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本实用新型涉及装配式建筑墙板性能检测技术领域，特别涉及一种用于装配式墙板抗风承载性能检测的加载装置。包括反力架、抗风分布加载装置、施力装置及限位装置，其中施力装置和限位装置分别设置于反力架的相对两侧，限位装置用于将待检测墙板沿竖直方向固定在反力架上，抗风分布加载装置与施力装置的输出端连接，用于对待检测墙板进行多点同步等荷载加载。本实用新型具有加载精度高、应力损失小、受力体系合理、操作简单、检测数据准确、制作工艺简单等优点，解决了实验室墙板抗风、抗弯荷载加载时受力不均匀、检测结果不请准的难题，也解决了多点同步加载、卸载困难的缺点。
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一种风电变桨、偏航、主轴轴承密封性能检测台，包括测试平台、左支承座、右支承座、左刹车盘、右刹车盘、测控电箱。左右刹车盘分别装在测试平台左右的耳轴上，测试平台通过左右耳轴装在左右支承座上，测试平台的左耳轴上装有测试平台旋转从动齿轮与轴承旋转驱动齿轮啮合。左右刹车盘通过左右液压刹车机构共同刹紧测试平台。被测轴承通过过渡法兰用螺栓安装在测试平台上，通过驱动齿轮带动被测轴承旋转。被测轴承通过注出脂压力传感器的压力信号通过信号传输线传输到测控电箱，对整个测试平台的控制和数据采集。本发明能够实现变桨、偏航、主轴承的密封性能检测问题，大大减少了风电的维护成本。
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本实用新型涉及建筑保温材料技术领域，具体涉及一种建筑保温材料抗压性能检测用固定装置，包括底座，所述底座的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有第二电机，所述底座的内腔左右两侧顶端固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有丝杠，所述第二电机的输出端和丝杠的外壁左侧均设置有链轮，两个所述链轮的外壁链连接有链条，所述丝杠的外壁左右两侧均螺纹连接有矩形块，液压伸缩杆，所述液压伸缩杆通过螺钉锁紧于所述矩形块的顶端，所述液压伸缩杆的顶端通过螺钉锁紧有连接座。该装置可有效的方便使用者对不同尺寸规格的建筑保温材料进行夹紧固定，增加了建筑保温材料抗压性能检测使用的实用性，更符合实际的使用需求。
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本实用新型公开了一种桩基抗拔性能检测装置，包括安装座，所述安装座的下方设有加固机构，所述加固机构包括复位伸缩杆，所述复位伸缩杆远离夹紧板的一端设置有复位板，所述复位伸缩杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位板的正表面和后表面均转动连接有第一套杆，两个所述第一套杆的内部均活动连接有L型杆，两个所述L型杆外表面远离第一套杆的位置均活动连接有第二套杆，两个所述第二套杆远离L型杆的一端均转动连接有定位板，使复位板移动，通过第一套杆能够带动L型杆转动，配合第二套杆能够带动定位板向着靠近桩基的方向移动，使定位板与桩基的外表面紧密接触，配合复位板能够提高对桩基的夹紧效果，提高桩基在抗拔性能检测的检测效果。
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本发明涉及一种玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置及检测方法，包括安装台、U形安装板、固定装置、加压装置和标尺装置，所述安装台上端中部焊接有U形安装板，U形安装板内侧下端安装有固定装置，固定装置上端设置有加压装置，加压装置焊接在U形安装板内侧上端，加压装置下方设置有标尺装置，标尺装置安装在安装台上端中部。本发明提供的一种玻璃钢蜂窝复合板材性能检测装置及检测方法，可以解决现有玻璃钢板材检测设备只对玻璃钢蜂窝板材前后或左右两端进行夹持固定，使得加压过程中板材易滑动，导致检测结果不准确，以及只对玻璃钢蜂窝板材特定位置进行加压检测，导致检测结果单一、片面等问题。
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本实用新型涉及悬臂桨性能检测技术领域，且公开了一种反应烧结悬臂桨性能检测装置，包括检测装置，检测装置包括有检测台、测重台、支撑顶与悬臂桨，检测台右侧固定安装测重台，检测台与测重台顶部固定安装支撑顶，悬臂桨放置于检测台顶面中心。该反应烧结悬臂桨性能检测装置，通过在检测台台面中心上设置有配重块，配重块顶面中心固定安装伸缩绳，电机、滑轮、第二滑轮与伸缩绳滑动连接，通过检测台正面右下方设置电源开关方便控制电机，配重块就可以活动升降，配重块下降至悬臂桨表面对其进行抗压检测，此时可观察悬臂桨是否会产生形变，整体操作方便，节省人力。
