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本发明属于环保领域，尤其涉及一种基于Fenton催化氧化法的甲醛废水处理参数调配系统及其应用。本发明提供的系统包括：双氧水药剂罐，硫酸亚铁溶液药剂罐，甲醛废水罐，第一控温液料罐，第二控温液料罐，芬顿反应器，温度控制装置，流量控制装置，甲醛浓度在线监测装置，pH值在线监测装置。在本发明中，通过调整系统运行时的参数条件，可以研究Fenton催化氧化法处理甲醛废水的动态反应过程中双氧水浓度、硫酸亚铁溶液浓度、反应pH值、反应时间、反应温度等参数条件对甲醛脱除效率的实时影响，从而快速、准确得知Fenton催化氧化法处理甲醛废水的最适宜参数条件，为Fenton催化氧化技术的实际工程应用提供技术指导。
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本实用新型公开了一种便于清理的废水过滤净化仪器，包括活性炭滤芯、过滤网和过滤箱，所述伺服电机的输出端设置有转动柱，所述过滤箱内部的两侧均设置有清洁结构，所述过滤箱内部的底端设置有过滤网，所述安装结构的底端设置有活性炭滤芯，所述活性炭滤芯的底端设置有净水出口。本实用新型通过操作人员对该废水过滤净化仪器的内部进行清理时，先关闭出水管处的阀门，接着加入些许水和清洁液，然后启动伺服电机，伺服电机的转动可使转动柱进行转动，转动柱的转动可通过固定柱使刮板和刮条在过滤箱的内部进行转动，对过滤箱的内壁进行清洁，清洁后的污垢可通过排污口排出，从而实现了该废水过滤净化仪器清理时的便捷性。
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本发明公开涉及废水处理技术领域，具体为一种PCB退锡废水的无损再生处理工艺及其处理装置，包括处理池和加药筒，所述处理池中心上端设有控制台，处理池的控制台三侧依次开设有第一反应池、第二反应池和第三反应池，第一反应池、第二反应池和第三反应池内上端分别开设有环形槽，该装置通过将多个处理工序集中在一起进行处理，防止多种处理工艺之间转运，增加劳动力的同时加剧退锡废水的损耗，同时该装置体积不大可将该装置设置于室内，防止处理时太阳炙烤造成额外损失，通过控制座控制蓬头始终保持在上清液水平面下方的同时，通过环形板旋转提高加药时，药液与废水之间的混合效率，减短反应时间。
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本实用新型涉及废水除油技术领域，具体为一种铜萃取剂生产废水除油装置，包括除油装置本体，除油装置本体的内部一侧设有第一隔板以及第二隔板，第一隔板与第二隔板均垂直于除油装置本体的底端，且第一隔板与第二隔板的四个侧边均与除油装置本体的内侧壁固定连接，第一隔板与除油装置本体的左侧侧壁之间设为酸性溶液仓，有益效果为：本实用将不同酸碱度的废水经一定比例混合，控制水溶液酸度，再经气浮除油处理后效果大为提升，废水经处理后经检测油含量由61.5mg/l立方下降为5‑8mg/l立方,为后续铁碳微电解处理提供了有利条件，避免了微电解填料被油包裹，影响对水的预处理能力。
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本发明涉及废水氨氮去除技术领域，具体为一种铜萃取剂生产废水氨氮去除方法，包括以下步骤：S1：将待处理废水泵入20立方铁碳微电解池中；S2：曝气S3：铁碳出水进入5立方芬顿反应罐；S4：反应完，出水打入中和、混凝、沉降分离阶段；S5：进行生化阶段处理；S6：激活菌种；S7：投加菌种；S8：停水S9：调整参数；与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明技术方案通过强化预处理的过程，在组合工艺的作用下将有机物氧化降解同时也将大部分有机氨氮转化成了无机氨氮，为后续生化创造了良好的条件；很大程度上降低了氨氮在废水中的含量，具备很广泛的市场应用前景。
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本实用新型公开了一种松油醇车间废水循环利用装置，包括进料结构、空心轴、料箱和箱体，所述箱体的一侧固定连接有料箱，且料箱的内部贯穿有导料管。本实用新型通过在箱体内部的两侧皆均匀固定连接有安装槽，且安装槽的内部均通过安装螺栓固定连接有隔板，隔板上均固定连接有固定槽，且固定槽设置有过滤层，过滤层的顶端和底端均固定连接有安装块，同时隔板在箱体内部的两侧呈交错排列，安装块嵌在固定槽的内部，废水经过第一次净化后，打开出水管，废水流经隔板之间，交错设置的隔板使得废水多次经过过滤层进行过滤，提高净化效果，之后启动水泵，将净化后的废水经过输水管回流到松油醇生产设备中，实现废水的循环利用。
