本发明提供了一种红外隐身涂料及其制备方法,按重量百分比,该红外隐身涂料包括:40.0~50.0%的有机硅树脂、1.0~40.0%的填料、10.0~20.0%的颜料、0.5~5.0%的分散剂、0.2~1.5%的润湿剂、0.5~5.0%的增稠剂、0.0~1.5%的流平剂、0.5~3.0%的成膜助剂、0.0~0.5%的消泡剂以及余量的去离子水。
一种镁铝尖晶石原料的制备方法,涉及材料领域,本发明通过使用失重式计量秤将Al2O3和MgO合理配比,然后将配比料经上料、熔炼、检选、破碎、筛分、磨细后形成所需的镁铝尖晶石原料,本发明具有操作步骤简单,获得的镁铝尖晶石原料杂质含量低,高温性能好等特点,适合大范围的推广和应用。
本发明涉及旅游纪念品技术领域,且公开了旅游纪念品开发与生产方法,包括石灰岩沉积箱、美玉养成山、水养钟乳石制作方法、水养翡翠制作方法、灵气养夜明珠制作方法、木养琥珀制作方法和模型种类,所述石灰岩沉积箱的顶部转动连接有封闭盖,且所述石灰岩沉积箱的内部设置有抽气管,且所述抽气管的内部固定连接有抽气机,所述石灰岩沉积箱的内部盛放有钟乳模型,所述抽气管的左端底部固定连通有吸气口,所述吸气口的底部放置有燃烧灯;通过水养钟乳石制作方法、水养翡翠制作方法、灵气养夜明珠制作方法、木养琥珀制作方法和模型的种类多样性,可以为游客提供多种带有地区特色的旅游纪念品,从而达到纪念品多样性的效果。
本发明公开了一种高分子材料焚烧装置的焚烧性能及环保性能的检测方法,能够检测出焚烧装置的焚烧性能,能够较准确的检测出焚烧装置工作过程中的噪声、温度、辅助燃料消耗量等指标是否满足管理限制,而且对排放的尾气中的,排放的有害气体、烟尘黑度、烟尘、以及放射性气溶胶铀的浓度是否达到排放标准;同时,本发明的检测方法能够给目前使用到焚烧炉处理废弃物的领域提供较为严谨的参考,能够对焚烧炉以及尾气净化装置的环保性能做出客观的评价。
本发明涉及陶瓷领域,公开了一种制作陶瓷微珠的方法,该方法包括以下步骤:配制含有有机单体、交联剂、水溶性海藻酸盐、陶瓷粉体、烧结助剂、引发剂和分散剂的浆料,所述有机单体、交联剂、水溶性海藻酸盐、引发剂和分散剂溶解在所述浆料中,其中,所述水溶性海藻酸盐的数均分子量不低于4000;将步骤(1)配制的浆料以液滴的形式送入含有催化剂的油相,进行一次注凝成型,得到固化微珠;将步骤(2)所得固化微珠送入钙源的水溶液,进行二次注凝成型,得到硬化微珠;将步骤(3)所得硬化微珠进行烧结;采用本发明的方法制备的陶瓷微珠具有致密度高、强度高、耐磨度高,且表面粗糙度低、不圆度低和油相损耗低的优点。
一种涉及陶粒砂生产技术领域的利用瓷砖研磨废料生产陶粒砂的方法,所述的方法以建筑瓷砖釉面的研磨废料替代了陶粒砂原料中的铝矾土,并利用富含K2O和Na2O的瓷砖研磨废料做为助熔剂,所述方法生产出的陶粒砂不但能够满足陶粒砂的各项理化性能指标,而且还能够有效的降低约生产成本。
本发明涉及固化剂技术领域的一种复合大宗工业固废制备土壤固化剂的方法与应用;包括A组份原料处理、A组份土壤固化剂制备、B组份原料处理、B组份土壤固化剂制备、C组份原料处理、C组份土壤固化剂制备。本发明利用工业固废高钙灰渣中的CaO加水放热,加入工业副产石膏,生成所需的复合激发剂;加入赤泥或电石渣进行脱水,同时得到碱激发剂Ca(OH)2;破碎后高钙灰渣中的CaCO3作为骨架增加固结物的强度。根据不同的工程性能,制备出三种土壤固化剂,可单独或复合使用。整个制备中无需煅烧,减少了能耗和天然资源的使用,生产成本低且无三废排放;应用领域广、针对性强、质量稳定、固废利用率高,用后无二次污染。
