河南有色金属通用技术理论与应用

闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法 822     

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本发明属于冶金工业,特别涉及一种闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法。将冶炼废渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉状物料,将粉状物料进行三级预热后再于磁化焙烧炉中850-950℃的条件下焙烧,之后气固分离、冷却并磁选得到铁精矿;其中三级预热的条件为:一级预热温度为400-450℃,时间10-30S;二级预热500-550℃,时间10-30S;三级预热600-750℃,时间10-30S;控制磁化焙烧炉的出口温度为730-790℃,CO的体积百分含量为1.4-2.5%。本发明可解决黄金冶炼厂的废渣处理问题,变废为宝,符合国家的节能减排政策,为企业创造一定的经济效益,减少环境污染。

艾草沐浴粉及其制备方法 1109     

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本发明公开了一种艾草沐浴粉，包括以下重量份的原料：艾草粉40～60份，矿物盐6～10份，黄芪1～2.5份，党参1～2.5份，茯芩1～2.5份，丹参0.5～1份，玫瑰花1～2份，红花0.8～1.5份，甘草1.2～2.8份。以及一种艾草沐浴粉的制备方法，包括以下步骤：(1)将上述药材原料除去杂质，热烘10～15分钟；(2)按照重量比称取原料，倒入粉碎机中粉碎，搅拌均匀；(3)将上一步得到的粉末于65～72℃条件下热烘15～20分钟得到成品。本发明的沐浴粉原料中包含有艾草粉和矿物盐，可以起到抗菌、增强免疫功能、疏通经络、加快新陈代谢的作用，同时加入黄芪，党参，茯芩等具有补气活血，散寒的作用的药材，使艾草粉具有良好的调理身体的作用。

轻质多孔油气井压裂支撑剂的制备方法 1117     

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本发明属于石油压裂支撑剂技术领域,主要涉及一种轻质多孔油气井压裂支撑剂的制备方法,以氧化铝作为主要原料,并加入石灰石、白云石、菱镁矿、木屑、植物碎末中的一种或几种组合物作为成孔物质,以膨润土、高岭土中的一种或几种组合物作为塑性剂,以淀粉、糊精中的一种或几种组合物作为粘结剂,将上述原料磨成细粉,并混合搅拌均匀,在造粒机中滚动成球,干燥后在隧道窑或回转窑内烧结,最后通过筛分来控制粒径分布,从而得到轻质多孔油气井压裂支撑剂。本发明的原料配方和制备工艺简单、无污染,易于大规模生产。

造渣剂 1155     

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本发明公开了一种造渣剂，其原材料由下列重量百分比的成分组成：铝酸土20%～30%、铁酸铝矿石70%～80%；造渣剂中含有下列重量百分比的有效成分：SiO28%～11%，CaO≤4%，Al2O340%～45%，Fe2O37%～10%，S≤0.03%，P≤0.03%，余为杂质；铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5～30mm；提供一种生产所述造渣剂的制备方法，其步骤为：a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5～30mm的颗粒；b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合；c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度180±50℃，烘干时间视数量而定，一般为4小时；d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。本发明能够延长钢包炉衬的使用寿命，降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。

利用废匣钵料制备低气孔粘土砖的方法 693     

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本发明涉及耐火材料废匣钵的再生利用方法,特别涉及利用废匣钵料制备低气孔粘土砖的方法。将废匣钵料分离除杂,然后水焖、冲洗2-3次后风干,并分别粉碎为不大于5MM的颗粒和180-200目的细粉;取废匣钵料颗粒以及细粉、焦宝石、焦宝石细粉、高铝矾土熟料细粉、软质粘土细粉与水充分混合后制作成型,然后在1370-1390℃烧成所述低气孔粘土砖。本发明使废匣钵料经处理得到利用,不仅使长期遗留的工业垃圾得到了清除和利用,保护了环境,同时降低了低气孔粘土砖的吨成本费用,创造了较大的经济效益;再次也有利于缓解国家矿藏资源紧张的问题,具有巨大的社会经济效益和广阔的市场应用前景。