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本实用新型提供的通过脱氯以控制脱硫废水排放的系统，包括：喷射装置，设于湿法脱硫系统的吸收塔的上游，用于向烟道中喷射能够与烟气中的气态氯反应生成含氯颗粒的碱性吸收剂；除尘设备，设于所述吸收塔的上游，收集所述含氯颗粒。本方案主要是在进行湿法脱硫之前，通过酸碱中和反应脱除烟气中的气态氯，且喷射的碱性吸收剂量以将氯接近全部脱除为目的，反应后生成的含氯颗粒由除尘器脱除，进而无需向外排放废水，充分实现主动式的脱硫废水零排放。因此，该方案不仅解决了湿法脱硫系统中水资源浪费的问题，同时，无需投入大量资金购买脱硫废水处理设备及建设相应设施，节省大量资金。
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本实用新型公开一种脱硫废水蒸发系统，包括空预器及与其连通的风道和烟道，进口烟道与锅炉出口连通，与空预器的烟气出口连通的烟道为出口烟道，与空预器的空气入口连通的风道为入口风道；出口烟道设置有用于朝烟气中喷入脱硫废水的喷雾装置，入口风道连接有加热装置用于加热进入空预器的空气。通过设置加热装置，使得空预器内的空气与烟气的传热温差降低，换热量减少，与现有技术相比，能够提高进入出口烟道的烟气温度。而在该出口烟道内，温度提高的烟气能够促进从喷雾装置喷出的脱硫废水的蒸发，从而有助于实现脱硫废水在短时间内迅速蒸发，进而降低脱硫废水在烟道壁上产生结垢的风险。本实用新型还公开一种烟气余热利用系统。
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高效旋转蒸馏工艺回收废水中有机溶剂，它涉及有机废水处理技术领域。它包含如下步骤：利用高效旋转精馏机回收有机溶剂，降低高浓度有机废水CODcr达96%以上；经处理后废水进入油水收集池中；进行气浮除油处理；除油后的废水进入到微电解池内进行微电解处理，使复杂有机物开环、降解、降低有机物浓度、提高可生化性；微电解后废水进入混凝池内，通过调节PH，加入絮凝剂PAM进行絮凝沉降分离；在斜管沉淀池中分离沉淀后上清液入调节池进行均质调节。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：将高效旋转精馏机用于甲醇的回收，高效旋转精馏机运行回收甲醇能耗较普通蒸馏塔回收甲醇能耗减少30%,回收甲醇满足生产回用要求，降低水处理成本37%左右。
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本发明涉及废水沉淀池技术领域，具体为一种氟化氢生产用废水沉淀池，包括沉淀箱，所述沉淀箱的内腔壁固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧壁贯穿转动连接有圆轴盘，所述沉淀箱的右侧壁贯穿转固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端与竖板的右侧壁固定连接，所述支撑板的上端面固定连接有装料桶，该氟化氢生产用废水沉淀池，解决了现有的氟化氢生产用废水沉淀池不便在搅动的同时让钙化合物间歇的加入沉淀池内，若一次性投放较多会出现沉积在底部的情况，无法很好地与废水进行混合，从而造成钙化合物的浪费，并且不便自动对沉淀池的内壁进行全方面的清理，长时间不清理会出现腐蚀沉淀箱内壁的情况，降低了沉淀箱的使用寿命的问题。
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本实用新型公开了一种脱硫废水烟气蒸发系统，包括蒸发烟道和设于所述蒸发烟道内的喷雾器，所述喷雾器通过废水管道与废水供给泵连接；所述喷雾器为双流体喷雾器，还包括空压机，所述空压机通过空气管路与所述双流体喷雾器连接；所述空气管路上设置有由所述空压机至所述双流体喷雾器单向导通的第一单向阀；所述废水管道上设置有由所述废水供给泵至所述双流体喷雾器单向导通的第二单向阀。该系统通过结构改进能够确保喷雾的稳定性和可靠性，使脱硫废水很好地雾化，保障雾化废水与烟气的充分接触，蒸发效率高。