本发明涉及一种含有粉煤灰和淤泥混凝土的制备方法,按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黄砂15-25%、组分A8-10%、组分B3-5%、高效减水剂0.1-1%、组分C5-10%以及水8-10%,将组分A、组分B、组分C、碎石、黄砂以及水泥置于混凝土搅拌机中搅拌1min,将水和高效减水剂混合均匀,然后将水和高效减水剂的混合物倒入混凝土搅拌机内,混合搅拌3-5分钟,得到混凝土。本发明的混凝土制备方法,降低了水泥的用量,制备得到的是一种低碳混凝土,可显著降低混凝土的水化热,从而降低混凝土的水化温升,减小水泥水化而导致的收缩,一方面降低了水泥的用量,另一方面增大了矿渣以及粉煤灰的用量,使更多的固体废弃物得到利用,更加环保。
一种以刚玉‑钙长石为主晶相的压裂支撑剂及制备方法,其主晶相由刚玉和钙长石构成,并由II级铝矾土、支撑剂废品料和复合添加剂烧制而成,复合添加剂为普通铝酸钙水泥和硅灰石按照等重量比混合而成。本发明避免了常规的昂贵矿化剂氧化锰粉的使用,既促进了大量低密度、高强度钙长石晶相的形成,获得了优良的综合性能,也降低了烧成温度,缩短保温时间,同时,成型加水量少,半成品含水率低,既降低了支撑剂的干燥能耗,同时还确保了支撑剂生料球的强度和表面硬度,继而防止了生料球在输送和干燥过程中产生脱粉,导致表面粗糙、圆球度降低等弊病,另外,支撑剂废品料的利用实现了固体废物的资源化,降低了生产原料成本。
本发明涉及一种高强预拌混凝土的制备方法,按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黄砂15-25%、组分A8-10%、组分B3-5%、组分C0.05-0.5%、组分D5-10%以及水8-10%,将组分A、组分B、组分D、碎石、黄砂以及水泥置于混凝土搅拌机中搅拌1min,将水和组分C混合均匀,然后将水和组分C的混合物倒入混凝土搅拌机内,混合搅拌3-5min,得到高强预拌混凝土。本发明的混凝土制备方法,降低了水泥的用量,制备得到的是一种低碳混凝土,可显著降低混凝土的水化热,从而降低混凝土的水化温升,减小水泥水化而导致的收缩,一方面降低了水泥的用量,另一方面增大了矿渣以及粉煤灰的用量,使更多的固体废弃物得到利用,更加环保。
一种应用于海绵城市建设的环保轻石及其制备方法,由玻璃粉末、膨润土粉、沸石粉、菱镁矿石粉组成粉体配合料,经高温发泡、退火处理制得。利用本发明制得的玻璃轻石使玻璃轻石具有更专业的净水能力,其多孔结构和净水材质使其同时具备了过滤性、吸附性和离子交换性,无论将其投放于任何污染水质,都可稳定实现净化水质的功能。而且净水后得到的含有磷元素的玻璃轻石即可作为土壤改良剂,用于土壤改良材料,从而形成资源循环再利用,不会造成浪费。
本发明公开了一种钢表面固体粉末硅—铝—钛三元共渗方法,它是将工件置于硅—铝—钛三元共渗剂中,加热、冷却进行硅—铝—钛三元共渗处理,其中:加热温度为880~1050℃,时间为5~13小时,然后自然冷却;硅—铝—钛三元共渗剂各成分的重量百分比为:(总量为100)铝粉2~6%、钛铁矿粉0~5%、氯化氨0.1~2%、四氟化硅3~6%、基料:余量基料为:硅—铝—钛—铁四元合金粉、活性耐火材料粉,两者之间重量百分比为:硅—铝—钛—铁四元合金粉∶活性耐火材料粉=30~65∶70~35。经过本发明处理后的钢表面耐高温、耐腐蚀,在240℃-500℃,硫含量在0.5%以上或酸值在0.5mgKOH/g的介质中,其耐腐蚀性至少比相同条件下普通18-8型不锈钢高三倍以上。抗渗氢性强,经处理后的材料抗渗氢性提高3个数量级。操作方便、安全、环保。