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一种用于热喷涂涂层弯曲性能检测的装置，其特征在于：所述的用于热喷涂涂层弯曲性能检测的装置包括弯板，盖板，底板；其中：弯板与盖板之间通过通孔螺栓连接，盖板和底板通过螺钉连接，试片插在弯板中。本实用新型的优点：本实用新型所述的用于热喷涂涂层弯曲性能检测的装置，操作简单，制造成本低，占地空间小，节约能源，不需要大型设备及电动控制装置，广泛适用于军工及民用行业。
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本实用新型公开了一种轨道板绝缘性能检测系统，包括两根钢轨、钢轨承载平台和轨道板承载平台，两根钢轨放置在钢轨承载平台上，轨道板放置在轨道板承载平台上，轨道板位于两根钢轨下方，轨道板承轨台中心线位于两根钢轨的正下方。本实用新型一种轨道板绝缘性能检测系统，保证了钢轨在前后两次测量中的状态保持不变，轨道板能够快速定位，与钢轨的相对位置满足规范要求即轨道板承轨台顶面距离钢轨底面50mm并绝缘，轨道板能够快速从钢轨下撤出，受检轨道板周边5m范围及地下无金属物，试验现场无电磁干扰，大大提高了轨道板绝缘性能检测的效率并保证了检测结果的真实性。
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本发明提供一种基于多传感器融合的大型减速器性能检测系统，涉及以齿轮传动为主要传动方式的传动装置的实时性能检测技术领域。该检测系统包括信号采集模块、信号集中存储模块和信号处理模块。信号采集模块包括温度传感器、压力传感器、霍尔传感器、加速度传感器和涡流式传感器，各传感器均固定大型减速器的不同位置上。同时，信号采集模块包括的各传感器均与信号集中存储模块无线连接，信号集中存储模块再与信号处理模块相连。本发明提供的基于多传感器融合的大型减速器性能检测系统，能够有效预测大型减速器的使用寿命以及准确判断大型减速器故障发生的原因，甚至能够精确的诊断出发生故障的具体部位。
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本实用新型公开了一种织物面料防酸碱腐蚀性能检测设备，包括检测机台，所述检测机台的上表面嵌设有钢制检测池，所述检测机台的上表面设置有横架，所述横架的上方安装有玻璃容器和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有用于放置被检测布料的检测架。该织物面料防酸碱腐蚀性能检测设备，通过设置有两个网框转动连接组成的夹料网板被检测面料便于固定，并通过电动伸缩杆使其沉入带有酸性或者碱洗溶液的钢制检测池内部浸泡，转动摇把，使酸性和碱性溶液溶解的更加均匀，与面料接触更加全面，通过设置电动伸缩杆，使浸泡后的面料便于被捞出，通过设置热气分流盘使捞出超湿的面料便于被烘干，从而进行其他性能检测，得到酸碱腐蚀对面料的影响。
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本申请公开了一种离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测方法及装置，涉及离心压缩机技术领域，可以实现双端面干气密封与离心压缩机装配后，对于离心压缩机机组的整体气体密封性能检测。其中方法包括：在双端面干气密封与离心压缩机装配后，向干气密封的密封气区域充入密封气及向隔离气区域充入隔离气，并使得隔离气的压力和密封气的压力满足达到离心压缩机双端面干气密封正常运转时的压力标准；通过分别监测密封气区域和隔离气区域的管路压力和进气量，并结合双端面干气密封的排气量，确定离心压缩机双端面干气密封的密封性能。本申请适用于离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测。