茶多酚基果仁天然原料饮品 732     

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本发明涉及人类生活需要的咖啡、茶的代用品,旨在解决已有的茶多酚汽水、矿泉水、口服液的实效慢、效果不明显的问题。这种茶多酚基天然果仁原料饮品,为一种从茶叶中提取茶多酚为原料,加上天然的砂仁、杞果、百合、桂圆、只壳、甘草等原料,按一定配方并对天然原料经清洗、粉碎、浸泡、煎煮、过滤、灭菌、精制而成。茶多酚是一种天然的生理活性物质,含有茶多酚的天然果仁原料饮品,饮用后,具有提高人体细胞活力、改善微循环、营养皮肤、降血压、降血糖、抗衰老效应,特别对胃、肝、肾、脾有益。

牧草富钴叶面肥 980     

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本发明是用于牧草富钴的叶面肥,它基本由下列物质组成:硝酸钾、磷酸铵、四水钼酸铵、生根粉、七水硫酸锌、五水硫酸铜、硫酸锰、无水硼酸、黄腐酸、柠檬酸、氯化钙、硫酸钴、十二烷基苯磺酸钠;所述叶面肥的生产方法为:将上述组份分别粉碎至粉末,然后按比例混合均匀即可。本发明所提供的牧草富钴叶面肥能使牧草增产18%～32%,体内钴含量提高10～60倍,钙、磷、锌、锰、铜、钼等矿质元素含量提高16%以上,粗蛋白含量提高13%以上,生产的富钴牧草利用安全、营养全面和附加值高。

花椒艾草泡脚粉及其制备方法 663     

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本发明提供了一种花椒艾草泡脚粉及其制备方法，主要由如下原料：艾草，花椒，土槿皮，蛇床子，炉甘石和矿物盐。制备方法为：将艾草，花椒，土槿皮，蛇床子分别用水冲洗干净，人工筛选出清洗后材料中坏掉的材料，将筛选后的材料进行干燥，后将干燥后的材料和炉甘石均粉碎，将粉碎后的材料加上矿物盐后按适当的比例混合均匀，并将混合均匀后的混合物经杀菌后封装在包装袋中，本发明的泡脚粉具有改善局部血液循环、促进代谢、补中益气、活血、温阳通脉等优点。

9Ni钢焊接用熔炼焊剂及其制备方法 922     

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本发明涉及一种9Ni钢焊接用熔炼焊剂及其制备方法，属于焊接材料领域，所述熔炼焊剂按照重量份数计，包含的焊剂组分及其配比分别为：硅灰石45~47份，CaF₂15~17份，大理石25~27份，钾长石12~15份，ZrO₂5‑7份，MgO 5~7份，锰矿0.1~0.5份和BaO2.5~5份。制造过程为：配料‑熔炼‑粒化‑破碎筛分‑烘干‑包装，其中焊剂颗粒度10‑80目。本发明焊剂具有抗吸潮性好的特点，与符合ASMEⅡSFA‑5.14的ERNiCrMo‑4镍基光焊丝匹配使用，焊接工艺性、焊缝力学性能均良好，熔敷金属超低温韧性稳定、优良，抗热裂纹敏感性好。

中药多菌种混合发酵口服液的配制及其生产工艺 915     

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本发明公开一种中药多菌种混合发酵口服液的配制及其生产工艺。其特征是利用现代微生物技术,以提高中药医疗效果为目的,按处方以粉碎中药饮片为底物,加入多种有益菌混合发酵,让微生物代谢过程中产生丰富的有机酸、乙醇和微生物酶,充分溶解中药中的矿元素和有效成份,增加抗氧化物含量,提高中药疗效。如SOD超氧化物歧化酶,可以消除自由基对患者的危害。大大增加治疗效果,促进患者康复。中药发酵剂还可以发酵中药制作农用杀虫、杀菌剂,为生产绿色食品提供无公害农药。

蓝色超单晶刚玉及其制备方法 1072     

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本发明公开了一种蓝色超单晶刚玉及其制备方法,将1吨的氧化铝粉、锐钛型钛白粉、钛石粉、氟化铝、二氧化锆粉混合、熔炼、降温凝固、开炉破碎、磁选除杂、筛选、二次磁选除杂:再用磁选机磁选即得蓝色超单晶刚玉。因为不使用铁矿石,在冶炼过程中无烟无气味,产品加工过程无硫化氢气体,生产全过程不污染环境;因为本制备方法中加入了适量二氧化锆,二氧化锆和氧化铝以晶体结合的形式出现,真比重、颗粒度明显增加,化学性质更稳定,强度达到33N,密度达到4.02g/cm3,单晶刚玉内Al2O3含量高达99.55%以上,各种杂质更低。