本发明提供一种多价态异质结铁基催化剂及其应用,属于催化剂制备技术领域。所述多价态异质结铁基催化剂由以下质量份数的各组份组成:60~75份磁铁矿石粉作催化剂、15~20份纳米镁粉作还原剂、5~10份草木灰作加氢助剂、5~10份石英粉作助磨剂。该催化剂的原料成本低、制备方法简单、使用条件温和。使用时,经过一定浓度的氢气进行预活化,可以显著提高低碳烯烃的选择性和二氧化碳的转化率。
本发明涉及一种纳米钒锆蓝陶瓷色料及其制备方法,该纳米钒锆蓝陶瓷色料由以下重量份数比的原料制成:五氧化二钒8~15份、氯氧化锆30~50份、硅酸钠30~45份、酸或强酸弱碱盐25~40份、氯化钠1~2.5份及氟化钠1~2.5份;本发明以硅酸钠、氧氯化锆、氢氧化钠、五氧化二钒及酸或强酸弱碱盐为初始原料,以水为溶剂,通过溶胶‑凝胶法合成了钒锆蓝凝胶前驱物,以氯化钠和氟化钠为复合矿化剂,通过低温烧结,制备了一种纳米钒锆蓝陶瓷色料;所得色料具有色调纯正,烧制温度低,能耗少,原料价格低廉易得,生产工艺简单易控,所用溶剂环境友好,产品疏松易粉,呈色效果好,便于工业化生产等优点,是生产和烧制优质陶瓷制品的理想色料。
一种刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料的制备方法,先将全部的陶瓷细粉、碳化硅细粉、碳氮化钛细粉、铬铁矿细粉以及一半的钼钨稀土合金粉混匀,加入粘结剂后制成料浆,再进行喷雾干燥、造粒,然后用可打造倒角的专用模具热压成型,得到压制料,再用剩余的一半钼钨稀土合金粉对压制料各个表面进行喷涂,喷涂完烧结,重复喷涂、烧结多次至表面形成钼钨稀土合金层,即制得刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料。本发明提供了一种刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料的制备方法,该方法制得的刹车片兼具耐高温、耐腐蚀、制动舒适、环保、降噪的优点,解决了刹车片热衰退导致的刹车失灵、刹车噪音大、磨损严重等问题。
本发明涉及一种应用于钛白粉行业的刚玉-莫来石浇注制品及其制备方法,本发明使用了粒度<50NM的SIO2纳米粉和粒度<80NM的AL2O3纳米粉作为添加剂,并引入红柱石精矿细粉和高效减水剂,开发了一种能在1700℃高温下长期使用,抗折和耐压强度较高,耐冲刷,耐侵蚀,并经得起温度剧烈变化的高热震刚玉-莫来石制品。
本发明涉及精细陶瓷材料技术领域,具体的说是一种纳米镨黄陶瓷色料的制备方法,以硅酸钠、氧氯化锆、氧化镨、草酸铵、氯化铵、盐酸等为初始原料,采取溶胶-凝胶法,制备了镨黄凝胶前驱物,并以氯化钠、氟化钠为混合矿化剂,通过低温烧结,制备了一种纳米镨黄陶瓷色料;所用原料价格低廉易得,生产工艺简单易控、所用溶剂环境友好,便于工业化生产;本发明制备的色料,具有色调纯正,烧制温度低,能耗少,产品疏松易粉等优点,是烧制优质陶瓷制品的理想色料。
一种钢结硬质合金,以WC为硬质相,Fe为粘结相,合金中各组分的重量百分配比为:WC?40?80%、Fe?15%?55%、Cr3C2?0.5%?4%、炭黑0.1%?0.5%和WB?0.5%?5%。其制备方法包括配料?湿磨?喷雾干燥?压制成型?烧结?热处理等。制得的硬质合金孔隙率低,具有优异的耐磨耐蚀耐冲击高强韧的特点,抗弯强度可达4000N/mm2以上,在某些使用领域超过同样粘结相含量硬质合金的10%?30%。本发明的合金所需的原材料性价比高,制备方法满足工业批量生产要求,大大拓展了钢结硬质合金的应用范畴,可以在模具材料、耐磨零件及矿山工具等对耐磨性和韧性要求都较高的工业领域使用。