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本实用新型涉及硬水处理及利用系统技术领域，尤其涉及一种自来水硬度软化及废水再利用系统。其技术方案包括硬水处理总成和废水利用总成，所述硬水处理总成包括活性炭过滤器，所述活性炭过滤器的输出端连接有全自动软水器，全自动软水器的输出端设置有软水箱，所述软水箱的输出端设置有洗涤塔，所述洗涤塔的的输出端连接有废水存储槽，所述废水存储槽的输出端连接有气浮槽，所述气浮槽的输出端连接有废水中继槽。本实用新型对硬水软化处理，提高水的处理效果，降低水结垢的概率，减低能耗，延长设备使用寿命，降低清洁维修成本，对废水过滤后使用，提高能源利用率，避免冷却机组结垢，提高车间成产效率，降低企业成本，适合推广使用。
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本发明公开了一种稀土皂废水净化回用方法，含有以下步骤：(1)先将稀土皂废水进行初步除油，得到除油后废水和废油；(2)再将除油后废水调pH值，将废水中金属离子除去，经由压滤机处理后得到软化水和废渣；(3)软化水通过氨皂化后进行萃取，进一步除去金属离子，得到含铵净化水和皂化有机；(4)含铵净化水进一步除去废油，得到低金属杂质离子的废水；(5)低金属杂质离子的废水再通过水喷淋HC l气体，得到晶体氯化铵和含低铵低金属杂质离子的盐酸；(6)晶体氯化铵与氧化镁反应生成氨气和氯化镁，氨气由低金属杂质离子的废水吸收后制成氨水回用，氯化镁与水通过高温离解形成氧化镁及HC l气体，氧化镁继续回用，HC l气体回用至步骤(5)。
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本实用新型涉及一种废水处理单元及废气处理系统，其中，废水处理单元包括管路以及依次通过管路连通设置的循环池、芬顿氧化池、第一气浮机、催化氧化器、生物接触氧化池、生物沉淀池和深度氧化池，至少部分经过深度氧化池处理后的废水能够作为补充水通入循环池内；芬顿氧化池、第一气浮机、催化氧化器以及深度氧化池分别设有加药部。通过循环废水对废气进行处理，以满足排放要求，同时还能够对循环废水进行有效的处理，降低废水处理成本，避免对环境或人体造成危害。
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本实用新型公开了一种高钙废水的脱钙处理装置，包括石膏中和反应槽、碳酸钙制乳加料容器、污酸储罐、脱钙反应器、沉淀池和高钙废水储罐，所述碳酸钙制乳加料容器和所述污酸储罐均连通于所述石膏中和反应槽；另外，所述石膏中和反应槽和高钙废水储罐均连通于所述脱钙反应器，所述脱钙反应器则连通于所述沉淀池，所述沉淀池连通于所述石膏中和反应槽。本实用新型能高效软化污酸中和后产生的高钙废水，实现污酸废水的深度处理及综合利用。
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本发明涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种铜萃取药剂生产废水处理工艺。其技术方案包括在线监控系统、破乳系统、气浮除油系统、催化氧化系统、A/O生化处理系统、MBR膜处理系统、沉淀处理系统和单效蒸发器，具体处理工艺包括以下步骤：步骤一：高盐废水与低盐废水分类处理，将高盐废水通过单效蒸发器处理，低盐废水经由破乳系统油、水两相分层析出；步骤二：气浮除油系统处理，获得絮凝体；步骤三：催化氧化系统将上清液、沉淀分离；步骤四：降解处理后导入MBR膜处理系统，水质合格后排放。本发明废水分类、针对性处理，处理效果提高，且处理全程在线监控，确保废水规范化处理，有效约束企业规范化生产，有利于环保，适合推广使用。
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本申请涉及一种酸性矿山废水综合治理方法，其包括S1地质勘察、S2源头阻隔、S3径流阻断、S4末端治理；即通过对采空区进行填充，一定程度上阻隔采空区内的水‑氧‑微生物‑硫化矿物的生化反应，以减少地下水或者地表水渗入采空区内而形成酸性矿山废水，从源头上进行阻隔，减少矿山废水的持续产生，以减少大量且长时间的治理成本；同时利用石灰石沟渠进行径流阻断，能够调整矿山废水的pH值，并且采用人工湿地作为末端治理，治理效果佳，且人工湿地可以作为后续复绿的一部分，运行维护成本低。
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本发明提供一种通过技改水泥旋窑利用其余热处理DDNP废水的方法，通过与周边现有的水泥企业合作，使用低成本改进现有水泥旋窑，利用技改后的水泥旋窑的余热，有近1000度高温，对废水进行蒸发处理，当废水处理到一定浓度后，进行焚烧处理，减少环境污染，又可以减少技改难度，降低处理DDNP废水的成本。