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本实用新型公开了一种电子产品生产用抗摔性能检测装置，属于电子产品生产领域，包括底座和撞击板，所述底座的顶部设置有撞击板，且底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶端的底部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的底端固定连接有固定板，所述支撑板的顶部螺纹套接有固定杆；本实用新型通过设置安装板、螺杆、移动块、定位杆、指针、刻度尺和正反电机，可以在电子产品抗摔性能检测的过程中，便于根据检测的需求在竖直方向上对横板位置进行调节，即根据检测的需求对电子产品摔落的高度进行调节，能够实现电子产品多种高度下的抗摔性能检测，从而提高了该电子产品抗摔性能检测装置的实用性。
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一种超低温宽温域工况下全陶瓷滚动轴承服役性能检测装置，属于轴承服役性能测试装置技术领域。所述超低温宽温域工况下全陶瓷滚动轴承服役性能检测装置包括工作平台及真空密闭室，真空密闭室内设有快换测试轴和温度传感器，快换测试轴的一端为圆锥台结构，其与回转主轴连接，快换测试轴的另一端为圆柱结构，待测试轴承套设于快换测试轴的另一端，真空密闭室的外部设置有轴向加载结构、径向加载结构和振动传感器，真空密闭室的两侧分别设置有液氮输入口和液氮输出口。所述超低温宽温域工况下全陶瓷滚动轴承服役性能检测装置能够实现全陶瓷滚动轴在超低温宽温域工况下服役参数的精准检测，为全陶瓷滚动轴承的应用与优化提供数据支持。
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本发明一种用于薄壁过盈联接件传扭性能检测的试验台属于机械检测技术领域，涉及一种用于薄壁过盈联接件传扭性能检测的通用试验台。该试验台由加载组件、载荷转化与采集组件、可动支撑组件三部分组成。该试验台中为避免过盈联接件受到附加弯矩作用，采用钢丝绳柔性加载结构。用激光位移传感器与扭矩传感器同步集成检测判断过盈联接失效情况，实现试验台的同步采集及数据处理功能；利用滚柱直线导轨与试件支座组合的支撑结构形式，在大批量过盈件传扭性能检测过程中，实现了试验台快速可动支撑的功能。试验台整体结构简单，操作方便，功能全面，精确可靠，扩大了过盈件传扭性能的检测范围，提高了过盈联接件传扭性能检测的准确性。
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本实用新型公开了一种润滑油抗乳化性能检测装置，涉及润滑油乳化性能检测技术领域。润滑油抗乳化性能检测装置，包括底板、油浴箱、导轨支架、乳化搅拌棒、滑块和清洗机构，油浴箱、导轨支架和清洗机构分别固定在底板上；导轨支架固定在油浴箱的后方，导轨支架侧壁设置有导轨，导轨与滑块滑动连接，滑块上固定乳化搅拌棒；清洗机构包括立柱、旋转轴承、转轴和清洗槽，立柱固定在底板上，立柱上端与旋转轴承固定连接，转轴插装在旋转轴承内，清洗槽固定在转轴上。增设可转动的清洗结构，在下一个待测样品预热的同时进行乳化搅拌棒的清洗作业，明显提高了试验效率，缩短了样品检测间隔。
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本实用新型提供了一种线束套管扩张性能检测装置，涉及检测技术领域；线束套管扩张性能检测装置用于对套管的扩张性能进行检测，其特征在于，线束套管扩张性能检测装置包括：底座、伺服马达、盘体、小伞齿轮、大伞齿轮、卡槽、卡条、卡爪和连接部；伺服马达包括输出轴，伺服马达固定在底座的一侧；盘体为中空腔体，盘体固定在底座的一侧；小伞齿轮的外壁设有第一齿牙，三个小伞齿轮分别嵌入盘体内，其中一个小伞齿轮套设在输出轴的外侧，且小伞齿轮与输出轴无相对转动；大伞齿轮的一端设有第二齿牙，大伞齿轮的另一端设有平面螺纹，大伞齿轮嵌入盘体内，大伞齿轮位于三个小伞齿轮的上方，且第二齿牙与第一齿牙相啮合。
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一种红外线技术触屏导光框导光性能检测治具，属于导光性能检测领域。技术方案如下：包括：盖板、中间压板、PCB板、支架、底板、支撑架，所述底板上设置有支架，所述PCB板固定连接在所述支架上，所述底板上安装有用于支撑所述上盖板的支撑架，所述上盖板可拆卸地连接在所述支撑架上，所述PCB板上方、上盖板下方设置有用于固定内导光框和支撑外导光框的中间压板。有益效果是:本实用新型所述的红外线技术触屏导光框导光性能检测治具采用分体式结构设计，中间压板既可起到对内框的固定作用又可起到对外框的支撑作用，相对于之前的检测治具，无需采用两种治具对两种产品进行分别检测，可减短检测周期，提高生产效率。