一种黄金冶炼红渣的全回收利用方法,其以红渣为主原料,利用废铅蓄电池分离出来的铅膏或铅精矿为辅料,水煤气为还原剂,采用还原焙烧原理,对红渣进行资源化的全回收利用处理,生产出了粗铅锭、磁铁矿、烟道灰和路基石等高价值产品,方法本身工艺简单、操作方便,制得的产品多样,且产物附加值高,可实现对工业危险固体废弃物——黄金冶炼红渣的最大限度的消耗和全回收式利用,且过程中无二次污染,经济效益显著,易于扩大生产。
本发明涉及一种低成本陶瓷地砖及其制造方法,陶瓷地砖由以下重量百分比的原料制成:拜耳法赤泥20~25%、铬铁渣20~25%、长英岩型金矿尾矿8~12%、粉煤灰8~12%、沸腾炉渣8~12%、滑石10~15%以及生石灰10~15%。本发明的陶瓷地砖以赤泥、铬铁渣为主要原料,替代了较为昂贵和稀缺的优质高岭土,可减轻我国陶瓷行业对高岭土的依赖,缓解工业快速发展带来的优质高岭土匮乏的危机。
本发明公开了一种硅铝基胶凝材料的制备、硅铝基胶凝材料及其应用,涉及建材技术领域,针对现有的工业固废资源化利用率低的现象,本发明利用工业固废制备出一种硅铝基胶凝材料,包括以下步骤:按质量百分数计,将矿渣30~45%、废混凝土21~35%、粉煤灰10~20%、煅烧热解的工业废盐5~15%、煤矸石2~5%、尾矿1~3%、废玻璃1~4%的原料分别装入原料仓中;粉磨制成硅铝基胶凝材料;包装,置于干燥通风处。本发明利用建筑废料以及工业废盐经过合理配比,制备出的硅铝基胶凝材料含碳量低,有效减少生产和使用过程中的碳排放量,以其为主要原料制备出的低碳水泥,质量高、效果好。
本发明属于陶瓷材料技术领域,具体涉及一种微晶耐磨陶瓷研磨体及其制备方法与应用。所述的微晶耐磨陶瓷研磨体包含如下组分:α‑氧化铝、高铝矾土、氧化铁、滑石、碳酸钡、钾长石、二氧化钛、二氧化锰、重质碳酸钙、氧化锆、氧化镧和氧化铈。本发明通过微裂纹增韧、氧化锆相变增韧及颗粒微细化增韧等,使晶耐磨陶瓷研磨体韧性得到较大提高;同时,通过加入合适种类及数量的矿化剂,优化工艺参数,严格控制工艺,形成比较理想的矿物相,使微晶耐磨陶瓷研磨体的微观结构更加致密均匀,在其使用过程中,其抗剥落、抗冲击能力大大提高,综合性能优于同种类的氧化铝瓷球。
本发明提供了一种多价态金属氧化物脱硫剂,由以下质量份数的各组份组成:吸附剂70~85份、还原剂10~20份、助磨剂5~10份;所述吸附剂由以下质量份数的各组份组成:赤铁矿石15~20份、磁铁矿石15~20份、软锰矿石15~20份、赤铜矿石20~25份,所述还原剂由以下质量份数的各组份组成:镁粉5~10份、铁粉5~10份,所述助磨剂由以下质量份数的各组份组成:无烟煤4~8份,二氧化硅1~2份,该脱硫剂的原料成本低、制备方法简单、使用条件温和、脱硫效率高。
本发明公开了一种轻质耐火浇注料用的轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料及其制备方法。这种骨料以石灰、菱镁矿和工业氢氧化铝为起始物料,外加入结合剂,经湿法共磨,机压成形,坯体经干燥后进行煅烧,烧后产物经破碎后得到这种轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料。起始物料的重量百分比为:石灰3%~7%、菱镁矿12%~18%、工业氢氧化铝75%~85%,结合剂量为起始料总重量的3~6%。这种轻质微孔骨料具有在还原气氛及碱性环境中高度稳定,抗热震性及隔热性能优异等优点,从而提高了材料使用寿命并降低能耗的损失。