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本发明提供一种炸药生产线生产废水回收利用的方法及其装置，其特征在于：地面水池3个，水泵一台，提篮式过滤器1个，高压水管等；所述水池A(1)、水池B(2)与水池C(3)并排放置并在底部串联联通，所述水池A(1)内部放置有提篮式过滤器(4)，所述排水管道(6)从生产线接出，安装在水池A(1)上方，所述输送管道(5)从水池C(3)接出并通过安装在水池C(3)底部的水泵(7)将水排出，处理后的废水可100％回收利用。有效杜绝因废水外排，造成环境污染，本发明制造成本低。操作简单，无危险性。
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本发明公开了一种黄金冶炼废水分质处理方法，操作步骤：一是将萃取废水单独泵入微电解填料催化氧化反应槽，曝气条件下通过控制流速和反应停留时间使COD达20～40mg/L后进入综合调节池；二是将除杂废水、还原废水和碱液水混合，通过智能pH传感器联动控制酸碱中和反应点，使混合液pH为7.5～8.5，经板框压滤后滤渣回收氢氧化铜沉淀，滤液进入综合调节池；三是向电解水中补充MVR系统产生的浓盐水，在电催化氧化反应槽中去除氰化物和氨氮至达标并缓冲后泵入综合调节池；四是将综合调节池中盐水经电渗析系统深度浓缩，浓水进入MVR系统蒸发结晶，淡水回用；蒸发后的氯化钠、硫酸钠和硝酸钠固体盐用于融雪剂、皮革加工及染整行业。本发明废水处理成本低、水循环利用率高。
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本发明公开了一种稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水处理方法，包括以下步骤：先取稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水，置于反应容器中，稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水的氯化钙浓度大于2mol/L，接着于反应容器中加入98%浓硫酸，形成氯化氢气体及含有硫酸钙沉淀的废水溶液，氯化钙的物质的量与硫酸的物质的量的比为0.8~0.95，浓硫酸与稀土萃取分离所形成的含氯化钙的废水反应过程中的溶液温度为60~80℃，反应时间为30~‑150分钟，反应容器反应过程中的压强为‑0.03~‑0.05Mpa，本发明具有可以直接回收可用于制得纯净的高浓度盐酸的氯化氢气体的特点。
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本发明公开一种脱硫废水资源化处理系统，其相邻两级蒸发单元的蒸汽通路和浓缩废水通路依次连通；冷凝器的壳程设置在末级蒸发单元的蒸发排出通路上，以回收蒸汽冷凝水；冷凝器的管程连通冷源，以输出热水回收热量；保温沉降器连通设置在首级蒸发单元的浓缩废水排出口通路上，其底部具有石膏回收口；乏汽预热器的管程连通设置在首级蒸发单元的废水流入通路上，其壳程连通设置在末级蒸发单元的至冷凝器之间的蒸汽通路上。应用本方案，可直接进行脱硫废水浓缩回收处理，大大节省了系统运行产生的处理成本，在满足环保排放要求的基础上，为提升脱硫废水的资源化利用提供了可靠保障，具体较好的经济性。
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本实用新型公开了一种纺织品废水处理用杂质分离装置，包括第一分离箱，所述第一分离箱顶部的前侧连通有注水管，所述第一分离箱内壁顶部的前侧设置有顶部敞口的分离桶，所述注水管的底端延伸至所述分离桶内腔的顶部，所述分离桶的表面设置有分离网，本实用新型涉及纺织技术领域。该纺织品废水处理用杂质分离装置，通过注水管的导向将废水引入分离桶的内部，通过分离网即可对废水中的棉絮与毛线等杂物进行分离，并通过高压水泵抽取第一分离箱内腔初步分离的水流，将废水输送至分离渗透膜的内部，通过分离渗透膜即可对废水中油脂、表面活性剂和各种染料进行阻隔分离，废水通过分离渗透膜渗透至第二分离箱的内腔中，对废水中杂质的分离效果较好。
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本实用新型公开了一种湿法脱硫系统及其脱硫废水处理装置，该脱硫废水处理装置包括：废水蒸发塔，其具有烟气入口和烟气出口，所述烟气出口连通脱硫吸收塔的烟气进口；所述废水蒸发塔内的上方设有喷淋部件，下方设有废水池，所述废水池与所述喷淋部件连通；所述废水池的入口连通湿法脱硫系统的脱硫废水排出口；第一旋流器，其顶端入口连通所述废水池，其上部出口连通所述废水池，其底部出口连通湿法脱硫系统的石膏脱水装置。该脱硫废水处理装置的设计使脱硫水系统形成闭式循环，能够实现脱硫废水的零排放，工艺流程短，且设备的结构简单，占地面积小，投资成本和运行成本小。
