调节结构，包括回调箱，回调箱内安装有隔板，隔板将回调箱一分为二，回调箱下表面设有加药箱，加药箱与回调箱之间开有对应的通孔，通孔内安装有吸管，回调箱侧面分别设有调节管及下压管，调节管及下压管远离回调箱的端部之间连接有输药管，输药管分别与调节管及下压管之间相通连接，输药管、调节管及下压管形成一个封闭的腔体，回调箱侧面还设有抽药管，抽药管一端与回调箱相通，其另一端呈弯折结构。本简易废水自动调节结构投药量少，运行成本低，操作简便，不会产生二次污染，出水稳定，提高了药物的利用率，实现了连续进水及连续反应的优点，提高了自动化程度，调节实时性好，同时还避免了有害废水对环境造成的污染。
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本发明属于工业废水的处理及再利用领域，具体涉及一种氟钛酸钾的生产废水封闭循环处理工艺。将氟钛酸钾的生产废水与碳酸钾中和，常温反应4~8h，产生二氧化碳、三氧化二铁、氯化钾；经压滤后，得到主要成分为三氧化二铁的滤渣，供水泥厂使用；滤液经活性炭二次除杂，得到质量分数为8%~18%氯化钾溶液，用于生产氟钛酸钾或氟化盐，充分达到钾的回收再利用。整个处理过程循环封闭，实现废水的“零排放”，做到了无害化、减量化、资源化。本发明的工艺已实现工业化，代表了我国目前氟钛酸钾废水处理先进的工艺，达到了资源的回收再利用，整个处理过程循环封闭，实现废水的“零排放”，做到了无害化、减量化、资源化。因此对该法的推广普及具有重大意义。
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本实用新型公开了一种废水自动调节结构，包括回调箱，回调箱内安装有隔板，隔板将回调箱一分为二，回调箱下表面设有加药箱，加药箱与回调箱之间开有对应的通孔，通孔内安装有吸管，回调箱侧面分别设有调节管及下压管，调节管及下压管远离回调箱的端部之间连接有输药管，输药管分别与调节管及下压管之间相通连接，输药管、调节管及下压管形成一个封闭的腔体，回调箱侧面还设有抽药管，抽药管一端与回调箱相通，其另一端呈弯折结构。本废水自动调节结构投药量少，运行成本低，操作简便，不会产生二次污染，出水稳定，提高了药物的利用率，实现了连续进水及连续反应的优点，提高了自动化程度，调节实时性好，同时还避免了有害废水对环境造成的污染。
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本实用新型公开了一种废水调节结构，包括回调箱，回调箱内安装有隔板，隔板将回调箱一分为二，回调箱下表面设有加药箱，加药箱与回调箱之间开有对应的通孔，通孔内安装有吸管，回调箱侧面分别设有调节管及下压管，调节管及下压管远离回调箱的端部之间连接有输药管，输药管分别与调节管及下压管之间相通连接，输药管、调节管及下压管形成一个封闭的腔体，回调箱侧面还设有抽药管，抽药管一端与回调箱相通，其另一端呈弯折结构。本废水调节结构投药量少，运行成本低，操作简便，不会产生二次污染，出水稳定，提高了药物的利用率，实现了连续进水及连续反应的优点，提高了自动化程度，调节实时性好，同时还避免了有害废水对环境造成的污染。
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本发明提供的通过脱氯以控制脱硫废水排放的方法和系统，方法是：在进行湿法脱硫之前，向除尘器之前的烟道中喷射碱性吸收剂，以与烟气中的气态氯反应生成含氯颗粒；烟气经除尘器除尘后，进行湿法脱硫之前，仍进行碱性吸收剂的喷射并收集形成的含氯颗粒；其中，碱性吸收剂的喷射量，根据烟气量、烟气中气态氯的含量、气态氯脱除效率确定。本方案是在进行湿法脱硫之前，通过酸碱中和反应脱除烟气中的气态氯，且喷射的碱性吸收剂量以将氯接近全部脱除为目的，反应后生成的含氯颗粒由除尘器脱除，进而无需向外排放废水，充分实现主动式的脱硫废水零排放。而且本方案为“两级脱氯”，可满足关于氯的含量指标规定，使得完全脱氯能够满足实际工业应用。
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本发明涉及一种稀土熔盐电解含氟废水处理方法，采用“双钙法+混凝+絮凝+沉淀”连续作业，可将高浓度含氟废水的氟离子浓度控制到8mg/L以下。本发明方法一方面彻底解决了工业生产中易堵管的问题，可实现连续长时间作业；另一方面进一步提高去除氟离子的效率，降低处理成本。本发明具备工艺流程简单、除氟效率高、处理成本低、污泥易沉降的优点，尤其适用于工业化生产中。
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