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一种航空发动机油源泵性能检测方法，检测对象为发动机油源泵，主要检测固定转速、压力点下油源泵的流量；装置中，流量变换与转速及系统压力变化成线性关系，以此为根据对流量值进行采集换算，当压力稳定，计算数组中压力数据及流量数据的平均值，作为最终结果数据，检测对象为发动机油源泵，主要检测固定转速、压力点下油源泵的流量。油源泵性能检测时，需要读取、记录、分析不同转速、压力点下油源泵的相关性能参数。该装置主要控制参数为直流电机转速、油源泵出口压力。本发明的优点：简单易实现，检测装置具有检测准确、重复精度高、压力稳定、检测时间短特点，可推广用于其他型号油源泵或其他相关发动机零组件的性能检测，其应用前景十分广阔。
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本发明属于绝缘测试技术领域，尤其涉及一种轨道板钢筋的绝缘性能检测设备及检测方法。轨道板钢筋的绝缘性能检测设备包括横向检测机构、横向升降机构、至少一组纵向检测机构和纵向升降机构。纵向检测机构包括纵向桁杆、纵向摆角驱动装置和多组纵向触点装置，纵向摆角驱动装置用于驱动多组纵向触点装置的纵向触点同时摆动以接触轨道板钢筋检测点上的横向钢筋，横向检测机构包括横向桁杆、横向摆角驱动装置和多组横向触点装置，横向摆角驱动装置用于驱动多组横向触点装置的横向触点同时摆动以接触轨道板钢筋检测点上的纵向钢筋。由此，该绝缘性能检测设备及检测方法提高了轨道板钢筋检测点的检测效率及准确率。
本发明属于装配式建筑墙板性能检测技术领域，尤其是涉及一种用于装配式墙板抗风承载性能检测的加载装置及检测方法，抗风承载性能检测的加载装置其特征在于包括反力架，设置在反力架内侧的固定限位板，设置在反力架外侧的可转动式滚动支座，设置在反力架后侧的千斤顶连接支座，设置在此千斤顶连接支座上的千斤顶，设置在此千斤顶端部的力的传感器，与此力的传感器相连接的抗风分布加载装置。本发明采用千斤顶通过抗风分布加载装置进行多点同步等荷载加载，各力作用点的荷载均匀施加在试验墙板上，通过力的传感器和数据采集器能够直接读取出在施加荷载中荷载值的大小进而能直接得到破坏荷载力值的大小，具有测量准确、结构简单、操作方便等优点。
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一种航空发动机燃油喷口性能检测方法，包括以下步骤：步骤1，将需要检测的喷口手动装夹到性能检测装置上，打开球阀一；启动摄像头；步骤2，流量测试阶段，在操作界面选定自动操作；步骤9，滞回率检测，在操作界面选定滞回检测；步骤16，通过雾锥角度、流量值以及滞回率得出喷口的性能指标，当雾锥角度、流量值及滞回率不在标准范围内时，喷口检测不合格；当雾锥角度、流量值及滞回率在标准范围内时，喷口检测合格。保证了发动机喷口性能的测试需求，该检测方法简单易实现，检测装置具有检测准确、重复精度高、压力稳定、检测时间短等特点，可推广应用于其他型号喷口或其他相关发动机零组件的性能检测，应用范围广。
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本发明涉及一种捣固煤饼机械性能检测成套试验装置及方法，所述成套试验装置包括捣固煤饼试样制备装置、捣固煤饼抗压性能检测装置、捣固煤饼径向抗剪性能检测装置及捣固煤饼轴向抗剪性能检测装置；本发明能够模拟工业生产条件制备捣固煤饼试样，煤饼试样实现了规范化；成套装置还能够检测捣固煤饼的抗压强度和压缩模量、检测捣固煤饼在不同荷重下的径向抗剪强度和径向剪切模量、检测捣固煤饼在不同荷重状态下的轴向抗剪强度和轴向剪切模量等物理指标，从而更好的发挥指导捣固炼焦安全生产的功能。
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本实用新型属于液压元件的性能检测设备，特别涉及一种燃油泵性能检测试验台，在测试台架上方的前面板上从左至右依次装有转速表（6）、扭矩仪表（5）、温度显示仪（7）、检漏系统（9），在转速表的下方装有压力表，在压力表的右侧装有直流电源（8），在测试台架上方中间处装有扭矩测试装置，在测试台架底座上面的右后侧设有主油箱和滤油器，在主油箱（13）的右侧设有散热风扇，燃油泵性能检测试验台用工控柜控制，工控柜装在燃油泵性能检测试验台的一侧。可以准确检测燃油泵在常温下的吸油压力机流量、喷油压力机流量；在不同转数、不同压力条件下扭矩变化情况等并通过数据显示到用于软件界面中，保证燃油泵提供合格的燃油。