低密度高强度红柱石压裂支撑剂及其生产方法 967     

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本发明涉及一种低密度高强度红柱石压裂支撑剂及其生产方法。原料组成为:铝矾土生料65~75%、红柱石2~20%、高岭土5~20%、铝酸钙水泥1~8%、锰矿石粉3~10%。生产方法包括:称取原料,磨成细粉并过筛,混合均匀后加入旋转制粒机制粒,同时加雾化水气,至混合料形成球形半成品,烘干;然后在回转窑内烧制,烧制时窑头温度1300~1400℃,窑尾温度280~320℃,烧制6~10h后出窑,即得成品。本发明产品在压力52MPa和69MPa下的破碎率分别低于4.8%、6.9%,强度高于其它同类产品;产品体积密度为1.40~1.60g/cm3,视密度为2.60~2.85g/cm3,密度均低于行业标准;产品表面光洁度较高,有效降低石油压裂成本。

铝矾土熔块及其制备方法 1124     

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本发明公开了一种铝矾土熔块及其制备方法，该熔块包括三氧化二铝和矿物成分，所述的矿物成分包括刚玉和钛酸铝；该铝矾土熔块的制备方法包括以下步骤：步骤一、将优质铝矾土原料进行轻烧；步骤二、熔炼：将经过步骤一轻烧后的原料破碎为0～15mm粒径的颗粒，将破碎后的物料进行熔炼；步骤三、冷却：将熔炼后的以一定速度熔体冷却至800℃以下。由于不添加任何添加剂，只是天然优质铝矾土熔化-凝固物理过程，原料中不含遇水可分解的碳化物，解决了棕刚玉或矾土基刚玉遇水颗粒粉化问题；与电熔白刚玉相比气孔率远低于电熔白刚玉，用其生产的产品，致密度高气孔率低。

储氢材料埃洛石及其制备方法 813     

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本发明公开了一种埃洛石储氢材料及其合成方法。选用埃洛石为原料对其进行物化处理使其具有储氢性能;首先将埃洛石矿物细碎、筛分、除杂,在水或乙醇中超声分散,然后在100-250℃下喷雾干燥得到埃洛石微粉储氢材料,其储氢容量可达2.8WT%。埃洛石与多孔活性碳,碳纳米管等多孔储氢材料相比,具有资源丰富、生产成本低廉,储氢容量高等无可比拟的优势,具有较好的开发应用前景。

从气化黑水细渣中回收玻璃微珠及碳精粉的方法 1030     

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本发明提出了一种从气化黑水细渣中回收玻璃微珠及碳精粉的方法，包括以下步骤：(1)将气化黑水浓缩得到浓缩渣浆，筛分后筛下物经浓缩、脱水，得到高灰细渣，筛上物进入重选作业，重选轻矿物经浓缩脱水，得到富集碳精分；(2)重选重矿物浓缩后整形筛分，筛上物返回整形，筛下物分级，获得细粒级矿物和粗粒级矿物，细粒级矿物为细粒轻质碳粉及玻璃碎屑，细粒级矿物返回气化黑水浓缩作业；(3)粗粒级矿物进行磁选作业，磁选的磁性物合并经浓缩脱水后，得到磁性玻璃微珠，非磁性物进入精细分级作业，得到不同粒级的玻璃微珠产品。本发明用以解决气化细渣残碳、玻璃微珠难以回收无法综合利用及气化渣固废自然堆放处置造成资源浪费、环境污染问题。