一种超低密度堇青石质石油压裂支撑剂及其制备方法,该支撑剂的主晶相为堇青石结构,由粉煤灰、轻烧镁粉、焦作粘土和复合矿化剂烧制而成,所述复合矿化剂为氧化锰和碳酸钡按照等重量比混合而成。本发明通过大量采用高硅低铝低钙、低烧失量的中性粉煤灰作为主要原料,有效降低了支撑剂的密度指标;同时通过对重要原料菱镁石采取特殊的预烧和对配合料进行超细粉碎等特殊加工处理工艺,以及采用复合矿化剂技术,既有效保证了高温下系统中形成高硬度、低密度的主晶相矿物,从而保证了超低密度支撑剂成品具有较高的力学强度;同时又降低了支撑剂的烧成温度,达到了节能降耗的目的。
一种环保型路面基层用水泥基材料,包括磨细硬化水泥浆体混合粉、精炼钢渣粉、矿渣微粉、二水石膏、煅烧脱硫石膏、42.5硅酸盐水泥、外加剂;所述硬化水泥浆体混合粉的重量份为25-35份,热泼精炼渣粉的重量份为18-20份,矿渣微粉的重量份为15-17份,二水石膏的重量份为3.5-5份,煅烧脱硫石膏重量份为4-5.5份,42.5硅酸盐水泥的重量份为20-30份;外加剂NaCO3的重量份为0.8-1.0份。本发明所述环保型路面基层用水泥基材料,可用于底基层、基层以及高等级的基层三种等级。
本发明公开了一种花纹模具,包括模具本体,所述模具为矩形模具,模具的表面设有花纹图案层,所述花纹图案层有凸层和凹层,所述凸层根据花纹图案设置,所述凸层的高度为2‑5cm;模具的内边缘处设置有与矩形模具形状相似的模框,所述模框为为凹型模框。本发明还公开了一种花纹模具的制作方法,包括以下步骤:S1:混料;S2:将混和后的材料通过硬块破碎机进行破碎;S3:筛选S2中目数高于80目的颗粒进行球磨处理;S4:根据目数为100目、80目、60目、40目及20目进行5次筛选;S5:将S4处理后的颗粒全部撒于铁板表面;S6:进行烤制后即获得模具。本发明模具制备的产品质量较好,能够呈现出立体效果。
本发明涉及水滑石领域,公开了一种镁铝水滑石及制备镁铝水滑石的方法,其中,所述方法包括:(1)在水存在下,将镁源和/或氢氧化铝进行球磨,得到溶胶前驱体;(2)将所述溶胶前驱体加水稀释,将稀释后得到的溶液与镁源和氢氧化铝混合,然后将得到的混合物与酸性物质接触,在30?90℃下保温10?300min,得到镁铝复合溶胶;(3)在水热反应条件下,将所述镁铝复合溶胶与晶型控制剂接触,得到镁铝水滑石浆料;(4)将所述镁铝水滑石浆料与表面改性剂接触反应。本发明所述方法工艺简单、成本低,并且可以提高镁铝水滑石的结晶度。
本实用新型涉及一种新型耐磨复合橡胶衬板,其包括衬板和提升条,所述衬板和提升条均采用橡胶复合板制成,所述橡胶复合板包括耐磨板和包覆于耐磨板四周的耐磨橡胶。本实用新型的所述衬板采用橡胶复合板制成,所述提升条采用耐磨橡胶制成,所述的衬板及提升条均具有重量轻、受冲击时可弹性变形的特性,同等条件下,运转负荷减轻,降低了能耗;且所述的衬板采用的橡胶复合板,用于湿式球磨机衬板,抗腐蚀磨损性能大大优于高锰钢衬板,且具有的弹性也能够吸收较大尺寸的磨矿接至产生的冲击,耐磨性好,使用寿命长且噪音低,还降低了钢耗。
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