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一种用于超细纤维合成革染色的废水循环染色机，包括溢流染色机和废水净化器，废水净化器设置在溢流染色机的染液回路中，废水净化器的入口与溢流染色机染缸的染色残液出口相连通，废水净化器的出口与溢流染色机的热交换器染料入口相连通。本发明的废水循环染色机包括溢流染色机和废水净化器，废水净化器装在溢流染色机的染液回路中。当染色结束后进行水洗时，废水净化器打开，染色残液经过废水净化器，染色残液中的残留染料被废水净化器吸附，残液废水循环经过废水净化器，直到转化为没有残留染料的废水，即可用于下一批超细纤维合成革基布的染色。将废水循环染色机用于超细纤维合成革的染色，可以达到很好的染色效果，没有任何废水的排出。
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一种定岛型超细纤维合成革制造过程中废水零排放方法，将碱减量废水和染整废水并入废水调节池或将碱减量废水并入废水调节池，向调节池中加入酸后出现固形物，将固形物清除后的废水转入转盘式固液分离装置中；再加入聚丙烯酰胺絮凝剂和聚合氯化铝絮凝剂，将固形物和固-液分离出的污泥在蒸浓罐中进行蒸浓，同时通过冷凝收集蒸馏水；将固-液分离的废水转入多效蒸发器中进行蒸发，通过冷凝收集蒸馏水；对蒸发器中剩余残渣并入污泥浓缩罐继续进行处理。本发明以定岛型超细纤维合成革生产为基本系统，嵌入生产废水和固形废物收集处理、综合利用技术，解决了生产过程废水零排放的技术瓶颈，可以生产出环境友好型、高质量的定岛型超细纤维合成革产品。
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本发明涉及一种含氟废水处理方法及装置，所述方法包括以下步骤：步骤一：利用外部的静电场使废水中的氟离子富集至某一区域；步骤二：分离富集氟离子区域的废水和较少氟离子区域的废水；步骤三：对富集氟离子的废水使用化学沉淀法去除大部分氟离子；步骤四：对步骤三结束后的废水再次利用外部静电场使废水中的氟离子富集至某一区域；步骤五：再次分离富集氟离子区域的废水和较少氟离子区域的废水；步骤六：对再次分离出的富集氟离子的废水使用絮凝沉淀法去除剩余大部分的氟离子；步骤七：通过离心作用强制分离废水中的沉淀物、絮凝物、漂浮物以及清液；能够显著提高含氟废水的除氟效率，降低除氟成本，占地范围小，且能够连续高效的实现废水除氟。
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本发明公开了一种氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法，属环境治理技术领域，解决现有的氟化氢生产中对废水和废气处理存在的没有实现废水零排放、产生的固体废弃物没得到处理、没有达到最佳环保效益等技术问题。氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法包括废气处理工艺和废水处理工艺，其中在废水处理工艺中经过处理存放在蓄水池的废水可用作废气碱洗系统的用水，或其它用水点用水；废气碱洗产生的废水流入废水处理系统的收集池中进行处理。本发明氟化氢生产中产生的废气和废水综合处理方法实现了废水循环利用；废水压滤后的废渣主要成份是Ca(OH)2，可用作石膏厂中和酸性原料，实现循环经济；废气水冼后的废水的主要成份是氟硅酸，可回收利用。
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本发明涉及一种工业危废资源化综合利用方法，通过将含铜危废、含铅危废和有色冶金危废混合制成炉料，再将炉料加入铁、硅、钙等添加剂制团，经竖炉还原熔炼制得冰铜和铅铋合金；铅铋合金经除铜、除锡后电解制得电解铅，电解阳极泥经转炉熔炼制得粗铋；火法精炼制取精铋过程，金、银、锑、碲以渣和烟尘的形式得到回收；电解获得的电解铅经火法熔炼制得电解铅锭。本发明实现了含铜危废、含铅危废和有色冶金危废有价金属的综合利用，工艺过程废水零排放，熔炼过程尾气达标排放，是一个环保资源型新技术。
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2025年03月25日 ~ 27日 