保水无土栽培基质及其生产方法 989     

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一种保水无土栽培基质及其生产方法，属于农业栽培技术领域，采用牛粪、猪粪作为有机质，将其分别粉碎到直径5毫米以下，按照1∶1的重量比例混合，加入清水使其含水量达到45％，再加入0.2％的有机肥发酵专用微生态活菌制剂，充分搅拌均匀后，将环境温度控制在15-35℃之间堆积发酵，每隔五天从上至下彻底翻耙一遍，20天后烘干待用；再将下列物质按重量百分比进行配比：生物有机肥30-50％，草碳5-10％、细砂10-15％、粗砂5-8％、风化煤8-20％、磷矿粉1-3％、蛭石2-8％、珍珠岩1-5％、钙镁鉀矿粉2-5％、麦饭石1-7％、保水剂0.1-0.5％，以上11种组份按照上述比例，进行混合，粉碎到0.5cm以下，计量、包装后，即制作成保水无土栽培基质产品。

金属、非金属中细粒级泥化处理工艺 721     

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本发明公开了一种金属、非金属中细粒级泥化处理工艺，包括以下步骤：原料磨碎浮选处理后会产生一部分无法直接回收利用的矿料，向矿料中加入硫化物，得到混合物A和混合物B；对混合物A进行筛选过滤处，得到硫化物产品和细粒级泥产品A；向混合物B中加入氧化物，得到混合物C、尾矿；对混合物C进行筛选过滤，得到氧化物产品和细粒级泥产品B；将细粒级泥产品A和细粒级泥产品B混合筛选，得到可回收利用的细粒级泥产品和尾矿；将尾矿相混合后得到总尾矿向外排放即可；本申请的处理工艺主要针对各种金属、非金属生产原料中细粒级泥化部分进行处理，采用分段处理，提高有价金属、非金属回收利用率的同时降低了尾矿的重金属含量。

环保陶瓷结合剂 1051     

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本发明公开了一种环保陶瓷结合剂，属陶瓷结合剂技术领域。按总重量计，其原料组分及重量百分比含量为：抛光砖废料60～80%，SiO25～25%，Na2CO3 5～12%3，H3BO36～10%。本发明将上述原料经过球磨、熔融、水淬、粉碎、二次球磨、干燥、过筛，制得环保陶瓷结合剂。本发明通过回收利用抛光砖废料，达到减少天然矿物原料的使用，减少制备过程的加热和熔融时间，能够很好实现固体废物资源化，起到保护环境和节约资源能源双重效果。

环保陶粒生产工艺 943     

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本发明提供了一种环保陶粒生产工艺，其包括以下步骤：将钾长石尾矿破碎至粒度小于100目，然后清洗钾长石尾矿颗粒，去除泥沙，干燥；对钾长石尾矿颗粒进行球磨，得到钾长石尾矿细粉；将部分钾长石尾矿细粉、轻烧黏土、凝灰岩、绿碳化硅混合均匀，得到第一混合粉；将部分钾长石尾矿细粉、轻烧黏土、凝灰岩、碳粉、氧化硼粉、铝粉在惰性气氛中球磨混合均匀，得到第二混合粉；第一混合粉依次进行增湿造粒得到支撑剂初粒，然后烧结膨胀，得到支撑剂内芯；在支撑剂内芯的表面均匀喷涂第二混合粉，烧结、冷却、筛分，即得。该环保陶粒生产工艺采用钾长石尾矿为主要原料，制得一种内部存在大量微孔的支撑剂，可以有效避免其影响陶粒支撑剂的球度和圆度。

中空多孔吸音聚丙烯纤维混凝土及其制备方法 1095     

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本发明公开了一种中空多孔吸音聚丙烯纤维混凝土及其制备方法，所述混凝土由以下重量份的原料按配比组成：胶凝材料、石子、改性橡胶颗粒、矿物粉、水、改性聚丙烯纤维、造孔剂、减水剂、防冻剂；所述胶凝材料由水泥、粉煤灰和纳米CaCO3组成；所述矿物粉是经废弃矿渣再加工处理所得；所述混凝土的制备方法具体步骤如下：(1)将工业生产中产生的废弃矿渣、废弃金属料加膨润土一起进行高温煅烧后粉碎成矿物粉，备用；(2)按所述重量比称取胶凝材料、粗骨料、改性橡胶颗粒、矿物粉、水、改性聚丙烯纤维和减水剂混合搅拌，搅拌时间为1.5h，备用；(3)将所述重量份的造孔剂和防冻剂加入(1)中的混合料中搅拌3‑4h，即得所需混凝土。