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本发明公开了一种钢包透气砖的透气性能检测系统及方法。其中，用于工控机的钢包透气砖的透气性能检测系统包括：透气检测主模块和工控机传输模块，所述透气检测主模块和工控机传输模块进行交互，所述透气检测主模块包括：透气检测启动模块、第一获取模块、第一判断模块、第二获取模块、第二判断模块、第三判断模块、流量检测模式选择模块和工控机显示模块。该用于工控机的钢包透气砖的透气性能检测系统能准确检测出当前透气砖在最小流量检测模式或最大流量检测模式下的透气性能，当透气砖在最小流量检测模式和最大流量检测模式均透气性能合格时，该透气砖才能放心投入使用，提高钢包透气砖透气性能检测的准确度，同时保证炼钢品质。
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本实用新型属于起动机检测技术领域，尤其为一种飞机起动机性能检测装置，包括性能检测装置本体，所述性能检测装置本体的左侧安装有电动机，所述性能检测装置本体的输出轴固定连接有固定座，所述固定座的端面安装有内部中空的连接座；连接座与固定座固定后，将起动机的转动轴插入连接座的内部，将插板插入通槽内，在螺纹孔的配合下，通过螺栓将插板和连接座固定，通过调整螺栓伸入螺纹孔的深度，来调整插板伸入连接座内部的深度，多个第二弹簧配合连接板紧贴起动机的转动轴，因连接板为弧形板，且为柔性材质，具有一定的形变力，可根据转动轴的大小随之形变，加强紧贴度和牢固度，进而可连接不同型号的起动机，扩大该装置的使用范围。
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本实用新型公开了一种青藏车制氧系统性能检测台，包括：流量检测模块和制氧机性能检测模块；所述流量检测模块和制氧机性能检测模块进行数据连接；所述流量检测模块分别同流量计、温度补偿模块和压力补偿模块相连接；其特征在于：所述流量检测模块同显示器相连接；所述制氧机性能检测模块上设有：用于存储制氧系统数据、参数和状态的数据参数存储模块；用于使制氧系统性能检测台同制氧系统控制器相进行数据传输的OPC通讯模块；所述OPC通讯模块同制氧系统控制器进行数据连接。该系统检测台具有数据记录存储和导出功能。适于在青藏车制氧系统性能检测中广泛推广。
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本实用新型公开了一种玻璃折射率物理检测装置，包括装置壳体、支架、连接块、照明灯、固定块、控制柜，所述装置壳体上面设置有所述支架，所述装置壳体与所述支架通过螺栓连接，所述支架上面设置有所述连接块，所述支架与所述连接块通过转动连接，所述连接块一侧设置有所述照明灯，所述连接块与所述照明灯通过螺栓连接，所述照明灯一侧设置有聚光片，所述聚光片下侧设置有所述固定块，所述聚光片与所述固定块通过卡扣连接，所述固定块与所述装置壳体通过螺栓连接。有益效果在于：该玻璃折射率检测装置结构简单、使用方便、实用性强，设置有感光屏和显示屏，可以使结果直接显示在显示屏上面，设置有聚光片、转动电机、准直器和环形器，检测效果好。
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本发明提供一种白灰、轻烧白云石质量的物理检测方法，根据白灰或轻烧白云石中生石完全分解后熟料体积密度的大小与其灼减、CaO、MgO含量的对应关系，推算出熟料的灼减、CaO、活性度的理化指标，快速实现白灰或轻烧白云石质量指标的物理检测，从而为生产现场及时提供白灰或轻烧白云石质量的物理检测数据，为生产班组的质量控制和指导调整现场生产工艺参数提供可靠依据，保证产品质量的稳定控制。同时，避免人工操作取样和检测不规范现象，简化生产调度程序，提高工作效率和管理控制水平，保证生产的高效运行。
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本申请提供了一种CT性能检测模体、性能检测方法、装置和CT设备，模体包括：壳体，壳体为圆柱状中空结构，沿垂直于壳体轴线的方向，壳体的外周壁上设有定位线；性能测试模块，设于壳体内，性能测试模块包括：第一模块层、第二模块层和第三模块层中至少之一，其中，第一模块层用于检测空间分辨率指标和断层厚度指标，第二模块层用于检测CT值的准确性指标和空间线性指标，第三模块层用于检测低对比度分辨率指标和CT值的均匀性指标；座体，与壳体连接，座体上设有连接孔；调节件，穿设于连接孔，调节件用于调节座体的高度。从而能够客观地评估CT图像质量，并降低了操作模具的难度，兼顾检测准确性和效率。
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