硅钡铝钙铁复合脱氧剂及其制备方法 790     

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本发明为一种硅钡铝钙铁复合脱氧剂的制备方法。本硅钡铝钙铁复合脱氧剂原料包括硅石、重晶石、铝钒土、生石灰和铁屑。制备方法包括将硅石、重晶石、铝矾土及生石灰破碎至20—100毫米,去除杂质,按料比与焦粒、木炭、钢屑混合,投入矿热炉中进行冶炼,冶炼温度1500—2500℃,冶炼时间为1—4小时,即为成品。本发明的方法科学合理,不仅减少冶炼程序,还具有方法简便,耗能低等优点,生产实践证明,每生产一吨硅钡铝钙铁复合脱氧剂可节约1200度电及400元生产成本和劳力,还可为国家节约大量的铝锭。

矸石挤压成型沿空留巷法 1153     

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矸石挤压成型沿空留巷法,属于矿山开采技术领域,步骤包括:1)将模板固定在待留巷道旁,模板与巷道走向平行、面向采空区竖向放置,模板与采空区之间保持一定距离,之间为待填充区;2)把矸石破碎成矸石颗粒,添加胶结材料搅拌均匀后形成填充料;3)将填充料充入待填充区并压实,形成填充体;4)撤下模板,并使模板沿工作面推进方向移动,然后进行下一填充循环。本发明以矸石为主料实现沿空留巷,变废为宝,减少了矸石排放污染;巷旁加锚杆,使留巷稳定性增加;采用综合机械化操作,劳动强度低,效率高;开放式作业,不存在堵管等问题,可靠性强;回采与留巷支护无交叉干扰,安全状况好;获得的填充体宽度大,结构合理,漏风率低,稳定性强。

基于水力浮选技术的粗颗粒抛尾的分选系统 727     

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本发明涉及一种基于水力浮选技术的粗颗粒抛尾的分选系统，包括高压辊磨机、振动筛、调浆桶1、水力浮选设备、传统磨机设备、水力分级旋流器、调浆桶2和传统浮选设备等操作单元。主要是选用高效低能耗的高压辊磨机，将原矿物碎至适宜的粗颗粒粒级范围，再通过水力浮选设备对粗颗粒矿物进行预先分选分级，获得的低品位粗颗粒尾矿可直接抛除，同时为后续浮选富集较高品位的精矿。本发明分选系统各操作单元联合运作，不仅减少磨机磨损及降低磨矿总能耗，而且能提高选矿处理量。有望缩短总浮选流程，降低磨矿‑选矿运行成本。

花岗伟晶岩粗粒分选干法制粉方法 1060     

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本发明提出了一种花岗伟晶岩粗粒分选干法制粉方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)花岗伟晶岩原矿经破碎分级，获得粒径3mm‑20mm的矿物颗粒1和粒径‑3mm的矿物颗粒2，矿物颗粒1进入光电拣选，获得石英颗粒精矿和长石颗粒精矿；(2)矿物颗粒2和长石颗粒精矿进入高压辊磨‑风力分级闭路制粉系统，获得细粒物料和气料混合体，细粒物料经磁选除杂获得长石粉1，气料混合体经收粉器实现气料分离，获得长石粉2；(3)石英颗粒精矿经锤破筛分磁选除杂，最后经筛分分级获得石英产品。本发明具有流程短、设备少、处理量大，产品粒度小等优势，降低能耗成本，可用于工业化、规模化生产。

无需添加熔剂生产钙镁磷肥的方法 999     

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本发明涉及一种无需添加熔剂生产钙镁磷肥的方法，将磷矿尾矿、低品位的磷矿、焦炭按照一定的质量比例放入高炉内，高温煅烧，然后将熔融熟料依次进行水淬、干燥、破碎和球磨制得粉状钙镁磷肥。传统生产钙镁磷肥过程中需要添加含镁、硅的矿物作为熔剂，以实现钙镁肥的配料具有合适的熔点和组分。本发明在生产钙镁磷肥过程中无需添加含镁、硅的矿物作为熔剂，也能使炉料在1200～1350℃达到熔融状态及得到合格的组分配比。本发明合理利用钙镁磷肥玻璃结构因子配料方法，优选确定不同磷矿尾矿和低品位的磷矿的组分含量与配料比例，达到钙镁磷肥生产中各组分及配料参数的要求，而不需另外添加任何熔剂即可生产出合格的钙镁磷肥产品。

氧化钨钼预精扫选工艺 746     

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本发明公开了一种氧化钼钨预精扫选工艺，该过程首先对原矿进行破碎、磨矿、分级、脱泥处理，然后进行硫化矿选别，选别完成后得到的尾矿采用浮选机进行第一次粗选及第二次粗选，粗选得到的粗选精矿进行第一次预精选，第一次预精选得到的精矿进行第二次预精选，第二次预精选得到的精矿送入浓缩机进行浓缩处理即完成本发明所述的氧化钼钨预精扫选处理过程。本发明所述的氧化钼钨预精扫选工艺能够明显提高精矿的品位及回收率、使得氧化钼钨粗精矿回收率高，尤其对于含泥量大、嵌布粒度较细的氧化钼钨矿具有突出的效果，精矿品位及回收率很高，具有较高的经济价值。

从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法 1023     

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本发明提出了一种从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法，所述方法包括以下步骤：将高铁铝矾土熟料废料经过破碎后筛分分级为5‑10mm和2‑5mm共2个粒级；2‑5mm粒级产品进行光电色选，光电色选分两段进行，一段为粗选分离黑色矿物，二段为精选回收白色矿物；5‑10mm粒级产品进行光电色选，光电色选分三段进行，一段为粗选分离黑色矿物，二段为精选回收白色矿物，三段为扫选分离黄白杂色矿物，中矿为黄色矿物。本发明的方法对高铁铝矾土熟料废料进行光电色选回收，得到铁含量低于2％的合格耐火材料，可从高铁矿矾土熟料废料中回收30％以上的合格耐火材料原料。

石英精砂及其制备方法和应用 987     

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本发明特别涉及一种石英精砂及其制备方法和应用，属于矿物加工技术领域，方法包括：预设分级粒度；将石英砂按分级粒度进行分类，获得粗石英砂和细石英砂；将粗石英砂进行色选，获得色选精矿和色选尾矿；将色选精矿进行第一磨矿、第一磁选和第一浮选，获得粗粒级石英精砂；将细石英砂和色选尾矿进行混合，获得混合矿；将混合矿进行第二磨矿、第二磁选和第二浮选，获得细粒级石英精砂；采用“破碎+分级+色选+磁选+浮选”的选矿工艺进行石英矿的提纯。通过对石英矿进行分级处理，得到不同粒度的产品满足不同领域的需求。粗粒级石英精砂满足光伏玻璃、军工技术、耐火材料等领域；细粒级石英精砂应用于硅微粉制造、化学化工、冶金和食品等领域。

锌窑渣综合回收工艺 1097     

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一种锌窑渣综合回收工艺，属于金属回收利用技术领域，包括如下步骤：（1）将锌窑渣破碎至2mm以下，在8000~20000Gs磁场强度下干式磁选；（2）磁选尾矿作为浮选焦粉的原料，磁选精矿加水调至浓度为30~35wt%的矿浆并磨矿至‑200目为85%以上；（3）磨矿后的矿浆用浓硫酸调至pH为6.5~7，加入活化剂、捕收剂和起泡剂进入浮选机浮选出银、铜、锌的混合精矿和铁矿；（4）铁矿在2000~3000Gs磁场强度进行两次湿式磁选，磁选精矿为铁精矿，磁选尾矿作为制砖原料。

分级磨浮保护晶质石墨鳞片的方法 728     

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本发明公开了一种分级磨浮保护晶质石墨鳞片的方法，属于矿物浮选技术领域，解决了现有的方法对晶质石墨鳞片保护率依然较低的问题。包括：将原矿破碎后，得到粗粒级石墨矿；将所述粗粒级石墨矿经调浆后导入二次水力浮选机，所述粗粒级石墨矿在二次水力浮选机中经过两次浮选后得到第一分选精矿、第二分选精矿和第一尾矿；所述第一分选精矿和第二分选精矿经过三级筛分后获得不同粒度的石墨精矿。本发明的方法显著的提高了晶质石墨大鳞片产率。